CN101554770B - 软管注肩机的吐塑装置 - Google Patents

软管注肩机的吐塑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101554770B
CN101554770B CN200810027442XA CN200810027442A CN101554770B CN 101554770 B CN101554770 B CN 101554770B CN 200810027442X A CN200810027442X A CN 200810027442XA CN 200810027442 A CN200810027442 A CN 200810027442A CN 101554770 B CN101554770 B CN 101554770B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
telling
machine barrel
interface channel
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200810027442XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101554770A (zh
Inventor
袁信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN NCA CO Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN NCA CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN NCA CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN NCA CO Ltd
Priority to CN200810027442XA priority Critical patent/CN101554770B/zh
Publication of CN101554770A publication Critical patent/CN101554770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101554770B publication Critical patent/CN101554770B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B29C45/231—Needle valve systems therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及的软管注肩机的吐塑装置，包括有机体，机体上设有一机筒、螺杆轴以及驱动螺杆轴的伺服电机，机体上还设置有吐塑阀装置，所述机筒上部开有进料口，机筒圆周设置有加热圈，螺杆轴装在机筒内，其设计要点在于机筒下方与吐塑阀装置之间设置有连接通道，连接通道或与连接通道相通的其它熔融料室内设置有与伺服电机相连的压力感应器。本发明的目的是提供一种存储熔融塑料量大、可有效控制吐塑量大小，从而保证注肩大小、形状的一种软管注肩机上的吐塑装置。

Description

软管注肩机的吐塑装置
[技术领域]
本发明涉及一种软管注肩机上的吐塑装置。
[背景技术]
软管包装袋一般由一端开口的软管筒和粘接在软管筒口处带连接嘴的软管肩以及帽盖组成。管筒和管肩可采用如下方法粘接成型：一种是先预制成管肩，再将管肩与管筒采用高频电磁波焊接的两步成型法；另一种则是在制肩模具上同时把管筒注接上去的一步成型法。无论采用那一种方法都需要生产符合规格的管肩，管肩的好坏直接影响被包装物的保存质量，而形成软管肩部需要依靠注肩机。
现有的注肩机上的吐塑装置，其注射量的控制是通过控制机体内螺杆轴在机筒内的行程得以实现。然而，采用单一的螺杆轴工作时，机筒内熔融塑料压力难以控制，使得吐料口模出料误差大，影响制造出来的注肩形状、大小；同时，将机筒直接与吐料口模相连，熔融塑料存储空间小，而螺杆轴工作为间歇式转动，预熔融塑料量小，相同情况下选用大尺寸螺杆轴则能耗大，结构复杂。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种存储熔融塑料量大、可有效控制吐塑量大小，从而保证注肩大小、形状的一种软管注肩机上的吐塑装置。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
软管注肩机的吐塑装置，包括有机体，机体上设有一机筒、螺杆轴以及驱动螺杆轴的驱动件，机体上还设置有吐塑阀装置，所述机筒上部开有进料口，机筒圆周设置有加热圈，螺杆轴装在机筒内，其特征在于所述机筒下方与吐塑阀装置之间设置有连接通道，连接通道或与连接通道相通的其它熔融料室内设置有与驱动件相连的压力感应器，所述机体下方装有一分料体，分料体上设有与所述连接通道相通的多个吐料通道，所述连接通道位于分料体上，分料体上还设置有用于加热连接通道内熔融塑料的加热管和控制加热管的吐料温度感应器，所述吐塑阀装置包括有位于分料体下方的吐料口模和位于分料体上方的转轴，转轴上装有偏心体，所述连接通道中装有可将其内熔融料压入各吐料通道内的推杆，偏心体与上述推杆连接，所述吐料口模有多个，各吐料口模对应安装在各吐料通道出口处，所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述吐料口模包括有阀体，所述吐料温度感应器安装在阀体上，阀体内装芯轴，芯轴与所述推杆相连，阀体下部设置喷嘴，喷嘴下方设置气嘴，气嘴与阀体上的进气通道相通。
如上所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述阀体外也设置加热圈。
如上所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述机体上设置有用于控制所述加热圈工作的温度感应器。
如上所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述驱动件为伺服电机。
本发明的有益效果是：
1、在机筒下方与吐塑阀装置之间设置有连接通道，在机筒内熔融的塑料可以暂存储连接通道内，从而增大了本发明储料量，这样，在不影响吐塑阀装置工作情况下，大大降低了机筒内螺杆轴工作压力，避免采用大尺寸、大能耗的螺杆轴；
2、连接通道或与连接通道相通的熔融料室内设置有与驱动件相连的压力感应器，压力感应器根据预先设定的压力值来控制伺服电机工作，使得连接通道熔融料压力恒定，确保吐塑阀装置单次吐料量稳定，从而保证做注肩的形状、大小，结构简单，方便实用；
3、机体下方装有一分料体，分料体上设有与连接通道相通的两个吐料通道，吐塑阀装置设置有安装在各吐料通道下方的两个吐料口模，这样，吐塑阀装置每工作一次可注肩两个，工作效率提高了一倍。
[附图说明]
图1为本发明的吐塑装置内部结构主剖示图；
图2为本发明中分料体内部结构主剖示图；
图3为本发明中所采用吐料口模内部结构主剖示图。
[具体实施方式]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图所示，软管注肩机的吐塑装置，包括有机体1，机体1上设有一机筒2、螺杆轴3以及驱动螺杆轴3的驱动件4，本发明中，驱动件4为伺服电机。
机体1上还设置有吐塑阀装置5，机筒2上部开有进料口21，螺杆轴3装在机筒2内，机筒2下方与吐塑阀装置5之间设置有连接通道6，机筒2圆周设置有加热圈22以及控制加热圈22工作的温度感应器7，连接通道6或与连接通道6相通的其它熔融料室内设置有与驱动件4相连的压力感应器8。与连接通道6相通的其它熔融料室包括机筒2下部以及下文叙述中分料体9上的吐料通道90等。熔融料室内的压力感应器8根据预先设定的压力值来控制伺服电机4工作，使得连接通道6或与连接通道6相通的其它熔融料室内的压力恒定，确保吐塑阀装置单次吐料量稳定，从而保证了注肩的形状、大小。
机体1下方装有一分料体9，分料体9上设有与连接通道6相通的多个吐料通道90。其中，连接通道6位于分料体9上，分料体9上还设置有用于加热连接通道6内熔融塑料的加热管61和控制加热管61的吐料温度感应器62。
吐塑阀装置5包括有位于分料体9下方的吐料口模51和位于分料体9上方的转轴52，转轴52上装有偏心体53，连接通道6中装有可将其内熔融料压入各吐料通道90内的推杆54，偏心体53与推杆54连接。吐料口模51有多个，各吐料口模51对应安装在各吐料通道90出口处。
本发明中，分料体9上设有两个吐料通道90，吐塑阀装置5设置有两个吐料口模51。吐料口模51包括有阀体510，阀体510内装芯轴511，芯轴511与推杆54相连。阀体510外也设置加热圈22′，阀体510下部设置喷嘴512，喷嘴512下方设置气嘴513，气嘴513与阀体510上的进气通道514相通，而吐料温度感应器62安装在阀体510上。
本发明的工作原理是：
螺杆轴3在机筒2内由伺服电机4驱动，塑料颗粒从料箱10经过其上的管道11进入机筒2，颗粒随着螺杆轴3圆周的弧形沟槽向下移动，经机筒2圆周的加热圈22加热并逐步熔化，此时温度感应器7随时监控机筒2内温度，当机筒2内温度过高了，温度感应器7控制加热圈22暂停加热；当机筒2内温度降低了，温度感应器7控制加热圈22进一步加热。
随着螺杆轴3的不断转动，已熔融的和正在熔融的塑料颗粒不断进入机筒2下部并混合，这些熔融的塑料进入连接通道6、然后分流入各吐料通道90并进入两吐料口模51内的上部，为防止熔融塑料降温而影响吐塑质量，连接通道6圆周还设置有加热管61和控制加热管61的吐料温度感应器62随时监控熔融料温度，从而保证连接通道6内所需要的温度。
螺杆轴3不断旋转，连接通道6内的熔融塑料压力越来越大，当达到一定压力后，连接通道6内的压力感应器8控制伺服电机4停止转动；当连接通道6内的熔融料减少后，压力感应器8控制伺服电机4开始运转。压力感应器8根据预先设定的压力值来控制伺服电机4工作，小于设定压力值，伺服电机4工作；大于设定压力值，伺服电机4停止，从而保证连接通道6熔融料压力恒定。连接通道6内熔融塑料经分料体9分流后进入吐塑阀装置5。
对于吐塑阀装置5，其在吐塑注肩过程中由吐料伺服电机56带动作间歇运转，当注肩机上回转台面转动到注肩工位时，转轴52受驱动带动偏心体53转动，偏心体53带动各推杆54上、下来回运动，使得推杆54带动各吐料口模51上的芯轴511运动。阀体510外的加热圈22′用来保证吐料口模51的吐料温度，吐料口模51打开阀体阀门，熔融的塑料从阀门中流出，在阀门关闭时，随着芯轴511的上移，挤出的塑料被芯轴511和喷嘴512组成的一个切口切成环状并粘连在芯轴511的端平面处，此时，气体从气嘴513中吹出，将环形塑料吹出，完成吐塑。

Claims (4)

1.软管注肩机的吐塑装置，包括有机体(1)，机体(1)上设有一机筒(2)、螺杆轴(3)以及驱动螺杆轴(3)的驱动件(4)，机体(1)上还设置有吐塑阀装置(5)，所述机筒(2)上部开有进料口(21)，机筒(2)圆周设置有加热圈(22)，螺杆轴(3)装在机筒(2)内，其特征在于所述机筒(2)下方与吐塑阀装置(5)之间设置有连接通道(6)，连接通道(6)或与连接通道(6)相通的其它熔融料室内设置有与驱动件(4)相连的压力感应器(8)，所述机体(1)下方装有一分料体(9)，分料体(9)上设有与所述连接通道(6)相通的多个吐料通道(90)，所述连接通道(6)位于分料体(9)上，分料体(9)上还设置有用于加热连接通道(6)内熔融塑料的加热管(61)和控制加热管(61)的吐料温度感应器(62)，所述吐塑阀装置(5)包括有位于分料体(9)下方的吐料口模(51)和位于分料体(9)上方的转轴(52)，转轴(52)上装有偏心体(53)，所述连接通道(6)中装有可将其内熔融料压入各吐料通道(90)内的推杆(54)，偏心体(53)与上述推杆(54)连接，所述吐料口模(51)有多个，各吐料口模(51)对应安装在各吐料通道(90)出口处，所述吐料口模(51)包括有阀体(510)，所述吐料温度感应器(62)安装在阀体(510)上，阀体(510)内装芯轴(511)，芯轴(511)与所述推杆(54)相连，阀体(510)下部设置喷嘴(512)，喷嘴(512)下方设置气嘴(513)，气嘴(513)与阀体(510)上的进气通道(514)相通。
2.根据权利要求1所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述阀体(510)外也设置加热圈(22′)。
3.根据权利要求1所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述机体(1)上设置有用于控制所述机筒(2)圆周的加热圈(22)工作的温度感应器(7)。
4.根据权利要求1所述的软管注肩机的吐塑装置，其特征在于所述驱动件(4)为伺服电机。
CN200810027442XA 2008-04-10 2008-04-10 软管注肩机的吐塑装置 Expired - Fee Related CN101554770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810027442XA CN101554770B (zh) 2008-04-10 2008-04-10 软管注肩机的吐塑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810027442XA CN101554770B (zh) 2008-04-10 2008-04-10 软管注肩机的吐塑装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101554770A CN101554770A (zh) 2009-10-14
CN101554770B true CN101554770B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41173123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810027442XA Expired - Fee Related CN101554770B (zh) 2008-04-10 2008-04-10 软管注肩机的吐塑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101554770B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729420A (zh) * 2012-07-05 2012-10-17 南通宝田包装科技有限公司 一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置
TWI581940B (zh) * 2015-01-16 2017-05-11 Screw type low pressure injection molding machine and its injection molding method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104728475A (zh) * 2014-09-04 2015-06-24 氟络塞尔特种阀门(苏州)有限公司 定量热熔塑料注料阀门
CN108032480A (zh) * 2017-11-22 2018-05-15 南通宝田包装科技有限公司 一种全自动双头注肩机的自动吐塑装置
IT201900023640A1 (it) * 2019-12-11 2021-06-11 Europlast Srl Ugello per l'iniezione di materiale fuso plastico perfezionato.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000071282A (ja) * 1998-09-01 2000-03-07 Daikyo Inc 合成樹脂製管状体の成形装置およびそれを用いた製造方法
CN2700088Y (zh) * 2004-05-20 2005-05-18 上海三槐包装机械有限公司 注肩机的吐塑装置
CN2700090Y (zh) * 2004-05-20 2005-05-18 上海三槐包装机械有限公司 注肩机的模具翻转锁紧装置
CN201165040Y (zh) * 2008-01-18 2008-12-17 中山市新宏业自动化工业有限公司 软管注肩机的吐塑装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000071282A (ja) * 1998-09-01 2000-03-07 Daikyo Inc 合成樹脂製管状体の成形装置およびそれを用いた製造方法
CN2700088Y (zh) * 2004-05-20 2005-05-18 上海三槐包装机械有限公司 注肩机的吐塑装置
CN2700090Y (zh) * 2004-05-20 2005-05-18 上海三槐包装机械有限公司 注肩机的模具翻转锁紧装置
CN201165040Y (zh) * 2008-01-18 2008-12-17 中山市新宏业自动化工业有限公司 软管注肩机的吐塑装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729420A (zh) * 2012-07-05 2012-10-17 南通宝田包装科技有限公司 一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置
TWI581940B (zh) * 2015-01-16 2017-05-11 Screw type low pressure injection molding machine and its injection molding method

Also Published As

Publication number Publication date
CN101554770A (zh) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101554770B (zh) 软管注肩机的吐塑装置
CN104827635B (zh) 一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺
CN101664995B (zh) 集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机
CN101659114B (zh) 集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机
KR102005014B1 (ko) 프리몰드 사출성형기
CN102085922A (zh) 一进两出接料装置
CN201165040Y (zh) 软管注肩机的吐塑装置
CN205997327U (zh) 一种pe管材进料冷却挤出装置
CN105189079B (zh) 用于转移熔融的塑料的旋转接头
CN115319997A (zh) 一种塑料成型装置
CN201552743U (zh) 集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机
CN216373141U (zh) 一种带有自动供料结构的注塑模具
CN108621375A (zh) 用于注塑机的注射控制系统及控制方法
CN214395145U (zh) 一种新型塑料喂料机
CN109228146A (zh) 一种大型塑料件用注塑模具喷嘴
CN201815641U (zh) 自动喷粉机
CN112721020B (zh) 一种多工位控温注塑装置
CN210940194U (zh) 一种防粘结注塑机
CN210389976U (zh) 一种带有气囊的注塑模具
CN102514200A (zh) 一种塑料检查井热挤冷压成型方法
CN207156315U (zh) 注塑机
CN205951260U (zh) 一种吹瓶机瓶口加工控制装置
CN104044264A (zh) 一种多层共挤膜生产装置
CN203726801U (zh) 挤出机挤出成品瞬间冷却装置
CN214645645U (zh) 一种新型带有吹水装置的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20180410