CN205997327U - 一种pe管材进料冷却挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管材进料冷却挤出装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体的入口端连接有真空上料机，所述挤出机机体内设有推进螺杆，所述推进螺杆与减速器传动相连，所述挤出机机体的入口端外侧设有水循环冷却装置，所述推进螺杆的外部设有螺杆加热装置，所述螺杆加热装置为多组电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述推进螺杆的磁场相对应；本实用新型的优点在于：结构简单，冷却效果好，能耗低，降低了生产成本，提高了产品质量，增加了经济效益，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，具体地说是一种PE管材进料冷却挤出装置，属于聚乙烯PE管生产设备领域。
背景技术
目前，现有的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头(即挤出模)，并按照机头中成型零部件(口模、芯模等)的形状成型为高温管状物，高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。在实际生产过程中由于环境和地域的不同，其成套生产设备在某些细节环节上还是存在一定的结构不合理的弊端，具体表现在：挤出机螺旋进料口冷却不均匀，直接影响落料的速度和效率，从而严重影响PE管的生产质量。名称为“PE管材进料冷却挤出装置”申请号为“201520309697.0”的中国实用新型专利公开及一种PE管材进料冷却挤出装置，该装置包括真空上料机、减速器、水循环冷却装置、推进螺杆和螺杆加热装置，所述多个螺杆加热装置并排均布设置在推进螺杆外壳体的上面，所述减速器、推进螺杆、螺杆加热装置和外壳体构成螺杆推进装置，所述水循环冷却装置包括外壳体、螺旋形隔板、冷却装置外壳、进水口和出水口，其中外壳体和冷却装置外壳构成一个水套夹层结构，螺旋形隔板环绕设置在水套夹层结构内部形成螺旋形冷却水通道，进水口和出水口设置在冷却装置外壳的下面与螺旋形的冷却水通道的首尾相通。然而，该装置冷却效果较差，结构复杂，能耗高，提高了生产成本，降低了产品质量，而且使用寿命短。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种PE管材进料冷却挤出装置，结构简单，冷却效果好，降低了生产成本，提高了产品质量，增加了经济效益，使用寿命长。
本实用新型的技术方案为：
一种PE管材进料冷却挤出装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体的入口端连接有真空上料机，所述挤出机机体内设有推进螺杆，所述推进螺杆与减速器传动相连，所述挤出机机体的入口端外侧设有水循环冷却装置，所述推进螺杆的外部设有螺杆加热装置，所述螺杆加热装置为多组电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述推进螺杆的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对推进螺杆进行电磁加热，热效率高，而且节能环保。
其中，所述挤出机机体内还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器的输出端均与控制器的输入端电连接，所述电磁加热线圈设有多组区段，多组所述电磁加热线圈分别与控制器电连接，根据温度传感器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作，所述控制器通过多区跳接的方式与多组所述电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。
另外，所述温度传感器包括壳体，所述壳体内设有温度传感器芯片，所述温度传感器芯片为铂金电阻温度传感器芯片，所述温度传感器芯片的输入端连接有温度感应探头，所述温度传感器芯片的输出端连接有接线头，所述壳体内设有密封胶填充层，所述密封胶填充层包裹所述温度传感器芯片，所述温度感应探头和所述接线头均设置在所述壳体上，所述温度感应探头和所述壳体之间以及所述接线头和所述壳体之间均设有防水橡胶圈。所述壳体内填充有由密封胶构成的密封层，用于保护温度传感器芯片，使得整个温度传感器的三防性和防水防尘效果好，改善该温度传感器的工作环境，延长了使用寿命，从而能够更加适应挤出机的生产环境，延长了使用寿命。
进一步地，所述水循环冷却装置设有水套夹层内壁和水套夹层外壁，所述的水套夹层内壁和水套夹层外壁之间设有螺旋形隔板，螺旋形隔板环绕设置在水套夹层结构内部形成螺旋形冷却水通道，所述水套夹层外壁的下侧一端设有进水口，所述水套夹层外壁的上侧另一端设有出水口，与螺旋形的冷却水通道的首尾相通，通过将出水口设置在夹层外壁的上侧另一端，提高了水循环效果，使冷却效果更佳。
进一步地，所述水循环冷却装置的下部还设有吹风机，进一步提高了降温冷却效果。
本实用新型的优点在于：结构简单，冷却效果好，能耗低，降低了生产成本，提高了产品质量，增加了经济效益，使用寿命长。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种PE管材进料冷却挤出装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体的入口端连接有真空上料机1，所述挤出机机体内设有推进螺杆4，所述推进螺杆4与减速器2传动相连，所述挤出机机体的入口端外侧设有水循环冷却装置，所述推进螺杆4的外部设有螺杆加热装置5，所述螺杆加热装置5为多组电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述推进螺杆4的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对推进螺杆4进行电磁加热，热效率高，而且节能环保。
其中，所述水循环冷却装置设有水套夹层内壁6和水套夹层外壁8，所述的水套夹层内壁6和水套夹层外壁8之间设有螺旋形隔板7，螺旋形隔板7环绕设置在水套夹层结构内部形成螺旋形冷却水通道，所述水套夹层外壁8的下侧一端设有进水口9，所述水套夹层外壁8的上侧另一端设有出水口10，与螺旋形的冷却水通道的首尾相通，通过将出水口10设置在夹层外壁8的上侧另一端，提高了水循环效果，使冷却效果更佳。
所述挤出机机体内还设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器（如温控器）与所述电磁加热线圈相连，从而可以将挤出机的加热温度控制在合理的范围内，提高了产品质量。
另外，所述水循环冷却装置的下部还设有吹风机3，进一步提高了降温冷却效果。
其中，所述挤出机机体内还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器的输出端均与控制器的输入端电连接，所述电磁加热线圈设有多组区段，多组所述电磁加热线圈分别与控制器电连接，根据温度传感器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作，所述控制器通过多区跳接的方式与多组所述电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。
另外，所述温度传感器包括壳体，所述壳体内设有温度传感器芯片，所述温度传感器芯片为铂金电阻温度传感器芯片，所述温度传感器芯片的输入端连接有温度感应探头，所述温度传感器芯片的输出端连接有接线头，所述壳体内设有密封胶填充层，所述密封胶填充层包裹所述温度传感器芯片，所述温度感应探头和所述接线头均设置在所述壳体上，所述温度感应探头和所述壳体之间以及所述接线头和所述壳体之间均设有防水橡胶圈。所述壳体内填充有由密封胶构成的密封层，用于保护温度传感器芯片，使得整个温度传感器的三防性和防水防尘效果好，改善该温度传感器的工作环境，延长了使用寿命，从而能够更加适应挤出机的生产环境，延长了使用寿命。
Claims (1)
1.一种PE管材进料冷却挤出装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体的入口端连接有真空上料机，所述挤出机机体内设有推进螺杆，所述推进螺杆与减速器传动相连，所述挤出机机体的入口端外侧设有水循环冷却装置，所述推进螺杆的外部设有螺杆加热装置，所述螺杆加热装置为多组电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述推进螺杆的磁场相对应；所述水循环冷却装置设有水套夹层内壁和水套夹层外壁，所述的水套夹层内壁和水套夹层外壁之间设有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板环绕设置在水套夹层结构内部形成螺旋形冷却水通道，所述水套夹层外壁的下侧一端设有进水口，所述水套夹层外壁的上侧另一端设有出水口，与螺旋形的冷却水通道的首尾相通；其特征在于：
所述挤出机机体内还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器的输出端均与控制器的输入端电连接，所述电磁加热线圈设有多组区段，多组所述电磁加热线圈分别与控制器电连接，根据温度传感器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作，所述控制器通过多区跳接的方式与多组所述电磁加热线圈分别相连；
所述温度传感器包括壳体，所述壳体内设有温度传感器芯片，所述温度传感器芯片为铂金电阻温度传感器芯片，所述温度传感器芯片的输入端连接有温度感应探头，所述温度传感器芯片的输出端连接有接线头，所述壳体内设有密封胶填充层，所述密封胶填充层包裹所述温度传感器芯片，所述温度感应探头和所述接线头均设置在所述壳体上，所述温度感应探头和所述壳体之间以及所述接线头和所述壳体之间均设有防水橡胶圈；所述壳体内填充有由密封胶构成的密封层。
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|---|---|---|---|---|
| CN106799826A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-06 | 青岛汇天隆工程塑料有限公司 | 一种挤塑机机筒冷却系统 |
| CN108831634A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种带预热的电缆挤出机 |
| CN110053226A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 芜湖滤森净化设备有限公司 | 一种基于滤芯原料加工的温度控制装置 |
| CN110238986A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-17 | 南京宏匡硅材料有限公司 | 一种高效塑料造粒装置 |
| CN111111789A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 姚光纯 | 催化剂载体及其制备用的螺杆挤出机 |
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