CN210233401U - 一种用于压砖机的余料回收循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压砖机的余料回收循环装置，包括接料机构、第一输送带组件、第二输送带组件、导流过滤机构和第三输送带组件；该接料机构设于滚轮传送带的下方以接收余粉，该第一输送带组件的首端设于该接料机构的下方，该第一输送带组件的末端设于该第二输送带组件的首端的上方；该导流过滤机构设于该第二输送带组件末端的下方及该第三输送带组件首端的上方以将余粉从该第二输送带导流到该第三输送带上，该第三输送带组件的末端设于压砖机上方的进料口处。本实用新型的余料回收循环装置能够将余粉从滚轮传送带的下方输送至压砖机的进料口处，并且设有过滤结构以防止大粒杂质混入粉料中，有助于方便快捷地完成余料回收再利用的过程。

Description

一种用于压砖机的余料回收循环装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制备设备技术领域，尤其涉及的是一种用于压砖机的余料回收循环装置。

背景技术

压砖机是用于将粉料压成砖坯的设备。压砖时，使用模具将粉料铺开并压实成砖坯，此过程中在砖坯的边缘不可避免地会堆积有一些多余的粉料。压砖机的出砖口设置有滚轮传送带将压好的砖坯输送出来，这些未被利用的余粉会从滚轮传送带的间隙漏出，现有技术通常会在滚轮传送带的下方放置一个储存容器接收余粉，防止污染车间以及方便后续重新再利用。由于大型压砖机设备体积较大较高，而且进料口在上方，现有技术没有输送设备能够实时将粉料从下向上输送，因此一般是等储存容器收集一定余粉后，再由工人过筛、搬运及倒入进料口重新利用。这种余料再利用方式耗时耗力，效率低，而且需要一直监控储存容器的容量以防出现满料溢出的情况，非常不方便。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压砖机的余料回收循环装置，旨在解决现有技术在陶瓷砖制备过程中的余料再利用方式耗时耗力、效率低、不方便的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于压砖机的余料回收循环装置，其中，包括接料机构、第一输送带组件、第二输送带组件、导流过滤机构和第三输送带组件；该接料机构设于滚轮传送带的下方以接收余粉，该第一输送带组件的首端设于该接料机构的下方，该第一输送带组件的末端设于该第二输送带组件的首端的上方；该导流过滤机构设于该第二输送带组件末端的下方及该第三输送带组件首端的上方以将余粉从该第二输送带导流到该第三输送带上，该第三输送带组件的末端设于压砖机上方的进料口处；该第二输送带组件包括第二机架、第二转动电机、第二皮带、第二主动辊和第二从动辊；该第二主动辊及该第二从动辊分别设于第二机架的底部和顶部且位置错开，该第二皮带卷绕在该第二主动辊和该第二从动辊上形成倾斜输送带，该第二转动电机设于该第二机架上并用于带动该第二主动辊旋转；该第二皮带的表面平行地设有至少两条挡料边，该挡料边为软胶片且该挡料边沿输送方向呈连续S形设置，相邻的两条该挡料边之间垂直地设有若干块隔板使该第二皮带的表面形成多个装料腔以将粉料从低至高运输。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该第二输送带组件还包括第一转向轮组件和第二转向轮组件；该第一转向轮组件设于该第二机架上并位于靠近该第二主动辊的位置处，该第一转向轮组件用于压住该第二皮带使该第二皮带形成转折；该第二转向轮组件设于该第二机架上并位于靠近该第二从动辊的位置处，该第二转向轮组件用于顶起该第二皮带使该第二皮带形成转折；该第一转向轮组件及该第二转向轮组件共同使该第二皮带折成倾斜阶梯形。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该第一转向轮组件包括第一左转向轮、第一右转向轮和第一转向辊；该第一左转向轮及该第一右转向轮分别用于压在该第二皮带的两侧的表面上，该第一转向辊用于压在该第二皮带的底面。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该第二皮带的表面平行地设有两条挡料边，两条该挡料边分别靠近该第二皮带的两侧边设置，该第二皮带的表面上该挡料边与该第二皮带侧边之间的位置设为转向区，该第一左转向轮及第一右转向轮分别压在该第二皮带两侧的转向区上。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该第二输送带组件平行于压砖机的侧边设置，该第一输送带组件及该第三输送带组件分别垂直于该第二输送带组件的两端设置。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该导流过滤机构包括箱体、筛网和安装件；该箱体的形状为倒梯形，该箱体的顶部和底部均为敞口，该箱体的底部敞口处设有筛网；该安装件设于该箱体的侧边以用于与该第二机架连接。

所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其中，该筛网的底部包括过滤区和储存区；该筛网底部的中央为过滤区，该过滤区向上拱起；该筛网底部的四周为储存区，该储存区向下凹陷，未通过该筛网的杂质从该过滤区滑落到该储存区处。

有益效果：本实用新型提出了一种余料回收循环装置，在压砖机的周边设置了三条首尾相接的输送带，能够将余粉从滚轮传送带的下方运出，再将余粉倾斜地从低至高输送至压砖机的上方，最后将余粉卸入到至压砖机的进料口处，并且在输送过程中设有过滤结构以防止大粒杂质混入粉料中，有助于方便快捷地完成余料回收再利用的过程。

附图说明

图1是用于压砖机的余料回收循环装置的俯视结构示意图。

图2是用于压砖机的余料回收循环装置的正视结构示意图。

图3是第二输送带组件的俯视结构示意图。

图4是第二输送带组件的正视结构示意图。

图5是第二皮带的俯视结构示意图。

图6是图3中A处放大图。

图7是图4中C处放大图。

图8是图3中B处放大图。

图9是图4中D处放大图。

图10是第二机架的正视结构示意图。

图11是导流过滤机构的正视结构示意图。

图12是筛网的剖面结构示意图。

图13是筛网的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1及图2，图1及图2分别是本实用新型一实施例中的用于压砖机的余料回收循环装置的俯视及正视结构示意图，其中01为压砖机，02为滚轮传送带。该用于压砖机的余料回收循环装置包括包括接料机构4、第一输送带组件1、第二输送带组件2、导流过滤机构5和第三输送带组件3。该接料机构4设于滚轮传送带02的下方以接收余粉，该第一输送带组件1的首端设于该接料机构4的下方，该第一输送带组件1的末端设于该第二输送带组件2的首端的上方。该导流过滤机构5设于该第二输送带组件2末端的下方及该第三输送带组件3首端的上方以将余粉从该第二输送带2导流到该第三输送带3上，该第三输送带组件3的末端设于压砖机01上方的进料口处。参见图3及图4，分别为该第二输送带组件2的俯视及正视结构示意图，该第二输送带组件2包括第二机架21、第二转动电机22、第二皮带23、第二主动辊24和第二从动辊25。该第二主动辊24及该第二从动辊25分别设于该第二机架21的底部和顶部且位置错开，该第二皮带23卷绕在该第二主动辊24和该第二从动辊25上形成倾斜输送带，该第二转动电机22设于该第二机架21上并用于带动该第二主动辊24旋转。参见图5，该第二皮带23的表面平行地设有至少两条挡料边28（图中所示为设置两条的情况），该挡料边28为软胶片且该挡料边28沿输送方向呈连续S形设置，相邻的两条该挡料边28之间垂直地设有若干块隔板29使该第二皮带23的表面形成多个装料腔。

本申请的余料回收循环装置的工作流程为：由该第一输送带组件1将余粉水平地输送到该第二输送带组件2上，再由该第二输送带组件2将余粉倾斜地从低至高输送至压砖机01的上方，最后由该第三输送带组件3输送余粉并将余粉直接卸入到至压砖机01的进料口处，完成自动化余料回收过程。在此过程中，还设置了导流过滤机构5对余粉进行导流和过滤。优选的，为了最大限度节省占用空间，余料回收循环装置紧贴着压砖机01的周边设置，优选实施方案为该第二输送带组件2的输送路径平行于压砖机01的侧边，该第一输送带组件1及该第三输送带组件3分别垂直于该第二输送带组件2的两端设置。其中，该第一输送带组件1及该第三输送带组件3主要用于在水平面输送粉料，其可使用现有技术的平面输送带装置，该第三输送带组件3的一端与该第二机架21连接固定即可实现悬空于压砖机01的上方设置。

本申请提出的余料回收过程的难点在于：由于倾斜上升时，粉料在一般输送带上会滑落，因此一般输送带即使可以实现倾斜设置，也无法将粉料从低到高运输。因此本申请在第二皮带23上设置了多个装料腔用于装载粉料，在倾斜输送时粉料也不会从第二皮带23上滑落。众所周知，当输送带运动到转动轮或转动辊的位置时，输送带呈半圆状弯曲，一般的阻挡结构即使使用软材料，其拉伸度依然难以完成这样的弯曲。而本申请的挡料边28选用了软胶片，并且其沿输送方向呈连续S形设置，S形的间隙大大提高了挡料边28沿输送方向的拉伸度，保证了该挡料边28可随第二皮带23完成半圆状弯曲，并且弯曲过后能够完全恢复原状。

本实用新型提出了一种余料回收循环装置，在压砖机01的周边设置了三条首尾相接的输送带，能够将余粉从滚轮传送带02的下方运出，再将余粉倾斜地从低至高输送至压砖机01的上方，最后将余粉卸入到至压砖机01的进料口处，并且在输送过程中设有过滤结构以防止大粒杂质混入粉料中，有助于方便快捷地完成余料回收再利用的过程。

优选的，参见图3及图4，为了方便倾斜输送带装置两端的接料和卸料，还包括第一转向轮组件26和第二转向轮组件27。具体的，该第一转向轮组件26设于该第二机架21上并位于靠近该第二主动辊24的位置处，该第一转向轮组件26用于压住该第二皮带23使该第二皮带23形成转折。该第二转向轮组件27设于该第二机架21上并位于靠近该第二从动辊25的位置处，该第二转向轮组件27用于顶起该第二皮带23使该第二皮带23形成转折，该第一转向轮组件26及该第二转向轮组件27共同使该第二皮带23折成倾斜阶梯形，即两端水平，中间倾斜的形状，两端水平设置有助于接料和卸料。具体的，参见图6及图7，该第一转向轮组件26包括第一左转向轮261、第一右转向轮262和第一转向辊263。该第一左转向轮261及该第一右转向轮262分别用于压在该第二皮带23的两侧的表面上，该第一转向辊263用于压在该第二皮带23的底面。具体的，该第二皮带23的表面平行地设有两条挡料边28，两条该挡料边28分别靠近该第二皮带23的两侧边设置，该第二皮带23的表面上该挡料边28与该第二皮带23侧边之间的位置设为转向区230，该第一左转向轮261及第一右转向轮262分别压在该第二皮带23两侧的转向区230上。类似的，参见图8及图9，该第二转向轮组件27包括第二左转向轮271、第二右转向轮272和第二转向辊273。该第二左转向轮271及该第二右转向轮272分别用于压在该第二皮带23的两侧的表面上，该第二转向辊273用于压在该第二皮带23的底面，该第二左转向轮271及第二右转向轮272分别压在该第二皮带23两侧的转向区230上。具体的，参见图3及图4，该第二机架21包括连接杆211和两个框架单元210。两个该框架单元210互相平行地分别设于该第二皮带23的两侧，该连接杆211用于将两个该框架单元210连接固定。具体的，参见图10，该框架单元210包括顶杆212、竖杆213、底杆214和斜杆215，顶杆212、竖杆213、底杆214和斜杆215依次连接围成直角梯形框架，如图10所示。优选的，还包括横向加固杆216、竖向加固杆217和若干个扶手杆218。该横向加固杆216靠近该顶杆212设置，该横向加固杆216设于该竖杆213及该斜杆215之间。该竖向加固杆217靠近该竖杆213设置，该竖向加固杆217设于该横向加固杆216及该底杆214之间。若干个该扶手杆218间隔地设于该竖杆213及该竖向加固杆217之间以形成梯子，方便操作人员上下查看及检修装置。

优选的，参见图11~13，该导流过滤机构5包括箱体51、筛网52和安装件53。该箱体51的形状为倒梯形，该箱体51的顶部和底部均为敞口，该箱体51的底部敞口处设有筛网52，该安装件53设于该箱体51的侧边以用于与该第二机架21连接。具体的，该筛网52的底部包括过滤区521和储存区522。该筛网52底部的中央为过滤区521，该过滤区521向上拱起。该筛网52底部的四周为储存区522，该储存区522向下凹陷，未通过该筛网52的杂质从该过滤区521滑落到该储存区522处。由于粉料在输送过程一直暴露在车间的空气中，因此粉料可能会在输送过程参杂某些大粒杂质，需要设置一道过滤步骤以去除粉料中可能存在的大粒杂质。该导流过滤机构5的筛网52的形状能够在过滤的同时将杂质在周边储存，使筛网52的中央一直能起过滤作用，防止杂质堵塞中央部位导致降低过滤速度，也有助于降低清理筛网52的频率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，包括接料机构、第一输送带组件、第二输送带组件、导流过滤机构和第三输送带组件；该接料机构设于滚轮传送带的下方以接收余粉，该第一输送带组件的首端设于该接料机构的下方，该第一输送带组件的末端设于该第二输送带组件的首端的上方；该导流过滤机构设于该第二输送带组件末端的下方及该第三输送带组件首端的上方以将余粉从该第二输送带导流到该第三输送带上，该第三输送带组件的末端设于压砖机上方的进料口处；该第二输送带组件包括第二机架、第二转动电机、第二皮带、第二主动辊和第二从动辊；该第二主动辊及该第二从动辊分别设于第二机架的底部和顶部且位置错开，该第二皮带卷绕在该第二主动辊和该第二从动辊上形成倾斜输送带，该第二转动电机设于该第二机架上并用于带动该第二主动辊旋转；该第二皮带的表面平行地设有至少两条挡料边，该挡料边为软胶片且该挡料边沿输送方向呈连续S形设置，相邻的两条该挡料边之间垂直地设有若干块隔板使该第二皮带的表面形成多个装料腔以将粉料从低至高运输。

2.根据权利要求1所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该第二输送带组件还包括第一转向轮组件和第二转向轮组件；该第一转向轮组件设于该第二机架上并位于靠近该第二主动辊的位置处，该第一转向轮组件用于压住该第二皮带使该第二皮带形成转折；该第二转向轮组件设于该第二机架上并位于靠近该第二从动辊的位置处，该第二转向轮组件用于顶起该第二皮带使该第二皮带形成转折；该第一转向轮组件及该第二转向轮组件共同使该第二皮带折成倾斜阶梯形。

3.根据权利要求2所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该第一转向轮组件包括第一左转向轮、第一右转向轮和第一转向辊；该第一左转向轮及该第一右转向轮分别用于压在该第二皮带的两侧的表面上，该第一转向辊用于压在该第二皮带的底面。

4.根据权利要求3所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该第二皮带的表面平行地设有两条挡料边，两条该挡料边分别靠近该第二皮带的两侧边设置，该第二皮带的表面上该挡料边与该第二皮带侧边之间的位置设为转向区，该第一左转向轮及第一右转向轮分别压在该第二皮带两侧的转向区上。

5.根据权利要求1所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该第二输送带组件平行于压砖机的侧边设置，该第一输送带组件及该第三输送带组件分别垂直于该第二输送带组件的两端设置。

6.根据权利要求1所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该导流过滤机构包括箱体、筛网和安装件；该箱体的形状为倒梯形，该箱体的顶部和底部均为敞口，该箱体的底部敞口处设有筛网；该安装件设于该箱体的侧边以用于与该第二机架连接。

7.根据权利要求6所述的用于压砖机的余料回收循环装置，其特征在于，该筛网的底部包括过滤区和储存区；该筛网底部的中央为过滤区，该过滤区向上拱起；该筛网底部的四周为储存区，该储存区向下凹陷，未通过该筛网的杂质从该过滤区滑落到该储存区处。

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