CN220242110U - 一种吹膜机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机用自动上料装置，包括机架、进料斗、出料斗和传送组件，所述传送组件设置于机架上且传送组件的前端向上倾斜，所述进料斗和出料斗分别设置于传送组件的后端和前端，所述传送组件的底部设置有接收架，所述接收架的中部开设有回流槽，所述进料斗的前端设置有与回流槽连通的回收口。本实用新型能够实现吹膜机的自动上料，降低人力劳动量，提高生产效率。

Description

一种吹膜机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体讲的是一种吹膜机用自动上料装置。

背景技术

吹膜机是一种用于制造塑料薄膜的设备，也称为薄膜吹塑机。它通过将熔化的塑料颗粒或颗粒材料经过加热、熔化和挤出后，通过螺杆和模头的作用，将塑料材料吹出成薄膜形状。吹膜机广泛应用于塑料加工行业，用于制造各种塑料薄膜，例如聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜等。这些薄膜可用于食品包装、药品包装、建筑材料、农业覆盖物、工业防护膜等多个领域。

其工作原理是先将塑料颗粒或颗粒材料放入加料斗内，然后经过螺杆挤出机加热、熔化和压力积聚，接着通过换网器挤出塑料熔融物在模头上，经过模头的挤压，使得塑料熔融物呈现出薄膜形状。在此过程中，通过冷却辊组和牵引辊组的作用，将薄膜冷却并拉伸，最后通过收卷器将成品薄膜收卷。但是目前，吹膜机的上料通常是人工进行，操作人员将准备好的塑料原料通过提升设备(如手动升降台或托盘车)将料斗放置到合适的高度，在保持安全的情况下，逐步将原料倒入料斗中，但是这种方式需要频繁的人力操作和重复动作，增加了劳动强度和操作人员的疲劳程度，且生产效率低，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种吹膜机用自动上料装置，本实用新型能够实现吹膜机的自动上料，降低人力劳动量，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹膜机用自动上料装置，包括机架、进料斗、出料斗和传送组件，所述传送组件设置于机架上且传送组件的前端向上倾斜，所述进料斗和出料斗分别设置于传送组件的后端和前端，所述传送组件的底部设置有接收架，所述接收架的中部开设有回流槽，所述进料斗的前端设置有与回流槽连通的回收口。

进一步的，所述传送组件包括固定架、传送带和电机，所述机架的两侧均设置有固定架，所述固定架的前端和后端均设置有一个滚筒，所述传送带套设于滚筒的外侧，所述电机的输出端与其中一个滚筒的转轴连接，所述传送带上设置有多个V形隔板。

进一步的，所述固定架的顶部设置有挡板。

进一步的，所述进料斗的左侧、右侧和后侧中的其中一侧或多侧设置有导入口。

进一步的，所述进料斗的底部位于传送组件的下方设置有筛板。

进一步的，所述进料斗的底部设置有多个与筛板连接的导入面，所述导入面与筛板连接的一侧向下倾斜。

进一步的，所述进料斗的外侧设置有第一振动机构。

进一步的，所述出料斗的外侧设置有第二振动机构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过设置传送组件，传送组件通过带动传送带转动，以带动V形隔板转动，从而将进料斗内的塑料颗粒铲至传送带上，从而沿传送带输送至出料斗处，再从出料斗排至吹膜机的加料斗内，以实现吹膜机的自动上料，减少人力劳动量，并提高生产效率；

本实用新型在传送带的下方设置了接收架，以接收未正确排入出料斗内的塑料颗粒，塑料颗粒会顺着回流槽和回收口再次送回进料斗内，减少塑料材料的浪费；

进料斗和出料斗上均设置有振动机构，以带动进料斗和出料斗振动，提高塑料颗粒的流动性，使上料过程顺畅，进料斗内设置有筛板，以将塑料颗粒内的小颗粒杂质滤出。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、进料斗；21、回收口；22、导入口；23、筛板；24、导入面；3、出料斗；4、传送组件；41、固定架；411、挡板；42、传送带；421、V形隔板；43、电机；5、接收架；51、回流槽；6、第一振动机构；7、第二振动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种吹膜机用自动上料装置，包括机架1、进料斗2、出料斗3和传送组件4，所述传送组件4设置于机架1上且传送组件4的前端向上倾斜，所述进料斗2和出料斗3分别设置于传送组件4的后端和前端，所述传送组件4的底部设置有接收架5，所述接收架5的中部开设有回流槽51，所述进料斗2的前端设置有与回流槽51连通的回收口21。

作为一种实施方式，所述传送组件4包括固定架41、传送带42和电机43，所述机架1的两侧均设置有固定架41，所述固定架41的前端和后端均设置有一个滚筒，所述传送带42套设于滚筒的外侧，所述电机43的输出端与其中一个滚筒的转轴连接，所述传送带42上设置有多个V形隔板421；

具体的，电机43通过导线外接供电设备，电机43的输出端还设置有减速器和联轴器，电机43的输出轴通过减速器和联轴器与其中一个滚筒的转轴连接(在本实施例中为位于后端的滚筒)。

作为一种实施方式，所述固定架41的顶部设置有挡板411，挡板411用于放置塑料颗粒从传送带42的两侧掉落。

作为一种实施方式，所述进料斗2的左侧、右侧和后侧中的其中一侧或多侧设置有导入口22，导入口22用于将原料(塑料颗粒)导入进料斗2内。

如图1所示，为了将进料斗2内的小颗粒杂质筛出，所述进料斗2的底部位于传送组件4的下方设置有筛板23，且所述进料斗2的底部设置有多个与筛板23连接的导入面24，所述导入面24与筛板23连接的一侧向下倾斜；

在本实施例中，进料斗2的后侧开设有导入口，筛板23设置于进料斗2的底部前侧，且位于传送带42后端的正下方，进料斗2底部中侧设置有三个与筛板连接的导入面24。

为了提高进料斗2和出料斗3内塑料颗粒的流动性，使塑料颗粒能在进料斗2和出料斗3内均与分布，避免堆积或局部密集，确保塑料颗粒能顺利地移动至传送带42上以及吹膜机的加料斗内，作为一种实施方式，所述进料斗2的外侧设置有第一振动机构6，所述出料斗3的外侧设置有第二振动机构7，所述第一振动机构6和第二振动机构7可为滚轴式振动器、轮式振动器或滚珠式振动器。

本实用新型的工作流程：

将准备好的塑料原料输入至进料斗2内，通过电机43驱动滚筒旋转，以带动传送带42转动，以使传送带42上的V形隔板421转动，V形隔板421在移动至进料斗2内时，会将进料斗2内的塑料颗粒铲至传送带42上，且每次铲至传送带42上的塑料颗粒的数量与V形隔板的高度呈正相关；

塑料颗粒沿传送带42向上移动，且V形隔板421会阻止塑料颗粒向传送带42的后端滚落，直至塑料颗粒移动至出料斗3处，并将塑料颗粒排至出料斗3内，塑料颗粒会顺着出料斗3排入吹膜机的加料斗内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机用自动上料装置，其特征在于，包括机架(1)、进料斗(2)、出料斗(3)和传送组件(4)，所述传送组件(4)设置于机架(1)上且传送组件(4)的前端向上倾斜，所述进料斗(2)和出料斗(3)分别设置于传送组件(4)的后端和前端，所述传送组件(4)的底部设置有接收架(5)，所述接收架(5)的中部开设有回流槽(51)，所述进料斗(2)的前端设置有与回流槽(51)连通的回收口(21)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述传送组件(4)包括固定架(41)、传送带(42)和电机(43)，所述机架(1)的两侧均设置有固定架(41)，所述固定架(41)的前端和后端均设置有一个滚筒，所述传送带(42)套设于滚筒的外侧，所述电机(43)的输出端与其中一个滚筒的转轴连接，所述传送带(42)上设置有多个V形隔板(421)。

3.根据权利要求2所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述固定架(41)的顶部设置有挡板(411)。

4.根据权利要求1所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述进料斗(2)的左侧、右侧和后侧中的其中一侧或多侧设置有导入口(22)。

5.根据权利要求1所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述进料斗(2)的底部位于传送组件(4)的下方设置有筛板(23)。

6.根据权利要求5所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述进料斗(2)的底部设置有多个与筛板(23)连接的导入面(24)，所述导入面(24)与筛板(23)连接的一侧向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述进料斗(2)的外侧设置有第一振动机构(6)。

8.根据权利要求1所述的吹膜机用自动上料装置，其特征在于，所述出料斗(3)的外侧设置有第二振动机构(7)。