CN110421735A - 一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法 - Google Patents

一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，包括以下步骤：S1：塑料分类：将回收的聚碳酸酯复合塑料进行分类放置；S2：塑料粉碎；S3：塑料清洗；S4：塑料烘干；S5：塑料造粒：将烘干后的塑料碎片放入到单螺杆型的造粒机的料斗内加工成塑料颗粒；S6：塑料颗粒传输：通过传送带与安装在传送带上阻挡机构的配合下能够将塑料颗粒传送到指定的位置并收集；S7：塑料颗粒切粒。本发明可以解决现有传输带对塑料颗粒进行传输时存在的传输带无法对塑料颗粒进行归拢，塑料颗粒有从传输带上滑落的隐患、塑料颗粒在输送过程中存在粘附在传输带上，且塑料颗粒在传输过程中无法对其进行翻转，造成有一定温度的塑料颗粒粘连在一起等问题。

Description

一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法
技术领域
本发明涉及塑料生产加工技术领域，特别涉及一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法。
背景技术
抗菌聚碳酸酯复合塑料简称PC属于非结晶类的工程塑料，其是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。
聚碳酸酯塑料回收需要对塑料进行预处理，预处理过的塑料经过造粒机加工成塑料颗粒，造粒机加工成的塑料颗粒需要传输收集后进行切粒包装，上述塑料颗粒在传输过程中一般通过传输带进行输送，现有传输带对塑料颗粒进行传输时存在的问题如下：
1.塑料颗粒从造粒机掉落到传输带上时，塑料颗粒会因传输带的惯性作用下会向其传送方向的反方向移动，且传输带无法对塑料颗粒进行归拢，塑料颗粒有从传输带上滑落的隐患；
2.塑料颗粒在输送过程中存在粘附在传输带上的问题，且塑料颗粒在传输过程中无法对其进行翻转，造成有一定温度的塑料颗粒粘连在一起。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，包括以下步骤：
S1：塑料分类：将回收的聚碳酸酯复合塑料根据其颜色或者透明、不透明的材质进行分类放置；
S2：塑料粉碎：将S1中同一种类的塑料进行粉碎处理，在塑料粉碎的过程中进行带水冲洗，去除掉塑料碎片中的污垢；
S3：塑料清洗：将S2中粉碎后的塑料进行收集盛装，在收集盛装的塑料碎片内放入适量的片碱，利用蒸汽将塑料碎片上的油污或者其他顽固性杂质进行清除，之后利用清水将碎料碎片清洗干净；
S4：塑料烘干：清洗完毕的塑料碎片放入到真空烘干箱内进行烘干处理；
S5：塑料造粒：将烘干后的塑料碎片放入到单螺杆型的造粒机的料斗内，塑料碎片经过造粒机熔融、塑化、挤出等处理过程能够加工成塑料颗粒；
S6：塑料颗粒传输：将S5中造粒机加工的塑料颗粒的出料口设置在传送带的上方，经过传送带与安装在传送带上阻挡机构的配合下能够将塑料颗粒传送到指定的位置，将塑料颗粒进行收集；
S7：塑料颗粒切粒：将S6中收集的塑料颗粒进行切粒处理，并将切割好的塑料颗粒进行包装；
上述抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法在S1-S7步骤中的作业工序需由传送带和阻挡机构配合完成相应的处理操作，其中：
所述的阻挡机构均匀安装在传送带的上端上；
所述的阻挡机构包括连接座、滑动块、转动板、摆动板、锁定销轴、推送板、伸缩弹簧和安装体，连接座的数量为二，连接座安装在传送带的顶部前后两端上，每个连接座的左侧面均设置有一个方槽，每个连接座的方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个滑动块，每个滑动块的左侧面上均通过铰链安装有一个转动板，转动板倾斜布置；
-每个转动板的内端上均通过转轴安装有一个摆动板，摆动板与转动板处于同一斜度，每个摆动板的内端均通过销轴安装有一个安装体，两个安装体的内端之间通过锁定销轴相连接，摆动板的底部上设置有伸缩槽，摆动板的伸缩槽内通过伸缩弹簧安装有推送板，每个摆动板的内端顶部上均设置有一个联动块，具体工作时，首先将本发明安装到造粒机下料口的下端上，当成型的塑料颗粒掉落到传送带上时，阻挡机构能够将塑料颗粒聚拢并传送，防止塑料颗粒在传送过程中因传送带惯性的影响导致塑料颗粒随意散落，导致塑料颗粒浪费，联动块在外力的作用下能够带动摆动板进行摆动，锁定销轴在外力的作用下会带动滑动块在连接座上的方槽内滑动，使得摆动板之间的夹角得到调节，从而摆动板能够对传送带上传送的塑料颗粒进行拨动，防止塑料颗粒粘附在传送带上，同时摆动板的摆动还能够将塑料颗粒进行翻转，加速塑料颗粒的冷却效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的内侧面上安装有U型结构的限位架，限位架的U型结构的内端位于摆动板外端的左右两侧，且限位架位于转动板上转轴的下端，具体工作时，限位架能够对摆动板的转动角度进行限位，使得摆动板只能够在限位架的U型结构内摆动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的上端左侧面上安装有L型架，L型架的内端通过复位弹簧安装在摆动板的外端上侧上，复位弹簧在摆动板摆动后使得其能够回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接座与传送带之间为可拆卸连接，连接座上方槽的上下侧壁上均设置有一个弧形凹槽，滑动块的上下侧面上设置有与连接座上方槽设置弧形凹槽相配合的凸起块，滑动块通过归位弹簧安装在连接座上方槽的后侧壁上，连接座上方槽设置的弧形凹槽能够对滑动块的滑动位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送板的底部为弧形结构，推送板的内侧面上均匀设置有拨动板，摆动板上伸缩槽的内侧壁上设置有与拨动板的位置一一对应的齿状槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动板的右端向内倾斜布置，拨动板能够在摆动板发生摆动时增加对塑料颗粒的波动范围，倾斜布置的拨动板能够防止塑料颗粒卡在拨动板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定销轴的底部设置有防漏块，锁定销轴的顶部上设置有T型结构的推动块，防漏块能够防止塑料颗粒从锁定销轴的底部掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动块的右侧上方设置有阻挡板，阻挡板的顶部通过销轴安装在上连板的中部下端面上，上连板锁定在传送带的上方，阻挡板中部右侧面通过阻挡弹簧安装在上连板的右端底部上，阻挡弹簧的拉伸力大于归位弹簧的拉伸力,阻挡板的前后两端均设置有一个主动推块，主动推块的外端位于联动块的上端右侧，推动块的上侧面与主动推块的下侧面均为弧形面，具体工作时，主动推块通过联动块能够带动摆动板进行摆动，摆动板摆动到一定的角度后会与主动推块分离，之后阻挡板与推动块相配合能够带动转动板与摆动板进行角度的变化，转动板转动到一定角度后滑动块会抵在连接座的后侧壁上，使得推动块带动阻挡板进行翻转，使得阻挡机构能够向右移动，当推动块与阻挡板分离后，阻挡机构能够回复到初始位置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用V型结构的阻挡机构能够在塑料颗粒传送时防止塑料颗粒散布在传送带上，造成塑料颗粒从传送带上掉落，本发明能够在塑料颗粒传输时对其进行拨动与翻动，从而加速塑料颗粒的冷却速度，同时防止塑料颗粒粘附在传输带上；
二、本发明设置有摆动板，主动推块通过联动块能够带动摆动板进行摆动，限位架能够对摆动板的转动角度进行限位，使得摆动板只能够在限位架的U型结构内摆动；
三、本发明推送板能够在摆动板摆动时进行伸缩运动，使得摆动板始终贴合在传送带上，推送板上设置的拨动板能够在摆动板发生摆动时增加对塑料颗粒的波动范围，倾斜布置的拨动板能够防止塑料颗粒卡在拨动板内；
四、本发明的阻挡板能够带动转动板与摆动板组成的结构进行角度的变化，使得转动板与摆动板右侧面的塑料颗粒进行翻转，增加塑料颗粒的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明传送带、连接座、滑动块、转动板、摆动板、推送板与伸缩弹簧之间的结构示意图；
图5是本发明连接座、滑动块与归位弹簧之间的结构示意图；
图6是本发明塑料颗粒传输的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，包括以下步骤：
S1：塑料分类：将回收的聚碳酸酯复合塑料根据其颜色或者透明、不透明的材质进行分类放置；
S2：塑料粉碎：将S1中同一种类的塑料进行粉碎处理，在塑料粉碎的过程中进行带水冲洗，去除掉塑料碎片中的污垢；
S3：塑料清洗：将S2中粉碎后的塑料进行收集盛装，在收集盛装的塑料碎片内放入适量的片碱，利用蒸汽将塑料碎片上的油污或者其他顽固性杂质进行清除，之后利用清水将碎料碎片清洗干净；
S4：塑料烘干：清洗完毕的塑料碎片放入到真空烘干箱内进行烘干处理；
S5：塑料造粒：将烘干后的塑料碎片放入到单螺杆型的造粒机的料斗内，塑料碎片经过造粒机熔融、塑化、挤出等处理过程能够加工成塑料颗粒；
S6：塑料颗粒传输：将S5中造粒机加工的塑料颗粒的出料口设置在传送带1的上方，经过传送带1与安装在传送带1上阻挡机构2的配合下能够将塑料颗粒传送到指定的位置，将塑料颗粒进行收集；
S7：塑料颗粒切粒：将S6中收集的塑料颗粒进行切粒处理，并将切割好的塑料颗粒进行包装；
上述抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法在S1-S7步骤中的作业工序需由传送带1和阻挡机构2配合完成相应的处理操作，其中：
所述的阻挡机构2均匀安装在传送带1的上端上；
所述的阻挡机构2包括连接座21、滑动块22、转动板23、摆动板24、锁定销轴25、推送板26、伸缩弹簧27和安装体28，连接座21的数量为二，连接座21安装在传送带1的顶部前后两端上，每个连接座21的左侧面均设置有一个方槽，每个连接座21的方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个滑动块22，每个滑动块22的左侧面上均通过铰链安装有一个转动板23，转动板23倾斜布置；
-每个转动板23的内端上均通过转轴安装有一个摆动板24，摆动板24与转动板23处于同一斜度，每个摆动板24的内端均通过销轴安装有一个安装体28，两个安装体28的内端之间通过锁定销轴25相连接，摆动板24的底部上设置有伸缩槽，摆动板24的伸缩槽内通过伸缩弹簧27安装有推送板26，每个摆动板24的内端顶部上均设置有一个联动块241，具体工作时，首先将本发明安装到造粒机下料口的下端上，当成型的塑料颗粒掉落到传送带1上时，阻挡机构2能够将塑料颗粒聚拢并传送，防止塑料颗粒在传送过程中因传送带1惯性的影响导致塑料颗粒随意散落，导致塑料颗粒浪费，联动块241在外力的作用下能够带动摆动板24进行摆动，锁定销轴25在外力的作用下会带动滑动块22在连接座21上的方槽内滑动，使得摆动板24之间的夹角得到调节，从而摆动板24能够对传送带1上传送的塑料颗粒进行拨动，防止塑料颗粒粘附在传送带1上，同时摆动板24的摆动还能够将塑料颗粒进行翻转，加速塑料颗粒的冷却效果。
所述的转动板23的内侧面上安装有U型结构的限位架231，限位架231的U型结构的内端位于摆动板24外端的左右两侧，且限位架231位于转动板23上转轴的下端，具体工作时，限位架231能够对摆动板24的转动角度进行限位，使得摆动板24只能够在限位架231的U型结构内摆动。
所述的转动板23的上端左侧面上安装有L型架232，L型架232的内端通过复位弹簧233安装在摆动板24的外端上侧上，复位弹簧233在摆动板24摆动后使得其能够回复到初始位置。
所述的连接座21与传送带1之间为可拆卸连接，连接座21上方槽的上下侧壁上均设置有一个弧形凹槽，滑动块22的上下侧面上设置有与连接座21上方槽设置弧形凹槽相配合的凸起块，滑动块22通过归位弹簧29安装在连接座21上方槽的后侧壁上，连接座21上方槽设置的弧形凹槽能够对滑动块22的滑动位置进行限位。
所述的推送板26的底部为弧形结构，推送板26的内侧面上均匀设置有拨动板261，摆动板24上伸缩槽的内侧壁上设置有与拨动板261的位置一一对应的齿状槽。
所述的拨动板261的右端向内倾斜布置，拨动板261能够在摆动板24发生摆动时增加对塑料颗粒的波动范围，倾斜布置的拨动板261能够防止塑料颗粒卡在拨动板261内。
所述的锁定销轴25的底部设置有防漏块251，锁定销轴25的顶部上设置有T型结构的推动块252，防漏块251能够防止塑料颗粒从锁定销轴25的底部掉落。
所述的推动块252的右侧上方设置有阻挡板31，阻挡板31的顶部通过销轴安装在上连板32的中部下端面上，上连板32锁定在传送带1的上方，阻挡板31中部右侧面通过阻挡弹簧33安装在上连板32的右端底部上，阻挡弹簧33的拉伸力大于归位弹簧29的拉伸力,阻挡板31的前后两端均设置有一个主动推块34，主动推块34的外端位于联动块241的上端右侧，推动块252的上侧面与主动推块34的下侧面均为弧形面，具体工作时，主动推块34通过联动块241能够带动摆动板24进行摆动，摆动板24摆动到一定的角度后会与主动推块34分离，之后阻挡板31与推动块252相配合能够带动转动板23与摆动板24进行角度的变化，转动板23转动到一定角度后滑动块22会抵在连接座21的后侧壁上，使得推动块252带动阻挡板31进行翻转，使得阻挡机构2能够向右移动，当推动块252与阻挡板31分离后，阻挡机构2能够回复到初始位置。
工作时，首先将本发明安装到造粒机下料口的下端上，当成型的塑料颗粒掉落到传送带1上时，阻挡机构2能够将塑料颗粒聚拢并传送，防止塑料颗粒在传送过程中因传送带1惯性的影响导致塑料颗粒随意散落，导致塑料颗粒浪费；
当阻挡机构2移动到上连板32的位置时，主动推块34通过联动块241能够带动摆动板24进行摆动，拨动板261能够在摆动板24发生摆动时增加对塑料颗粒的波动范围，倾斜布置的拨动板261能够防止塑料颗粒卡在拨动板261内，摆动板24摆动到一定的角度后会与主动推块34分离，之后阻挡板31与推动块252相配合能够带动转动板23与摆动板24进行角度的变化，转动板23转动到一定角度后滑动块22会抵在连接座21的后侧壁上，使得推动块252带动阻挡板31进行翻转，使得阻挡机构2能够向右移动，当推动块252与阻挡板31分离后，阻挡机构2能够回复到初始位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，包括以下步骤：
S1：塑料分类：将回收的聚碳酸酯复合塑料根据其颜色或者透明、不透明的材质进行分类放置；
S2：塑料粉碎：将S1中同一种类的塑料进行粉碎处理，在塑料粉碎的过程中进行带水冲洗，去除掉塑料碎片中的污垢；
S3：塑料清洗：将S2中粉碎后的塑料进行收集盛装，在收集盛装的塑料碎片内放入适量的片碱，利用蒸汽将塑料碎片上的油污或者其他顽固性杂质进行清除，之后利用清水将碎料碎片清洗干净；
S4：塑料烘干：清洗完毕的塑料碎片放入到真空烘干箱内进行烘干处理；
S5：塑料造粒：将烘干后的塑料碎片放入到单螺杆型的造粒机的料斗内，塑料碎片经过造粒机熔融、塑化、挤出等处理过程能够加工成塑料颗粒；
S6：塑料颗粒传输：将S5中造粒机加工的塑料颗粒的出料口设置在传送带(1)的上方，经过传送带(1)与安装在传送带(1)上阻挡机构(2)的配合下能够将塑料颗粒传送到指定的位置，将塑料颗粒进行收集；
S7：塑料颗粒切粒：将S6中收集的塑料颗粒进行切粒处理，并将切割好的塑料颗粒进行包装；
上述抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法在S1-S7步骤中的作业工序需由传送带(1)和阻挡机构(2)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的阻挡机构(2)均匀安装在传送带(1)的上端上；
所述的阻挡机构(2)包括连接座(21)、滑动块(22)、转动板(23)、摆动板(24)、锁定销轴(25)、推送板(26)、伸缩弹簧(27)和安装体(28)，连接座(21)的数量为二，连接座(21)安装在传送带(1)的顶部前后两端上，每个连接座(21)的左侧面均设置有一个方槽，每个连接座(21)的方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个滑动块(22)，每个滑动块(22)的左侧面上均通过铰链安装有一个转动板(23)，转动板(23)倾斜布置；
-每个转动板(23)的内端上均通过转轴安装有一个摆动板(24)，摆动板(24)与转动板(23)处于同一斜度，每个摆动板(24)的内端均通过销轴安装有一个安装体(28)，两个安装体(28)的内端之间通过锁定销轴(25)相连接，摆动板(24)的底部上设置有伸缩槽，摆动板(24)的伸缩槽内通过伸缩弹簧(27)安装有推送板(26)，每个摆动板(24)的内端顶部上均设置有一个联动块(241)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的转动板(23)的内侧面上安装有U型结构的限位架(231)，限位架(231)的U型结构的内端位于摆动板(24)外端的左右两侧，且限位架(231)位于转动板(23)上转轴的下端。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的转动板(23)的上端左侧面上安装有L型架(232)，L型架(232)的内端通过复位弹簧(233)安装在摆动板(24)的外端上侧上。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的连接座(21)与传送带(1)之间为可拆卸连接，连接座(21)上方槽的上下侧壁上均设置有一个弧形凹槽，滑动块(22)的上下侧面上设置有与连接座(21)上方槽设置弧形凹槽相配合的凸起块，滑动块(22)通过归位弹簧(29)安装在连接座(21)上方槽的后侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的推送板(26)的底部为弧形结构，推送板(26)的内侧面上均匀设置有拨动板(261)，摆动板(24)上伸缩槽的内侧壁上设置有与拨动板(261)的位置一一对应的齿状槽。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的拨动板(261)的右端向内倾斜布置。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的锁定销轴(25)的底部设置有防漏块(251)，锁定销轴(25)的顶部上设置有T型结构的推动块(252)。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料造粒方法，其特征在于：所述的推动块(252)的右侧上方设置有阻挡板(31)，阻挡板(31)的顶部通过销轴安装在上连板(32)的中部下端面上，阻挡板(31)中部右侧面通过阻挡弹簧(33)安装在上连板(32)的右端底部上，阻挡弹簧(33)的拉伸力大于归位弹簧(29)的拉伸力,阻挡板(31)的前后两端均设置有一个主动推块(34)，主动推块(34)的外端位于联动块(241)的上端右侧。
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