CN102085922A - 一进两出接料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料造粒包装生产线中的一进两出接料装置,包括接料斗,接料斗上设置有进料口,接料斗的底部设置有两根独立出料的出料管,所述的出料管呈“人”字形结构,两根出料管的进料口合并后与接料斗的出料口相连通,两根出料管的底部分别设置有出料口,在出料管与接料斗之间设置有可将两根出料管交替关闭的换向阀。本发明适用于塑料造粒包装生产线。
Description
技术领域
本发明涉及到塑料造粒包装技术领域,尤其涉及到塑料造粒包装生产线中的接料装置。
背景技术
塑料造粒包装生产过程中,物料经过V型旋风分离器送入接料装置,如图3所示,传统的接料装置包括接料斗1,接料斗1上设置有进料口2,接料斗1的底部设置有一根出料管3,出料管3上设置有阀门5,出料管3的底部为出料口4,为了减少劳动力和便于所接料的包装,接料斗必须做的较大,以便于贮存一定量的料,每包装一袋颗粒必须开关一次阀门,从而影响了包装的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种接料斗体积小、包装效率高的塑料造粒包装生产线中用的一进两出接料装置。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一进两出接料装置,包括接料斗,接料斗上设置有进料口,接料斗的底部设置有两根独立出料的出料管,所述的出料管呈“人”字形结构,两根出料管的进料口合并后与接料斗的出料口相连通,两根出料管的底部分别设置有出料口,在出料管与接料斗之间设置有可将两根出料管交替关闭的换向阀。
所述的换向阀包括设置在两根出料管交叉部位的旋转轴,旋转轴上设置有挡料板,所述的挡料板的大小不小于出料管进料口的横截面,旋转轴伸出出料管的部位上设置有驱动柄。
本发明的有益效果是:本发明采用一进两出的方式,塑料颗粒包装时只需拨动换向阀,就可以实现连续包装,从而提高了包装效率,同时也使接料斗的体积可以较小,节约了制造成本。
附图说明
图1是本发明一进两出接料装置的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大图;
图3是背景技术中传统的接料装置的结构示意图;
图1、图2中:1、接料斗,2、进料口,31、第一出料管,32、第一出料口,41、第二出料管,42、第二出料口,5、换向阀,51、旋转轴,52、挡料板,53、驱动柄;
图3中:1、接料斗,2、进料口,3、出料管,4、出料口,5、阀门;
具体实施方式
下面结合附图,对本发明一进两出接料装置作进一步的详细描述。
如图1所示,本实施例中,一进两出接料装置,包括接料斗1,接料斗1上设置有进料口2,接料斗1的底部设置有两根独立出料的第一出料管31和第二出料管41,所述的第一出料管31和第二出料管41呈“人”字形结构,第一出料管31和第二出料管41的进料口合并后与接料斗1的出料口相连通,第一出料管31的底部设置有第一出料口32,第二出料管41的底部设置有第二出料口42,在出料管与接料斗1之间设置有可将第一出料管31和第二出料管41交替关闭的换向阀5,所述的换向阀5包括设置在两根出料管交叉部位的旋转轴51,旋转轴51上设置有挡料板52,所述的挡料板52的大小不小于出料管进料口的横截面,旋转轴51伸出出料管的部位上设置有驱动柄53,驱动柄53可以手动,也可以采用电机驱动以实现自动控制。
本发明的工作原理是:塑料造粒包装生产过程中,物料经过V型旋风分离器,从进料口2进入接料斗1,旋转驱动柄53,使挡料板52遮住第一出料管31的进料口,从而使物料从第二出料管41的第二出料口42流出,进入包装袋包装,此时可以在第一出料管31的第一出料口32上做好包装准备,当一个包装袋包装完成时,马上旋转驱动柄53,使挡料板52旋转,从而使物料的流向改变,进入事先准备好的位于第一出料口32下方的另一个包装袋中,从而提高了包装效率,同时也使接料斗1的体积可以较小,节约了制造成本。
Claims (2)
1.一进两出接料装置,包括接料斗,接料斗上设置有进料口,其特征在于:接料斗的底部设置有两根独立出料的出料管,所述的出料管呈“人”字形结构,两根出料管的进料口合并后与接料斗的出料口相连通,两根出料管的底部分别设置有出料口,在出料管与接料斗之间设置有可将两根出料管交替关闭的换向阀。
2.根据权利要求1所述的一进两出接料装置,其特征在于:所述的换向阀包括设置在两根出料管交叉部位的旋转轴,旋转轴上设置有挡料板,所述的挡料板的大小不小于出料管进料口的横截面,旋转轴伸出出料管的部位上设置有驱动柄。
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Application publication date: 20110608 |