CN117227040B - 一种pe膜生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PE膜原料上料技术领域，提出了一种PE膜生产用上料装置，包括筛分机构、粉碎机构、冷却机构、上料机构、移动底座一、移动底座二、置料桶、电机架以及出料口，所述移动底座一的上端固定连接在上料机构的下端中部，所述置料桶固定连接在移动底座二的上端左侧，所述粉碎机构的上端固定连接在导料口的下端，所述冷却机构包括液氮存储罐，所述液氮存储罐的下端固定连接在移动底座二的上端中部。筛分机构将PE原料母粒中较大尺寸的PE原料母粒筛除，再通过冷却机构将进入粉碎机构之前较大尺寸的PE原料母粒的脆性改变，并通过粉碎机构将改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，提高PE原料母粒的利用率，也提高PE原料母粒热熔的速度。
Description
技术领域
本发明涉及PE膜原料上料技术领域，尤其涉及一种PE膜生产用上料装置。
背景技术
PE膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE膜在加工过程中，需要将PE原料母粒通过上料机构输送至加工仓内部，经热熔、挤出、滚压（或吹塑）、冷却成型后，再进行收卷。
现有技术中，对PE原料母粒进行输送时，上料装置不能将PE原料母粒中较大尺寸的PE原料母粒进行有效的处理，导致较大尺寸的PE原料母粒在热熔过程中，热熔速度慢，导致PE膜加工效率低。
因此我们对此做出改进，提出一种PE膜生产用上料装置。
发明内容
（一）本发明要解决的技术问题是：通过对PE原料母粒中较大的母粒进行有效的处理，提高PE原料母粒热熔的速度，进而提高PE膜的加工效率。
（二）技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种PE膜生产用上料装置，包括筛分机构、粉碎机构、冷却机构、上料机构、移动底座一、移动底座二、置料桶、电机架以及出料口，所述移动底座一的上端固定连接在上料机构的下端中部，所述上料机构位于筛分机构的右侧，所述筛分机构的右侧开口内固定连接有出料口，所述筛分机构的下端固定连接在移动底座二的上端，所述置料桶固定连接在移动底座二的上端左侧，所述筛分机构包括导料口，所述粉碎机构的上端固定连接在导料口的下端，所述冷却机构包括液氮存储罐，所述液氮存储罐的下端固定连接在移动底座二的上端中部；
所述筛分机构还包括筛分仓、阻尼杆、安装耳、连接杆和双头三相电机，所述阻尼杆有四个，所述安装耳有两个，所述筛分仓的内中部固定连接有筛分板，所述筛分板的上端均匀分布有格条，所述筛分板的上端右侧固定连接有导料板，所述筛分仓的后端右侧开口内固定连接有导料口，所述筛分仓的下端四角均固定连接有阻尼杆，所述筛分仓的下端前后侧均固定连接有安装耳，所述安装耳的中部均固定连接在连接杆的两端，所述连接杆的外周转动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端转动连接有偏心盘，所述偏心盘的后端固定连接在双头三相电机的前端驱动端；
所述粉碎机构包括粉碎仓、粉碎辊、驱动齿轮以及导料管，所述粉碎辊和驱动齿轮均有两个，所述粉碎仓的内部两侧均转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的后端均固定连接有驱动齿轮，所述粉碎仓的下端固定连接在导料管的上端；
所述冷却机构还包括分流管、限位座、输送仓、驱动轴，所述液氮存储罐的右端下侧开口内固定连接有连接管，所述连接管远离液氮存储罐的一端固定连接在输送仓的前侧下端开口内，所述输送仓的中部转动连接有转轴，所述转轴的外周固定连接有叶轮，所述转轴的后端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接在驱动轴的下端，所述驱动轴的上端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四的中部固定连接在双头三相电机的后端驱动端中部，所述输送仓的上端开口内固定连接有连通管，所述连通管的上端固定连接有分流管，所述分流管的下端均匀分布有雾化喷头。
优选的，所述双头三相电机的下端固定连接在电机架的上端，所述电机架的下端固定连接在移动底座二的上端右侧。
优选的，所述阻尼杆的下端均固定连接在移动底座二的上端四角，所述导料口的下端固定连接在粉碎仓的上端开口内。
优选的，左侧所述粉碎辊的前端固定连接在双头三相电机的后端驱动端，两侧所述驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述叶轮的外侧转动连接在输送仓的内侧壁，所述限位座的下端固定连接在移动底座二的上端。
优选的，所述雾化喷头的上端均与分流管的内部连通，所述分流管的两端均固定连接在导料口的上端两侧。
优选的，所述上料机构包括送料仓、伺服电机、转杆、小皮带轮、传动皮带和驱动辊，所述送料仓的右侧开口内固定连接排料口，所述送料仓的内部设置有驱动辊和输料皮带，所述驱动辊有两个，且均设置在输料皮带的内部两端，所述输料皮带的外周均匀分布有输料板，所述送料仓的左侧开口内固定连接有分料仓，所述分料仓的上端固定连接有分料桶，所述分料仓的内部转动连接有分料辊，所述分料辊的后端固定连接在伺服电机的前端驱动端，所述分料辊的前端固定连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮，所述大皮带轮的中部固定连接在下侧驱动辊的前端。
优选的，所述送料仓的下端固定连接在移动底座一的上端开口内，所述驱动辊均转动连接在送料仓的内两侧。
优选的，所述伺服电机的前端固定连接在分料仓的后端，所述分料桶的位于出料口的下端，所述分料仓的后端与导料管远离粉碎仓的一端连通。
（三）有益效果
本发明所提供的一种PE膜生产用上料装置，其有益效果是：
1、通过筛分机构将PE原料母粒中较大尺寸的PE原料母粒筛除，实现了输送至加工仓内部的PE原料母粒不会因尺寸过大导致加热热熔时出现热熔速度慢，提高了PE原料母粒热熔速度，进而提高了PE原料母粒加工的效率。
2、通过冷却机构将进入粉碎机构之前较大尺寸的PE原料母粒的脆性改变，便于将较大尺寸的PE原料母粒进行破碎，提高了较大尺寸的PE原料母粒的破碎效率。
3、通过粉碎机构将改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，实现了较大尺寸的PE原料母粒能够得到有效的破碎，提高PE原料母粒的利用率，也提高PE原料母粒热熔的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的装配前视立体示意图其一；
图2为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的装配后视立体示意图其二；
图3为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的局部装配前视立体示意图其一；
图4为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的局部装配后视立体示意图其二；
图5为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的上料机构前视立体示意图；
图6为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的上料机构剖视立体示意图；
图7为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的粉碎机构后视爆炸立体示意图；
图8为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的筛分机构前视立体示意图；
图9为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的冷却机构后视立体示意图；
图10为本申请提供的一种PE膜生产用上料装置的冷却机构爆炸后视立体示意图。
图中：1、筛分机构；11、筛分仓；12、筛分板；13、格条；14、导料板；15、导料口；16、阻尼杆；17、安装耳；18、连接杆；19、驱动杆；110、偏心盘；111、双头三相电机；2、粉碎机构；21、粉碎仓；22、粉碎辊；23、驱动齿轮；24、导料管；3、冷却机构；31、液氮存储罐；32、连接管；33、输送仓；34、转轴；35、叶轮；36、锥齿轮一；37、锥齿轮二；38、驱动轴；39、锥齿轮三；310、锥齿轮四；311、限位座；312、连通管；313、分流管；314、雾化喷头；4、上料机构；41、送料仓；42、分料仓；43、分料桶；44、伺服电机；45、分料辊；46、转杆；47、小皮带轮；48、传动皮带；49、大皮带轮；410、排料口；411、驱动辊；412、输料皮带；413、输料板；5、移动底座一；6、移动底座二；7、置料桶；8、电机架；9、出料口。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图10所示，本实施方式提出了一种PE膜生产用上料装置，包括筛分机构1、粉碎机构2、冷却机构3、上料机构4、移动底座一5、移动底座二6、置料桶7、电机架8以及出料口9，移动底座一5的上端固定连接在上料机构4的下端中部，上料机构4位于筛分机构1的右侧，筛分机构1的右侧开口内固定连接有出料口9，筛分机构1的下端固定连接在移动底座二6的上端，置料桶7固定连接在移动底座二6的上端左侧，筛分机构1包括导料口15，粉碎机构2的上端固定连接在导料口15的下端，冷却机构3包括液氮存储罐31，液氮存储罐31的下端固定连接在移动底座二6的上端中部；
筛分机构1还包括筛分仓11、阻尼杆16、安装耳17、连接杆18和双头三相电机111，阻尼杆16有四个，安装耳17有两个，筛分仓11的内中部固定连接有筛分板12，筛分板12的上端均匀分布有格条13，筛分板12的上端右侧固定连接有导料板14，筛分仓11的后端右侧开口内固定连接有导料口15，筛分仓11的下端四角均固定连接有阻尼杆16，筛分仓11的下端前后侧均固定连接有安装耳17，安装耳17的中部均固定连接在连接杆18的两端，连接杆18的外周转动连接有驱动杆19，驱动杆19的下端转动连接有偏心盘110，偏心盘110的后端固定连接在双头三相电机111的前端驱动端；
粉碎机构2包括粉碎仓21、粉碎辊22、驱动齿轮23以及导料管24，粉碎辊22和驱动齿轮23均有两个，粉碎仓21的内部两侧均转动连接有粉碎辊22，粉碎辊22的后端均固定连接有驱动齿轮23，粉碎仓21的下端固定连接在导料管24的上端；
冷却机构3还包括分流管313、限位座311、输送仓33、驱动轴38，液氮存储罐31的右端下侧开口内固定连接有连接管32，连接管32远离液氮存储罐31的一端固定连接在输送仓33的前侧下端开口内，输送仓33的中部转动连接有转轴34，转轴34的外周固定连接有叶轮35，转轴34的后端固定连接有锥齿轮一36，锥齿轮一36啮合连接有锥齿轮二37，锥齿轮二37的中部固定连接在驱动轴38的下端，驱动轴38的上端固定连接有锥齿轮三39，锥齿轮三39啮合连接有锥齿轮四310，锥齿轮四310的中部固定连接在双头三相电机111的后端驱动端中部，输送仓33的上端开口内固定连接有连通管312，连通管312的上端固定连接有分流管313，分流管313的下端均匀分布有雾化喷头314。
将PE原料母粒添加至置料桶7的内部，启动双头三相电机111，通过偏心盘110和驱动杆19带动连接杆18震动，进而通过安装耳17带动筛分仓11震动，进而带动置料桶7中下落至筛分仓11内筛分板12上端左侧的PE原料母粒震动向筛分仓11的内右侧输送，尺寸合格的PE原料母粒通过筛分板12的孔洞下落至筛分仓11的内底部并向右输送，通过出料口9输送至分料桶43的内部，通过排料口410将合格尺寸的PE原料母粒输送至加工仓内进行加工，通过筛分机构1将PE原料母粒中较大尺寸的PE原料母粒筛除，实现了输送至加工仓内部的PE原料母粒不会因尺寸过大导致加热热熔时出现热熔速度慢，提高了PE原料母粒热熔速度，进而提高了PE原料母粒加工的效率，当较大尺寸的PE原料母粒传输至筛分板12的上端右侧时，通过导料板14将较大尺寸的PE原料母粒导送至导料口15的内部，在较大尺寸的PE原料母粒通过导料口15时，双头三相电机111通过锥齿轮四310带动锥齿轮三39转动，从而通过驱动轴38和锥齿轮二37带动锥齿轮一36转动，进而通过转轴34带动叶轮35转动，将液氮存储罐31内部的液氮通过连接管32和输送仓33以及连通管312输送至分流管313内部，通过雾化喷头314向较大尺寸的PE原料母粒喷洒液氮，对较大尺寸的PE原料母粒进行快速冷却，改变较大尺寸的PE原料母粒脆性，改变脆性的较大尺寸PE原料母粒通过导料口15下落至粉碎仓21的内部，双头三相电机111带动粉碎辊22转动，通过相啮合的驱动齿轮23，带动两侧的粉碎辊22同时转动，对改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，最终通过导料管24下落至分料仓42的内部，最终通过上料机构4输送至加工仓内部，迅速冷却后的PE原料母粒受到挤压和在输送过程中，逐渐还原成室温状态，通过冷却机构3将进入粉碎机构2之前较大尺寸的PE原料母粒的脆性改变，便于将较大尺寸的PE原料母粒进行破碎，提高了较大尺寸的PE原料母粒的破碎效率，通过粉碎机构2将改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，实现了较大尺寸的PE原料母粒能够得到有效的破碎，提高PE原料母粒的利用率，也提高PE原料母粒热熔的速度。
本实施例中，双头三相电机111的下端固定连接在电机架8的上端，电机架8的下端固定连接在移动底座二6的上端右侧，用于支撑双头三相电机111。
本实施例中，阻尼杆16的下端均固定连接在移动底座二6的上端四角，用于支撑筛分仓11，导料口15的下端固定连接在粉碎仓21的上端开口内。
本实施例中，左侧粉碎辊22的前端固定连接在双头三相电机111的后端驱动端，两侧驱动齿轮23相互啮合，用于驱动粉碎辊22对较大尺寸的PE原料母粒进行破碎。
本实施例中，叶轮35的外侧转动连接在输送仓33的内侧壁，限位座311的下端固定连接在移动底座二6的上端，用于固定限位座311的位置，限位座311用于对驱动轴进行限位转动，使双头三相电机111通过锥齿轮四310、锥齿轮三39、驱动轴38、锥齿轮二37以及锥齿轮一36带动转轴34转动，最终带动叶轮35在输送仓33的内部转动，对液氮进行输送。
本实施例中，雾化喷头314的上端均与分流管313的内部连通，分流管313的两端均固定连接在导料口15的上端两侧，用于将液氮存储罐31内部的液氮通过雾化喷头314喷洒至较大尺寸的PE原料母粒。
上料机构4包括送料仓41、伺服电机44、转杆46、小皮带轮47、传动皮带48和驱动辊411，送料仓41的右侧开口内固定连接排料口410，送料仓41的内部设置有驱动辊411和输料皮带412，驱动辊411有两个，且均设置在输料皮带412的内部两端，输料皮带412的外周均匀分布有输料板413，送料仓41的左侧开口内固定连接有分料仓42，分料仓42的上端固定连接有分料桶43，分料仓42的内部转动连接有分料辊45，分料辊45的后端固定连接在伺服电机44的前端驱动端，分料辊45的前端固定连接有转杆46，转杆46的前端固定连接有小皮带轮47，所述小皮带轮47通过传动皮带48连接有大皮带轮49，所述大皮带轮49的中部固定连接在下侧驱动辊411的前端。
启动伺服电机44，带动分料辊45转动，将合格尺寸的PE原料母粒分送至送料仓41的内下部，且通过分料辊45带动转杆46转动，进而使小皮带轮47通过传动皮带48和大皮带轮49带动下侧驱动辊411转动，再而通过驱动辊411带动输料皮带412转动，将合格尺寸的PE原料母粒向送料仓41的内上部输送，通过排料口410将合格尺寸的PE原料母粒输送至加工仓内进行加工。
本实施例中，送料仓41的下端固定连接在移动底座一5的上端开口内，驱动辊411均转动连接在送料仓41的内两侧，驱动辊411的前后端是通过轴承转动连接在送料仓41内部进料端和出料端的前后侧，便于驱动输料皮带412配合输料板413进行输送PE原料母粒。
本实施例中，伺服电机44的前端固定连接在分料仓42的后端，用于固定伺服电机44的位置，分料桶43的位于出料口9的下端，分料仓42的后端与导料管24远离粉碎仓21的一端连通，并便于将破碎后的PE原料母粒从粉碎仓21通过导料管24输送至分料仓42的内部，并进行分料。
工作原理：首先，将PE原料母粒添加至置料桶7的内部，启动双头三相电机111，通过偏心盘110和驱动杆19带动连接杆18震动，进而通过安装耳17带动筛分仓11震动，进而带动置料桶7中下落至筛分仓11内筛分板12上端左侧的PE原料母粒震动向筛分仓11的内右侧输送，尺寸合格的PE原料母粒通过筛分板12的孔洞下落至筛分仓11的内底部并向右输送，通过出料口9输送至分料桶43的内部，同时，启动伺服电机44，带动分料辊45转动，将合格尺寸的PE原料母粒分送至送料仓41的内下部，且通过分料辊45带动转杆46转动，进而使小皮带轮47通过传动皮带48和大皮带轮49带动下侧驱动辊411转动，再而通过驱动辊411带动输料皮带412转动，将合格尺寸的PE原料母粒向送料仓41的内上部输送，通过排料口410将合格尺寸的PE原料母粒输送至加工仓内进行加工，通过筛分机构1将PE原料母粒中较大尺寸的PE原料母粒筛除，实现了输送至加工仓内部的PE原料母粒不会因尺寸过大导致加热热熔时出现热熔速度慢，提高了PE原料母粒热熔速度，进而提高了PE原料母粒加工的效率，当较大尺寸的PE原料母粒传输至筛分板12的上端右侧时，通过导料板14将较大尺寸的PE原料母粒导送至导料口15的内部，在较大尺寸的PE原料母粒通过导料口15时，双头三相电机111通过锥齿轮四310带动锥齿轮三39转动，从而通过驱动轴38和锥齿轮二37带动锥齿轮一36转动，进而通过转轴34带动叶轮35转动，将液氮存储罐31内部的液氮通过连接管32和输送仓33以及连通管312输送至分流管313内部，通过雾化喷头314向较大尺寸的PE原料母粒喷洒液氮，对较大尺寸的PE原料母粒进行快速冷却，改变较大尺寸的PE原料母粒脆性，改变脆性的较大尺寸PE原料母粒通过导料口15下落至粉碎仓21的内部，双头三相电机111带动左侧的粉碎辊22转动，通过相啮合的驱动齿轮23，带动右侧的粉碎辊22同时转动，对改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，最终通过导料管24下落至分料仓42的内部，最终通过上料机构4输送至加工仓内部，迅速冷却后的PE原料母粒受到挤压和在输送过程中，逐渐还原成室温状态，通过冷却机构3将进入粉碎机构2之前较大尺寸的PE原料母粒的脆性改变，便于将较大尺寸的PE原料母粒进行破碎，提高了较大尺寸的PE原料母粒的破碎效率，通过粉碎机构2将改变脆性的较大尺寸PE原料母粒进行破碎，实现了较大尺寸的PE原料母粒能够得到有效的破碎，提高PE原料母粒的利用率，也提高PE原料母粒热熔的速度。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种PE膜生产用上料装置，包括筛分机构（1）、粉碎机构（2）、冷却机构（3）、上料机构（4）、移动底座一（5）、移动底座二（6）、置料桶（7）、电机架（8）以及出料口（9），其特征在于：所述移动底座一（5）的上端固定连接在上料机构（4）的下端中部，所述上料机构（4）位于筛分机构（1）的右侧，所述筛分机构（1）的右侧开口内固定连接有出料口（9），所述筛分机构（1）的下端固定连接在移动底座二（6）的上端，所述置料桶（7）固定连接在移动底座二（6）的上端左侧，所述筛分机构（1）包括导料口（15），所述粉碎机构（2）的上端固定连接在导料口（15）的下端，所述冷却机构（3）包括液氮存储罐（31），所述液氮存储罐（31）的下端固定连接在移动底座二（6）的上端中部；
所述筛分机构（1）还包括筛分仓（11）、阻尼杆（16）、安装耳（17）、连接杆（18）和双头三相电机（111），所述阻尼杆（16）有四个，所述安装耳（17）有两个，所述筛分仓（11）的内中部固定连接有筛分板（12），所述筛分板（12）的上端均匀分布有格条（13），所述筛分板（12）的上端右侧固定连接有导料板（14），所述筛分仓（11）的后端右侧开口内固定连接有导料口（15），所述筛分仓（11）的下端四角均固定连接有阻尼杆（16），所述筛分仓（11）的下端前后侧均固定连接有安装耳（17），所述安装耳（17）的中部均固定连接在连接杆（18）的两端，所述连接杆（18）的外周转动连接有驱动杆（19），所述驱动杆（19）的下端转动连接有偏心盘（110），所述偏心盘（110）的后端固定连接在双头三相电机（111）的前端驱动端；
所述粉碎机构（2）包括粉碎仓（21）、粉碎辊（22）、驱动齿轮（23）以及导料管（24），所述粉碎辊（22）和驱动齿轮（23）均有两个，所述粉碎仓（21）的内部两侧均转动连接有粉碎辊（22），所述粉碎辊（22）的后端均固定连接有驱动齿轮（23），所述粉碎仓（21）的下端固定连接在导料管（24）的上端；
所述冷却机构（3）还包括分流管（313）、限位座（311）、输送仓（33）、驱动轴（38），所述液氮存储罐（31）的右端下侧开口内固定连接有连接管（32），所述连接管（32）远离液氮存储罐（31）的一端固定连接在输送仓（33）的前侧下端开口内，所述输送仓（33）的中部转动连接有转轴（34），所述转轴（34）的外周固定连接有叶轮（35），所述转轴（34）的后端固定连接有锥齿轮一（36），所述锥齿轮一（36）啮合连接有锥齿轮二（37），所述锥齿轮二（37）的中部固定连接在驱动轴（38）的下端，所述驱动轴（38）的上端固定连接有锥齿轮三（39），所述锥齿轮三（39）啮合连接有锥齿轮四（310），所述锥齿轮四（310）的中部固定连接在双头三相电机（111）的后端驱动端中部，所述输送仓（33）的上端开口内固定连接有连通管（312），所述连通管（312）的上端固定连接有分流管（313），所述分流管（313）的下端均匀分布有雾化喷头（314）。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述双头三相电机（111）的下端固定连接在电机架（8）的上端，所述电机架（8）的下端固定连接在移动底座二（6）的上端右侧。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述阻尼杆（16）的下端均固定连接在移动底座二（6）的上端四角，所述导料口（15）的下端固定连接在粉碎仓（21）的上端开口内。
4.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：左侧所述粉碎辊（22）的前端固定连接在双头三相电机（111）的后端驱动端，两侧所述驱动齿轮（23）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述叶轮（35）的外侧转动连接在输送仓（33）的内侧壁，所述限位座（311）的下端固定连接在移动底座二（6）的上端。
6.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述雾化喷头（314）的上端均与分流管（313）的内部连通，所述分流管（313）的两端均固定连接在导料口（15）的上端两侧。
7.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括送料仓（41）、伺服电机（44）、转杆（46）、小皮带轮（47）、传动皮带（48）和驱动辊（411），所述送料仓（41）的右侧开口内固定连接排料口（410），所述送料仓（41）的内部设置有驱动辊（411）和输料皮带（412），所述驱动辊（411）有两个，且均设置在输料皮带（412）的内部两端，所述输料皮带（412）的外周均匀分布有输料板（413），所述送料仓（41）的左侧开口内固定连接有分料仓（42），所述分料仓（42）的上端固定连接有分料桶（43），所述分料仓（42）的内部转动连接有分料辊（45），所述分料辊（45）的后端固定连接在伺服电机（44）的前端驱动端，所述分料辊（45）的前端固定连接有转杆（46），所述转杆（46）的前端固定连接有小皮带轮（47），所述小皮带轮（47）通过传动皮带（48）连接有大皮带轮（49），所述大皮带轮（49）的中部固定连接在下侧驱动辊（411）的前端。
8.根据权利要求7所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述送料仓（41）的下端固定连接在移动底座一（5）的上端开口内，所述驱动辊（411）均转动连接在送料仓（41）的内两侧。
9.根据权利要求7所述的一种PE膜生产用上料装置，其特征在于：所述伺服电机（44）的前端固定连接在分料仓（42）的后端，所述分料桶（43）的位于出料口（9）的下端，所述分料仓（42）的后端与导料管（24）远离粉碎仓（21）的一端连通。
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