CN114801052A - 一种注塑机加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，供料盒的一侧与风机输出端固定连接，供料盒通过金属软管与储料罐固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；定量机构固定设置在框架上，本申请通过各机构之间的配合，解决了如何更轻松精准的加料的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。
背景技术
注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。使用时,注塑机上连通有原料简,原料简上设置有定量称量装置,原料简内的塑料颗粒通过定量称量装置进入注塑机内的加热系统内,再对塑料颗粒进行熔融并施加高压，使其射出并充满模具型腔。由于原料简竖直设置在注塑机上,同时原料简本身比较高,导致原料简加料口比较高,在向原料简内加料时,需要人工借助凳子之类的工具向原料简内加入塑料颗粒。这种加料方式存在的缺陷是:由于原料简比较高,在加料时,需要两个人协作给原料简加料,同时也需要停止注塑机工作,不仅浪费人力,同时也会影响注塑机的加工效率；而且注塑材料由于长时间的储备极易导致结团，导致注塑材料不易进入注塑机，而且由于注塑材料的颗粒大小不同，注塑机的生产的产品品质也不同。
所以需要一种注塑机加料装置。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机加料装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种注塑机加料装置，包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，储料罐顶部成型有一个进料口，储料罐底部成型有一个出料口，供料盒子呈矩形形状，供料盒呈水平状态放置，供料盒的顶部成型有一个放料口，供料盒的侧面成型有一个锥形开口，供料盒远离锥形开口的一侧成型有供风机输出端连接的矩形开口，锥形开口通过金属软管与储料罐顶部进料口固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；
升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，升降机构的执行部与储料罐固定连接；
旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，旋转机构的执行部伸入到储料罐内部；
筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，筛选粉碎机构与旋转机构的执行部固定连接；
加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；
定量机构固定设置在框架上，定量机构的输入端与储料罐外侧接触，定量机构的输出端与电磁阀的输入端连接。
优选的，储料罐包括第一罐体、第二罐体、螺栓、螺帽、盖部和密封圈；
第一罐体与的外周面对称成型有与升降机构执行部固定连接的连接端；
第一罐体与的外周面中心处成型有与定量机构执行部接触的接触端；
第一罐体与第二罐体形状相同，二者通过螺栓和螺帽固定连接，第一罐体与第二罐体形成整个储料罐，第一罐体与第二罐体之间设置有密封圈，盖部呈水平状态固定设置在第一罐体和第二罐体顶部，盖部中心处成型有供旋转机构执行部伸入的第一穿孔。
优选的，每个升降机构均包括直线驱动器、滑轨，滑块和升降板；
直线驱动器固定设置在框架上，直线驱动器的执行部与升降板固定连接；
滑轨有两个，二者呈竖直状态并且相互平行的设置在框架的立柱上；
滑块可滑动的设置在滑轨上，滑块的数量与滑轨的数量相同；
升降板呈水平状态，升降板的两端与对应的滑块固定连接，升降板靠近储料罐的一侧抵触储料罐外壁并且分别与第一罐体和第二罐体的连接端固定连接。
优选的，旋转机构包括旋转驱动器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、连接器、第一旋转轴、搅拌杆、连接杆和第二旋转轴；
旋转驱动器固定设置在储料罐盖部顶部；
第一锥齿轮呈竖直状态，第一锥齿轮的中心处成型有第二穿孔，旋转驱动器的执行部固定设置在第一锥齿轮的第二穿孔内；
第二锥齿轮和第三锥齿轮形状相同，二者呈水平状态并且镜像的设置在盖部中心处第一锥齿轮两侧；第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合；
第一旋转轴呈竖直状态固定设置在储料罐中心处，第二锥齿轮的中心处成型有第三穿孔，第一旋转轴的一端与第二锥齿轮上的第三穿孔固定连接；
搅拌杆呈长条形状，搅拌杆沿第一旋转轴长度方向等距的设置在第一旋转轴远离盖部的一端并且沿第一旋转轴圆周方向等距设置，搅拌杆有多个；
连接杆呈长条形状，连接杆呈竖直状态固定设置在对应搅拌杆远离第一旋转轴的一端，连接杆有多个；
加热机构设置在搅拌杆和盖部之间，筛选粉碎机构设置在第二旋转轴远离盖部的一端；
第二旋转轴呈竖直状态并且可转动的设置在盖部的第一穿孔内，第三锥齿轮中心处成型有第四穿孔，第二旋转轴固定设置在第三锥齿轮的第四穿孔内，第二旋转轴的中心处成型有第五穿孔，第一旋转轴可转动的设置在第二旋转轴的第五穿孔内；
连接器呈c字形状，连接器呈竖直状态设置在盖部中心处，第二锥齿轮可转动的设置在连接器远离盖部的一端，第三锥齿轮可转动的设置在连接器靠近盖部的一端，第三锥齿轮可转动的设置在连接器靠近旋转驱动器的一端。
优选的，连接杆靠近储料罐内壁的一端安装有刮板，刮板的截面呈直角梯形形状，刮板的倾斜面贴近储料罐的内壁，刮板有多个并且是柔性材质的。
优选的，第一旋转轴远离盖部的一端成型有一个螺旋部，螺旋部的外周抵触储料罐出料口的内壁。
优选的，筛选粉碎机构包括第一筛选板和第二筛选板；
第一筛选板呈圆形形状，第一筛选板的中心处与第二旋转轴远离盖部的一端固定连接并且第一筛选板呈水平状态，第一筛选板上成型有第一筛选孔，第一筛选孔有多个，第一筛选孔沿圆周方向并且沿第一筛选板直径方向等距的设置；
第二筛选板呈圆形形状，第二筛选板的中心处固定设置在第一旋转轴远离盖部的一端并且第一筛选板呈水平状态设置在搅拌杆和第一筛选板之间，第二筛选板上成型有第二筛选孔，第二筛选孔有多个，第二筛选孔沿圆周方向并且沿第二筛选板直径方向等距的设置。
第一筛选孔直径大于第二筛选孔。
优选的，第一筛选板靠近第二筛选板的一侧上成型有第一圆锥，第一圆锥沿圆周方向并且沿第一筛选板直径方向等距的设置，第一圆锥有多个；
第二筛选板靠近第一筛选板的一侧上成型有第二圆锥，第二圆锥沿圆周方向并且沿第二筛选板直径方向等距的设置，第二圆锥有多个。
优选的，加热机构包括加热盘管和温度传感器；
温度传感器固定设置在储料罐顶部，温度传感器的执行部深入到第一罐体和第二罐体形成的空腔内；
加热盘管呈水平状态固定设置储料罐的内壁上并且位于第一筛选板和盖部之间；
特别说明的，第二罐体的外壁上还设置有一个透明玻璃。
优选的，定量机构包括压力传感器；
框架的底部两侧向上延伸有一个伸出端，压力传感器的有两个，压力传感器固定设置在伸出端的顶部，压力传感器的执行部分别抵触第一罐体和第二罐体的接触端，压力传感器的输出端与电磁阀的输入端连接。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过供料盒的锥形开口通过金属软管与储料罐的进料口连接，供料盒可四处移动并放置在工作人员方便加料的低处，工作人员先将注塑材料通过供料盒顶部的放料口倒入到供料盒内，之后工作人员启动风机，风机的输出端通过供料盒上的矩形开口，将注塑材料吹进储料罐内，之后，储料罐通过重力挤压定量机构，定量机构得到相应的数值，当数值达到所需要的量时，定量机构的输出端控制电磁阀关闭金属软管，截断供料盒和储料罐之间的输送通道，之后工作人员启动加热机构，将注塑材料进行加热，便于之后的操作，旋转机构进行旋转，带动与旋转机构执行部固定连接的筛选粉碎机构也随之进行旋转，注塑材料先通过加热机构进行加热，在通过筛选粉碎机构进行筛选，然后通过旋转机构的搅拌打散，最后从储料罐下端的出料口进入到注塑机内。解决的技术问题是如何实现注塑机更轻松精准的加料。
2.本申请通过将储料罐拆分成第一罐体和第二罐体，当需要清理储料罐时，工作人员打开螺栓和螺帽，将第一罐体和第二罐体分开，从而可以更便捷的清理和更换储料罐内部的设备，避免堵塞。解决的技术问题是如何更好的清理储料罐。
3.本申请通升降板的两端与对应的滑块固定连接，滑块在对应的滑轨上滑动，工作人员分别启动储料罐两端的直线驱动器，两个直线驱动器的执行部分别驱动与其固定连接的升降板做升降运动，升降板靠近储料罐的一侧分别第一罐体和第二罐体的连接端固定连接，带动整个储料罐做升降运动，从而将储料罐内的注塑材料更加分散。解决的技术问题是如何使注塑材料在进入注塑机前更加分散。
4.本申请通过工作人员启动旋转驱动器，旋转驱动器的执行部带动第一锥齿轮进行旋转运动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮也随着第一锥齿轮的转动而转动，与第一锥齿轮固定连接的第一旋转轴，也随着第二锥齿轮的转动而转动，设置在第一旋转轴长度方向并且沿第一旋转轴圆周方向等距设置的搅拌杆也随着第一旋转轴的转动而转动，从而将注塑材料更好的混合。解决的技术问题是如何使注塑材料更好的混合。
5.本申请通过通过工作人员启动旋转驱动器，旋转驱动器的执行部带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮也随着转动，第二锥齿轮带动与其固定连接的第一旋转轴进行转动，第一旋转轴远离盖部的一端安装有搅拌杆，与搅拌杆固定连接的连接杆也随着第一旋转轴的转动而转动，设置在连接杆靠近储料罐内壁一端的刮板，刮板的倾斜面抵触储料罐的内壁，随着第一旋转轴的转动，紧贴储料罐内壁的刮板也将储料罐内壁上的注塑材料刮下，特别说明的是，刮板是柔性的并且是可更换的，在刮板损坏时，工作人员打开储料罐，就可以及时更换刮板。解决的技术问题是如何将储料罐内壁上的注塑材料利用起来。
6.本申请通过规则人员启动旋转驱动器，旋转驱动器的执行部带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮也随着转动，第二锥齿轮带动与其固定连接的第一旋转轴进行转动，第一旋转轴第一旋转轴远离盖部的一端成型有一个螺旋部，螺旋部的外周抵触储料罐出料口的内壁，螺旋部在出料口进行螺旋转动，将注塑材料螺旋送出，从而避免注塑材料在出料口堵塞。解决的技术问题是如何避免注塑材料在储料罐出口处的堵塞。
7.本申请通过设置在搅拌杆和盖部之间的第一筛选板和第二筛选板，当注塑材料通过供料盒进入到储料罐内时第一旋转轴和第二旋转轴的反向转动，第一筛选板和第二筛选板也同时进行方向相反的转动，注塑材料通过第一筛选板时，第一筛选板上的第一筛选孔将注塑材料进行第一次筛选，注塑材料被第一筛选板筛选至第一筛选板和第二筛选板之间的空间，之后通过第二筛选板上的第二筛选孔进一步的将注塑材料进行筛选，从而将相同大小的注塑材料送入到注塑机内，从而避免因为注塑材料大小不同，导致注塑机的成品质量受到影响。解决的技术问题是如何将相同大小的注塑材料注入到注塑机内。
8.本申请通过工作人员启动旋转驱动器，当注塑材料通过第一筛选板上的第一筛选孔进入到第一筛选板和第二筛选板之间的空间内时，第二旋转轴带动第一筛选板进行旋转运动，第一筛选板上的第一圆锥也同时进行旋转运动，第一旋转轴也同时带动第二筛选板进行方向相反的转动，第二筛选板上的第二圆锥也同步进行转动，第一圆锥与第二圆锥之间相互配合，二者相反方向的进行转动，将注塑材料中结团的大颗粒打散，从而提高注塑材料的质量。解决的技术问题是如何将结团的注塑材料打散。
9.本申请通过固定设置在储料罐的内壁上并且位于第一筛选板和盖部之间的加热盘管对进入到储料罐的注塑材料进行加热，储料罐顶部固定安装在温度传感器可以时时监测储料罐内的温度，通过温度传感器设置所需要的温度，在通过第二罐体外壁上的透明玻璃可以观察到注塑材料在储料罐内的状态，可以及时的调整加热盘管的温度。解决的技术问题是如何提高注塑材料的融合度。
10.本申请通过固定设置在框架伸出端顶部的压力传感器，在注塑材料加入到储料罐内时，由于重力影响，储料罐沿着滑轨向下移动挤压压力传感器，通过压力传感器得到加入的注塑材料的重量，当注塑材料的重量达到所需要的重量时，压力传感器的输出端控制电磁阀关闭，停止加料。注入的材料在储料罐内进行处理之后，加入到注塑机内。解决的技术问题是如何加入定量的注塑材料。
附图说明
图1是本申请的正视图；
图2是图1沿A-A方向的平面剖视图；
图3是本申请的立体图；
图4是本申请的储料罐的立体图；
图5是本申请的储料罐的立体分解图；
图6是本申请的升降机构的立体图；
图7是本申请的升降机构的侧视图；
图8是本申请的旋转机构的立体图；
图9是本申请的旋转机构的立体分解图；
图10是本申请的第一旋转轴的立体图；
图11是本申请的筛选粉碎机构的安装示意图；
图12是本申请的筛选粉碎机构的立体图；
图13是本申请的筛选粉碎机构的正视图；
图14是本申请的加热机构的立体图；
图中标号为：
1-框架；1a-伸出端；
2-金属软管；
3-电磁阀；
4-风机；
5-供料盒；5a-放料口；5b-锥形开口；5c-矩形开口；
6-储料罐；6a-进料口；6b-出料口；6c-第一罐体；6d-连接端；6e-接触端；6f-第二罐体；6f1-透明玻璃；6g-螺栓；6h-螺帽；6i-密封圈；6j-盖部；6j1-第一穿孔；
7-升降机构；7a-直线驱动器；7b-滑轨；7c-滑块；7d-升降板；
8-旋转机构；8a-旋转驱动器；8b-第一锥齿轮；8b1-第二穿孔；8c-第二锥齿轮；8c1-第三穿孔；8d-第三锥齿轮；8d1-第四穿孔；8e-连接器；8f-第一旋转轴；8f1-螺旋部；8g-第二旋转轴；8g1-第五穿孔；8h-搅拌杆；8i-连接杆；8i1-刮板；
9-筛选粉碎机构；9a-第一筛选板；9a1-第一筛选孔；9a2-第一圆锥；9b-第二筛选板；9b1-第二筛选孔；9b2-第二圆锥；
10-加热机构；10a-加热盘管；10b-温度传感器；
11-定量机构；11a-压力传感器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
为了解决如何实现注塑机更轻松精准的加料的技术问题，如图1-3所示，提供以下技术方案：
一种注塑机加料装置，包括框架1、金属软管2、电磁阀3、风机4、供料盒5和储料罐6，储料罐6呈竖直状态设置在框架1中心处，储料罐6顶部成型有一个进料口6a，储料罐6底部成型有一个出料口6b，供料盒5子呈矩形形状，供料盒5呈水平状态放置，供料盒5的顶部成型有一个放料口5a，供料盒5的侧面成型有一个锥形开口5b，供料盒5远离锥形开口5b的一侧成型有供风机4输出端连接的矩形开口5c，锥形开口5b通过金属软管2与储料罐6顶部进料口6a固定连接，金属软管2上设置有电磁阀3，还包括升降机构7、旋转机构8，筛选粉碎机构9，加热机构10和定量机构11；
升降机构7有两个，二者固定设置在框架1上并且位于储料罐6两侧，升降机构7的执行部与储料罐6固定连接；
旋转机构8固定设置在储料罐6顶部中心处，旋转机构8的执行部伸入到储料罐6内部；
筛选粉碎机构9呈水平状态设置在储料罐6内部中心处，筛选粉碎机构9与旋转机构8的执行部固定连接；
加热机构10固定设置在储料罐6内壁上并且位于储料罐6顶部与筛选粉碎机构9之间；
定量机构11固定设置在框架1上，定量机构11的输入端与储料罐6外侧接触，定量机构11的输出端与电磁阀3的输入端连接。
具体的，本申请通过供料盒5的锥形开口5b通过金属软管2与储料罐6的进料口6a连接，供料盒5可四处移动并放置在工作人员方便加料的低处，工作人员先将注塑材料通过供料盒5顶部的放料口5a倒入到供料盒5内，之后工作人员启动风机4，风机4的输出端通过供料盒5上的矩形开口5c，将注塑材料吹进储料罐6内，之后，储料罐6通过重力挤压定量机构11，定量机构11得到相应的数值，当数值达到所需要的量时，定量机构11的输出端控制电磁阀3关闭金属软管2，截断供料盒5和储料罐6之间的输送通道，之后工作人员启动加热机构10，将注塑材料进行加热，便于之后的操作，旋转机构8进行旋转，带动与旋转机构8执行部固定连接的筛选粉碎机构9也随之进行旋转，注塑材料先通过加热机构10进行加热，在通过筛选粉碎机构9进行筛选，然后通过旋转机构8的搅拌打散，最后从储料罐6下端的出料口6b进入到注塑机内。
进一步的：
为了解决如何更好的清理储料罐6的技术问题，如图4-5所示，提供以下技术方案：
储料罐6包括第一罐体6c、第二罐体6f、螺栓6g、螺帽6h、盖部6j和密封圈6i；
第一罐体6c与的外周面对称成型有与升降机构7执行部固定连接的连接端6d；
第一罐体6c与的外周面中心处成型有与定量机构11执行部接触的接触端6e；
第一罐体6c与第二罐体6f形状相同，二者通过螺栓6g和螺帽6h固定连接，第一罐体6c与第二罐体6f形成整个储料罐6，第一罐体6c与第二罐体6f之间设置有密封圈6i，盖部6j呈水平状态固定设置在第一罐体6c和第二罐体6f顶部，盖部6j中心处成型有供旋转机构8执行部伸入的第一穿孔6j1。
具体的，本申请通过将储料罐6拆分成第一罐体6c和第二罐体6f，当需要清理储料罐6时，工作人员打开螺栓6g和螺帽6h，将第一罐体6c和第二罐体6f分开，从而可以更便捷的清理和更换储料罐6内部的设备，避免堵塞。
进一步的：
为了解决如何使注塑材料在进入注塑机前更加分散的技术问题，如图6-7所示，提供以下技术方案：
每个升降机构7均包括直线驱动器7a、滑轨7b，滑块7c和升降板7d；
直线驱动器7a固定设置在框架1上，直线驱动器7a的执行部与升降板7d固定连接；
滑轨7b有两个，二者呈竖直状态并且相互平行的设置在框架1的立柱上；
滑块7c可滑动的设置在滑轨7b上，滑块7c的数量与滑轨7b的数量相同；
升降板7d呈水平状态，升降板7d的两端与对应的滑块7c固定连接，升降板7d靠近储料罐6的一侧抵触储料罐6外壁并且分别与第一罐体6c和第二罐体6f的连接端6d固定连接。
具体的，本申请通升降板7d的两端与对应的滑块7c固定连接，滑块7c在对应的滑轨7b上滑动，工作人员分别启动储料罐6两端的直线驱动器7a，两个直线驱动器7a的执行部分别驱动与其固定连接的升降板7d做升降运动，升降板7d靠近储料罐6的一侧分别第一罐体6c和第二罐体6f的连接端6d固定连接，带动整个储料罐6做升降运动，从而将储料罐6内的注塑材料更加分散。
进一步的：
为了解决如何使注塑材料更好的混合的技术问题，如图8-9所示，提供以下技术方案：
旋转机构8包括旋转驱动器8a、第一锥齿轮8b、第二锥齿轮8c、第三锥齿轮8d、连接器8e、第一旋转轴8f、搅拌杆8h、连接杆8i和第二旋转轴8g；
旋转驱动器8a固定设置在储料罐6盖部6j顶部；
第一锥齿轮8b呈竖直状态，第一锥齿轮8b的中心处成型有第二穿孔8b1，旋转驱动器8a的执行部固定设置在第一锥齿轮8b的第二穿孔8b1内；
第二锥齿轮8c和第三锥齿轮8d形状相同，二者呈水平状态并且镜像的设置在盖部6j中心处第一锥齿轮8b两侧；第二锥齿轮8c和第三锥齿轮8d分别与第一锥齿轮8b啮合；
第一旋转轴8f呈竖直状态固定设置在储料罐6中心处，第二锥齿轮8c的中心处成型有第三穿孔8c1，第一旋转轴8f的一端与第二锥齿轮8c上的第三穿孔8c1固定连接；
搅拌杆8h呈长条形状，搅拌杆8h沿第一旋转轴8f长度方向等距的设置在第一旋转轴8f远离盖部6j的一端并且沿第一旋转轴8f圆周方向等距设置，搅拌杆8h有多个；
连接杆8i呈长条形状，连接杆8i呈竖直状态固定设置在对应搅拌杆8h远离第一旋转轴8f的一端，连接杆8i有多个；
加热机构10设置在搅拌杆8h和盖部6j之间，筛选粉碎机构9设置在第二旋转轴8g远离盖部6j的一端；
第二旋转轴8g呈竖直状态并且可转动的设置在盖部6j的第一穿孔6j1内，第三锥齿轮8d中心处成型有第四穿孔8d1，第二旋转轴8g固定设置在第三锥齿轮8d的第四穿孔8d1内，第二旋转轴8g的中心处成型有第五穿孔8g1，第一旋转轴8f可转动的设置在第二旋转轴8g的第五穿孔8g1内；
连接器8e呈c字形状，连接器8e呈竖直状态设置在盖部6j中心处，第二锥齿轮8c可转动的设置在连接器8e远离盖部6j的一端，第三锥齿轮8d可转动的设置在连接器8e靠近盖部6j的一端，第三锥齿轮8d可转动的设置在连接器8e靠近旋转驱动器8a的一端。
具体的，本申请通过工作人员启动旋转驱动器8a，旋转驱动器8a的执行部带动第一锥齿轮8b进行旋转运动，与第一锥齿轮8b啮合的第二锥齿轮8c也随着第一锥齿轮8b的转动而转动，与第一锥齿轮8b固定连接的第一旋转轴8f，也随着第二锥齿轮8c的转动而转动，设置在第一旋转轴8f长度方向并且沿第一旋转轴8f圆周方向等距设置的搅拌杆8h也随着第一旋转轴8f的转动而转动，从而将注塑材料更好的混合。
进一步的：
为了解决如何将储料罐6内壁上的注塑材料利用起来的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：
连接杆8i靠近储料罐6内壁的一端安装有刮板8i1，刮板8i1的截面呈直角梯形形状，刮板8i1的倾斜面贴近储料罐6的内壁，刮板8i1有多个并且是柔性材质的。
具体的，本申请通过通过工作人员启动旋转驱动器8a，旋转驱动器8a的执行部带动第一锥齿轮8b转动，与第一锥齿轮8b啮合的第二锥齿轮8c也随着转动，第二锥齿轮8c带动与其固定连接的第一旋转轴8f进行转动，第一旋转轴8f远离盖部6j的一端安装有搅拌杆8h，与搅拌杆8h固定连接的连接杆8i也随着第一旋转轴8f的转动而转动，设置在连接杆8i靠近储料罐6内壁一端的刮板8i1，刮板8i1的倾斜面抵触储料罐6的内壁，随着第一旋转轴8f的转动，紧贴储料罐6内壁的刮板8i1也将储料罐6内壁上的注塑材料刮下，特别说明的是，刮板8i1是柔性的并且是可更换的，在刮板8i1损坏时，工作人员打开储料罐6，就可以及时更换刮板8i1。
进一步的：
为了解决如何避免注塑材料在储料罐6出口处的堵塞的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：
第一旋转轴8f远离盖部6j的一端成型有一个螺旋部8f1，螺旋部8f1的外周抵触储料罐6出料口6b的内壁。
具体的，本申请通过规则人员启动旋转驱动器8a，旋转驱动器8a的执行部带动第一锥齿轮8b转动，与第一锥齿轮8b啮合的第二锥齿轮8c也随着转动，第二锥齿轮8c带动与其固定连接的第一旋转轴8f进行转动，第一旋转轴8f第一旋转轴8f远离盖部6j的一端成型有一个螺旋部8f1，螺旋部8f1的外周抵触储料罐6出料口6b的内壁，螺旋部8f1在出料口6b进行螺旋转动，将注塑材料螺旋送出，从而避免注塑材料在出料口6b堵塞。
进一步的：
为了解决如何将相同大小的注塑材料注入到注塑机内的技术问题，如图11-12所示，提供以下技术方案：
筛选粉碎机构9包括第一筛选板9a和第二筛选板9b；
第一筛选板9a呈圆形形状，第一筛选板9a的中心处与第二旋转轴8g远离盖部6j的一端固定连接并且第一筛选板9a呈水平状态，第一筛选板9a上成型有第一筛选孔9a1，第一筛选孔9a1有多个，第一筛选孔9a1沿圆周方向并且沿第一筛选板9a直径方向等距的设置；
第二筛选板9b呈圆形形状，第二筛选板9b的中心处固定设置在第一旋转轴8f远离盖部6j的一端并且第一筛选板9a呈水平状态设置在搅拌杆8h和第一筛选板9a之间，第二筛选板9b上成型有第二筛选孔9b1，第二筛选孔9b1有多个，第二筛选孔9b1沿圆周方向并且沿第二筛选板9b直径方向等距的设置。
第一筛选孔9a1直径大于第二筛选孔9b1。
具体的，本申请通过设置在搅拌杆8h和盖部6j之间的第一筛选板9a和第二筛选板9b，当注塑材料通过供料盒5进入到储料罐6内时第一旋转轴8f和第二旋转轴8g的反向转动，第一筛选板9a和第二筛选板9b也同时进行方向相反的转动，注塑材料通过第一筛选板9a时，第一筛选板9a上的第一筛选孔9a1将注塑材料进行第一次筛选，注塑材料被第一筛选板9a筛选至第一筛选板9a和第二筛选板9b之间的空间，之后通过第二筛选板9b上的第二筛选孔9b1进一步的将注塑材料进行筛选，从而将相同大小的注塑材料送入到注塑机内，从而避免因为注塑材料大小不同，导致注塑机的成品质量受到影响。
进一步的：
为了解决如何将结团的注塑材料打散的技术问题，如图13所示，提供以下技术方案：
第一筛选板9a靠近第二筛选板9b的一侧上成型有第一圆锥9a2，第一圆锥9a2沿圆周方向并且沿第一筛选板9a直径方向等距的设置，第一圆锥9a2有多个；
第二筛选板9b靠近第一筛选板9a的一侧上成型有第二圆锥9b2，第二圆锥9b2沿圆周方向并且沿第二筛选板9b直径方向等距的设置，第二圆锥9b2有多个。
具体的，本申请通过工作人员启动旋转驱动器8a，当注塑材料通过第一筛选板9a上的第一筛选孔9a1进入到第一筛选板9a和第二筛选板9b之间的空间内时，第二旋转轴8g带动第一筛选板9a进行旋转运动，第一筛选板9a上的第一圆锥9a2也同时进行旋转运动，第一旋转轴8f也同时带动第二筛选板9b进行方向相反的转动，第二筛选板9b上的第二圆锥9b2也同步进行转动，第一圆锥9a2与第二圆锥9b2之间相互配合，二者相反方向的进行转动，将注塑材料中结团的大颗粒打散，从而提高注塑材料的质量。
进一步的：
为了解决如何提高注塑材料的融合度的技术问题，如图14所示，提供以下技术方案：
加热机构10包括加热盘管10a和温度传感器10b；
温度传感器10b固定设置在储料罐6顶部，温度传感器10b的执行部深入到第一罐体6c和第二罐体6f形成的空腔内；
加热盘管10a呈水平状态固定设置储料罐6的内壁上并且位于第一筛选板9a和盖部6j之间；
特别说明的，第二罐体6f的外壁上还设置有一个透明玻璃6f1。
具体的，本申请通过固定设置在储料罐6的内壁上并且位于第一筛选板9a和盖部6j之间的加热盘管10a对进入到储料罐6的注塑材料进行加热，储料罐6顶部固定安装在温度传感器10b可以时时监测储料罐6内的温度，通过温度传感器10b设置所需要的温度，在通过第二罐体6f外壁上的透明玻璃6f1可以观察到注塑材料在储料罐6内的状态，可以及时的调整加热盘管10a的温度。
进一步的：
为了解决如何加入定量的注塑材料的技术问题，如图2-3所示，提供以下技术方案：
定量机构11包括压力传感器11a；
框架1的底部两侧向上延伸有一个伸出端1a，压力传感器11a的有两个，压力传感器11a固定设置在伸出端1a的顶部，压力传感器11a的执行部分别抵触第一罐体6c和第二罐体6f的接触端6e，压力传感器11a的输出端与电磁阀3的输入端连接。
具体的，本申请通过固定设置在框架1伸出端1a顶部的压力传感器11a，在注塑材料加入到储料罐6内时，由于重力影响，储料罐6沿着滑轨7b向下移动挤压压力传感器11a，通过压力传感器11a得到加入的注塑材料的重量，当注塑材料的重量达到所需要的重量时，压力传感器11a的输出端控制电磁阀3关闭，停止加料。注入的材料在储料罐6内进行处理之后，加入到注塑机内。
本申请通过供料盒5的锥形开口5b通过金属软管2与储料罐6的进料口6a连接，供料盒5可四处移动并放置在工作人员方便加料的低处，工作人员先将注塑材料通过供料盒5顶部的放料口5a倒入到供料盒5内，之后工作人员启动风机4，风机4的输出端通过供料盒5上的矩形开口5c，将注塑材料吹进储料罐6内，之后，储料罐6通过重力挤压定量机构11，定量机构11得到相应的数值，当数值达到所需要的量时，定量机构11的输出端控制电磁阀3关闭金属软管2，截断供料盒5和储料罐6之间的输送通道，之后工作人员启动加热机构10，将注塑材料进行加热，便于之后的操作，旋转机构8进行旋转，带动与旋转机构8执行部固定连接的筛选粉碎机构9也随之进行旋转，注塑材料先通过加热机构10进行加热，在通过筛选粉碎机构9进行筛选，然后通过旋转机构8的搅拌打散，最后从储料罐6下端的出料口6b进入到注塑机内。解决了如何实现注塑机更轻松精准的加料的技术问题。本申请通过将储料罐6拆分成第一罐体6c和第二罐体6f，当需要清理储料罐6时，工作人员打开螺栓6g和螺帽6h，将第一罐体6c和第二罐体6f分开，从而可以更便捷的清理和更换储料罐6内部的设备，避免堵塞。解决了如何更好的清理储料罐6的技术问题。本申请通过设置在搅拌杆8h和盖部6j之间的第一筛选板9a和第二筛选板9b，当注塑材料通过供料盒5进入到储料罐6内时第一旋转轴8f和第二旋转轴8g的反向转动，第一筛选板9a和第二筛选板9b也同时进行方向相反的转动，注塑材料通过第一筛选板9a时，第一筛选板9a上的第一筛选孔9a1将注塑材料进行第一次筛选，注塑材料被第一筛选板9a筛选至第一筛选板9a和第二筛选板9b之间的空间，之后通过第二筛选板9b上的第二筛选孔9b1进一步的将注塑材料进行筛选，从而将相同大小的注塑材料送入到注塑机内，从而避免因为注塑材料大小不同，导致注塑机的成品质量受到影响。解决了如何将相同大小的注塑材料注入到注塑机内的技术问题。本申请通过工作人员启动旋转驱动器8a，当注塑材料通过第一筛选板9a上的第一筛选孔9a1进入到第一筛选板9a和第二筛选板9b之间的空间内时，第二旋转轴8g带动第一筛选板9a进行旋转运动，第一筛选板9a上的第一圆锥9a2也同时进行旋转运动，第一旋转轴8f也同时带动第二筛选板9b进行方向相反的转动，第二筛选板9b上的第二圆锥9b2也同步进行转动，第一圆锥9a2与第二圆锥9b2之间相互配合，二者相反方向的进行转动，将注塑材料中结团的大颗粒打散，从而提高注塑材料的质量。解决了如何将结团的注塑材料打散的技术问题。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种注塑机加料装置，包括框架(1)、金属软管(2)、电磁阀(3)、风机(4)、供料盒(5)和储料罐(6)，储料罐(6)呈竖直状态设置在框架(1)中心处，储料罐(6)顶部成型有一个进料口(6a)，储料罐(6)底部成型有一个出料口(6b)，供料盒(5)子呈矩形形状，供料盒(5)呈水平状态放置，供料盒(5)的顶部成型有一个放料口(5a)，供料盒(5)的侧面成型有一个锥形开口(5b)，供料盒(5)远离锥形开口(5b)的一侧成型有供风机(4)输出端连接的矩形开口(5c)，锥形开口(5b)通过金属软管(2)与储料罐(6)顶部进料口(6a)固定连接，金属软管(2)上设置有电磁阀(3)，其特征在于，还包括升降机构(7)、旋转机构(8)，筛选粉碎机构(9)，加热机构(10)和定量机构(11)；
升降机构(7)有两个，二者固定设置在框架(1)上并且位于储料罐(6)两侧，升降机构(7)的执行部与储料罐(6)固定连接；
旋转机构(8)固定设置在储料罐(6)顶部中心处，旋转机构(8)的执行部伸入到储料罐(6)内部；
筛选粉碎机构(9)呈水平状态设置在储料罐(6)内部中心处，筛选粉碎机构(9)与旋转机构(8)的执行部固定连接；
加热机构(10)固定设置在储料罐(6)内壁上并且位于储料罐(6)顶部与筛选粉碎机构(9)之间；
定量机构(11)固定设置在框架(1)上，定量机构(11)的输入端与储料罐(6)外侧接触，定量机构(11)的输出端与电磁阀(3)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，储料罐(6)包括第一罐体(6c)、第二罐体(6f)、螺栓(6g)、螺帽(6h)、盖部(6j)和密封圈(6i)；
第一罐体(6c)与的外周面对称成型有与升降机构(7)执行部固定连接的连接端(6d)；
第一罐体(6c)与的外周面中心处成型有与定量机构(11)执行部接触的接触端(6e)；
第一罐体(6c)与第二罐体(6f)形状相同，二者通过螺栓(6g)和螺帽(6h)固定连接，第一罐体(6c)与第二罐体(6f)形成整个储料罐(6)，第一罐体(6c)与第二罐体(6f)之间设置有密封圈(6i)，盖部(6j)呈水平状态固定设置在第一罐体(6c)和第二罐体(6f)顶部，盖部(6j)中心处成型有供旋转机构(8)执行部伸入的第一穿孔(6j1)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，每个升降机构(7)均包括直线驱动器(7a)、滑轨(7b)，滑块(7c)和升降板(7d)；
直线驱动器(7a)固定设置在框架(1)上，直线驱动器(7a)的执行部与升降板(7d)固定连接；
滑轨(7b)有两个，二者呈竖直状态并且相互平行的设置在框架(1)的立柱上；
滑块(7c)可滑动的设置在滑轨(7b)上，滑块(7c)的数量与滑轨(7b)的数量相同；
升降板(7d)呈水平状态，升降板(7d)的两端与对应的滑块(7c)固定连接，升降板(7d)靠近储料罐(6)的一侧抵触储料罐(6)外壁并且分别与第一罐体(6c)和第二罐体(6f)的连接端(6d)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，旋转机构(8)包括旋转驱动器(8a)、第一锥齿轮(8b)、第二锥齿轮(8c)、第三锥齿轮(8d)、连接器(8e)、第一旋转轴(8f)、搅拌杆(8h)、连接杆(8i)和第二旋转轴(8g)；
旋转驱动器(8a)固定设置在储料罐(6)盖部(6j)顶部；
第一锥齿轮(8b)呈竖直状态，第一锥齿轮(8b)的中心处成型有第二穿孔(8b1)，旋转驱动器(8a)的执行部固定设置在第一锥齿轮(8b)的第二穿孔(8b1)内；
第二锥齿轮(8c)和第三锥齿轮(8d)形状相同，二者呈水平状态并且镜像的设置在盖部(6j)中心处第一锥齿轮(8b)两侧；第二锥齿轮(8c)和第三锥齿轮(8d)分别与第一锥齿轮(8b)啮合；
第一旋转轴(8f)呈竖直状态固定设置在储料罐(6)中心处，第二锥齿轮(8c)的中心处成型有第三穿孔(8c1)，第一旋转轴(8f)的一端与第二锥齿轮(8c)上的第三穿孔(8c1)固定连接；
搅拌杆(8h)呈长条形状，搅拌杆(8h)沿第一旋转轴(8f)长度方向等距的设置在第一旋转轴(8f)远离盖部(6j)的一端并且沿第一旋转轴(8f)圆周方向等距设置，搅拌杆(8h)有多个；
连接杆(8i)呈长条形状，连接杆(8i)呈竖直状态固定设置在对应搅拌杆(8h)远离第一旋转轴(8f)的一端，连接杆(8i)有多个；
加热机构(10)设置在搅拌杆(8h)和盖部(6j)之间，筛选粉碎机构(9)设置在第二旋转轴(8g)远离盖部(6j)的一端；
第二旋转轴(8g)呈竖直状态并且可转动的设置在盖部(6j)的第一穿孔(6j1)内，第三锥齿轮(8d)中心处成型有第四穿孔(8d1)，第二旋转轴(8g)固定设置在第三锥齿轮(8d)的第四穿孔(8d1)内，第二旋转轴(8g)的中心处成型有第五穿孔(8g1)，第一旋转轴(8f)可转动的设置在第二旋转轴(8g)的第五穿孔(8g1)内；
连接器(8e)呈c字形状，连接器(8e)呈竖直状态设置在盖部(6j)中心处，第二锥齿轮(8c)可转动的设置在连接器(8e)远离盖部(6j)的一端，第三锥齿轮(8d)可转动的设置在连接器(8e)靠近盖部(6j)的一端，第三锥齿轮(8d)可转动的设置在连接器(8e)靠近旋转驱动器(8a)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，连接杆(8i)靠近储料罐(6)内壁的一端安装有刮板(8i1)，刮板(8i1)的截面呈直角梯形形状，刮板(8i1)的倾斜面贴近储料罐(6)的内壁，刮板(8i1)有多个并且是柔性材质的。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，第一旋转轴(8f)远离盖部(6j)的一端成型有一个螺旋部(8f1)，螺旋部(8f1)的外周抵触储料罐(6)出料口(6b)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，筛选粉碎机构(9)包括第一筛选板(9a)和第二筛选板(9b)；
第一筛选板(9a)呈圆形形状，第一筛选板(9a)的中心处与第二旋转轴(8g)远离盖部(6j)的一端固定连接并且第一筛选板(9a)呈水平状态，第一筛选板(9a)上成型有第一筛选孔(9a1)，第一筛选孔(9a1)有多个，第一筛选孔(9a1)沿圆周方向并且沿第一筛选板(9a)直径方向等距的设置；
第二筛选板(9b)呈圆形形状，第二筛选板(9b)的中心处固定设置在第一旋转轴(8f)远离盖部(6j)的一端并且第一筛选板(9a)呈水平状态设置在搅拌杆(8h)和第一筛选板(9a)之间，第二筛选板(9b)上成型有第二筛选孔(9b1)，第二筛选孔(9b1)有多个，第二筛选孔(9b1)沿圆周方向并且沿第二筛选板(9b)直径方向等距的设置。
第一筛选孔(9a1)直径大于第二筛选孔(9b1)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，第一筛选板(9a)靠近第二筛选板(9b)的一侧上成型有第一圆锥(9a2)，第一圆锥(9a2)沿圆周方向并且沿第一筛选板(9a)直径方向等距的设置，第一圆锥(9a2)有多个；
第二筛选板(9b)靠近第一筛选板(9a)的一侧上成型有第二圆锥(9b2)，第二圆锥(9b2)沿圆周方向并且沿第二筛选板(9b)直径方向等距的设置，第二圆锥(9b2)有多个。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，加热机构(10)包括加热盘管(10a)和温度传感器(10b)；
温度传感器(10b)固定设置在储料罐(6)顶部，温度传感器(10b)的执行部深入到第一罐体(6c)和第二罐体(6f)形成的空腔内；
加热盘管(10a)呈水平状态固定设置储料罐(6)的内壁上并且位于第一筛选板(9a)和盖部(6j)之间；
特别说明的，第二罐体(6f)的外壁上还设置有一个透明玻璃(6f1)。
10.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，定量机构(11)包括压力传感器(11a)；
框架(1)的底部两侧向上延伸有一个伸出端(1a)，压力传感器(11a)的有两个，压力传感器(11a)固定设置在伸出端(1a)的顶部，压力传感器(11a)的执行部分别抵触第一罐体(6c)和第二罐体(6f)的接触端(6e)，压力传感器(11a)的输出端与电磁阀(3)的输入端连接。
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