CN211029562U - 一种管材用进料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材用进料传输装置，属于表面抛光领域。包括进料机构和传输平台两部分。其中，进料装置包括平行设置的两个支撑侧板，在两个支撑侧板之间倾斜设置的进料底板，通过横梁设置在进料底板的较低一侧的上方的送料转轴，采用可拆卸方式安装多个送料圆盘，设置在所述送料圆盘的外边缘处的卡料凹槽，与送料圆盘外轮廓相适配、且通过横梁固定的弧形限位板，固定安装在进料底板上最低点处的一个梯形导板，以及通过皮带与送料转轴相连接的旋转电机。本实用新型通过传输带、圆盘进料装置和传输平台相配合，实现管材的单一、自动化进料，代替了人工进行上下料，降低工人的工作强度，提高自动化效率。

Description

一种管材用进料传输装置

技术领域

本实用新型属于管材输送领域，尤其是一种管材用进料传输装置。

背景技术

目前制造行业管材产品的包装、加工、分类等领域，大多采用人工包装、上料或者半自动状态包装、上料。传统的管材包装和加工行业的自动设备中送料部分大多数由人工操作或者用传统的皮带传送方式，送料的和计数准确性较低，需要使用者直接参与或者在一旁对抛光管道进行位置调整，不利于工厂的自动流水线作业。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种管材用进料传输装置，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种管材用进料传输装置，包括：进料机构和传输平台两部分。

进料装置，包括：平行设置的两个支撑侧板，在两个支撑侧板之间倾斜设置的进料底板，通过横梁设置在所述进料底板的较低一侧的上方、且与所述底板之间留有预定距离的限位挡板，固定安装在所述限位挡板的一侧的送料转轴，采用可拆卸方式安装在所述送料转轴上、且与所述进料底板的延长线穿过其圆心的多个送料圆盘，设置在所述送料圆盘的外边缘处、且与待加工管材形状大小相同的卡料凹槽，相间排列在所述送料圆盘上方、与所述送料圆盘外轮廓相适配、且通过横梁固定在两个支撑侧板上的弧形限位板，固定安装在所述进料底板上最低点处、且位于所述弧形限位板下方的一个梯形导板，以及通过皮带与所述送料转轴相连接的旋转电机；

传输平台，设置在所述进料装置下方；包括：设置在所述进料装置下端、且固定安装在加工平台上的支撑架，倾斜设置在所述支撑架上的滑动平台，固定安装在所述滑动平台较高一侧的支撑架的横梁上的顶升气缸，与所述顶升气缸输出轴相连接、通过固定导轨滑动安装在所述支撑架上的升降导板，固定安装在所述升降导板上、且与所述梯形导板对齐的多个楔形块，以及设置在所述传输平台上较低的一侧的限位组件。

在进一步实施过程中，所述限位组件包括：转动安装在所述传输平台上较低的一侧的限位转轴，固定连接在所述限位转轴两侧的两个限位块，设置在所述限位转轴中部的齿轮，与所述齿轮相啮合的齿条，通过滑动导轨滑动安装在所述传输平台底部、且与所述齿条固定连接的第一滑动块，与所述第一滑动块相连接、且固定在所述传输平台上的旋转气缸。

在进一步实施过程中，所述进料装置的上方设置有进料用传输带，传输平台的下方设置有出料传输带。

在进一步实施过程中，所述顶升气缸上安装有计数器。

在进一步实施过程中，所述卡料凹槽和弧形限位板之间的空间仅能容纳下一个待运输管材；根据卡料凹槽大小的不同将送料圆盘设计成为多个不同型号。

在进一步实施过程中，所述进料传输装置可以应用于管材的计数、包装、分类、加工。

有益效果：本实用新型涉及一种管材用进料传输装置，相比现有技术而言，具有如下优点：

1、管材的上下料，由传输带、进料装置和传输平台相配合，代替了人工进行上下料，降低工人的工作强度，提高自动化效率。

2、采用进料装置，由于卡料凹槽和弧形限位板之间的空间仅能容纳下一个管材的大小，可以实现管材的单一、自动化进料。

3、在传输平台上起始端和末尾端分别设置有升降导板和限位组件作为定位装置，然后配合推进机构，进行定位、实现自动给料，确保进料的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中进料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中传输平台的结构示意图。

图4是本实用新型中限位组件的结构示意图。

附图标记为：进料装置2、传输平台3、传输带4、支撑侧板201、进料底板202、限位挡板203、送料转轴204、送料圆盘205、卡料凹槽206、弧形限位板207、梯形导板208、旋转电机209、支撑架301、滑动平台302、顶升气缸303、升降导板304、楔形块305、限位组件306、限位转轴306a、限位块306b、齿轮306c、齿条306d、第一滑动块306e、旋转气缸306f。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1所示，一种管材用进料传输装置，包括：进料机构和传输平台两部分。

进料机构包括：进料装置2、传输平台3。其中，进料装置2设置在加工台面上，传输平台3设置在所述进料装置2下方。

作为一个优选方案，如附图2所示，所述进料装置2包括：支撑侧板201、进料底板202、限位挡板203、送料转轴204、送料圆盘205、卡料凹槽206、弧形限位板207、梯形导板208、旋转电机209。两个支撑侧板201平行设置在所述机架上，在两个支撑侧板201之间倾斜设置有进料底板202，在所述进料底板202的较低一侧的上方、且与所述底板之间留有预定距离通过横梁设置有限位挡板203，送料转轴204固定安装在所述限位挡板203的一侧，在所述送料转轴204上固定安装有多个送料圆盘205，且所述进料底板202的延长线穿过所述送料圆盘205的圆心，卡料凹槽206设置在所述送料圆盘205的外边缘处，且与待加工管材形状大小相同的，弧形限位板207相间排列在所述送料圆盘205上方、与所述送料圆盘205外轮廓相适配、且通过横梁固定在两个支撑侧板201上的，梯形导板208固定安装在所述进料底板202上最低点处，且位于所述弧形限位板207下方的，旋转电机209通过皮带与所述送料转轴204相连接。通过传输带4将切割完成的管材输送至进料装置2的进来料底板上，大量待加工管材自由滚落至限位挡板203处，管材只能单个依次进入限位挡板203与送料圆盘205之间预留空间处，在旋转电机209带动下，送料圆盘205转动，当送料圆盘205中的卡料凹槽206运动预留空间处时，管材自由滚动至卡槽内，在弧形限位板207的配合下，管材沿着送料圆盘205做圆周运动，至梯形导板208处，沿着梯形导板208的斜面落入传输平台3上。该抛光机采用进料装置，由于卡料凹槽206和弧形限位板207之间的空间仅能容纳下一个管材的大小，实现管材的进料的单一性和自动化进料。

作为一个优选方案，如附图3所示，所述传输平台3包括：支撑架301、滑动平台302、顶升气缸303、升降导板304、楔形块305、限位组件306、限位转轴306a、限位块306b、齿轮306c、齿条306d、第一滑动块306e、旋转气缸306f。支撑架301设置在所述进料装置2下端、且固定安装在加工平台上，滑动平台302倾斜设置在所述支撑架301上，在所述滑动平台较高一侧的支撑架301的横梁上固定安装有顶升气缸303，升降导板304与所述顶升气缸303输出轴相连接、通过固定导轨滑动安装在所述支撑架301上，在所述升降导板304上固定安装有多个楔形块305，且所述楔形块305均与所述梯形导板208对齐，在所述传输平台3上较低的一侧设置有限位组件306。待加工管材沿着梯形导板208的斜面刚好可以落入传输平台3上的升降导板304上，且在升降导板304上的楔形块305和支撑架301的限位配合下，待加工管材水平放置在楔形块305上，起到一个定位作用，进行外表面抛光加工。然后，顶升气缸303推动升降导板304相上运动至滑动平台302处，待加工管材自由滑落至限位组件306上的限位块306b处。

作为一个优选方案，如附图4所示，所述限位组件306包括：限位转轴306a、限位块306b、齿轮306c、齿条306d、第一滑动块306e、旋转气缸306f。限位转轴306a转动安装在所述传输平台3上较低的一侧，在所述限位转轴306a两侧固定连接有两个限位块306b，在所述限位转轴306a中部固定安装有齿轮306c，齿条306d与所述齿轮306c相啮合，第一滑动块306e与所述齿条306d固定连接，且通过滑动导轨滑动安装在所述传输平台3底部，旋转气缸306f固定在所述传输平台3上，其的输出轴与所述第一滑动块306e相连接。此时，限位块306b的作用与楔形块305相同，待加工管材沿着传输平台3的斜面刚好可以落入传输平台3上的限位块306b上，且在限位组件306上的限位块306b和传输平台3的限位配合下，待加工管材水平放置在限位块306b上，起到一个定位作用，进行内表面抛光加工。然后，旋转气缸306f推动第一滑动块306e和齿条306d在滑动导轨上运动，进而通过齿轮306c带动限位转轴306a和限位块306b旋转预定角度，至限位块306b与滑动平台302平齐，待加工管材自由滑动，传送至传输带4上。

在进一步实施过程中，所述进料装置的上方设置有进料用传输带4，传输平台的下方设置有出料传输带4。通过传输带4传送至下一工段进行加工或包装，实现自动化进料、分类、计数和出料。

在进一步实施过程中，所述卡料凹槽206和弧形限位板之间的空间仅能容纳下一个待运输管材；根据卡料凹槽206大小的不同将送料圆盘205设计成为多个不同型号。可以实现管材的单一、自动化进料。在配合所述顶升气缸206或限位组件306处上安装的计数器，对传输带4上运输的管材数量进行计数和统计。

所述进料传输装置可以应用于管材的计数、包装、分类、加工等领域。其中加工领域有包括切割、抛光、连接等工艺。为了方便理解管材用进料传输装置的技术方案，对其应用于抛光加工时的工作流程做出简要说明。（在所述进料传输装置一侧设置有推进机构，其另一侧设置抛光、切割或其它类型的用加工设备，在本申请不做具体论述）

S1、通过传输带4将切割完成的管材输送至进料装置2的进来料底板上，大量待加工管材自由滚落至限位挡板203处，管材只能单个依次进入限位挡板203与送料圆盘205之间预留空间处，在旋转电机209带动下，送料圆盘205转动，当送料圆盘205中的卡料凹槽206运动预留空间处时，管材自由滚动至卡槽内，在弧形限位板207的配合下，管材沿着送料圆盘205做圆周运动，至梯形导板208处，沿着梯形导板208的斜面落入传输平台3的升降导板304上。

S2、在升降导板304上的楔形块305和支撑架301的配合下，待加工管材水平放置楔形块305上，此时，推进机构4中的推动气缸推动至加工设备处进行加工，加工完毕后重新运输至起始状态。

S3、顶升气缸303推动升降导板304相上运动至滑动平台302处，待加工管材自由滑落至限位组件306上的限位块306b处。此时，推进机构4中的推动气缸推动至另一加工用设备处进行加工，加工完毕后重新运输至起始状态。

S4、然后旋转气缸306f推动第一滑动块306e和齿条306d在滑动导轨上运动，进而通过齿轮306c带动限位转轴306a和限位块306b旋转预定角度，至限位块306b与滑动平台302平齐，待加工管材自由滑动，至传输带4上，实现出料，通过传输带4传送至下一工段进行加工。

其中，当该进料传输装置应用于包装领域时，所述步骤S3还可以替换为顶升气缸303推动升降导板304相上运动至滑动平台302处，待加工管材自由滑落至限位组件306上的限位块306b处。此时，对传输平台上运输的管材数量进行计数和统计，累计成堆，然后一同被传输送至传输带4上，便于后期包装。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (6)

1.一种管材用进料传输装置，其特征在于，包括：进料装置和传输平台两部分；

其中，所述进料装置包括：平行设置的两个支撑侧板，在两个支撑侧板之间倾斜设置的进料底板，通过横梁设置在所述进料底板的较低一侧的上方、且与所述底板之间留有预定距离的限位挡板，固定安装在所述限位挡板的一侧的送料转轴，采用可拆卸方式安装在所述送料转轴上、且与所述进料底板的延长线穿过其圆心的多个送料圆盘，设置在所述送料圆盘的外边缘处、且与待加工管材形状大小相同的卡料凹槽，相间排列在所述送料圆盘上方、与所述送料圆盘外轮廓相适配、且通过横梁固定在两个支撑侧板上的弧形限位板，固定安装在所述进料底板上最低点处、且位于所述弧形限位板下方的一个梯形导板，以及通过皮带与所述送料转轴相连接的旋转电机；

所述传输平台设置在所述进料装置下方；其包括：设置在所述进料装置下端、且固定安装在加工平台上的支撑架，倾斜设置在所述支撑架上的滑动平台，固定安装在所述滑动平台较高一侧的支撑架的横梁上的顶升气缸，与所述顶升气缸输出轴相连接、通过固定导轨滑动安装在所述支撑架上的升降导板，固定安装在所述升降导板上、且与所述梯形导板对齐的多个楔形块，以及设置在所述传输平台上较低的一侧的限位组件。

2.根据权利要求1所述的管材用进料传输装置，其特征在于，所述限位组件包括：转动安装在所述传输平台上较低的一侧的限位转轴，固定连接在所述限位转轴两侧的两个限位块，设置在所述限位转轴中部的齿轮，与所述齿轮相啮合的齿条，通过滑动导轨滑动安装在所述滑动平台底部、且与所述齿条固定连接的第一滑动块，与所述第一滑动块相连接、且固定在所述传输平台上的旋转气缸。

3.根据权利要求1所述的管材用进料传输装置，其特征在于，所述进料装置的上方设置有进料用传输带，传输平台的下方设置有出料传输带。

4.根据权利要求1所述的管材用进料传输装置，其特征在于，所述顶升气缸上安装有计数器。

5.根据权利要求1所述的管材用进料传输装置，其特征在于，所述卡料凹槽和弧形限位板之间的空间仅能容纳下一个待运输管材；根据卡料凹槽大小的不同将送料圆盘设计成为多个不同型号。

6.根据权利要求1所述的管材用进料传输装置，其特征在于，所述进料传输装置可以应用于管材的计数、包装、分类、加工。

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