CN114619631A - 具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑装置技术领域，提供了具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，包括下模具、上模具板、骨架、压力调节组件、防泄漏组件、转动部、顶升组件、第一封堵组件、第二封堵组件和传动件，所述骨架内设置有U型腔体，骨架上安装有与U型腔体连通的固定壳，转动部和防泄漏组件安装在骨架上，防泄漏组件上设置有活动套设在转动部内的插接管，插接管的一端安装在泄露孔内，另一端与U型腔体连通，顶升组件底部安装于固定壳内，顶部设置有位于下模具内的放置板，压力调节组件与U型腔体连通，第一封堵组件安装在固定壳内，第二封堵组件安装在U型腔体内，第一封堵组件通过传动件连接第二封堵组件，具备使用方便的特点。

Description

具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体是涉及具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置。

背景技术

塑料制品是加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，而塑料制品加工是将熔融塑料在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，最后脱模得到制品。

现有的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置在使用时，由于无法精确控制注入模具内的塑料原料的量，在加工塑料制品时，容易出现塑料原料溢出的问题，现有市场上防泄漏的结构虽然能够防止塑料原料向外溢出，但无法快速的将多处的塑料原料排向外侧收集设备的问题，而且，用于模具上用于排出多余的塑料原料的泄露通道使用一段时间后，容易出现冷却后的塑料原料粘附在泄露通道内壁的现象，如果无法及时清理的话，就容易出现堵塞的问题，从而导致防泄漏结构使用不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，旨在解决当使用现有的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置存在防泄漏结构使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，包括下模具和上模具板，还包括骨架、压力调节组件、防泄漏组件、转动部、顶升组件、第一封堵组件、第二封堵组件和传动件，所述上模具板与下模具上方接触连接，所述下模具侧壁开设有泄露孔，所述骨架内设置有U型腔体，所述骨架的中间位置固定连接有固定壳，所述固定壳与U型腔体连通，所述转动部安装在骨架两侧，所述防泄漏组件安装在骨架上，防泄漏组件上设置有活动套设在转动部内的插接管，所述插接管的一端插合连接在泄露孔内，所述插接管的另一端与U型腔体连通，所述顶升组件底部活动套设于固定壳内，所述顶升组件顶部设置有位于下模具内的放置板，所述压力调节组件与U型腔体连通，且压力调节组件位于骨架正下方，第一封堵组件安装在固定壳内，所述第二封堵组件安装在U型腔体内，所述第一封堵组件通过传动件连接第二封堵组件。

作为本发明的进一步方案，所述防泄漏组件还包括第一密封垫、针簇、第二密封垫、第二伸缩件、连接板和伸缩管，所述第一密封垫和第二密封垫均固定套设在插接管上，所述第一密封垫嵌入在泄露孔外端设置的外侧沉槽内，所述第二密封垫嵌入在泄露孔里端设置的内侧沉槽内，所述第二密封垫采用柔性材质制作而成，所述针簇的数量为若干个，若干个针簇连接在插接管上位于第一密封垫与第二密封垫之间的位置，所述若干个针簇还与泄露孔内壁贴合连接，所述插接管的另一端安装在连接板上，所述连接板还与第二伸缩件连接，所述第二伸缩件固定连接在骨架侧壁，所述插接管的端部还连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端与U型腔体连通。

作为本发明的进一步方案，所述转动部包括第一驱动马达、第一驱动齿轮、转动管和第一传动齿轮，所述转动管安装在骨架上，所述插接管活动套设于转动管内，所述插接管上还固定套设有第一传动齿轮，所述第一驱动马达通过驱动轴连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第一驱动马达固定连接在骨架上，所述插接管表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋，所述转动管内壁开设有与限位筋插合连接的限位槽，清洗设备通过向U型腔体排出清洗剂的方式，能够清洗U型腔体和插接管内残留的塑料原料液体，防止冷却后的塑料原料液体堵塞插接管，当然，清洗剂最终会通过插接管的另一端排向下模具中，顺带着能够对下模具进行清洗，这种清洗工作根据实际情况每隔一段时间进行一次，清洗后的下模具还能够提高产品的成型质量，但是，不可避免的会有部分塑料原料液体残留在泄露孔内，冷却后的塑料原料液体如果不及时清理的话就会堵塞泄露孔，容易导致插接管无法正常插接在泄露孔内，为了解决这一问题，可通过第一驱动马达利用第一驱动齿轮和第一传动齿轮啮合连接的方式带动转动管和插接管旋转，旋转的插接管表面的若干个针簇能够将粘附在泄露孔内壁的塑料原料清理掉，与此同时，第二伸缩件的伸缩运动能够带动若干个针簇在泄露孔内来回移动，来回移动的若干个针簇能够将清理下来的塑料原料带向下模具的内侧和外侧，实现了自动清理残留在泄露孔内的塑料原料的功能。

作为本发明的进一步方案，所述骨架侧壁还固定连接有与U型腔体连通的通气管，所述伸缩管上远离插接管的一端活动套设于通气管内，所述骨架上位于通气管与第二封堵组件之间的位置设置有凹槽，所述凹槽与U型腔体连通，所述凹槽下方还固定连接有排液管，所述排液管下方与收集箱体连通。

作为本发明的进一步方案，所述压力调节组件包括加压泵、第一导气管、真空泵、第二导气管和第三导气管，所述第三导气管固定连接在骨架中间位置的正下方，所述第三导气管与U型腔体连通，所述第三导气管的一侧通过第一导气管连接有加压泵，所述第三导气管的另一侧通过第二导气管连接真空泵。

作为本发明的进一步方案，所述顶升组件还包括顶升杆、承压板和复位弹簧，所述放置板与下模具内壁贴合连接，所述放置板下方通过顶升杆连接承压板，所述顶升杆活动套设于下模具底部开设的通孔内，所述承压板位于固定壳内，所述承压板与固定壳内壁贴合连接，所述顶升杆上还活动套设有复位弹簧，所述承压板位于第一封堵组件上方。

作为本发明的进一步方案，所述第一封堵组件包括第一封堵板、第一转轴、第二驱动齿轮和第二驱动马达，所述第一封堵板侧壁与固定壳内壁贴合连接，所述第一转轴固定套设在第一封堵板中间位置，所述第一转轴的两端安装在固定壳侧壁，所述第二驱动齿轮固定套设在第一转轴上外露于固定壳外侧的位置，所述第一转轴端部还与第二驱动马达连接，所述第二驱动马达固定连接在固定壳上。

作为本发明的进一步方案，所述第二封堵组件包括第二封堵板、第二转轴和第二传动齿轮，所述第二封堵板侧壁与U型腔体内壁贴合连接，所述第二封堵板的中间位置固定套设有第二转轴，所述第二转轴的一端安装在U型腔体内壁，第二转轴的另一端固定套设有第二传动齿轮，所述第二封堵组件的数量为两个，两个第二封堵组件对称分布在U型腔体内，两个第二封堵组件中的第二传动齿轮通过传动件连接第二驱动齿轮。

作为本发明的进一步方案，所述下模具下方固定连接有固定架，所述骨架下方还连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件、收集箱体、加压泵和真空泵均固定连接在固定架上。

作为本发明的进一步方案，所述上模具板上靠近下模具的一侧还设置有防粘结板，所述防粘结板上方通过插接板连接有活动板，所述活动板滑动连接在上模具板表面开设滑槽内，所述活动板上方与滑槽之间连接有若干个缓冲弹簧。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、防泄漏组件与泄露孔连接，一方面是为了收集从泄露孔流出的塑料原料液体，另一方面是为了防止从泄露孔流出的塑料原料液体沿着在下模具侧壁向下流出造成浪费，同时，防泄漏组件还能够阻止泄露孔与外界空气连通，防止灰尘或空气进入下模具内，从而防止加工后的产品表面有气泡或杂质，压力调节组件通过向U型腔体内抽真空的方式，位于泄露孔处的插接管能够将下模具内多余的塑料原料液体吸走，被吸走的塑料原料液体沿着U型腔体排出，能够避免塑料原料液体从下模具内溢出，相较于传统的排出多余的塑料原料液体的方式，该技术方案具备排放效率高、使用方便和密封性好的特点；

2、压力调节组件通过向U型腔体内排放气体的方式，能够增加固定壳内的压力，在该气体压力的作用下，能够向上顶压顶升组件中的放置板，放置板受到顶压后会向上运动，向上运动的放置板能够将加工后的塑料制品带向下模具的开口处，具备便于取出产品的特点；

3、第一封堵组件自身的旋转运动通过传动件带动第二封堵组件做旋转运动，当压力调节组件向U型腔体抽真空时，第一封堵组件通过做旋转运动的方式能够将固定壳封堵，使其与U型腔体隔离，在传动件的传动作用下，此时第二封堵组件通过做旋转运动的方式能够将U型腔体打开，从而使压力调节组件能够通过对插接管抽真空的方式以达到抽取下模具内多余的塑料原料液体的目的，当压力调节组件向U型腔体排放气体时，第一封堵组件通过做旋转运动的方式能够将固定壳打开，在传动件的传动作用下，此时第二封堵组件通过做旋转运动的方式能够将U型腔体封堵，从而使气体全部进入固定壳内，用于增加固定壳内的气体压力，便于顶升放置板；

4、通过第一驱动马达利用第一驱动齿轮和第一传动齿轮啮合连接的方式带动转动管和插接管旋转，旋转的插接管表面的若干个针簇能够将粘附在泄露孔内壁的塑料原料清理掉，与此同时，第二伸缩件的伸缩运动能够带动若干个针簇在泄露孔内来回移动，来回移动的若干个针簇能够将清理下来的塑料原料带向下模具的内侧和外侧，实现了自动清理残留在泄露孔内的塑料原料的功能。

附图说明

图1为本发明实施例具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中下模具和上模具板的结构示意图。

图3为本发明实施例中骨架和压力调节组件的第一立体图。

图4为本发明实施例中骨架和压力调节组件的第二立体图。

图5为本发明实施例中防泄漏组件的立体图。

图6为本发明实施例中转动部的立体图。

图7为本发明实施例中防泄漏组件和转动部的装配图。

图8为本发明实施例中防泄漏组件、转动部和骨架的装配图。

图9为本发明实施例中顶升组件的立体图。

图10为本发明实施例中防泄漏组件、转动部、顶升组件和骨架的装配图。

图11为本发明实施例中第一封堵组件的立体图。

图12为本发明实施例中第二封堵组件的立体图。

图13为本发明实施例中第一封堵组件、第二封堵组件和传动件的装配图。

图14为本发明实施例中第一封堵组件和第二封堵组件在固定壳和U型腔体内的装配图。

图15为本发明实施例中防泄漏组件、转动部、顶升组件、第一封堵组件、第二封堵组件和骨架的装配图。

图16为本发明图1中a的局部放大图。

图17为本发明图1中b的局部放大图。

附图标记：1-下模具、11-泄露孔、111-外侧沉槽、112-内侧沉槽、12-通孔、13-固定架、2-上模具板、21-防粘结板、22-滑槽、23-插接板、24-活动板、25-缓冲弹簧、3-骨架、31-U型腔体、32-固定壳、33-通气管、34-凹槽、35-排液管、36-第一伸缩件、37-收集箱体、4-压力调节组件、41-加压泵、42-第一导气管、43-真空泵、44-第二导气管、45-第三导气管、5-防泄漏组件、51-插接管、52-第一密封垫、53-针簇、54-第二密封垫、55-限位筋、56-第二伸缩件、57-连接板、58-伸缩管、6-转动部、61-第一驱动马达、62-第一驱动齿轮、63-转动管、64-第一传动齿轮、7-顶升组件、71-放置板、72-顶升杆、73-承压板、74-复位弹簧、8-第一封堵组件、81-第一封堵板、82-第一转轴、83-第二驱动齿轮、84-第二驱动马达、9-第二封堵组件、91-第二封堵板、92-第二转轴、93-第二传动齿轮、10-传动件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图17，本发明实施例提供的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，包括下模具1和上模具板2，还包括骨架3、压力调节组件4、防泄漏组件5、转动部6、顶升组件7、第一封堵组件8、第二封堵组件9和传动件10，所述上模具板2与下模具1上方接触连接，所述下模具1侧壁开设有泄露孔11，所述骨架3内设置有U型腔体31，所述骨架3的中间位置固定连接有固定壳32，所述固定壳32与U型腔体31连通，所述转动部6安装在骨架3两侧，所述防泄漏组件5安装在骨架3上，防泄漏组件5上设置有活动套设在转动部6内的插接管51，所述插接管51的一端插合连接在泄露孔11内，所述插接管51的另一端与U型腔体31连通，所述顶升组件7底部活动套设于固定壳32内，所述顶升组件7顶部设置有位于下模具1内的放置板71，所述压力调节组件4与U型腔体31连通，且压力调节组件4位于骨架3正下方，第一封堵组件8安装在固定壳32内，所述第二封堵组件9安装在U型腔体31内，所述第一封堵组件8通过传动件10连接第二封堵组件9。

进一步的，所述上模具板2上靠近下模具1的一侧还设置有防粘结板21，所述防粘结板21上方通过插接板23连接有活动板24，所述活动板24滑动连接在上模具板2表面开设滑槽22内，所述活动板24上方与滑槽22之间连接有若干个缓冲弹簧25。

在本发明实施例中，泄露孔11的位置设置在下模具1上方靠近开口的位置，当塑料原料液体加注到泄露孔11所在的高度时，塑料原料液体会顺着泄露孔11排出，目的是防止上模具板2在挤压塑料原料液体时塑料原料液体从开口处溢出，防泄漏组件5与泄露孔11连接，一方面是为了收集从泄露孔11流出的塑料原料液体，另一方面是为了防止从泄露孔11流出的塑料原料液体沿着在下模具1侧壁向下流出造成浪费，同时，防泄漏组件5还能够阻止泄露孔11与外界空气连通，防止灰尘或空气进入下模具1内，从而防止加工后的产品表面有气泡或杂质，压力调节组件4通过向U型腔体31内抽真空的方式，位于泄露孔11处的插接管51能够将下模具1内多余的塑料原料液体吸走，被吸走的塑料原料液体沿着U型腔体31排出，能够避免塑料原料液体从下模具1内溢出，相较于传统的排出多余的塑料原料液体的方式，该技术方案具备排放效率高和密封性好的特点。

压力调节组件4通过向U型腔体31内排放气体的方式，能够增加固定壳32内的压力，在该气体压力的作用下，能够向上顶压顶升组件7中的放置板71，放置板71受到顶压后会向上运动，向上运动的放置板71能够将加工后的塑料制品带向下模具1的开口处，具备便于取出产品的特点。

第一封堵组件8自身的旋转运动通过传动件10带动第二封堵组件9做旋转运动，当压力调节组件4向U型腔体31抽真空时，第一封堵组件8通过做旋转运动的方式能够将固定壳32封堵，使其与U型腔体31隔离，在传动件10的传动作用下，此时第二封堵组件9通过做旋转运动的方式能够将U型腔体31打开，从而使压力调节组件4能够通过对插接管51抽真空的方式以达到抽取下模具1内多余的塑料原料液体的目的，当压力调节组件4向U型腔体31排放气体时，第一封堵组件8通过做旋转运动的方式能够将固定壳32打开，在传动件10的传动作用下，此时第二封堵组件9通过做旋转运动的方式能够将U型腔体31封堵，从而使气体全部进入固定壳32内，用于增加固定壳32内的气体压力，便于顶升放置板71。

请参阅图1至图16，本发明的一个实施例中，所述防泄漏组件5还包括第一密封垫52、针簇53、第二密封垫54、第二伸缩件56、连接板57和伸缩管58，所述第一密封垫52和第二密封垫54均固定套设在插接管51上，所述第一密封垫52嵌入在泄露孔11外端设置的外侧沉槽111内，所述第二密封垫54嵌入在泄露孔11里端设置的内侧沉槽112内，所述第二密封垫54采用柔性材质制作而成，所述针簇53的数量为若干个，若干个针簇53连接在插接管51上位于第一密封垫52与第二密封垫54之间的位置，所述若干个针簇53还与泄露孔11内壁贴合连接，所述插接管51的另一端安装在连接板57上，所述连接板57还与第二伸缩件56连接，所述第二伸缩件56固定连接在骨架3侧壁，所述插接管51的端部还连接有伸缩管58，所述伸缩管58的另一端与U型腔体31连通。

进一步的，所述转动部6包括第一驱动马达61、第一驱动齿轮62、转动管63和第一传动齿轮64，所述转动管63安装在骨架3上，所述插接管51活动套设于转动管63内，所述插接管51上还固定套设有第一传动齿轮64，所述第一驱动马达61通过驱动轴连接有第一驱动齿轮62，所述第一驱动齿轮62与第一传动齿轮64啮合连接，所述第一驱动马达61固定连接在骨架3上，所述插接管51表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋55，所述转动管63内壁开设有与限位筋55插合连接的限位槽。

在本发明实施例中，第二伸缩件56可设计为电动伸缩杆，也可设计为液压伸缩杆，目的是带动插接管51插入泄露孔11内，就在插接管51插入泄露孔11内的过程中，柔性材质制作而成的第二密封垫54能够通过变形穿过泄露孔11，当第二密封垫54到达内侧沉槽112所在的位置时，第二密封垫54又能够通过变形的方式自动复原，从而使第二密封垫54与内侧沉槽112贴合，第一密封垫52和第二密封垫54的设计，能够防止塑料原料液体通过插接管51与泄露孔11之间的缝隙内移出，具备密封性好和防泄漏效果好的特点，

需要注意的是，还可将U型腔体31与清洗设备连接，清洗设备通过向U型腔体31排出清洗剂的方式，能够清洗U型腔体31和插接管51内残留的塑料原料液体，防止冷却后的塑料原料液体堵塞插接管51，当然，清洗剂最终会通过插接管51的另一端排向下模具1中，顺带着能够对下模具1进行清洗，这种清洗工作根据实际情况每隔一段时间进行一次，清洗后的下模具1还能够提高产品的成型质量，但是，不可避免的会有部分塑料原料液体残留在泄露孔11内，冷却后的塑料原料液体如果不及时清理的话就会堵塞泄露孔11，容易导致插接管51无法正常插接在泄露孔11内，为了解决这一问题，可通过第一驱动马达61利用第一驱动齿轮62和第一传动齿轮64啮合连接的方式带动转动管63和插接管51旋转，旋转的插接管51表面的若干个针簇53能够将粘附在泄露孔11内壁的塑料原料清理掉，与此同时，第二伸缩件56的伸缩运动能够带动若干个针簇53在泄露孔11内来回移动，来回移动的若干个针簇53能够将清理下来的塑料原料带向下模具1的内侧和外侧，实现了自动清理残留在泄露孔11内的塑料原料的功能。

请参阅图1至图15，本发明的一个实施例中，所述骨架3侧壁还固定连接有与U型腔体31连通的通气管33，所述伸缩管58上远离插接管51的一端活动套设于通气管33内，所述骨架3上位于通气管33与第二封堵组件9之间的位置设置有凹槽34，所述凹槽34与U型腔体31连通，所述凹槽34下方还固定连接有排液管35，所述排液管35下方与收集箱体37连通。

在本发明实施例中，插接管51的伸缩运动能够带动伸缩管58在通气管33内来回移动，进入插接管51内的塑料原料液体沿着伸缩管58和通气管33进入U型腔体31内，进入U型腔体31内的塑料原料液体不会一直流向压力调节组件4，而是流入了凹槽34内，进而通过排液管35进入收集箱体37内，从而完成了对塑料原料液体的收集工作。

请参阅图1至图4，本发明的一个实施例中，所述压力调节组件4包括加压泵41、第一导气管42、真空泵43、第二导气管44和第三导气管45，所述第三导气管45固定连接在骨架3中间位置的正下方，所述第三导气管45与U型腔体31连通，所述第三导气管45的一侧通过第一导气管42连接有加压泵41，所述第三导气管45的另一侧通过第二导气管44连接真空泵43。

进一步的，所述下模具1下方固定连接有固定架13，所述骨架3下方还连接有第一伸缩件36，所述第一伸缩件36、收集箱体37、加压泵41和真空泵43均固定连接在固定架13上。

在本发明实施例中，第一伸缩件36可设计为电动伸缩杆，也可设计为液压伸缩杆，能够根据下模具1和泄露孔11的位置调节骨架3和防泄漏组件5的高度，加压泵41通过第一导气管42和第三导气管45能够向U型腔体31和固定壳32内排放气体，而真空泵43则能够将U型腔体31和固定壳32内的气体抽走，如此循环往复。

请参阅图1和图9，本发明的一个实施例中，所述顶升组件7还包括顶升杆72、承压板73和复位弹簧74，所述放置板71与下模具1内壁贴合连接，所述放置板71下方通过顶升杆72连接承压板73，所述顶升杆72活动套设于下模具1底部开设的通孔12内，所述承压板73位于固定壳32内，所述承压板73与固定壳32内壁贴合连接，所述顶升杆72上还活动套设有复位弹簧74，所述承压板73位于第一封堵组件8上方。

在本发明实施例中，进入固定壳32内的高压气体通过克服复位弹簧74的弹力能够带动承压板73、顶升杆72和放置板71向上运动，当固定壳32内的高压气体被真空泵43抽走后，复位弹簧74的反向弹力能够将承压板73带动至下模具1的底部，实现了自动将加工后的塑胶制品自动升至下模具1开口处的位置的功能，便于工作人员将塑胶制品取出。

请参阅图1、图11至图15，本发明的一个实施例中，所述第一封堵组件8包括第一封堵板81、第一转轴82、第二驱动齿轮83和第二驱动马达84，所述第一封堵板81侧壁与固定壳32内壁贴合连接，所述第一转轴82固定套设在第一封堵板81中间位置，所述第一转轴82的两端安装在固定壳32侧壁，所述第二驱动齿轮83固定套设在第一转轴82上外露于固定壳32外侧的位置，所述第一转轴82端部还与第二驱动马达84连接，所述第二驱动马达84固定连接在固定壳32上。

进一步的，所述第二封堵组件9包括第二封堵板91、第二转轴92和第二传动齿轮93，所述第二封堵板91侧壁与U型腔体31内壁贴合连接，所述第二封堵板91的中间位置固定套设有第二转轴92，所述第二转轴92的一端安装在U型腔体31内壁，第二转轴92的另一端固定套设有第二传动齿轮93，所述第二封堵组件9的数量为两个，两个第二封堵组件9对称分布在U型腔体31内，两个第二封堵组件9中的第二传动齿轮93通过传动件10连接第二驱动齿轮83，传动件10设计为传动链。

在本发明实施例中，第一封堵板81和第二封堵板91分别用于封堵固定壳32和U型腔体31，当第一封堵板81封堵固定壳32时，第二封堵板91位于将U型腔体31打开的位置，当第二驱动马达84通过第二转轴92带动第一封堵板81旋转某一角度后能够将固定壳32打开，在传动件10的带动下，旋转的第一封堵板81能够带动第二封堵板91同步旋转，旋转了同样角度后的第二封堵板91能够将U型腔体31封堵。

本发明实施例的工作过程为：当第二驱动马达84通过第二转轴92带动第一封堵板81旋转某一角度后能够将固定壳32封堵时，真空泵43则能够将U型腔体31和固定壳32内的气体抽走，在负压的作用下，位于泄露孔11处的插接管51能够将下模具1内多余的塑料原料液体吸走，进入插接管51内的塑料原料液体沿着伸缩管58和通气管33进入U型腔体31内，进入U型腔体31内的塑料原料液体不会一直流向压力调节组件4，而是流入了凹槽34内，进而通过排液管35进入收集箱体37内，当第二驱动马达84通过第二转轴92带动第一封堵板81旋转某一角度后能够将固定壳32打开时，加压泵41通过第一导气管42和第三导气管45能够向U型腔体31和固定壳32内排放气体，进入固定壳32内的高压气体通过克服复位弹簧74的弹力能够带动承压板73、顶升杆72和放置板71向上运动，当固定壳32内的高压气体被真空泵43抽走后，复位弹簧74的反向弹力能够将承压板73带动至下模具1的底部。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，包括下模具(1)和上模具板(2)，其特征在于，还包括骨架(3)、压力调节组件(4)、防泄漏组件(5)、转动部(6)、顶升组件(7)、第一封堵组件(8)、第二封堵组件(9)和传动件(10)，所述上模具板(2)与下模具(1)上方接触连接，所述下模具(1)侧壁开设有泄露孔(11)，所述骨架(3)内设置有U型腔体(31)，所述骨架(3)的中间位置固定连接有固定壳(32)，所述固定壳(32)与U型腔体(31)连通，所述转动部(6)安装在骨架(3)两侧，所述防泄漏组件(5)安装在骨架(3)上，防泄漏组件(5)上设置有活动套设在转动部(6)内的插接管(51)，所述插接管(51)的一端插合连接在泄露孔(11)内，所述插接管(51)的另一端与U型腔体(31)连通，所述顶升组件(7)底部活动套设于固定壳(32)内，所述顶升组件(7)顶部设置有位于下模具(1)内的放置板(71)，所述压力调节组件(4)与U型腔体(31)连通，且压力调节组件(4)位于骨架(3)正下方，第一封堵组件(8)安装在固定壳(32)内，所述第二封堵组件(9)安装在U型腔体(31)内，所述第一封堵组件(8)通过传动件(10)连接第二封堵组件(9)。

2.根据权利要求1所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述防泄漏组件(5)还包括第一密封垫(52)、针簇(53)、第二密封垫(54)、第二伸缩件(56)、连接板(57)和伸缩管(58)，所述第一密封垫(52)和第二密封垫(54)均固定套设在插接管(51)上，所述第一密封垫(52)嵌入在泄露孔(11)外端设置的外侧沉槽(111)内，所述第二密封垫(54)嵌入在泄露孔(11)里端设置的内侧沉槽(112)内，所述第二密封垫(54)采用柔性材质制作而成，所述针簇(53)的数量为若干个，若干个针簇(53)连接在插接管(51)上位于第一密封垫(52)与第二密封垫(54)之间的位置，所述若干个针簇(53)还与泄露孔(11)内壁贴合连接，所述插接管(51)的另一端安装在连接板(57)上，所述连接板(57)还与第二伸缩件(56)连接，所述第二伸缩件(56)固定连接在骨架(3)侧壁，所述插接管(51)的端部还连接有伸缩管(58)，所述伸缩管(58)的另一端与U型腔体(31)连通。

3.根据权利要求2所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述转动部(6)包括第一驱动马达(61)、第一驱动齿轮(62)、转动管(63)和第一传动齿轮(64)，所述转动管(63)安装在骨架(3)上，所述插接管(51)活动套设于转动管(63)内，所述插接管(51)上还固定套设有第一传动齿轮(64)，所述第一驱动马达(61)通过驱动轴连接有第一驱动齿轮(62)，所述第一驱动齿轮(62)与第一传动齿轮(64)啮合连接，所述第一驱动马达(61)固定连接在骨架(3)上，所述插接管(51)表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋(55)，所述转动管(63)内壁开设有与限位筋(55)插合连接的限位槽。

4.根据权利要求3所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述骨架(3)侧壁还固定连接有与U型腔体(31)连通的通气管(33)，所述伸缩管(58)上远离插接管(51)的一端活动套设于通气管(33)内，所述骨架(3)上位于通气管(33)与第二封堵组件(9)之间的位置设置有凹槽(34)，所述凹槽(34)与U型腔体(31)连通，所述凹槽(34)下方还固定连接有排液管(35)，所述排液管(35)下方与收集箱体(37)连通。

5.根据权利要求4所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述压力调节组件(4)包括加压泵(41)、第一导气管(42)、真空泵(43)、第二导气管(44)和第三导气管(45)，所述第三导气管(45)固定连接在骨架(3)中间位置的正下方，所述第三导气管(45)与U型腔体(31)连通，所述第三导气管(45)的一侧通过第一导气管(42)连接有加压泵(41)，所述第三导气管(45)的另一侧通过第二导气管(44)连接真空泵(43)。

6.根据权利要求5所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述顶升组件(7)还包括顶升杆(72)、承压板(73)和复位弹簧(74)，所述放置板(71)与下模具(1)内壁贴合连接，所述放置板(71)下方通过顶升杆(72)连接承压板(73)，所述顶升杆(72)活动套设于下模具(1)底部开设的通孔(12)内，所述承压板(73)位于固定壳(32)内，所述承压板(73)与固定壳(32)内壁贴合连接，所述顶升杆(72)上还活动套设有复位弹簧(74)，所述承压板(73)位于第一封堵组件(8)上方。

7.根据权利要求6所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述第一封堵组件(8)包括第一封堵板(81)、第一转轴(82)、第二驱动齿轮(83)和第二驱动马达(84)，所述第一封堵板(81)侧壁与固定壳(32)内壁贴合连接，所述第一转轴(82)固定套设在第一封堵板(81)中间位置，所述第一转轴(82)的两端安装在固定壳(32)侧壁，所述第二驱动齿轮(83)固定套设在第一转轴(82)上外露于固定壳(32)外侧的位置，所述第一转轴(82)端部还与第二驱动马达(84)连接，所述第二驱动马达(84)固定连接在固定壳(32)上。

8.根据权利要求7所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述第二封堵组件(9)包括第二封堵板(91)、第二转轴(92)和第二传动齿轮(93)，所述第二封堵板(91)侧壁与U型腔体(31)内壁贴合连接，所述第二封堵板(91)的中间位置固定套设有第二转轴(92)，所述第二转轴(92)的一端安装在U型腔体(31)内壁，第二转轴(92)的另一端固定套设有第二传动齿轮(93)，所述第二封堵组件(9)的数量为两个，两个第二封堵组件(9)对称分布在U型腔体(31)内，两个第二封堵组件(9)中的第二传动齿轮(93)通过传动件(10)连接第二驱动齿轮(83)。

9.根据权利要求8所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述下模具(1)下方固定连接有固定架(13)，所述骨架(3)下方还连接有第一伸缩件(36)，所述第一伸缩件(36)、收集箱体(37)、加压泵(41)和真空泵(43)均固定连接在固定架(13)上。

10.根据权利要求9所述的具有防泄漏作用的塑料制品生产用注塑装置，其特征在于，所述上模具板(2)上靠近下模具(1)的一侧还设置有防粘结板(21)，所述防粘结板(21)上方通过插接板(23)连接有活动板(24)，所述活动板(24)滑动连接在上模具板(2)表面开设滑槽(22)内，所述活动板(24)上方与滑槽(22)之间连接有若干个缓冲弹簧(25)。

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