CN111231153B - 一种废旧塑料造粒加工处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧塑料造粒加工处理方法，该包括底板、收集架和造粒装置，所述的底板上端中部安装有造粒装置，造粒装置设置安装有收集架，收集架安装在底板上，收集架为截面呈L型的圆环形结构。本发明可以解决现有的设备在对塑料进行造粒加工时，通常为先挤出成条，再通过切割的方式进行造粒，然而这种方式提高了工艺的复杂性，增加了使用成本，而且容易造成切割后的塑料粒的直径大小不一，影响后续使用效果，而且现有的设备在对塑料进行造粒加工时，挤出后的塑料溶液易粘附在切刀表面，不能够及时的对切刀表面的塑料杂质进行清理，影响切刀的后续使用效果等难题。

Description

一种废旧塑料造粒加工处理方法
技术领域
本发明涉及塑料造粒加工技术领域，特别涉及一种废旧塑料造粒加工处理方法。
背景技术
在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在废品回收商网前面说过，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品。
目前，现有的废旧塑料在进行造粒加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料进行造粒加工时，通常为先挤出成条，再通过切割的方式进行造粒，然而这种方式提高了工艺的复杂性，增加了使用成本，而且容易造成切割后的塑料粒的直径大小不一，影响后续使用效果；2、现有的设备在对塑料进行造粒加工时，挤出后的塑料溶液易粘附在切刀表面，不能够及时的对切刀表面的塑料杂质进行清理，影响切刀的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对塑料进行造粒加工时，通常为先挤出成条，再通过切割的方式进行造粒，然而这种方式提高了工艺的复杂性，增加了使用成本，而且容易造成切割后的塑料粒的直径大小不一，影响后续使用效果，而且现有的设备在对塑料进行造粒加工时，挤出后的塑料溶液易粘附在切刀表面，不能够及时的对切刀表面的塑料杂质进行清理，影响切刀的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废旧塑料造粒加工处理方法，该废旧塑料造粒加工处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、收集架和造粒装置，所述的底板上端中部安装有造粒装置，造粒装置设置安装有收集架，收集架安装在底板上，收集架为截面呈L型的圆环形结构。
所述的造粒装置包括壳体架、送料机构、出料机构、刮刀架、支撑架、清扫机构和擦拭机构，所述的壳体架安装在底板上端中部，壳体架上端呈圆台形结构，壳体架内部安装有送料机构，壳体架上端面上均匀设置有出料孔，出料孔上安装有出料机构，送料机构上端穿过壳体架安装有转动座，转动座上均匀安装有刮刀架，刮刀架下端与壳体架上端紧贴，相邻的刮刀架之间设置有支撑架，支撑架安装在壳体架上端，支撑架呈L型结构，擦拭机构内部安装有擦拭机构，支撑架内部安装有清扫机构，具体工作时，人工将融化后的塑料注入壳体架内部，送料机构可以将融化后的塑料输送到壳体架内部上端，出料机构可以将壳体架内部中融化后的塑料间歇的挤出，刮刀架可以将挤出的塑料进行切断，收集架内部的冷却水可以对切断的塑料进行冷却收集，清扫机构可以对刮刀架上粘附的塑料杂质进行清扫，擦拭机构可以通过清扫机构将脱模剂涂抹在刮刀架表面上。
所述的出料机构包括挤出头、活塞杆、挡板、伸缩弹簧、连接板和挤压杆，所述的出料孔内部安装有挤出头，挤出头内部设置有锥形槽，锥形槽内安装有活塞杆，出料孔下端安装有挡板，挡板上均匀设置有通孔，挡板中部通过滑动配合的方式与活塞杆相连接，活塞杆中部安装有伸缩弹簧，活塞杆下端之间安装有连接板，连接板上对称安装有挤压杆，挤压杆上端穿过壳体架安装有弧形架，挤压杆与壳体架滑动连接，弧形架上端与刮刀架外侧紧贴，具体工作时，当送料机构转动带动刮刀架进行工作时，刮刀架下端通过挤压杆带动连接板向下运动，连接板进而带动活塞杆与挤出头相分离，壳体架内部熔融的原料经出料孔注入壳体架上端，当刮刀架与挤压杆分离时，活塞杆与挤出头之间受伸缩弹簧的作用迅速密封连接，进而可以实现对塑料进行间歇式挤出的功能。
该废旧塑料造粒加工处理方法包括如下步骤：
S1、废旧塑料清洗：人工通过高压水洗的方式对废旧塑料表面上残留的灰尘、泥土等杂质进行清理清除；
S2、干燥除湿：通过风冷的方式对步骤S1中清洗后的塑料进行干燥除湿；
S3、破碎加工：将步骤S2中干燥后的塑料送入破碎机内部进行破碎加工,破碎机型号可选用CS260；
S4、加热融化：通过高温加热的方式将步骤S3中破碎后的塑料进行加热融化；
S5、注料：将步骤S4中融化后的塑料注入壳体架内部，送料机构可以将融化后的塑料输送到壳体架内部上端；
S6、挤出造粒：出料机构可以将壳体架内部中融化后的塑料间歇的挤出，刮刀架可以将挤出的塑料进行切断，收集架内部的冷却水可以对切断的塑料进行冷却收集，清扫机构可以对刮刀架上粘附的塑料杂质进行清扫，擦拭机构可以通过清扫机构将脱模剂涂抹在刮刀架表面上；
S7、收集存放：人工将收集架内部的塑料颗粒进行收集存放。
优选的，所述的送料机构包括输送电机、转动轴和螺旋架，所述的壳体架内部下端设置有输送电机，输送电机通过电机座安装在底板上，输送电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过轴承与壳体架相连接，转动轴上安装有螺旋架，具体工作时，输送电机通过转动轴带动螺旋架转动，螺旋架可以将壳体架内部的塑料原料向上输送。
优选的，所述的清扫机构包括U型架、清扫辊、滑动杆和连接弹簧，所述的支撑架上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆下端之间安装有U型架，滑动杆上安装有连接弹簧，U型架内部通过销轴安装有清扫辊，清扫辊上安装有柔性擦拭垫，具体工作时，当刮刀架与清扫辊相接触时，清扫辊受力向上运动，清扫辊可以对刮刀架上端残留的塑料杂质进行清除，同时可以将脱模剂涂抹在刮刀架上表面。
优选的，所述的擦拭机构包括储液腔、进液管、海绵垫和防漏垫，所述的支撑架下端中部设置有储液腔，支撑架外端设置有与储液腔连通的进液管，储液腔内部填充有海绵垫，储液腔下端安装有防漏垫，具体工作时，当清扫辊受力向上运动时，清扫辊挤压防漏垫，防漏垫上端的海绵垫将脱模剂涂抹在清扫辊上，海绵垫可以防止脱模剂液体发生漏液的现象。
优选的，所述的刮刀架包括安装板和切割刀片，所述的转动座外侧均匀安装有安装板，安装板下端安装有切割刀片，切割刀片上端呈弧形结构，切割刀片下端与壳体架上端紧贴。
优选的，所述的螺旋架呈螺旋型结构，螺旋架上端面上均匀设置防滑板。
优选的，所述的防漏垫为弹性材料制成，防漏垫上均匀设置有裂纹，当防漏垫受挤压时，防漏垫上的裂纹受力而张开，利于脱模剂与清扫辊接触，当防漏垫不受力时，防漏垫上的裂纹受弹性力的作用下发生闭合。
(三)有益效果
1.本发明提供的废旧塑料造粒加工处理方法，其采用边挤出边造粒的设计方式，避免挤出后再进行切割的加工方式，降低了工艺的复杂性，减少了使用成本，利于塑料颗粒的规模化生产；
2.本发明提供的废旧塑料造粒加工处理方法，其出料机构可以实现对塑料溶液进行间歇式挤出的功能，同时又能够对挤出量进行准确的控制，进而可以有效的保证加工后的塑料颗粒大小均匀；
3.本发明提供的废旧塑料造粒加工处理方法，其清扫机构可以有效的对刮刀架表面粘附的塑料杂质进行去除，防止塑料杂质影响切割效果，同时擦拭机构可以将脱模剂涂抹在刮刀架表面，保证刮刀架与塑料的分离效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架、刮刀架、支撑架、清扫机构与擦拭机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明图4的第一剖面结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图；
图7是本发明图4的第二剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种废旧塑料造粒加工处理方法，该废旧塑料造粒加工处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、收集架2和造粒装置3，所述的底板1上端中部安装有造粒装置3，造粒装置3设置安装有收集架2，收集架2安装在底板1上，收集架2为截面呈L型的圆环形结构。
所述的造粒装置3包括壳体架31、送料机构32、出料机构33、刮刀架34、支撑架35、清扫机构36和擦拭机构37，所述的壳体架31安装在底板1上端中部，壳体架31上端呈圆台形结构，壳体架31内部安装有送料机构32，壳体架31上端面上均匀设置有出料孔，出料孔上安装有出料机构33，送料机构32上端穿过壳体架31安装有转动座，转动座上均匀安装有刮刀架34，刮刀架34下端与壳体架31上端紧贴，相邻的刮刀架34之间设置有支撑架35，支撑架35安装在壳体架31上端，支撑架35呈L型结构，擦拭机构37内部安装有擦拭机构37，支撑架35内部安装有清扫机构36，具体工作时，人工将融化后的塑料注入壳体架31内部，送料机构32可以将融化后的塑料输送到壳体架31内部上端，出料机构33可以将壳体架31内部中融化后的塑料间歇的挤出，刮刀架34可以将挤出的塑料进行切断，收集架2内部的冷却水可以对切断的塑料进行冷却收集，清扫机构36可以对刮刀架34上粘附的塑料杂质进行清扫，擦拭机构37可以通过清扫机构36将脱模剂涂抹在刮刀架34表面上。
所述的送料机构32包括输送电机321、转动轴322和螺旋架323，所述的壳体架31内部下端设置有输送电机321，输送电机321通过电机座安装在底板1上，输送电机321的输出轴上安装有转动轴322，转动轴322上端通过轴承与壳体架31相连接，转动轴322上安装有螺旋架323，所述的螺旋架323呈螺旋型结构，螺旋架323上端面上均匀设置防滑板，具体工作时，输送电机321通过转动轴322带动螺旋架323转动，螺旋架323可以将壳体架31内部的塑料原料向上输送。
所述的出料机构33包括挤出头331、活塞杆332、挡板333、伸缩弹簧334、连接板335和挤压杆336，所述的出料孔内部安装有挤出头331，挤出头331内部设置有锥形槽，锥形槽内安装有活塞杆332，出料孔下端安装有挡板333，挡板333上均匀设置有通孔，挡板333中部通过滑动配合的方式与活塞杆332相连接，活塞杆332中部安装有伸缩弹簧334，活塞杆332下端之间安装有连接板335，连接板335上对称安装有挤压杆336，挤压杆336上端穿过壳体架31安装有弧形架，挤压杆336与壳体架31滑动连接，弧形架上端与刮刀架34外侧紧贴，具体工作时，当送料机构32转动带动刮刀架34进行工作时，刮刀架34下端通过挤压杆336带动连接板335向下运动，连接板335进而带动活塞杆332与挤出头331相分离，壳体架31内部熔融的原料经出料孔注入壳体架31上端，当刮刀架34与挤压杆336分离时，活塞杆332与挤出头331之间受伸缩弹簧334的作用迅速密封连接，进而可以实现对塑料进行间歇式挤出的功能。
所述的刮刀架34包括安装板341和切割刀片342，所述的转动座外侧均匀安装有安装板341，安装板341下端安装有切割刀片342，切割刀片342上端呈弧形结构，切割刀片342下端与壳体架31上端紧贴。
所述的清扫机构36包括U型架361、清扫辊362、滑动杆363和连接弹簧364，所述的支撑架35上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆363，滑动杆363下端之间安装有U型架361，滑动杆363上安装有连接弹簧364，U型架361内部通过销轴安装有清扫辊362，清扫辊362上安装有柔性擦拭垫，具体工作时，当刮刀架34与清扫辊362相接触时，清扫辊362受力向上运动，清扫辊362可以对刮刀架34上端残留的塑料杂质进行清除，同时可以将脱模剂涂抹在刮刀架34上表面。
所述的擦拭机构37包括储液腔371、进液管372、海绵垫373和防漏垫374，所述的支撑架35下端中部设置有储液腔371，支撑架35外端设置有与储液腔371连通的进液管372，储液腔371内部填充有海绵垫373，储液腔371下端安装有防漏垫374，具体工作时，当清扫辊362受力向上运动时，清扫辊362挤压防漏垫374，防漏垫374上端的海绵垫373将脱模剂涂抹在清扫辊362上，海绵垫373可以防止脱模剂液体发生漏液的现象。
所述的防漏垫374为弹性材料制成，防漏垫374上均匀设置有裂纹，当防漏垫374受挤压时，防漏垫374上的裂纹受力而张开，利于脱模剂与清扫辊362接触，当防漏垫374不受力时，防漏垫374上的裂纹受弹性力的作用下发生闭合
该废旧塑料造粒加工处理方法包括如下步骤：
S1、废旧塑料清洗：人工通过高压水洗的方式对废旧塑料表面上残留的灰尘、泥土等杂质进行清理清除；
S2、干燥除湿：通过风冷的方式对步骤S1中清洗后的塑料进行干燥除湿；
S3、破碎加工：将步骤S2中干燥后的塑料送入破碎机内部进行破碎加工，破碎机型号可选用CS260；
S4、加热融化：通过高温加热的方式将步骤S3中破碎后的塑料进行加热融化；
S5、注料：将步骤S4中融化后的塑料注入壳体架31内部，送料机构32可以将融化后的塑料输送到壳体架31内部上端；
S6、挤出造粒：出料机构33可以将壳体架31内部中融化后的塑料间歇的挤出，刮刀架34可以将挤出的塑料进行切断，收集架2内部的冷却水可以对切断的塑料进行冷却收集，清扫机构36可以对刮刀架34上粘附的塑料杂质进行清扫，擦拭机构37可以通过清扫机构36将脱模剂涂抹在刮刀架34表面上；
S7、收集存放：人工将收集架2内部的塑料颗粒进行收集存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种废旧塑料造粒加工处理方法，该废旧塑料造粒加工处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、收集架(2)和造粒装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有造粒装置(3)，造粒装置(3)设置安装有收集架(2)，收集架(2)安装在底板(1)上，收集架(2)为截面呈L型的圆环形结构；其中：
所述的造粒装置(3)包括壳体架(31)、送料机构(32)、出料机构(33)、刮刀架(34)、支撑架(35)、清扫机构(36)和擦拭机构(37)，所述的壳体架(31)安装在底板(1)上端中部，壳体架(31)上端呈圆台形结构，壳体架(31)内部安装有送料机构(32)，壳体架(31)上端面上均匀设置有出料孔，出料孔上安装有出料机构(33)，送料机构(32)上端穿过壳体架(31)安装有转动座，转动座上均匀安装有刮刀架(34)，刮刀架(34)下端与壳体架(31)上端紧贴，相邻的刮刀架(34)之间设置有支撑架(35)，支撑架(35)安装在壳体架(31)上端，支撑架(35)呈L型结构，擦拭机构(37)内部安装有擦拭机构(37)，支撑架(35)内部安装有清扫机构(36)；
所述的送料机构(32)包括输送电机(321)、转动轴(322)和螺旋架(323)，所述的壳体架(31)内部下端设置有输送电机(321)，输送电机(321)通过电机座安装在底板(1)上，输送电机(321)的输出轴上安装有转动轴(322)，转动轴(322)上端通过轴承与壳体架(31)相连接，转动轴(322)上安装有螺旋架(323)；所述的螺旋架(323)呈螺旋型结构，螺旋架(323)上端面上均匀设置防滑板；
所述的出料机构(33)包括挤出头(331)、活塞杆(332)、挡板(333)、伸缩弹簧(334)、连接板(335)和挤压杆(336)，所述的出料孔内部安装有挤出头(331)，挤出头(331)内部设置有锥形槽，锥形槽内安装有活塞杆(332)，出料孔下端安装有挡板(333)，挡板(333)上均匀设置有通孔，挡板(333)中部通过滑动配合的方式与活塞杆(332)相连接，活塞杆(332)中部安装有伸缩弹簧(334)，活塞杆(332)下端之间安装有连接板(335)，连接板(335)上对称安装有挤压杆(336)，挤压杆(336)上端穿过壳体架(31)安装有弧形架，挤压杆(336)与壳体架(31)滑动连接，弧形架上端与刮刀架(34)外侧紧贴；
所述的刮刀架(34)包括安装板(341)和切割刀片(342)，所述的转动座外侧均匀安装有安装板(341)，安装板(341)下端安装有切割刀片(342)，切割刀片(342)上端呈弧形结构，切割刀片(342)下端与壳体架(31)上端紧贴；
所述的清扫机构(36)包括U型架(361)、清扫辊(362)、滑动杆(363)和连接弹簧(364)，所述的支撑架(35)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(363)，滑动杆(363)下端之间安装有U型架(361)，滑动杆(363)上安装有连接弹簧(364)，U型架(361)内部通过销轴安装有清扫辊(362)，清扫辊(362)上安装有柔性擦拭垫；
所述的擦拭机构(37)包括储液腔(371)、进液管(372)、海绵垫(373)和防漏垫(374)，所述的支撑架(35)下端中部设置有储液腔(371)，支撑架(35)外端设置有与储液腔(371)连通的进液管(372)，储液腔(371)内部填充有海绵垫(373)，储液腔(371)下端安装有防漏垫(374)；所述的防漏垫(374)为弹性材料制成，防漏垫(374)上均匀设置有裂纹；
该废旧塑料造粒加工处理方法包括如下步骤：
S1、废旧塑料清洗：人工通过高压水洗的方式对废旧塑料表面上残留的灰尘、泥土进行清理清除；
S2、干燥除湿：通过风冷的方式对步骤S1中清洗后的塑料进行干燥除湿；
S3、破碎加工：将步骤S2中干燥后的塑料送入破碎机内部进行破碎加工；
S4、加热融化：通过高温加热的方式将步骤S3中破碎后的塑料进行加热融化；
S5、注料：将步骤S4中融化后的塑料注入壳体架(31)内部，送料机构(32)将融化后的塑料输送到壳体架(31)内部上端；
S6、挤出造粒：出料机构(33)将壳体架(31)内部中融化后的塑料间歇的挤出，刮刀架(34)将挤出的塑料进行切断，收集架(2)内部的冷却水对切断的塑料进行冷却收集，清扫机构(36)对刮刀架(34)上粘附的塑料杂质进行清扫，擦拭机构(37)通过清扫机构(36)将脱模剂涂抹在刮刀架(34)表面上；
S7、收集存放：人工将收集架(2)内部的塑料颗粒进行收集存放。
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