CN216373141U - 一种带有自动供料结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动供料结构的注塑模具，包括模具驱动结构和供料结构，所述模具驱动结构的上方设置有承重架，且承重架的上端中部设置有供料结构，所述承重架的内部设置有防堵结构，所述模具驱动结构包括底座、限位杆、弹簧和液压杆，且底座的上端四周设置有限位杆。该带有自动供料结构的注塑模具，储料罐内壁贴合的保温层有效的对熔液进行保温，尽可能维持熔液的原本温度，同时电机通过转轴带动搅拌杆进行旋转，使得熔液处于流动状态，降低凝固的可能性，伸缩杆带动耐高温橡胶头向出料管道两侧运动时，可将出料管道打开，进行供料，同时加热环架的设置对流经出料管道的熔液进行加热，降低出料管道堵塞的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有自动供料结构的注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
市场上的注塑模具在使用中不具有自动供料结构从而导致在上料时自动化程度较低，并且在供料时可能会出现堵塞的情况，影响注塑效率，为此，我们提出一种带有自动供料结构的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动供料结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑模具在使用中不具有自动供料结构从而导致在上料时自动化程度较低，并且在供料时可能会出现堵塞的情况，影响注塑效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动供料结构的注塑模具，包括模具驱动结构和供料结构，所述模具驱动结构的上方设置有承重架，且承重架的上端中部设置有供料结构，所述承重架的内部设置有防堵结构，所述模具驱动结构包括底座、限位杆、弹簧和液压杆，且底座的上端四周设置有限位杆，所述限位杆的底端外侧包裹有弹簧，且限位杆的后方设置有液压杆。
优选的，所述底座通过液压杆与承重架构成升降结构，且液压杆设置有一组。
优选的，所述弹簧底端与底座之间为固定连接，且弹簧分布于限位杆底部外侧。
优选的，所述供料结构包括储料罐、保温层、入料口、电机、转轴和搅拌杆，且储料罐的内壁贴合有保温层，所述储料罐的上端左侧设置有入料口，且入料口的右侧设置有电机，所述电机的下端设置有转轴，且转轴的表面分布有搅拌杆。
优选的，所述储料罐与保温层之间相贴合，且入料口与储料罐之间相连通。
优选的，所述电机通过转轴与搅拌杆构成旋转结构，且转轴与搅拌杆之间为焊接连接。
优选的，所述防堵结构包括出料管道、加热环架、耐高温橡胶头和伸缩杆，且出料管道的内部贴合有加热环架，所述加热环架的内侧设置有耐高温橡胶头，且耐高温橡胶头的右端设置有伸缩杆。
优选的，所述出料管道与加热环架之间形状相匹配，且出料管道与加热环架之间相贴合。
优选的，所述耐高温橡胶头与伸缩杆之间相胶接，且承重架通过伸缩杆与耐高温橡胶头构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动供料结构的注塑模具，储料罐内壁贴合的保温层有效的对熔液进行保温，尽可能维持熔液的原本温度，同时电机通过转轴带动搅拌杆进行旋转，使得熔液处于流动状态，降低凝固的可能性，伸缩杆带动耐高温橡胶头向出料管道两侧运动时，可将出料管道打开，进行供料，同时加热环架的设置对流经出料管道的熔液进行加热，降低出料管道堵塞的可能性。
通过模具驱动结构的设置，底座内部设置有下模，承重架下端设置有上模，液压杆有效的带动承重架进行上下运动，从而对上模与下模之间进行打开及闭合，限位杆的设置有效的对承重架进行限位，使得承重架始终在垂直方向进行运动，同时限位杆底端外侧包裹的弹簧有效的对承重架进行缓冲，减少上模与下模之间的应力碰撞。
通过供料结构的设置，熔液经入料口进入储料罐内部，储料罐内壁贴合的保温层有效的对熔液进行保温，尽可能维持熔液的原本温度，同时电机通过转轴带动搅拌杆进行旋转，使得熔液处于流动状态，降低凝固的可能性。
通过防堵结构的设置，当伸缩杆带动耐高温橡胶头向出料管道中部运动时，一组耐高温橡胶头可将出料管道封闭，停止供料，当伸缩杆带动耐高温橡胶头向出料管道两侧运动时，可将出料管道打开，进行供料，同时加热环架的设置对流经出料管道的熔液进行加热，降低出料管道堵塞的可能性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型供料结构正视内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、模具驱动结构；101、底座；102、限位杆；103、弹簧；104、液压杆；2、承重架；3、供料结构；301、储料罐；302、保温层；303、入料口；304、电机；305、转轴；306、搅拌杆；4、防堵结构；401、出料管道；402、加热环架；403、耐高温橡胶头；404、伸缩杆。
具体实施方式
如图1所示，一种带有自动供料结构的注塑模具，包括：模具驱动结构1，模具驱动结构1的上方设置有承重架2，且承重架2的上端中部设置有供料结构3，模具驱动结构1包括底座101、限位杆102、弹簧103和液压杆104，且底座101的上端四周设置有限位杆102，限位杆102的底端外侧包裹有弹簧103，且限位杆102的后方设置有液压杆104，底座101通过液压杆104与承重架2构成升降结构，且液压杆104设置有一组，弹簧103底端与底座101之间为固定连接，且弹簧103分布于限位杆102底部外侧，底座101内部设置有下模，承重架2下端设置有上模，液压杆104有效的带动承重架2进行上下运动，从而对上模与下模之间进行打开及闭合，限位杆102的设置有效的对承重架2进行限位，使得承重架2始终在垂直方向进行运动，同时限位杆102底端外侧包裹的弹簧103有效的对承重架2进行缓冲，减少上模与下模之间的应力碰撞。
如图2所示，一种带有自动供料结构的注塑模具，供料结构3包括储料罐301、保温层302、入料口303、电机304、转轴305和搅拌杆306，且储料罐301的内壁贴合有保温层302，储料罐301的上端左侧设置有入料口303，且入料口303的右侧设置有电机304，电机304的下端设置有转轴305，且转轴305的表面分布有搅拌杆306，储料罐301与保温层302之间相贴合，且入料口303与储料罐301之间相连通，电机304通过转轴305与搅拌杆306构成旋转结构，且转轴305与搅拌杆306之间为焊接连接，熔液经入料口303进入储料罐301内部，储料罐301内壁贴合的保温层302有效的对熔液进行保温，尽可能维持熔液的原本温度，同时电机304通过转轴305带动搅拌杆306进行旋转，使得熔液处于流动状态，降低凝固的可能性。
如图3所示，一种带有自动供料结构的注塑模具，承重架2的内部设置有防堵结构4，防堵结构4包括出料管道401、加热环架402、耐高温橡胶头403和伸缩杆404，且出料管道401的内部贴合有加热环架402，加热环架402的内侧设置有耐高温橡胶头403，且耐高温橡胶头403的右端设置有伸缩杆404，出料管道401与加热环架402之间形状相匹配，且出料管道401与加热环架402之间相贴合，耐高温橡胶头403与伸缩杆404之间相胶接，且承重架2通过伸缩杆404与耐高温橡胶头403构成伸缩结构，当伸缩杆404带动耐高温橡胶头403向出料管道401中部运动时，一组耐高温橡胶头403可将出料管道401封闭，停止供料，当伸缩杆404带动耐高温橡胶头403向出料管道401两侧运动时，可将出料管道401打开，进行供料，同时加热环架402的设置对流经出料管道401的熔液进行加热，降低出料管道401堵塞的可能性。
综上，该带有自动供料结构的注塑模具，首先底座101内部设置有下模，承重架2下端设置有上模，液压杆104有效的带动承重架2进行上下运动，从而对上模与下模之间进行打开及闭合，限位杆102的设置有效的对承重架2进行限位，使得承重架2始终在垂直方向进行运动，同时限位杆102底端外侧包裹的弹簧103有效的对承重架2进行缓冲，减少上模与下模之间的应力碰撞，熔液经入料口303进入储料罐301内部，储料罐301内壁贴合的保温层302有效的对熔液进行保温，尽可能维持熔液的原本温度，同时电机304通过转轴305带动搅拌杆306进行旋转，电机304的型号为YE2-132S-4，使得熔液处于流动状态，降低凝固的可能性，当伸缩杆404带动耐高温橡胶头403向出料管道401中部运动时，一组耐高温橡胶头403可将出料管道401封闭，停止供料，当伸缩杆404带动耐高温橡胶头403向出料管道401两侧运动时，可将出料管道401打开，进行供料，同时加热环架402的设置对流经出料管道401的熔液进行加热，降低出料管道401堵塞的可能性。
Claims (9)
1.一种带有自动供料结构的注塑模具，包括模具驱动结构(1)和供料结构(3)，其特征在于：所述模具驱动结构(1)的上方设置有承重架(2)，且承重架(2)的上端中部设置有供料结构(3)，所述承重架(2)的内部设置有防堵结构(4)，所述模具驱动结构(1)包括底座(101)、限位杆(102)、弹簧(103)和液压杆(104)，且底座(101)的上端四周设置有限位杆(102)，所述限位杆(102)的底端外侧包裹有弹簧(103)，且限位杆(102)的后方设置有液压杆(104)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述底座(101)通过液压杆(104)与承重架(2)构成升降结构，且液压杆(104)设置有一组。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(103)底端与底座(101)之间为固定连接，且弹簧(103)分布于限位杆(102)底部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述供料结构(3)包括储料罐(301)、保温层(302)、入料口(303)、电机(304)、转轴(305)和搅拌杆(306)，且储料罐(301)的内壁贴合有保温层(302)，所述储料罐(301)的上端左侧设置有入料口(303)，且入料口(303)的右侧设置有电机(304)，所述电机(304)的下端设置有转轴(305)，且转轴(305)的表面分布有搅拌杆(306)。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述储料罐(301)与保温层(302)之间相贴合，且入料口(303)与储料罐(301)之间相连通。
6.根据权利要求4所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述电机(304)通过转轴(305)与搅拌杆(306)构成旋转结构，且转轴(305)与搅拌杆(306)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述防堵结构(4)包括出料管道(401)、加热环架(402)、耐高温橡胶头(403)和伸缩杆(404)，且出料管道(401)的内部贴合有加热环架(402)，所述加热环架(402)的内侧设置有耐高温橡胶头(403)，且耐高温橡胶头(403)的右端设置有伸缩杆(404)。
8.根据权利要求7所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述出料管道(401)与加热环架(402)之间形状相匹配，且出料管道(401)与加热环架(402)之间相贴合。
9.根据权利要求7所述的一种带有自动供料结构的注塑模具，其特征在于：所述耐高温橡胶头(403)与伸缩杆(404)之间相胶接，且承重架(2)通过伸缩杆(404)与耐高温橡胶头(403)构成伸缩结构。
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Cited By (1)
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| CN114801052A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 宁波华美达机械制造有限公司 | 一种注塑机加料装置 |
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2021
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