CN217042988U - 自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，涉及塑料制品加工技术领域，包括主体，主体的顶部设有安装支架，安装支架内设有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴分别与安装支架活动连接，主动轴和从动轴的表面嵌套有输送带，安装支架的顶面设有推送气缸，推送气缸的输出端设有推送铲板，安装支架的表面设有矩形感应线圈，在主体的顶部设有矩形感应线圈和推送气缸，当有金属杂质穿过带有电流的矩形感应线圈时，矩形感应线圈产生的磁场会受到干扰，会产生微弱的电压变化，然后推送气缸启动，通过推送铲板将含有金属杂质的塑料粒子推出，这些设计避免了金属杂质混入原料进入主体内，提高了塑料粒子的生产质量，降低了生产成本。

Description

自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，塑料粒子在生产时常需要通过挤出装置挤出成型，例如将大的塑料原材料熔融后挤出成长条形，之后再冷却切粒。

根据专利号为CN215242735U的专利公开了一种塑料粒子生产的塑料挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的顶壁设置有入料系统，所述入料系统包括垫座，所述垫座的顶壁连接有入料筒，所述入料筒的顶壁设置有入料口，所述入料筒内部设置有滑筒，所述入料筒的内圆周壁焊接有滑轨，所述滑筒的外圆周壁开设有滑槽，所述滑轨与滑槽相匹配，具体涉及塑料挤出装置技术领域。该塑料粒子生产的塑料挤出装置，通过将入料系统设置为入料口、入料筒、滑筒和垫座等模块化结构，故在胶体冷却凝固后，仅需取出滑筒清洁便可解决入料系统堵塞的问题，同时，通过插杆与插孔的设置，可直接提起入料筒使垫座和入料筒相互脱离，清洁完毕后将插杆与插孔重新连接即可正常使用。

现有的塑料粒子挤出装置在生产时，没有将塑料粒子中金属杂质分离的装置，金属杂质在进入挤出机内部时，可能会造成挤出机内部损坏，不仅影响产品的生产质量，而且会造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，包括主体，所述主体的顶部设有安装支架，所述安装支架内设有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴分别与安装支架活动连接，所述主动轴和从动轴的表面嵌套有输送带，且输送带的顶面与安装支架的顶面位于同一水平面内，所述安装支架的顶面设有推送气缸，所述推送气缸的输出端设有推送铲板，且推送铲板的底面与输送带顶面紧密贴合，所述安装支架的表面设有矩形感应线圈。

优选的，所述安装支架的表面设有筛选箱，所述筛选箱的表面开设有收集槽，且收集槽贯穿筛选箱表面，所述筛选箱的底面设有筛选管，所述筛选管的表面设有环形感应线圈，所述筛选管的底端设有回收管。

优选的，所述安装支架的底面设有支撑支架，所述支撑支架的内侧设有气泵，所述气泵的表面设有输气管，所述输气管的表面设有喷嘴，且喷嘴贯穿筛选管表面。

优选的，所述筛选管的表面设有杂质箱，且杂质箱贯穿筛选管表面，所述杂质箱的底部设有收集箱，且收集箱的底面与主体连接，所述收集箱与杂质箱之间设有连接管，且连接管的两端分别贯穿收集箱、杂质箱。

优选的，所述安装支架的表面设有输送电机，且输送电机的输出端贯穿安装支架，且输送电机的输出端与主动轴的一端连接。

优选的，所述主体的正面设有控制器，且控制器分别与输送电机、矩形感应线圈、环形感应线圈、气泵电性连接，所述主体的顶面设有送料漏斗，且送料漏斗贯穿主体顶面，且回收管的一端与送料漏斗连接。

有益效果

本实用新型中，在主体的顶部设有矩形感应线圈和推送气缸，当有金属杂质穿过带有电流的矩形感应线圈时，矩形感应线圈产生的磁场会受到干扰，会产生微弱的电压变化，然后推送气缸启动，通过推送铲板将含有金属杂质的塑料粒子推出，这些设计避免了金属杂质混入原料进入主体内，提高了塑料粒子的生产质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的结构分解图；

图4为图3中A的结构放大图。

图例说明：

1、控制器；2、主体；3、送料漏斗；4、收集箱；5、安装支架；6、矩形感应线圈；7、输送电机；8、回收管；9、筛选箱；10、推送气缸；11、收集槽；12、从动轴；13、输送带；14、推送铲板；15、主动轴；16、支撑支架；17、环形感应线圈；18、筛选管；19、杂质箱；20、连接管；21、气泵；22、输气管；23、喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，包括主体2，主体2的顶部设有安装支架5，安装支架5内设有主动轴15和从动轴12，且主动轴15和从动轴12分别与安装支架5活动连接，主动轴15和从动轴12的表面嵌套有输送带13，且输送带13的顶面与安装支架5的顶面位于同一水平面内，安装支架5的顶面设有推送气缸10，推送气缸10的输出端设有推送铲板14，且推送铲板14的底面与输送带13顶面紧密贴合，安装支架5的表面设有矩形感应线圈6。

安装支架5的表面设有筛选箱9，筛选箱9的表面开设有收集槽11，且收集槽11贯穿筛选箱9表面，筛选箱9的底面设有筛选管18，筛选管18的表面设有环形感应线圈17，筛选管18的底端设有回收管8。安装支架5的底面设有支撑支架16，支撑支架16的内侧设有气泵21，气泵21的表面设有输气管22，输气管22的表面设有喷嘴23，且喷嘴23贯穿筛选管18表面。筛选管18的表面设有杂质箱19，且杂质箱19贯穿筛选管18表面，杂质箱19的底部设有收集箱4，且收集箱4的底面与主体2连接，收集箱4与杂质箱19之间设有连接管20，且连接管20的两端分别贯穿收集箱4、杂质箱19。安装支架5的表面设有输送电机7，且输送电机7的输出端贯穿安装支架5，且输送电机7的输出端与主动轴15的一端连接。主体2的正面设有控制器1，且控制器1分别与输送电机7、矩形感应线圈6、环形感应线圈17、气泵21电性连接，主体2的顶面设有送料漏斗3，且送料漏斗3贯穿主体2顶面，且回收管8的一端与送料漏斗3连接。

本实用新型的工作原理：原料通过输送带13输送至送料漏斗3的过程中，当矩形感应线圈6感应到金属杂质时，推送气缸10会通过推送铲板14将含有金属杂质的塑料粒子通过收集槽11推入筛选箱9内，当含有金属杂质的塑料粒子在筛选管18内下落时，环形感应线圈17感应到金属杂质后，气泵21会通过输气管22和喷嘴23将金属杂质吹入杂质箱19内，最后金属杂质进入收集箱4内，而正常原料通过回收管8进入送料漏斗3内，在主体2的顶部设有矩形感应线圈6和推送气缸10，当有金属杂质穿过带有电流的矩形感应线圈6时，矩形感应线圈6产生的磁场会受到干扰，会产生微弱的电压变化，然后推送气缸10启动，通过推送铲板14将含有金属杂质的塑料粒子推出，这些设计避免了金属杂质混入原料进入主体2内，提高了塑料粒子的生产质量，降低了生产成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的顶部设有安装支架(5)，所述安装支架(5)内设有主动轴(15)和从动轴(12)，且主动轴(15)和从动轴(12)分别与安装支架(5)活动连接，所述主动轴(15)和从动轴(12)的表面嵌套有输送带(13)，且输送带(13)的顶面与安装支架(5)的顶面位于同一水平面内，所述安装支架(5)的顶面设有推送气缸(10)，所述推送气缸(10)的输出端设有推送铲板(14)，且推送铲板(14)的底面与输送带(13)顶面紧密贴合，所述安装支架(5)的表面设有矩形感应线圈(6)。

2.根据权利要求1所述的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述安装支架(5)的表面设有筛选箱(9)，所述筛选箱(9)的表面开设有收集槽(11)，且收集槽(11)贯穿筛选箱(9)表面，所述筛选箱(9)的底面设有筛选管(18)，所述筛选管(18)的表面设有环形感应线圈(17)，所述筛选管(18)的底端设有回收管(8)。

3.根据权利要求1所述的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述安装支架(5)的底面设有支撑支架(16)，所述支撑支架(16)的内侧设有气泵(21)，所述气泵(21)的表面设有输气管(22)，所述输气管(22)的表面设有喷嘴(23)，且喷嘴(23)贯穿筛选管(18)表面。

4.根据权利要求2所述的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述筛选管(18)的表面设有杂质箱(19)，且杂质箱(19)贯穿筛选管(18)表面，所述杂质箱(19)的底部设有收集箱(4)，且收集箱(4)的底面与主体(2)连接，所述收集箱(4)与杂质箱(19)之间设有连接管(20)，且连接管(20)的两端分别贯穿收集箱(4)、杂质箱(19)。

5.根据权利要求1所述的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述安装支架(5)的表面设有输送电机(7)，且输送电机(7)的输出端贯穿安装支架(5)，且输送电机(7)的输出端与主动轴(15)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述主体(2)的正面设有控制器(1)，且控制器(1)分别与输送电机(7)、矩形感应线圈(6)、环形感应线圈(17)、气泵(21)电性连接，所述主体(2)的顶面设有送料漏斗(3)，且送料漏斗(3)贯穿主体(2)顶面，且回收管(8)的一端与送料漏斗(3)连接。

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