CN112743709A - 利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧塑料瓶技术领域，具体涉及利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，所述再生塑料颗粒的制备包括以下步骤：(1)清洗：将回收来的废旧塑料瓶利用洗涤剂进行清洗，沥干；(2)破碎：然后采用双轴剪切破碎机对废旧塑料瓶进行破碎，制成碎片；(3)除铁：接着再采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；(4)分离：将除铁后的碎片通过废旧塑料瓶智能分选装置内进行分拣，使标签纸碎片与塑料碎片分离，将分离后的标签纸碎片(5)颗粒制备：将经过步骤(5)处理后的标签纸碎片和塑料碎片按5:1的比例混合后输送至塑料挤出机的加料口，进行挤出、拉丝、冷却、切粒，将标签纸再次利用，使资源充分利用，节约了成本避免浪费。

Description

利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒
技术领域
本发明属于废旧塑料瓶技术领域，具体涉及利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点
塑料瓶具有可回收循环使用的优点，废旧塑料瓶在回收加工过程中，由于废旧塑料瓶表面的标签纸一般是不可回收的，容易造成了标签纸的资源浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，所述再生塑料颗粒的制备包括以下步骤：
(1)清洗：将回收来的废旧塑料瓶利用洗涤剂进行清洗，沥干；
(2)破碎：然后采用双轴剪切破碎机对废旧塑料瓶进行破碎，制成碎片；
(3)除铁：接着再采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；
(4)分离：将除铁后的碎片通过废旧塑料瓶智能分选装置内进行分拣，使标签纸碎片与塑料碎片分离，将分离后的标签纸碎片
(5)颗粒制备：将经过步骤(5)处理后的标签纸碎片和塑料碎片按5:1的比例混合后输送至塑料挤出机的加料口，进行挤出、拉丝、冷却、切粒。
优选的，所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。
优选的，所述挤出机采用导热油进行加热，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。
优选的，废旧塑料瓶智能分选装置包括输送带、转输板和筛分箱，所述输送带输送端设有转输板，所述筛分箱为倾斜式箱体，且筛分箱内设有两端贯穿式的筛分腔，所述筛分腔内设有固定连接且具有弹性的筛分网板，所述转输板延伸端位于筛分腔进口处的筛分网板上，所述筛分箱上依次设有多个均匀分布且用于包装纸碎片吸附的吸附机构，位于筛分网板底部的所述筛分腔内设有用于带动筛分网板振动的振动机构。
优选的，所述振动机构包括第一振动杆、第一调节轴、调节板和调节杆，位于筛分网板底部的所述筛分腔内设有多个第一调节轴，所述第一调节轴两端与筛分腔内壁连接，且第一调节轴两端设有用于带动第一调节轴自动恢复初始位置的第一扭力弹簧，位于筛分网板一端的所述第一调节轴上设有多个固定连接且用于筛分网板击打的第一振动杆，所述第一调节轴另一端设有固定连接且与筛分腔底部垂直的第一传动杆，所述第一传动杆上设有只能单向转动的第一单向杆，所述筛分腔内设有多个与第一单向杆相对应且带动第一单向杆转动的调节杆，位于调节杆两端的所述筛分腔内设有调节槽，所述调节槽内设有滑动连接且可周期性来回运动的调节板，所述调节杆两端分别与相应的调节板连接固定。
进一步的，所述第一传动杆端部一侧设有第一转动槽，所述第一单向杆端部设有与第一转动槽相匹配的第一转动块，所述第一转动块与第一转动槽之间设有相连接的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用于带动第一单向杆自动恢复竖直状的第二扭力弹簧。
进一步的，位于相应调节槽一端的所述筛分腔内设有可转动的转盘，所述转盘一侧与相应的调节板之间设有活动连接的连接杆，且转盘中部均设有固定连接的第一转轴，所述第一转轴与筛分腔内壁转动连接，位于转盘一侧的所述筛分腔内设有调节电机，所述调节电机输出端设有第一调节轴，所述第一调节轴通过第一链条与第一转轴连接。
优选的，所述转输板上端设有对称分布的导流板，位于转输板延伸端的底部设有可转动且用于带动转输板振动的凸轮。
进一步的，所述凸轮两端设有对称分布的定位板，所述定位板与相应的筛分箱连接固定，所述凸轮两端设有固定连接的定位轴，所述定位轴与相应定位板活动连接，所述第一调节轴通过第二链条与定位轴连接。
优选的，所述筛分箱两端设有对称分布支撑杆，所述支撑杆端部设有固定连接的支撑轴，所述支撑轴与筛分箱之间转动连接，所述支撑杆中部均设有可调节的液压杆。
优选的，所述输送带内部的两端设有对称分布且用于带动输送带转动的输送辊，所述输送辊外侧设有对称分布的输送轴，所述输送带两侧设有对称分布的输送板，所述输送轴与相应的输送板连接，所述转输板端部通过转输轴与相应的输送板活动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
将标签纸再次利用，使资源充分利用，节约了成本避免浪费。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的主视结构示意图；
图3为本发明实施例2提供的图2中A处放大示意图；
图4为本发明实施例2提供的图2中B处放大示意图；
图5为本发明实施例2提供的筛分箱俯视主视结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的第一振动杆和第一传动杆连接结构示意图；
图7为本发明实施例2提供的转输板与输送带连接结构示意图；
图8为本发明实施例3提供的第一振动杆和第二振动杆侧视结构示意图；
图中标号说明：1、输送带；11、输送辊；12、输送板；13、输送轴；2、转输板；21、导流板；3、筛分箱；31、吸附机构；32、筛分网板；33、筛分腔；34、支撑杆；341、液压杆；35、第一调节轴；351、第一振动杆；352、第一传动杆；353、第一单向杆；354、第一转动块；355、第一转动轴；356、第一转动槽；357、第一扭力弹簧；358、第二扭力弹簧；36、调节板；362、调节槽；363、连接杆；364、转盘；365、转轴；37、调节电机；371、输出轴；372、第一链条；373、定位板；374、凸轮；375、定位轴；376、第二链条；38、第二调节轴；381、第二振动杆；382、第二传动杆；383、第二单向杆；384、第二转动块；385、第二转动轴；386、第二转动槽；387、第三扭力弹簧；388、第四扭力弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，所述再生塑料颗粒的制备包括以下步骤：
(1)清洗：将回收来的废旧塑料瓶利用洗涤剂进行清洗，沥干；
(2)破碎：然后采用双轴剪切破碎机对废旧塑料瓶进行破碎，制成碎片；
(3)除铁：接着再采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；
(4)分离：将除铁后的碎片通过废旧塑料瓶智能分选装置内进行分拣，使标签纸碎片与塑料碎片分离，将分离后的标签纸碎片
(5)颗粒制备：将经过步骤(5)处理后的标签纸碎片和塑料碎片按5:1的比例混合后输送至塑料挤出机的加料口，进行挤出、拉丝、冷却、切粒。
优选的，所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。
优选的，所述挤出机采用导热油进行加热，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。
实施例2
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图2-7，废旧塑料瓶智能分选装置包括输送带1、转输板2和筛分箱3，所述输送带1输送端设有转输板2，所述筛分箱3为倾斜式箱体，且筛分箱3内设有两端贯穿式的筛分腔33，所述筛分腔33内设有固定连接且具有弹性的筛分网板32，所述转输板2延伸端位于筛分腔33进口处的筛分网板32上，所述筛分箱3上依次设有多个均匀分布且用于包装纸碎片吸附的吸附机构31，位于筛分网板32底部的所述筛分腔33内设有用于带动筛分网板32振动的振动机构。
利用振动机构的振动，使塑料碎片和包装纸碎片在运动至筛分网板32时，能够在筛分网板32表面一定幅度跳动，提高了吸附机构31对包装纸碎片的吸附效率，从而提高了整体的分选效率，筛分网板32的设计，网孔能够增加流通性，能够提高对物料的吸附分离效果。
优选的，所述振动机构包括第一振动杆351、第一调节轴35、调节板36和调节杆，位于筛分网板32底部的所述筛分腔33内设有多个第一调节轴35，所述第一调节轴35两端与筛分腔33内壁连接，且第一调节轴35两端设有用于带动第一调节轴35自动恢复初始位置的第一扭力弹簧357，位于筛分网板32一端的所述第一调节轴35上设有多个固定连接且用于筛分网板32击打的第一振动杆351，所述第一调节轴35另一端设有固定连接且与筛分腔33底部垂直的第一传动杆352，所述第一传动杆352上设有只能单向转动的第一单向杆353，所述筛分腔33内设有多个与第一单向杆353相对应且带动第一单向杆353转动的调节杆，位于调节杆两端的所述筛分腔33内设有调节槽362，所述调节槽362内设有滑动连接且可周期性来回运动的调节板36，所述调节杆两端分别与相应的调节板36连接固定。
利用调节板36的周期性运动，带动所有调节杆同步的周期性运动，当调节杆与第一单向杆353接触时，能够通过第一单向杆353带动第一传动杆352转动，从而带动第一调节轴35转动，使第一振动杆351与筛分网板32表面分离，当调节杆与第一单向杆353分离后，第一振动杆351由于第一扭力弹簧357的弹性，以一定的动能撞击筛分网板32，从而实现筛分网板32表面物质产生一定幅度的振动，能够提高整体的吸附效率，同时当调节杆往回运动时，由于第一单向杆353的独特设计，第一单向杆353不会影响调节杆的运动，保证整体稳定运行，调节板36和第一调节轴35的设计，能够实现所有的第一振动杆351，能进行同步的振动，振动更加均匀。
进一步的，所述第一传动杆352端部一侧设有第一转动槽356，所述第一单向杆353端部设有与第一转动槽356相匹配的第一转动块354，所述第一转动块354与第一转动槽356之间设有相连接的第一转动轴355，所述第一转动轴355上设有用于带动第一单向杆353自动恢复竖直状的第二扭力弹簧358。
第二扭力弹簧358的设计，能够保证第一单向杆353在失去外力后，能够快速自动的恢复初始位置，保证整体的稳定运行。
进一步的，位于相应调节槽362一端的所述筛分腔33内设有可转动的转盘364，所述转盘364一侧与相应的调节板36之间设有活动连接的连接杆363，且转盘364中部均设有固定连接的第一转轴365，所述第一转轴365与筛分腔33内壁转动连接，位于转盘364一侧的所述筛分腔33内设有调节电机37，所述调节电机37输出端设有输出轴371，所述输出轴371通过第一链条372与第一转轴365连接。
利用转盘364的转动，通过连接杆363的传动，从而实现了调节板36的周期性往复运动。
优选的，所述转输板2上端设有对称分布的导流板21，位于转输板2延伸端的底部设有可转动且用于带动转输板2振动的凸轮374。
凸轮374的设计，使转输板2上的物料在进入筛分网板32上时，能够实现一定程度的振动，使物料在筛分网板32上分布更加的均匀，提高整体的筛分效率。
进一步的，所述凸轮374两端设有对称分布的定位板373，所述定位板373与相应的筛分箱3连接固定，所述凸轮374两端设有固定连接的定位轴375，所述定位轴375与相应定位板373活动连接，所述第一调节轴35通过第二链条376与定位轴375连接。
优选的，所述筛分箱3两端设有对称分布支撑杆34，所述支撑杆34端部设有固定连接的支撑轴，所述支撑轴与筛分箱3之间转动连接，所述支撑杆34中部均设有可调节的液压杆341。
液压杆341的设计，能够根据不同的需求，调整筛分箱3的倾斜角度，控制物料在筛分箱3内的下降速率，从而控制整体的筛分效果。
优选的，所述输送带1内部的两端设有对称分布且用于带动输送带1转动的输送辊11，所述输送辊11外侧设有对称分布的输送轴13，所述输送带1两侧设有对称分布的输送板12，所述输送轴13与相应的输送板12连接，所述转输板2端部通过转输轴与相应的输送板12活动连接。
转输板2的设计，使输送带1与筛分箱3之间的连接更加的灵活，在筛分箱3调整角度时，不会影响转输板2的输送。
优选的，所述吸附机构采用现有废旧塑料风选分离用的常见机构，属于现有技术，因此，本申请对其具体结构，不进行过多的描述。
实施例3
与实施例2相同之处不在重述，与实施例2不同之处在于：
请参阅图8，位于每个第一调节轴35一侧的所述筛分腔33内均设有第二调节轴38，且所述第二调节轴38两端设有用于带动第二调节轴38自动恢复初始位置的第三扭力弹簧387，位于筛分网板32一端的所述第二调节轴38上设有多个固定连接且用于筛分网板32击打的第二振动杆381，所述第一振动杆351和第二振动杆381之间对称分布，所述第二调节轴38另一端设有固定连接且与筛分腔33底部垂直的第二传动杆382，所述第二传动杆382上设有只能单向转动的第二单向杆383，所述第一单向杆353和第二单向杆383之间转动方向相反，所述第二传动杆382端部一侧设有第二转动槽386，所述第二单向杆383端部设有与第二转动槽386相匹配的第二转动块384，所述第二转动块384与第二转动槽386之间设有相连接的第二转动轴385，所述第二转动轴385上设有用于带动第二单向杆383自动恢复竖直状的第四扭力弹簧388。
第二振动杆381和第二单向杆383的设计，使调节杆在往复运动的时候，能够依次带动第一振动杆351和第二振动杆381进行击打，从而有效的提高了整体的击打效率，从而提高物料在筛分网板32上的振动效率，提高了整体的分离效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，其特征在于：所述再生塑料颗粒的制备包括以下步骤：
(1)清洗：将回收来的废旧塑料瓶利用洗涤剂进行清洗，沥干；
(2)破碎：然后采用双轴剪切破碎机对废旧塑料瓶进行破碎，制成碎片；
(3)除铁：接着再采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；
(4)分离：将除铁后的碎片通过废旧塑料瓶智能分选装置内进行分拣，使标签纸碎片与塑料碎片分离，将分离后的标签纸碎片
(5)颗粒制备：将经过步骤(5)处理后的标签纸碎片和塑料碎片按5:1的比例混合后输送至塑料挤出机的加料口，进行挤出、拉丝、冷却、切粒。
2.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，其特征在于：所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。
3.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，其特征在于：所述挤出机采用导热油进行加热，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。
4.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶标签纸制备的再生塑料颗粒，其特征在于：所述废旧塑料瓶智能分选装置包括输送带、转输板和筛分箱，所述输送带输送端设有转输板，所述筛分箱为倾斜式箱体，且筛分箱内设有两端贯穿式的筛分腔，所述筛分腔内设有固定连接且具有弹性的筛分网板，所述转输板延伸端位于筛分腔进口处的筛分网板上，所述筛分箱上依次设有多个均匀分布且用于包装纸碎片吸附的吸附机构，位于筛分网板底部的所述筛分腔内设有用于带动筛分网板振动的振动机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113580413A (zh) * 2021-08-06 2021-11-02 青岛中孚科力橡塑有限公司 一种再生塑料颗粒的自动化生产工艺
CN114670368A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 安徽环嘉天一再生资源有限公司 塑料再生的工艺方法及塑料再生机

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