CN112497600A - 一种合成橡胶件成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成橡胶件成型模具，包括底座，所述底座上依次设置有工作组件、边角料去除装置以及脱模剂清理装置；其中，所述工作组件包括上模座、定位孔、下模座、肋板、上模芯以及下模芯；所述肋板固定安装于底座上表面两端位置；所述下模座与肋板顶端固定连接；所述下模座上端中间位置设置有下模芯；所述下模座上端边缘位置与上模座下端边缘位置固定连接；所述上模座下端中间位置设置有上模芯；所述定位孔设置于上模座上表面边缘位置。本发明能够通过设置边角料去除装置，对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便。

Description

一种合成橡胶件成型模具
技术领域
本发明涉及橡胶件成型设备技术领域，具体为一种合成橡胶件成型模具。
背景技术
橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料，根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值，合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展，合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型，成型的方法有：a压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品；b压出成型，用于较为复杂的橡胶制品；c模压成型，也可用于制造某些形状复杂的橡胶制品，模压法相比与压出成型法而言，使用设备结构简单，成本较低，且能一次性成型较多数量的橡胶件。
现有专利(公告号：CN111452271A)一种合成橡胶件成型模具，包括下模、上模与脱模机构，所述下模内安装有脱模机构，下模上端布置有上模，上模包括上模主体、导引杆与上内芯模，下模包括下模主体、下内芯模、脱模孔、进气口、出气口、升降孔、隔板、回缩孔与安装槽，脱模机构包括复位弹簧、升降架、脱模架与橡胶膜，脱模架包括固定筒、顶杆与回缩弹簧，导引杆包括杆体、橡胶套与橡胶塞，本发明提供的一种合成橡胶件成型模具，在开模时利用压缩空气从下往上逐步对橡胶件进行挤压，在保证橡胶件表面形状不会遭到破坏的条件下，达到加快橡胶件与模具内壁分离速度的目的。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术在浇注原料的时候为了保证橡胶件的完整度，通常会加入过量的模压原料，而模压原料在加热挤压时基本都会有所溢出，并在模具成型之时在橡胶件边缘形成边角料，为保证橡胶件的成型质量，需要人工对于多余的边角料进行切除，较为不便，且切除效率较低；2、针对一些结构较为复杂的合成橡胶件，用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损，不利于保证合成橡胶件的成品质量。
为此，提出一种合成橡胶件成型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成橡胶件成型模具，能够通过设置边角料去除装置，利用余料进管对溢出模具型腔的原料向集料壳进行导入，再通过第一伸缩杆的工作，带动集料壳水平移动，配合隔断刀对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳内部填满后，可以通过第二伸缩杆配合挤压板以及刮除机构对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便；本发明通过设置脱模剂清理装置，利用空气压缩机对空气进行压缩，并通过主送气管和副送气管将压缩空气送入下模座内部的下模芯中，副送气管对应下模芯内部凹槽设置，对下模芯内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成橡胶件成型模具，包括底座，所述底座上依次设置有工作组件、边角料去除装置以及脱模剂清理装置；
其中，所述工作组件包括上模座、定位孔、下模座、肋板、上模芯以及下模芯；所述肋板固定安装于底座上表面两端位置；所述下模座与肋板顶端固定连接；所述下模座上端中间位置设置有下模芯；所述下模座上端边缘位置与上模座下端边缘位置固定连接；所述上模座下端中间位置设置有上模芯；所述定位孔设置于上模座上表面边缘位置；
所述边角料去除装置包括安装槽、第一伸缩杆、集料壳、第二伸缩杆、刮除机构、挤压板、隔断刀以及余料进管；所述安装槽设置于上模座下端靠近上模芯位置；所述第一伸缩杆设置于安装槽内部一端；所述第一伸缩杆一端与集料壳固定连接；所述集料壳一端设置有余料进管；所述余料进管底端设置有隔断刀；所述集料壳内顶部设置有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆下端与挤压板固定连接；所述挤压板一端侧表面设置有刮除机构；
所述脱模剂清理装置包括空气压缩机、连接管、净化装置、主送气管、副送气管、出气头以及阀门；所述空气压缩机设置于下模座一端侧表面；所述空气压缩机的一端延伸至下模座内部并通过连接管与净化装置固定连接；所述净化装置的一端设置有主送气管；所述主送气管的侧表面贯通连接有副送气管；所述副送气管一端设置有出气头；所述副送气管一端靠近出气头的位置设置有阀门。
现有技术在浇注原料的时候为了保证橡胶件的完整度，通常会加入过量的模压原料，而模压原料在加热挤压时基本都会有所溢出，并在模具成型之时在橡胶件边缘形成边角料，为保证橡胶件的成型质量，需要人工对于多余的边角料进行切除，较为不便，且切除效率较低，本发明通过设置边角料去除装置，利用余料进管对溢出模具型腔的原料向集料壳进行导入，再通过第一伸缩杆的工作，带动集料壳水平移动，配合隔断刀对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳内部填满后，可以通过第二伸缩杆配合挤压板以及刮除机构对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便；针对一些结构较为复杂的合成橡胶件，用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损，不利于保证合成橡胶件的成品质量，本发明通过设置脱模剂清理装置，利用空气压缩机对空气进行压缩，并通过主送气管和副送气管将压缩空气送入下模座内部的下模芯中，副送气管对应下模芯内部凹槽设置，对下模芯内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量。
优选的，所述刮除机构包括卡槽、密封机构、第一磁体、第二磁体以及刮头；所述卡槽设置于挤压板一端；所述卡槽内部一端设置有第一磁体；所述第一磁体的一端设置有第二磁体；所述第二磁体一端固定连接有刮头；所述刮头与挤压板的连接位置设置有密封机构。
工作时，边角料去除装置利用第二伸缩杆配合挤压板、刮除机构对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，模压原料在固化后容易粘接在集料壳内壁，造成内壁凹凸不平，使得挤压板无法进行正常工作，本发明通过设置刮除机构，利用刮头可以对粘接在集料壳内壁上的橡胶边角料进行刮除，以保证挤压板的正常工作，同时，刮头通过第一磁体、第二磁体与挤压板进行连接，方便在刮头损坏时便捷的进行更换。
优选的，所述密封机构包括定位槽、连接块以及第一密封圈；所述定位槽设置于挤压板内部靠近卡槽的一端位置；所述定位槽内部卡接设置有连接块；所述连接块与刮头的连接位置设置有第一密封圈，第一密封圈为一种陶瓷材质的构件。
工作时，刮除机构设置在集料壳内部，边角料在开始进入集料壳内部时呈液态，容易通过间隙进入刮头与挤压板的连接位置并进行固化，导致刮头在损坏时难以取出，本发明通过设置密封机构，利用连接块以及第一密封圈可以对连接间隙进行密封，防止液态边角料的进入，保证了刮头在损坏时的正常取出。
优选的，所述刮头包括刮擦头、刮板本体以及挤压头；所述刮板本体一端延伸至卡槽内部并与第二磁体固定连接；所述刮板本体另一端设置有刮擦头；所述刮板本体下端设置有挤压头。
工作时，流入集料壳内部的液态边角料会随着温度及压力的降低进行固化，固化后的边角料在进行清除出集料壳时，利用传统的刮板难以进行清除，本发明通过设置刮头，刮头包括刮擦头、挤压头，挤压头可以对下端的固化橡胶边角料进行挤压推动，刮擦头可以对集料壳内壁残留的粘接物进行刮除，便于对固化后的橡胶边角料进行便捷的清理。
优选的，所述净化装置包括安装壳、干燥板、第二密封圈、清理机构以及过滤板；所述安装壳设置于主送气管与连接管连接位置；所述安装壳一端侧表面设置有第二密封圈；所述安装壳内部一端干燥板；所述安装壳内部靠近干燥板的一端设置有过滤板；所述安装壳内部靠近过滤板的一端设置有清理机构。
工作时，脱模剂清理装置，利用空气压缩机对空气进行压缩，并通过主送气管和副送气管将压缩空气送入下模座内部的下模芯中进行吹扫清理，在工厂环境中，空气中的漂浮颗粒及其他杂质较多，在空气压缩机后若直接送入下模芯中，容易导致橡胶成型浇注时候夹杂灰尘，当其凝固成模具件时内部拥有杂质，影响美观，降低橡胶件的成品质量，本发明通过设置净化装置，可以利用干燥板、过滤板对压缩空气中的杂质及湿气进行过滤吸收，防止漂浮颗粒及其他杂质进入下模芯内部，进而保证了产品质量。
优选的，所述清理机构包括连接轴承、滑套、丝杠、电机以及毛刷；所述电机设置于安装壳内部靠近过滤板的位置；所述电机的一端转动连接有丝杠；所述丝杠的一端转动连接有连接轴承；所述丝杠的侧表面通过螺纹连接有滑套；所述滑套的一端固定连接有毛刷。
工作时，净化装置通过干燥板、过滤板对压缩空气中的杂质及湿气进行过滤吸收，长时间使用后，过滤板表面会吸附粘接较多的颗粒物，造成过滤效果的下降，影响净化装置的净化效果，本发明通过设置清理机构，可以利用电机驱动丝杠进行转动，进而使得滑套可以带动毛刷在垂直方向上进行移动，对过滤板表面进行清理，保证了过滤板的过滤效果，实现了净化装置的正常工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置边角料去除装置，利用余料进管对溢出模具型腔的原料向集料壳进行导入，再通过第一伸缩杆的工作，带动集料壳水平移动，配合隔断刀对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳内部填满后，可以通过第二伸缩杆配合挤压板以及刮除机构对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便。
2、本发明通过设置脱模剂清理装置，利用空气压缩机对空气进行压缩，并通过主送气管和副送气管将压缩空气送入下模座内部的下模芯中，副送气管对应下模芯内部凹槽设置，对下模芯内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的边角料去除装置结构视图；
图4为本发明的脱模剂清理装置结构视图；
图5为本发明的刮除机构结构视图；
图6为本发明的密封机构结构视图；
图7为本发明的净化装置结构视图；
图8为本发明的清理机构结构视图。
图中：1、上模座；2、定位孔；3、下模座；4、底座；5、肋板；6、边角料去除装置；61、安装槽；62、第一伸缩杆；63、集料壳；64、第二伸缩杆；65、刮除机构；651、卡槽；652、密封机构；653、第一磁体；654、第二磁体；655、刮头；66、挤压板；67、隔断刀；68、余料进管；7、上模芯；8、下模芯；9、脱模剂清理装置；91、空气压缩机；92、连接管；93、净化装置；931、安装壳；932、干燥板；933、第二密封圈；934、清理机构；935、过滤板；94、主送气管；95、副送气管；96、出气头；97、阀门；10、刮擦头；11、刮板本体；12、挤压头；13、定位槽；14、连接块；15、第一密封圈；16、连接轴承；17、滑套；18、丝杠；19、电机；20、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种合成橡胶件成型模具技术方案：
一种合成橡胶件成型模具，如图1至2所示，包括底座4，所述底座4上依次设置有工作组件、边角料去除装置6以及脱模剂清理装置9；
其中，所述工作组件包括上模座1、定位孔2、下模座3、肋板5、上模芯7以及下模芯8；所述肋板5固定安装于底座4上表面两端位置；所述下模座3与肋板5顶端固定连接；所述下模座3上端中间位置设置有下模芯8；所述下模座3上端边缘位置与上模座1下端边缘位置固定连接；所述上模座1下端中间位置设置有上模芯7；所述定位孔2设置于上模座1上表面边缘位置；
如图3所示，所述边角料去除装置6包括安装槽61、第一伸缩杆62、集料壳63、第二伸缩杆64、刮除机构65、挤压板66、隔断刀67以及余料进管68；所述安装槽61设置于上模座1下端靠近上模芯7位置；所述第一伸缩杆62设置于安装槽61内部一端；所述第一伸缩杆62一端与集料壳63固定连接；所述集料壳63一端设置有余料进管68；所述余料进管68底端设置有隔断刀67；所述集料壳63内顶部设置有第二伸缩杆64；所述第二伸缩杆64下端与挤压板66固定连接；所述挤压板66一端侧表面设置有刮除机构65；
如图4所示，所述脱模剂清理装置9包括空气压缩机91、连接管92、净化装置93、主送气管94、副送气管95、出气头96以及阀门97，其中，空气压缩机91的可选型号为：DET550型；所述空气压缩机91设置于下模座3一端侧表面；所述空气压缩机91的一端延伸至下模座3内部并通过连接管92与净化装置93固定连接；所述净化装置93的一端设置有主送气管94；所述主送气管94的侧表面贯通连接有副送气管95；所述副送气管95一端设置有出气头96；所述副送气管95一端靠近出气头96的位置设置有阀门97。
现有技术在浇注原料的时候为了保证橡胶件的完整度，通常会加入过量的模压原料，而模压原料在加热挤压时基本都会有所溢出，并在模具成型之时在橡胶件边缘形成边角料，为保证橡胶件的成型质量，需要人工对于多余的边角料进行切除，较为不便，且切除效率较低，本发明通过设置边角料去除装置6，利用余料进管68对溢出模具型腔的原料向集料壳63进行导入，再通过第一伸缩杆62的工作，带动集料壳63水平移动，配合隔断刀67对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳63内部填满后，可以通过第二伸缩杆64配合挤压板66以及刮除机构65对集料壳63内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳63，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便；针对一些结构较为复杂的合成橡胶件，用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损，不利于保证合成橡胶件的成品质量，本发明通过设置脱模剂清理装置9，利用空气压缩机91对空气进行压缩，并通过主送气管94和副送气管95将压缩空气送入下模座3内部的下模芯8中，副送气管95对应下模芯8内部凹槽设置，对下模芯8内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述刮除机构65包括卡槽651、密封机构652、第一磁体653、第二磁体654以及刮头655；所述卡槽651设置于挤压板66一端；所述卡槽651内部一端设置有第一磁体653；所述第一磁体653的一端设置有第二磁体654；所述第二磁体654一端固定连接有刮头655；所述刮头655与挤压板66的连接位置设置有密封机构652；工作时，边角料去除装置6利用第二伸缩杆64配合挤压板66、刮除机构65对集料壳63内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳63，模压原料在固化后容易粘接在集料壳63内壁，造成内壁凹凸不平，使得挤压板66无法进行正常工作，本发明通过设置刮除机构65，利用刮头655可以对粘接在集料壳63内壁上的橡胶边角料进行刮除，以保证挤压板66的正常工作，同时，刮头655通过第一磁体653、第二磁体654与挤压板66进行连接，方便在刮头655损坏时便捷的进行更换。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述密封机构652包括定位槽13、连接块14以及第一密封圈15；所述定位槽13设置于挤压板66内部靠近卡槽651的一端位置；所述定位槽13内部卡接设置有连接块14；所述连接块14与刮头655的连接位置设置有第一密封圈15，第一密封圈15为一种陶瓷材质的构件；工作时，刮除机构65设置在集料壳63内部，边角料在开始进入集料壳63内部时呈液态，容易通过间隙进入刮头655与挤压板66的连接位置并进行固化，导致刮头655在损坏时难以取出，本发明通过设置密封机构652，利用连接块14以及第一密封圈15可以对连接间隙进行密封，防止液态边角料的进入，保证了刮头655在损坏时的正常取出。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述刮头655包括刮擦头10、刮板本体11以及挤压头12；所述刮板本体11一端延伸至卡槽651内部并与第二磁体654固定连接；所述刮板本体11另一端设置有刮擦头10；所述刮板本体11下端设置有挤压头12；工作时，流入集料壳63内部的液态边角料会随着温度及压力的降低进行固化，固化后的边角料在进行清除出集料壳63时，利用传统的刮板难以进行清除，本发明通过设置刮头655，刮头655包括刮擦头10、挤压头12，挤压头12可以对下端的固化橡胶边角料进行挤压推动，刮擦头10可以对集料壳63内壁残留的粘接物进行刮除，便于对固化后的橡胶边角料进行便捷的清理。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述净化装置93包括安装壳931、干燥板932、第二密封圈933、清理机构934以及过滤板935；所述安装壳931设置于主送气管94与连接管92连接位置；所述安装壳931一端侧表面设置有第二密封圈933；所述安装壳931内部一端干燥板932；所述安装壳931内部靠近干燥板932的一端设置有过滤板935；所述安装壳931内部靠近过滤板935的一端设置有清理机构934；工作时，脱模剂清理装置9，利用空气压缩机91对空气进行压缩，并通过主送气管94和副送气管95将压缩空气送入下模座3内部的下模芯8中进行吹扫清理，在工厂环境中，空气中的漂浮颗粒及其他杂质较多，在空气压缩机91后若直接送入下模芯8中，容易导致橡胶成型浇注时候夹杂灰尘，当其凝固成模具件时内部拥有杂质，影响美观，降低橡胶件的成品质量，本发明通过设置净化装置93，可以利用干燥板932、过滤板935对压缩空气中的杂质及湿气进行过滤吸收，防止漂浮颗粒及其他杂质进入下模芯8内部，进而保证了产品质量。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述清理机构934包括连接轴承16、滑套17、丝杠18、电机19以及毛刷20，其中，电机19的可选型号为：PF型；所述电机19设置于安装壳931内部靠近过滤板935的位置；所述电机19的一端转动连接有丝杠18；所述丝杠18的一端转动连接有连接轴承16；所述丝杠18的侧表面通过螺纹连接有滑套17；所述滑套17的一端固定连接有毛刷20；工作时，净化装置93通过干燥板932、过滤板935对压缩空气中的杂质及湿气进行过滤吸收，长时间使用后，过滤板935表面会吸附粘接较多的颗粒物，造成过滤效果的下降，影响净化装置93的净化效果，本发明通过设置清理机构934，可以利用电机19驱动丝杠18进行转动，进而使得滑套17可以带动毛刷20在垂直方向上进行移动，对过滤板935表面进行清理，保证了过滤板935的过滤效果，实现了净化装置93的正常工作。
使用方法：本发明在使用时，首先将模压原料放置在下模芯8内部的模腔中，完成后合并上上模座1与下模座3，对模压原料进行加热和加压，使得模压原料成为流动态并充满上模芯7与下模芯8形成的模具腔体中，多余的边角料会通过余料进管68进入集料壳63，再通过第一伸缩杆62的工作，带动集料壳63水平移动，配合隔断刀67对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳63内部填满后，可以通过第二伸缩杆64配合挤压板66以及刮除机构65对集料壳63内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳63，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便，针对一些结构较为复杂的合成橡胶件，用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损，不利于保证合成橡胶件的成品质量，本发明通过设置脱模剂清理装置9，利用空气压缩机91对空气进行压缩，并通过主送气管94和副送气管95将压缩空气送入下模座3内部的下模芯8中，副送气管95对应下模芯8内部凹槽设置，对下模芯8内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合成橡胶件成型模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上依次设置有工作组件、边角料去除装置(6)以及脱模剂清理装置(9)；
其中，所述工作组件包括上模座(1)、定位孔(2)、下模座(3)、肋板(5)、上模芯(7)以及下模芯(8)；所述肋板(5)固定安装于底座(4)上表面两端位置；所述下模座(3)与肋板(5)顶端固定连接；所述下模座(3)上端中间位置设置有下模芯(8)；所述下模座(3)上端边缘位置与上模座(1)下端边缘位置固定连接；所述上模座(1)下端中间位置设置有上模芯(7)；所述定位孔(2)设置于上模座(1)上表面边缘位置；
所述边角料去除装置(6)包括安装槽(61)、第一伸缩杆(62)、集料壳(63)、第二伸缩杆(64)、刮除机构(65)、挤压板(66)、隔断刀(67)以及余料进管(68)；所述安装槽(61)设置于上模座(1)下端靠近上模芯(7)位置；所述第一伸缩杆(62)设置于安装槽(61)内部一端；所述第一伸缩杆(62)一端与集料壳(63)固定连接；所述集料壳(63)一端设置有余料进管(68)；所述余料进管(68)底端设置有隔断刀(67)；所述集料壳(63)内顶部设置有第二伸缩杆(64)；所述第二伸缩杆(64)下端与挤压板(66)固定连接；所述挤压板(66)一端侧表面设置有刮除机构(65)；
所述脱模剂清理装置(9)包括空气压缩机(91)、连接管(92)、净化装置(93)、主送气管(94)、副送气管(95)、出气头(96)以及阀门(97)；所述空气压缩机(91)设置于下模座(3)一端侧表面；所述空气压缩机(91)的一端延伸至下模座(3)内部并通过连接管(92)与净化装置(93)固定连接；所述净化装置(93)的一端设置有主送气管(94)；所述主送气管(94)的侧表面贯通连接有副送气管(95)；所述副送气管(95)一端设置有出气头(96)；所述副送气管(95)一端靠近出气头(96)的位置设置有阀门(97)。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述刮除机构(65)包括卡槽(651)、密封机构(652)、第一磁体(653)、第二磁体(654)以及刮头(655)；所述卡槽(651)设置于挤压板(66)一端；所述卡槽(651)内部一端设置有第一磁体(653)；所述第一磁体(653)的一端设置有第二磁体(654)；所述第二磁体(654)一端固定连接有刮头(655)；所述刮头(655)与挤压板(66)的连接位置设置有密封机构(652)。
3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述密封机构(652)包括定位槽(13)、连接块(14)以及第一密封圈(15)；所述定位槽(13)设置于挤压板(66)内部靠近卡槽(651)的一端位置；所述定位槽(13)内部卡接设置有连接块(14)；所述连接块(14)与刮头(655)的连接位置设置有第一密封圈(15)，第一密封圈(15)为一种陶瓷材质的构件。
4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述刮头(655)包括刮擦头(10)、刮板本体(11)以及挤压头(12)；所述刮板本体(11)一端延伸至卡槽(651)内部并与第二磁体(654)固定连接；所述刮板本体(11)另一端设置有刮擦头(10)；所述刮板本体(11)下端设置有挤压头(12)。
5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述净化装置(93)包括安装壳(931)、干燥板(932)、第二密封圈(933)、清理机构(934)以及过滤板(935)；所述安装壳(931)设置于主送气管(94)与连接管(92)连接位置；所述安装壳(931)一端侧表面设置有第二密封圈(933)；所述安装壳(931)内部一端干燥板(932)；所述安装壳(931)内部靠近干燥板(932)的一端设置有过滤板(935)；所述安装壳(931)内部靠近过滤板(935)的一端设置有清理机构(934)。
6.根据权利要求5所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述清理机构(934)包括连接轴承(16)、滑套(17)、丝杠(18)、电机(19)以及毛刷(20)；所述电机(19)设置于安装壳(931)内部靠近过滤板(935)的位置；所述电机(19)的一端转动连接有丝杠(18)；所述丝杠(18)的一端转动连接有连接轴承(16)；所述丝杠(18)的侧表面通过螺纹连接有滑套(17)；所述滑套(17)的一端固定连接有毛刷(20)。
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