CN210965244U - 固体环氧树脂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体环氧树脂破碎装置，支架包括底座和架体，两架体顶部的两侧通过横梁相连接，破碎机构包括固定破碎板和活动破碎板，两固定破碎板通过固定杆分别竖直固定在两架体上，架体上的水平隔板上设置有支撑板，活动破碎板的下端转动连接在支撑板的两侧，横梁的底部设置有供活动破碎板上侧边滑动的滑动件，支撑板上设置有可驱动活动破碎板往复摆动的驱动机构，振动筛选机构的振动箱通过振动驱动机构连接在架体上，振动箱位于破碎机构的正下方，振动箱的底板上设置有筛孔，储料箱位于振动箱的正下方。本实用新型提供的固体环氧树脂破碎装置，增加对原料的破碎效率，且可对固体环氧树脂进行破碎、筛选和储存。

Description

固体环氧树脂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种固体环氧树脂破碎装置。

背景技术

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不熔的具有三向网状结构的高聚物。

固体环氧树脂在使用前，需要对其进行破碎，现有技术中一般通过破碎机进行破碎，破碎机上设置有进料口，固体环氧树脂在破碎机内充分进行破碎后再取出，后续再进行筛选和储存等，通过破碎机对固体环氧树脂进行破碎，无法对破碎后的原料进行筛选，常存在大小不均匀的现象，从而影响固体环氧树脂后续的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体环氧树脂破碎装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体环氧树脂破碎装置，包括：

支架，所述支架包括底座，所述底座的两侧均分别设置有架体，两所述架体顶部的两侧通过横梁相连接，所述架体从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区，所述破碎区和振动筛选区之间设置有水平隔板；

破碎机构，所述破碎机构包括固定破碎板和活动破碎板，所述固定破碎板和活动破碎板均有两个，两所述固定破碎板通过固定杆分别竖直固定在两所述架体上，所述水平隔板上设置有支撑板，所述活动破碎板的下端转动连接在所述支撑板的两侧，所述横梁的底部设置有供所述活动破碎板上侧边滑动的滑动件，所述支撑板上设置有可驱动所述活动破碎板往复摆动的驱动机构，所述活动破碎板与所述固定破碎板之间预设有破碎间隙，从所述固定破碎板的底部向顶部的方向上，所述破碎间隙的空间逐渐增大；

振动筛选机构，所述振动筛选机构包括振动箱，所述振动箱通过振动驱动机构连接在所述架体上，所述水平隔板位于所述破碎间隙处设置有出料部，所述振动箱位于所述出料部的正下方，所述振动箱的底板上设置有筛孔；

储料箱，其设置在所述储料区，所述储料箱位于所述振动箱的正下方以承接所述筛孔输出的物料。

上述的固体环氧树脂破碎装置，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在所述振动箱内相对两侧的粉碎板，所述架体上设置有驱动单元，所述驱动单元可分别驱动所述粉碎板在所述振动箱内相对运动以使两粉碎板对振动箱内的物料进行粉碎。

上述的固体环氧树脂破碎装置，所述粉碎板包括板体，所述板体上依次设置有截面为等腰梯形的粉碎条，两所述粉碎板上的粉碎条相对交错设置。

上述的固体环氧树脂破碎装置，所述振动箱的底部设置有多个条形凹槽，所述条形凹槽内间隔设置有多个所述筛孔，所述粉碎板的下侧边设置有可对所述条形凹槽进行清扫的清扫部。

上述的固体环氧树脂破碎装置，所述滑动件包括设置在所述横梁两端底部的弧形板，两所述弧形板之间设置有水平杆，所述弧形板上设置有弧形滑槽，所述活动破碎板的上端通过滑动块限制在所述弧形滑槽内且可沿所述弧形滑槽滑动。

上述的固体环氧树脂破碎装置，所述弧形滑槽内设置有弹性阻挡件，所述弹性阻挡件包括弹簧件和阻挡板，所述阻挡板和弹簧件阻挡在所述滑动块沿所述弧形滑槽运动的行程上。

上述的固体环氧树脂破碎装置，所述驱动机构包括驱动电机、活塞和设置在所述活塞顶部的驱动板，所述驱动板的两侧设置有与所述活动破碎板相对应的驱动斜边。

在上述技术方案中，本实用新型提供的固体环氧树脂破碎装置，架体从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区，在破碎区设置有破碎机构，破碎机构包括两个对应设置的固定破碎板和活动破碎板，如此增加破碎的效率，振动筛选区设置有振动筛选机构，振动筛选机构可实现对劈碎后的固体环氧树脂进行振动筛选，筛选出大小合适的原料并输送至储料区的储料箱内，如此可依次实现对固体环氧树脂的破碎、筛选和储存，减少加工流程，增加生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固体环氧树脂破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弧形板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉碎板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉碎板的俯视图。

附图标记说明：

1、支架；1.1、底座；1.2、架体；1.3、横梁；1.4、水平隔板；2、破碎机构；2.1、固定破碎板；2.2、活动破碎板；2.2.1、滑动块；2.3、固定杆；2.4、支撑板；2.5、破碎间隙；3、弧形板；3.1、水平杆；3.2、弧形滑槽；3.3、弹簧件；3.4、阻挡板；4、驱动机构；4.1、驱动板；5、振动筛选机构；5.1、振动箱；5.2、筛孔；5.3、粉碎板；5.4、驱动单元；5.5、粉碎条；5.6、清扫部；6、储料区；6.1、储料箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种固体环氧树脂破碎装置，包括支架1、破碎机构2、振动筛选机构5和储料箱6.1，支架1包括底座1.1，底座1.1的两侧分别均设置有架体1.2，两架体1.2顶部的两端通过横梁1.3连接，架体1.2从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区6，破碎区和振动筛选区之间设置有水平隔板1.4；破碎机构2包括固定破碎板2.1和活动破碎板2.2，固定破碎板2.1和活动破碎板2.2均有两个，两固定破碎板2.1通过固定杆2.3分别竖直固定在两架体1.2上，水平隔板1.4上设置有支撑板2.4，活动破碎板2.2的下端转动连接在支撑板2.4的两侧，活动破碎板2.2与固定破碎板2.1之间预设有破碎间隙2.5，从固定破碎板2.1的底部向顶部的方向上，破碎间隙2.5的空间逐渐增大，横梁1.3的底部设置有供活动破碎板2.2上侧边滑动的滑动件，支撑板2.4上设置有可驱动活动破碎板2.2往复摆动的驱动机构4；振动筛选机构5包括振动箱5.1，振动箱5.1振动驱动机构连接在架体1.2上，水平隔板1.4位于破碎间隙2.5处设置有出料部，振动箱5.1位于出料部的正下方，振动箱5.1的底部设置有筛孔5.2，其设置在储料区6，储料箱6.1位于振动箱5.1的正下方以承接筛孔5.2输出的物料。

具体的，底座1.1用于固定在地面或其他的平面上，底座1.1的底部还可以设置有便于移动的移动机构，架体1.2设置在底座1.1长度方向的两个侧边上，架体1.2竖直固定在底座1.1上，架体1.2可以是一个竖直板，也可以是一个竖直架，在架体1.2的顶部设置有横梁1.3，横梁1.3有两个，两个横梁1.3分别连接在架体1.2顶部的两侧边上，两个横梁1.3实现对架体1.2的固定连接，架体1.2从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区6，破碎区设置在最上方，即设置在横梁1.3的正下方，振动筛选区设置在破碎区的正下方，破碎区和振动筛选区之间设置有水平隔板1.4，通过水平隔板1.4可实现破碎区和振动筛选区之间的分隔，储料区6设置在振动筛选区的正下方，如此可实现对固体环氧树脂的破碎、筛选和储存。

本实施例中，破碎机构2包括固定破碎板2.1和活动破碎板2.2，固定破碎板2.1和活动破碎板2.2均有两个，两个固定破碎板2.1通过固定杆2.3分别固定在架体1.2上，固定破碎板2.1与水平隔板1.4垂直设置，即固定破碎板2.1与架体1.2平行设置，在水平隔板1.4上设置有支撑板2.4，支撑板2.4贴合固定在水平隔板1.4上，支撑板2.4的长度小于水平隔板1.4的长度，支撑板2.4的两侧边与固定后的固定破碎板2.1之间具有间隙，破碎后的固体环氧树脂可通过间隙输送至下方，活动破碎板2.2的下端转动连接在支撑板2.4的两侧边上，在横梁1.3的底部设置有滑动件，滑动件可以是弧形滑板或滑动槽等结构，活动破碎板2.2的上端与滑动件之间滑动连接，如此活动破碎板2.2可沿支撑板2.4的两侧边进行摆动，活动破碎板2.2和固定破碎板2.1之间形成可放置固体环氧树脂原料的破碎间隙2.5，且从固定破碎板2.1的底部向顶部的方向上，破碎间隙2.5的空间逐渐增大，如此形成从上向下开口逐渐减小的破碎间隙2.5，在支撑板2.4上设置有驱动机构4，驱动机构4能够驱动两个活动破碎板2.2往复摆动，如此两个活动破碎板2.2可对破碎间隙2.5内的固体环氧树脂原料进行破碎，活动破碎板2.2对原料进行破碎过程如颚式破碎机对原料进行破碎相同，但由于对固体环氧树脂进行破碎，驱动机构4可同时对两个活动破碎板2.2进行驱动，如此增加对原料的破碎效率，进一步，活动破碎板2.2与固定破碎板2.1之间的间隙可进行调整，如此可对破碎后原料尺寸进行控制。

本实施例中，振动筛选机构5设置在破碎机构2的正下方，振动筛选机构5包括振动箱5.1，振动箱5.1通过振动驱动机构4连接在架体1.2上，振动驱动机构4可驱动振动箱5.1上下或者左右振动，如此可实现对振动箱5.1内的环氧树脂原料进行筛选，振动箱5.1位于水平隔板1.4的正下方，在水平隔板1.4上设置有出料部，出料部可以是出料口，出料部与破碎间隙2.5一一对应，振动箱5.1位于出料部的正下方，如此振动箱5.1能够承接从出料部输出的破碎后的原料，在振动箱5.1的底部设置有筛孔5.2，筛孔5.2用于对破碎后的原料进行筛选，筛选出大小合适的原料，在振动箱5.1的正下方设置有储料箱6.1，储料箱6.1可滑动的设置在底座1.1上，振动箱5.1上的筛孔5.2位于储料箱6.1的正上方，如此通过筛孔5.2筛选出的原料全部输送至储料箱6.1的内部。

本实用新型实施例提供一种固体环氧树脂破碎装置，架体1.2从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区6，在破碎区设置有破碎机构2，破碎机构2包括两个对应设置的固定破碎板2.1和活动破碎板2.2，如此增加破碎的效率，振动筛选区设置有振动筛选机构5，振动筛选机构5可实现对劈碎后的固体环氧树脂进行振动筛选，筛选出大小合适的原料并输送至储料区6的储料箱6.1内，如此可依次实现对固体环氧树脂的破碎、筛选和储存，减少加工流程，增加生产的效率。

本实施例中，优选的，还包括粉碎机构，粉碎机构包括设置在振动箱5.1内相对两侧的粉碎板5.3，架体1.2上设置有可驱动粉碎板5.3运动的驱动单元5.4，驱动单元5.4可分别驱动粉碎板5.3在振动箱5.1内运动以使得两粉碎板5.3可对振动箱5.1内的物料进行粉碎。粉碎机构可对振动箱5.1内筛选剩余的固体环氧树脂原料进行粉碎，使得原料被粉碎后能够通过筛选，粉碎机构包括设置在振动箱5.1靠近两架体1.2的侧壁上的粉碎板5.3，粉碎板5.3与粉碎箱的底板垂直设置，驱动单元5.4可以是设置在架体1.2上的驱动电机和驱动杆，驱动杆贯穿振动箱5.1的侧壁与粉碎板5.3相连接，振动箱5.1上还设置有在开口槽，驱动杆位于开口槽内，如此振动箱5.1在振动过程中，驱动杆在开口槽内运动，当对振动箱5.1内的原料进行振动筛选后，通过两驱动单元5.4驱动两个粉碎板5.3相对运动，从而将粉碎箱底板上的原料推送至两粉碎板5.3之间进行抵压以实现对原料进行破碎。

本实施例中，优选的，粉碎板5.3包括板体，板体上依次设置有截面为等腰梯形的粉碎条5.5，两粉碎板5.3上的粉碎条5.5相对交错设置；两个粉碎板5.3上的粉碎条5.5相互交错设置，如此在对原料进行抵压和粉碎后，两粉碎板5.3上的粉碎条5.5能够对原料进行充分的抵压，增加对原料的破碎效率。

本实施例中，优选的，振动箱5.1的底部设置有多个条形凹槽，条形凹槽内间隔设置有多个筛孔5.2，板体的下侧边设置有可对条形凹槽进行清扫的清扫部5.6。筛孔5.2设置在条形凹槽内，条形凹槽和条形凹槽之间振动箱5.1底板可以是弧形的或者水平状的，板体底部的清扫部5.6可实现对条形凹槽内的原料进行清扫，避免原料对筛孔5.2造成堵塞，清扫部5.6可以是间隔设置在板体下侧边上的清扫刷或其他结构。

本实施例中，优选的，滑动件包括设置在横梁1.3两端底部的弧形板3，两弧形板3之间设置有水平杆3.1，弧形板3上设置有弧形滑槽3.2，活动破碎板2.2的上端通过滑动块2.2.1限制在弧形滑槽3.2内且可沿弧形滑动滑动，弧形滑槽3.2内设置有弹性阻挡件，弹性阻挡件包括弹簧件3.3和阻挡板3.4，阻挡板3.4和弹簧件3.3阻挡在滑动块2.2.1沿弧形滑槽3.2滑动的运动行程上。当活动破碎板2.2往复摆动对原料进行破碎时，此时活动破碎板2.2的上端的滑动块2.2.1沿弧形滑槽3.2滑动，滑动块2.2.1可对阻挡板3.4和弹簧件3.3进行抵压，如此使得弹簧件3.3能够驱动活动破碎板2.2恢复至初始的位置。

本实施例中，优选的，驱动机构4包括驱动电机、活塞和设置在活塞顶部驱动板4.1，驱动板4.1的两侧设置有与活动破碎板2.2相对应的驱动斜边；驱动斜边与活动破碎板2.2的驱动面对应设置，在活动破碎板2.2的驱动面上还可设置有供驱动斜边滑动的滑槽，如此在驱动电机和活塞的作用下，活塞驱动驱动板4.1运动，驱动板4.1对两个活动破碎板2.2进行驱动，使得两活动破碎板2.2往复的摆动，从而实现对原料的破碎。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括底座，所述底座的两侧均分别设置有架体，两所述架体顶部的两侧通过横梁相连接，所述架体从上向下依次设置有破碎区、振动筛选区和储料区，所述破碎区和振动筛选区之间设置有水平隔板；

破碎机构，所述破碎机构包括固定破碎板和活动破碎板，所述固定破碎板和活动破碎板均有两个，两所述固定破碎板通过固定杆分别竖直固定在两所述架体上，所述水平隔板上设置有支撑板，所述活动破碎板的下端转动连接在所述支撑板的两侧，所述横梁的底部设置有供所述活动破碎板上侧边滑动的滑动件，所述支撑板上设置有可驱动所述活动破碎板往复摆动的驱动机构，所述活动破碎板与所述固定破碎板之间预设有破碎间隙，从所述固定破碎板的底部向顶部的方向上，所述破碎间隙的空间逐渐增大；

振动筛选机构，所述振动筛选机构包括振动箱，所述振动箱通过振动驱动机构连接在所述架体上，所述水平隔板位于所述破碎间隙处设置有出料部，所述振动箱位于所述出料部的正下方，所述振动箱的底板上设置有筛孔；

储料箱，其设置在所述储料区，所述储料箱位于所述振动箱的正下方以承接所述筛孔输出的物料。

2.根据权利要求1所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在所述振动箱内相对两侧的粉碎板，所述架体上设置有驱动单元，所述驱动单元可分别驱动所述粉碎板在所述振动箱内相对运动以使两粉碎板对振动箱内的物料进行粉碎。

3.根据权利要求2所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，所述粉碎板包括板体，所述板体上依次设置有截面为等腰梯形的粉碎条，两所述粉碎板上的粉碎条相对交错设置。

4.根据权利要求3所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，所述振动箱的底部设置有多个条形凹槽，所述条形凹槽内间隔设置有多个所述筛孔，所述粉碎板的下侧边设置有可对所述条形凹槽进行清扫的清扫部。

5.根据权利要求1所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，所述滑动件包括设置在所述横梁两端底部的弧形板，两所述弧形板之间设置有水平杆，所述弧形板上设置有弧形滑槽，所述活动破碎板的上端通过滑动块限制在所述弧形滑槽内且可沿所述弧形滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，所述弧形滑槽内设置有弹性阻挡件，所述弹性阻挡件包括弹簧件和阻挡板，所述阻挡板和弹簧件阻挡在所述滑动块沿所述弧形滑槽运动的行程上。

7.根据权利要求1所述的固体环氧树脂破碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、活塞和设置在所述活塞顶部的驱动板，所述驱动板的两侧设置有与所述活动破碎板相对应的驱动斜边。

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