CN105539927A - 一种微型薯自动数粒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型薯自动数粒系统，所述系统包括振动排序装置(1)、物料传感器(2)、计数表(3)和出料斗(4)，所述振动排序装置(1)用于将物料形成单列排序输出，所述物料传感器(2)设置于所述出料斗(4)的上部，所述出料斗(4)设置于所述振动排序装置(1)的出口下方位置，所述计数表(3)与所述物料传感器(2)电性连接，用于接收所述物料传感器(2)的物料检测信号，并通过数字显示屏显示出物料的通过数量。本发明通过对物料进行单列排序，并通过物料传感器对落入出料斗中的微型薯进行数量检测，再通过计数表中的数字显示屏显示出物料的通过数量。计数方便，且不会对微型薯造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及微型马铃薯产后处理技术领域，具体涉及一种微型薯自动数粒系统。
背景技术
微型马铃薯是种薯的前身，微型马铃薯经种植后可以获得用于生产商品薯的种薯。微型薯的大小从2克到25克不等，共分为5个规格。由于市场上以粒论价销售微型薯，一袋微型薯数量可以达到数千粒，甚至上万粒，如果采用人工数粒，计数效率不但低下，且易在数数过程中出现忘数现象，易造成计数误差。目前市面上也存在数粒机，主要适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等规则物料进行计数。而对于微型马铃薯来讲，即使相同规格的微型薯之间也存在形状较大的差异，尤其是对于10克以上的较大微型薯，各个微型薯之间形状差别就更大了。如何对多种规格的微型马铃薯进行准确计数，做到操作简便，实现一机多用是本发明亟需解决的技术问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中无法对微型马铃薯进行自动准确计数，实现一机多用，本发明提供了一种微型薯自动数粒系统。
所述技术方案如下：
一种微型薯自动数粒系统，所述系统包括振动排序装置、物料传感器、计数表和出料斗，所述振动排序装置用于将物料形成单列排序输出，所述物料传感器设置于所述出料斗的上部，所述出料斗设置于所述振动排序装置的出口下方位置，所述计数表与所述物料传感器电性连接，用于接收所述物料传感器的物料检测信号，并通过数字显示屏显示出物料的通过数量。
所述振动排序装置包括振动器和设置于所述振动器上端面上的振动盘，所述振动盘中设有多条螺旋排序通道，每个所述螺旋排序通道由所述振动盘的底部以至少一个螺旋排序通道的高度尺寸作为一导程向上攀升，其螺旋升角为5-15°，且以至少一个螺旋排序通道的宽度尺寸向外逐渐扩展。
所述振动器上设有用于控制振动盘振动强度的控制器。
所述振动盘中设置两个螺旋排序通道，所述螺旋排序通道的旋转角度为至少3圈。
两所述的螺旋排序通道的入口在振动盘上呈180°设置，其出口在振动盘上呈180°设置。
所述物料传感器为落料型的对射光纤传感器。
所述出料斗包括左右对称的一对落料通道，左、右落料通道均为人字形结构，在左、右落料通道的中间交叉处安装有翻板机构，翻板机构的翻板有左右两个极限位置，当翻板转到任一极限位置，均可封闭该处的落料通道并打开另外一个落料通道。
靠近所述螺旋排序通道的出口位置设有一矩形缺口，所述矩形缺口中设有与所述螺旋排序通道底面平齐的调节活板，所述调节活板沿着所述螺旋排序通道的宽度方向可伸缩设置。
所述螺旋排序通道上还设有排杂孔。
本发明技术方案具有如下优点：
A.本发明通过振动排序装置、设置与振动排序装置出口下方的出料斗，及位于出料斗上的物料传感器，对物料进行单列排序，并通过物料传感器对落入出料斗中的微型薯进行数量检测，并通过计数表中的数字显示屏显示出物料的通过数量。计数方便，且不会对微型薯造成损伤。
B.本发明在振动排序装置的振动盘中设置了多条螺旋排序通道，依靠振动器的电磁振动作用，使微型马铃薯沿着螺旋排序通道振动前行，直至有其出口落入至出料斗中，通过设置在出料斗上的物料传感器可精确实现物料检测，并通过计数表显示出物料数量。本发明通过采用多条螺旋排序通道结构，可大大提高微型薯计数效率，两条螺旋排序通道可实现中等规格(10-15克)的微型薯每小时4万粒的计数。
C.本发明为了适应各种规格微型薯的数粒，在靠近每个螺旋排序通道的出口位置分别设置一个调节活板，活板可在垂直于微型薯移动方向上进行伸缩调整，当活板向着振动盘内部伸出时，可使较大的微型薯通过活板，反之，使活板向着反方向移动，则较大微型薯不能通过活板，只能重新回到振动盘中，这样可避免两列微型薯同时从同一出口输出，避免了计数时产生误差。
D.为了防止由于微型薯中掺杂其它杂质而造成误计数的现象，本发明在螺旋排序通道上还设有排杂孔，在计数前将杂质排掉，保证计数的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所提供的数粒机设备整体结构图；
图2是图1所示结构俯视图；
图3是图1中振动盘结构立体图；
图4是图3所示结构俯视图；
图5是图1中所示出料斗结构示意图。
附图标记说明：
1-振动排序装置，11-振动器，12-振动盘；2-物料传感器；3-计数表；4-出料斗，41-落料通道；5-螺旋排序通道；6-控制器；7-翻板机构，71-翻板；8-调节活板；9-排杂孔；10-进料斗；20-壳体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种微型薯自动数粒系统，系统包括振动排序装置1、物料传感器2、计数表3、出料斗4和壳体20，振动排序装置1用于将物料形成单列排序输出，物料传感器2设置于出料斗4的上部，出料斗4设置于振动排序装置1的出口下方位置，计数表3与物料传感器2电性连接，用于接收物料传感器2的物料检测信号，并通过数字显示屏显示出物料的通过数量。依靠振动排序装置1的振动作用实现对微型薯的排序，计数方便，在使用过程中只需将微型薯倒置于振动排序装置1中，使物料按照顺序输出，从入料至出料不会对微型薯造成损伤。
其中的振动排序装置1包括振动器11和设置于振动器11上端面上的振动盘12，振动盘12中设有多条螺旋排序通道5，其结构如图3、图4所示。每个螺旋排序通道5由振动盘12的底部以至少一个螺旋排序通道的高度尺寸作为导程向上攀升，其螺旋升角为5-15°，且以至少一个螺旋排序通道的宽度尺寸向外逐渐扩展。微型薯在振动器11的电磁振动作用下，沿着各自的螺旋排序通道移动，然后从各个的出料口输出进入出料斗中。本发明可通过一控制器6来控制振动盘12的振动强度，当物料多时可提高控制器6的通过电流，若物料少时，则通过调低控制器的通过电流，可通过PLC进行自动控制。
图3中的振动盘12设置了两个螺旋排序通道5，螺旋排序通道5的旋转角度为至少3圈。
为了便于实施接料，本发明中两螺旋排序通道5的入口在振动盘上呈180°设置，其出口在振动盘2上呈180°设置，在靠近两出口下方位置分别设置了一个出料斗7，出料斗的上部设置了落料型的对射光纤传感器，从振动盘出口落下的微型薯落入对射光纤传感器的照射区域，可对落入出料斗7中的微型薯进行逐一检测，防止漏检。
如图2或图3所示，本发明为了适应各种规格微型薯的数粒，靠近螺旋排序通道5的出口位置设有一矩形缺口，矩形缺口中设有与螺旋排序通道5底面平齐的调节活板8，调节活板8沿着螺旋排序通道5的宽度方向可伸缩设置。调节活板8可在垂直于微型薯移动方向上进行伸缩调整，当调节活板8向着振动盘12内部伸出时，可使较大的微型薯通过活板，反之，使调节活板8向着反方向移动，则较大微型薯不能通过活板，只能重新回到振动盘中，这样可避免两列微型薯同时从同一出口输出，避免了计数时产生误差。
同时，还在螺旋排序通道5上设有排杂孔9，这是为了防止由于微型薯中掺杂其它杂质而造成误计数的现象，保证数粒的准确性。
如图5所示，为了避免停机影响设备性能和生产效率，本发明还在出料斗4包括左右对称的一对落料通道41，左、右落料通道41均为人字形结构，在左、右落料通道41的中间交叉处安装有翻板机构7，翻板机构7的翻板71有左右两个极限位置，当翻板71转到任一极限位置，均可封闭该处的落料通道并打开另外一个落料通道，给使用者提供了方便，实现不停机数粒。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述系统包括振动排序装置(1)、物料传感器(2)、计数表(3)和出料斗(4)，所述振动排序装置(1)用于将物料形成单列排序输出，所述物料传感器(2)设置于所述出料斗(4)的上部，所述出料斗(4)设置于所述振动排序装置(1)的出口下方位置，所述计数表(3)与所述物料传感器(2)电性连接，用于接收所述物料传感器(2)的物料检测信号，并通过数字显示屏显示出物料的通过数量。
2.根据权利要求1所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述振动排序装置(1)包括振动器(11)和设置于所述振动器(11)上端面上的振动盘(12)，所述振动盘(12)中设有多条螺旋排序通道(5)，每个所述螺旋排序通道(5)由所述振动盘(12)的底部以至少一个螺旋排序通道的高度尺寸作为导程向上攀升，其螺旋升角为5-15°，且以至少一个螺旋排序通道的宽度尺寸向外逐渐扩展。
3.根据权利要求2所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述振动器(11)上设有用于控制振动盘(12)振动强度的控制器(6)。
4.根据权利要求3所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述振动盘(12)中设置两个螺旋排序通道(5)，所述螺旋排序通道(5)的旋转角度为至少3圈。
5.根据权利要求4所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，两所述的螺旋排序通道(5)的入口在振动盘上呈180°设置，其出口在振动盘(12)上呈180°设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述物料传感器(2)为落料型的对射光纤传感器。
7.根据权利要求6所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述出料斗(4)包括左右对称的一对落料通道(41)，左、右落料通道(41)均为人字形结构，在左、右落料通道(41)的中间交叉处安装有翻板机构(7)，翻板机构(7)的翻板(71)有左右两个极限位置，当翻板(71)转到任一极限位置，均可封闭该处的落料通道并打开另外一个落料通道。
8.根据权利要求1所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，靠近所述螺旋排序通道(5)的出口位置设有一矩形缺口，所述矩形缺口中设有与所述螺旋排序通道(5)底面平齐的调节活板(8)，所述调节活板(8)沿着所述螺旋排序通道(5)的宽度方向可伸缩设置。
9.根据权利要求8所述的微型薯自动数粒系统，其特征在于，所述螺旋排序通道(5)上还设有排杂孔(9)。
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