CN216267273U

CN216267273U - 一种注塑机的上料机构

Info

Publication number: CN216267273U
Application number: CN202122832058.0U
Authority: CN
Inventors: 冯翀; 刁发财; 李全
Original assignee: Shenzhen Haolishi Industrial Co ltd
Current assignee: Shenzhen Haolishi Industrial Co ltd
Priority date: 2021-11-18
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-11-18

Abstract

本申请涉及注塑上料设备技术领域，具体为一种注塑机的上料机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口连通有进料管，所述注塑装置的顶部设置有上料装置，所述上料装置的顶部设置有定量装置，所述上料装置的顶部设置有吸取装置，所述上料装置的左侧设置有分离装置，所述分离装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有存储仓，所述存储仓的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓内部的分离组件。该注塑机的上料机构，通过分离装置和定量装置的设置，有效避免了颗粒原料粘结在一起对上料机构整体内部造成堵塞的现象发生，使颗粒原料进行高效上料。

Description

一种注塑机的上料机构

技术领域

本申请涉及注塑上料设备技术领域，具体为一种注塑机的上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，注塑机在使用过程中是通过上料机构将颗粒原料运输到自身内部的，但现有的注塑机上料机构无有效防堵功能，当颗粒原料放置过久后，容易粘黏在一起，在使用上料机构对颗粒原料进行上料后就容易使其造成内部堵塞，降低了上料效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种注塑机的上料机构，具备高效上料等优点，解决了注塑机上料机构无有效防堵功能，容易使其自身内部堵塞，降低上料效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑机的上料机构，包括注塑装置，所述注塑装置的顶部设置有上料装置，所述上料装置的顶部设置有定量装置，所述上料装置的顶部设置有吸取装置，所述上料装置的左侧设置有分离装置；

所述分离装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有存储仓，所述存储仓的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓内部的分离组件，所述分离组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在存储仓的底部，所述伺服电机贯穿并延伸到存储仓的内部，所述伺服电机的输出端固定安装有爪式搅拌杆。

进一步，所述注塑装置包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口连通有进料管。

进一步，所述上料装置包括上料斗，所述上料斗设置在进料管的上方，所述上料斗的左侧连通有伸缩软管。

进一步，所述定量装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在上料斗的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到上料斗内部的转轴，所述转轴的底部固定安装有螺旋轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有分散杆。

进一步，所述吸取装置包括离心风机，所述离心风机固定安装在上料斗的顶部，所述离心风机位于驱动电机的左侧，所述离心风机的抽风口连通有一端与上料斗相连通的抽取管，所述上料斗的内顶壁且位于抽取管的外部固定安装有过滤网。

进一步，所述螺旋轴延伸到进料管的内部。

进一步，所述分散杆的数量为八个，八个所述分散杆均匀分布在转轴的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该注塑机的上料机构，通过分离装置和定量装置的设置，有效避免了颗粒原料粘结在一起对上料机构整体内部造成堵塞的现象发生，使颗粒原料进行高效上料；

2、该注塑机的上料机构，通过定量装置的设置，使颗粒原料得以定量进入注塑装置内部，实现了定量上料，方便了使用。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请正视图。

图中：1注塑装置、11注塑机本体、12进料管、2上料装置、21上料斗、22伸缩软管、3定量装置、31驱动电机、32转轴、33螺旋轴、34分散杆、4吸取装置、41离心风机、42抽取管、43过滤网、5分离装置、51支架、52存储仓、53分离组件、531伺服电机、532爪式搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种注塑机的上料机构，包括注塑装置1，注塑装置1包括注塑机本体11，注塑机本体11的进料口连通有进料管12，通过进料管12的设置，使原料得以进入注塑机本体11内部，注塑装置1的顶部设置有上料装置2，上料装置2的顶部设置有定量装置3，上料装置2的顶部设置有吸取装置4，上料装置2的左侧设置有分离装置5，分离装置5包括支架51，支架51的顶部固定安装有存储仓52，存储仓52的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓52内部的分离组件53，在使用中，分离组件53将存储仓52中的颗粒原料打散，有效避免了上料装置2中的管道堵塞，使颗粒原料快速进入上料装置2中，分离组件53包括伺服电机531，伺服电机531固定安装在存储仓52的底部，伺服电机531贯穿并延伸到存储仓52的内部，伺服电机531的输出端固定安装有爪式搅拌杆532，通过爪式搅拌杆532的设置，驱动伺服电机531带动爪式搅拌杆532运作使结块的原料被有效的进行打散。

本实施例中，上料装置2包括上料斗21，上料斗21设置在进料管12的上方，上料斗21的左侧连通有伸缩软管22，通过伸缩软管22的设置，使分离装置5与上料装置2的距离不受限制，便于使用者进行上料。

本实施例中，定量装置3包括驱动电机31，驱动电机31固定安装在上料斗21的顶部，驱动电机31的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到上料斗21内部的转轴32，转轴32的底部固定安装有螺旋轴33，螺旋轴33延伸到进料管12的内部，转轴32的左右两侧均固定安装有分散杆34，分散杆34的数量为八个，八个分散杆34均匀分布在转轴32的左右两侧，通过螺旋轴33的设置，有效的对颗粒原料进行定量挤压，使上料装置整体实现定量上料，

本实施例中，吸取装置4包括离心风机41，离心风机41固定安装在上料斗21的顶部，离心风机41位于驱动电机31的左侧，离心风机41的抽风口连通有一端与上料斗21相连通的抽取管42，上料斗21的内顶壁且位于抽取管42的外部固定安装有过滤网43，通过离心风机41的设置，使其将上料斗21内部空气快速进行抽取，有效使上料斗21内部气压与外部气压形成气压差，使颗粒原料快速上料。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，通过将颗粒原料放置在存储仓52中，并开启伺服电机531、离心风机41和驱动电机31，伺服电机531驱动爪式搅拌杆532将存储仓52中粘结的原料进行打散，使离心风机41将上料斗21内部空气进行抽取，使上料斗21与外界气压出在差异，进而快速将存储仓52中打散的原料快速抽取入上料斗21中，随后，驱动电机31驱动分散杆34有效避免原料再次粘结，随后原料便被螺旋轴33经进料管12运输入注塑机本体11内部，有效避免了颗粒原料粘结在一起对上料机构整体内部造成堵塞的现象发生，使颗粒原料进行高效上料；

在使用中，通过驱动电机31使转轴32转动，进而使分散杆34与螺旋轴33进行运作，螺旋轴33有效的对颗粒原料进行定量挤压入注塑机本体11内部，如此，实现了定量上料，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑机的上料机构，包括注塑装置（1），其特征在于：所述注塑装置（1）的顶部设置有上料装置（2），所述上料装置（2）的顶部设置有定量装置（3），所述上料装置（2）的顶部设置有吸取装置（4），所述上料装置（2）的一侧设置有分离装置（5）；

所述分离装置（5）包括支架（51），所述支架（51）的顶部固定安装有存储仓（52），所述存储仓（52）的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓（52）内部的分离组件（53），所述分离组件（53）包括伺服电机（531），所述伺服电机（531）固定安装在存储仓（52）的底部，所述伺服电机（531）贯穿并延伸到存储仓（52）的内部，所述伺服电机（531）的输出端固定安装有爪式搅拌杆（532）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述注塑装置（1）包括注塑机本体（11），所述注塑机本体（11）的进料口连通有进料管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料斗（21），所述上料斗（21）设置在进料管（12）的上方，所述上料斗（21）的左侧连通有伸缩软管（22）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述定量装置（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）固定安装在上料斗（21）的顶部，所述驱动电机（31）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到上料斗（21）内部的转轴（32），所述转轴（32）的底部固定安装有螺旋轴（33），所述转轴（32）的左右两侧均固定安装有分散杆（34）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述吸取装置（4）包括离心风机（41），所述离心风机（41）固定安装在上料斗（21）的顶部，所述离心风机（41）位于驱动电机（31）的左侧，所述离心风机（41）的抽风口连通有一端与上料斗（21）相连通的抽取管（42），所述上料斗（21）的内顶壁且位于抽取管（42）的外部固定安装有过滤网（43）。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述螺旋轴（33）延伸到进料管（12）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述分散杆（34）的数量为八个，八个所述分散杆（34）均匀分布在转轴（32）的左右两侧。