CN110053226A - 一种基于滤芯原料加工的温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，包括输送组件和成型组件，所述输送组件包括基座、温度传感器、加热线圈、油泵电机、挤出管和控制器，所述控制器和所述油泵电机均固定连接于所述基座，且所述控制器位于所述基座的外表面；温度传感器将检测的温度数据发送到控制器内部，并与控制器内部阀值进行对比，当采集的温度数据高于阀值时，控制器控制冷风机开始工作，冷却盘对挤出的滤芯原料进行降温，当采集的温度数据低于阀值时，控制器控制电热丝开始工作，对挤出的滤芯原料进行二次加热，使滤芯原料在合理的温度区间内进入模具本体内部，避免了滤芯原料固化和温度过高造成注塑成型失败的情况，减少不必要的时间以及资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于滤芯加工技术领域，尤其涉及一种基于滤芯原料加工的温度控制装置。
背景技术
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
目前市场的滤芯在加工的过程中，由于温度的控制不当，易导致滤芯在模具注塑的过程中出现滤芯原料固化和温度过高导致注塑失败的情况，进而造成不必要的时间和资源浪费。
发明内容
本发明提供一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，旨在解决目前市场的滤芯在加工的过程中，由于温度的控制不当，易导致滤芯在模具注塑的过程中出现滤芯原料固化和温度过高导致注塑失败的情况，进而造成不必要的时间和资源浪费的问题。
本发明是这样实现的，一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，包括输送组件和成型组件，所述输送组件包括基座、温度传感器、加热线圈、油泵电机、挤出管和控制器，所述控制器和所述油泵电机均固定连接于所述基座，且所述控制器位于所述基座的外表面，所述油泵电机位于所述基座的上表面，所述油泵电机的输出端传动连接于所述挤出管，所述加热线圈缠绕于所述挤出管的外表面，所述温度传感器固定连接于所述挤出管，并贯穿所述挤出管，所述温度传感器与所述控制器相连接，用于检测数据的发送和接收，
所述成型组件包括加热盘、冷却盘、模具本体、电热丝和冷风机，所述加热盘、冷却盘和模具本体均固定连接于所述基座，且均位于所述基座的上表面，所述油泵电机、加热盘、冷却盘和模具本体呈直线排列于所述基座的上表面，所述电热丝位于所述加热盘的内部，并固定连接于所述加热盘，所述冷却盘的内壁开设有冷气口，所述冷风机固定连接于所述冷却盘，并位于所述冷却盘内部，所述冷风机与所述控制器相连接，用于控制指令的执行。
优选的，所述加热盘和冷却盘的内部均开设有穿孔，且两个所述穿孔与所述加热线圈相互对应。
优选的，所述输送组件还包括输料管，所述输料管固定连接于所述挤出管，并位于所述挤出管的外壁，且所述挤出管与所述输料管之间相互连通。
优选的，所述控制器的内部设有阀值，该阀值为一百五十至三百五十度之间，并与所述温度传感器相对应。
优选的，所述成型组件还包括输风管，所述输风管的两端分别固定连接于所述冷却盘和冷风机，并与所述冷气口相连通。
优选的，所述冷气口由出风口和通风槽组成，且两者之间相互连通，所述输风管与所述通风槽相连通。
优选的，所述出风口设有多个，并呈圆形环绕于所述冷却盘内部。
优选的，所述成型组件还包括内置电源，所述内置电源固定连接于所述加热盘，并位于所述加热盘内部，且所述加热盘电性连接于所述内置电源。
优选的，所述内置电源与所述控制器相连接，用于控制指令的执行。
优选的，所述挤出管内部中空，所述温度传感器的检测端贯穿所述挤出管，并伸入所述挤出管内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置温度传感器、控制器、冷却盘和加热盘，在使用的过程中，温度传感器在出料的过程中对挤出管内部的滤芯原料进行温度检测，并将检测的温度数据发送到控制器内部，并与控制器内部阀值进行对比，当采集的温度数据高于阀值时，控制器控制冷风机开始工作，并通过冷却盘对挤出的滤芯原料进行降温，当采集的温度数据低于阀值时，控制器控制电热丝开始工作，对挤出的滤芯原料进行二次加热，进而，使滤芯原料能够在合理的温度区间内进入模具本体内部，并成型，避免了滤芯原料固化和温度过高造成注塑成型失败的情况，减少不必要的时间以及资源的浪费。
应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加热盘剖视结构示意图；
图3为本发明的冷却盘剖视结构示意图；
图4为本发明的冷却盘内部结构示意图；
图5为本发明的系统结构示意图；
图中：1、输送组件；11、基座；12、温度传感器；13、加热线圈；14、油泵电机；15、输料管；16、挤出管；17、控制器；2、成型组件；21、加热盘；22、冷却盘；23、模具本体；24、穿孔；25、电热丝；26、内置电源；27、输风管；28、冷风机；29、冷气口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，包括输送组件1和成型组件2，输送组件1包括基座11、温度传感器12、加热线圈13、油泵电机14、挤出管16和控制器17，控制器17和油泵电机14均固定连接于基座11，且控制器17位于基座11的外表面，油泵电机14位于基座11的上表面，油泵电机14的输出端传动连接于挤出管16，加热线圈13缠绕于挤出管16的外表面，温度传感器12固定连接于挤出管16，并贯穿挤出管16，温度传感器12与控制器17相连接，用于检测数据的发送和接收，
成型组件2包括加热盘21、冷却盘22、模具本体23、电热丝25和冷风机28，加热盘21、冷却盘22和模具本体23均固定连接于基座11，且均位于基座11的上表面，油泵电机14、加热盘21、冷却盘22和模具本体23呈直线排列于基座11的上表面，电热丝25位于加热盘21的内部，并固定连接于加热盘21，冷却盘22的内壁开设有冷气口29，冷风机28固定连接于冷却盘22，并位于冷却盘22内部，冷风机28与控制器17相连接，用于控制指令的执行。
在本实施方式中，在冷却盘22和加热盘21的内部均开设有穿孔24，且该穿孔24与挤出管16的出口处和模具本体23的开口处相对应，并呈直线排列，当滤芯原料通过的挤出管16挤入模具本体23内部时，便会经过冷却盘22和加热盘21内部的穿孔24，且当温度传感器12检测到的温度数据与控制器17内部的阀值不符合时，控制器17便会控制冷却盘22和加热盘21对挤出的滤芯原料进行二次的加热和冷却，使滤芯原料能够保持在合理的温度区间内进行注塑和成型。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先，使用者将加工后的滤芯原料投入输料管15内部，由于输料管15固定连接于挤出管16，并与挤出管16相连通，使投入的滤芯原料能够顺利的进入挤出管16内部，并且，油泵电机14的输出端传动连接于挤出管16，在油泵电机14的作用下，便可将滤芯原料从挤出管16内部挤出，在其挤出的过程中，由于在挤出管16的外壁设有加热线圈13，在加热线圈13的作用下，便可对挤出管16内部的滤芯原料进行加热，同时，温度传感器12的检测端位于挤出管16的内部，便可对加热后的滤芯原料进行温度检测，并且，温度传感器12与控制器17相连接，且控制器17内部设有阀值，当温度传感器12顺利采集到温度数据之后，便将所采集的温度数据发送到控制器17内部，同时，控制器17将温度传感器12所采集的数据与内部的阀值进行对比，当采集的温度数据在该阀值内部时，则说明滤芯原料的温度适合注塑成型，进而便可直接将滤芯原料输送到模具本体23内部，进行注塑成型，当温度传感器12所检测的温度数据小于控制器17内部的阀值时，说明滤芯原料的温度较低，不适合注塑成型，此时加热盘21开始工作，并且在加热盘21的内部设有继电器，该继电器与电热丝25电性连接，控制器17对继电器发送指令，继电器接通电热丝25与内置电源26的电路，使电热丝25开始加热，并且，在加热盘21和冷却盘22的内部均开设有穿孔24，滤芯原料挤出成型时，必须经过穿孔24，而电热丝25便位于加热盘21内的穿孔24内部，进而，在滤芯原料经过时，便可对滤芯原料进行二次加热，提高滤芯原料的温度，使其能够在合适的温度下进行注塑成型，当温度传感器12所检测的温度数据大于控制器17内部阀值时，控制器17对冷风机28发送指令，并且，冷风机28开始工作，由于输风管27的两端分别固定连接于冷却盘22和冷风机28，并且冷却盘22的内部开设有冷气口29，冷风机28将产生的冷空气输送到的输风管27内部，同时，在输风管27的作用下，再次将冷空气输送到的冷气口29处，并通过的冷气口29排出，对经过的滤芯原料进行降温冷却，通过控制器17对加热盘21和冷却盘22的控制，能够顺利的对经过的滤芯原料进行稳定的温度控制，避免了滤芯原料固化和温度过高造成注塑成型失败的情况，减少不必要的时间以及资源的浪费。
进一步的，加热盘21和冷却盘22的内部均开设有穿孔24，且两个穿孔24与挤出管16相互对应。
在本实施方式中，当滤芯原料通过的挤出管16挤入模具本体23内部时，便会经过冷却盘22和加热盘21内部的穿孔24，且当温度传感器12检测到的温度数据与控制器17内部的阀值不符合时，控制器17便会控制冷却盘22和加热盘21对挤出的滤芯原料进行二次的加热和冷却，使滤芯原料能够保持在合理的温度区间内进行注塑和成型。
进一步的，输送组件1还包括输料管15，输料管15固定连接于挤出管16，并位于挤出管16的外壁，且挤出管16与输料管15之间相互连通。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先，使用者将加工后的滤芯原料投入输料管15内部，由于输料管15固定连接于挤出管16，并与挤出管16相连通，使投入的滤芯原料能够顺利的进入挤出管16内部。
进一步的，控制器17的内部设有阀值，该阀值为一百五十至三百五十度之间，并与温度传感器12相对应。
在本实施方式中，对控制器17的阀值限定，使滤芯原料在进行加工时的温度能够保持在一百五十至三百五十度之间，进而能够达到更好的滤芯原料的注塑成型。
进一步的，成型组件2还包括输风管27，输风管27的两端分别固定连接于冷却盘22和冷风机28，并与冷气口29相连通。
在本实施方式中，由于输风管27的两端分别固定连接于冷却盘22和冷风机28，并且冷却盘22的内部开设有冷气口29，冷风机28将产生的冷空气输送到的输风管27内部，同时，在输风管27的作用下，再次将冷空气输送到的冷气口29处，并通过的冷气口29排出，对经过的滤芯原料进行降温冷却。
进一步的，冷气口29由出风口和通风槽组成，且两者之间相互连通，输风管27与通风槽相连通，出风口设有多个，并呈圆形环绕于冷却盘22内部。
在本实施方式中，在使用的过程中，由于通风槽与输风管27相连通，便可将冷风机28所产生的冷空气输送到通风槽内部，并且，由于出风口的设置，使冷空气顺利的从出风口排出，并对经过的滤芯原料进行降温，且多个出风口的设置，能够整覆盖滤芯原料的外部，使其降温的更加迅速。
进一步的，成型组件2还包括内置电源26，内置电源26固定连接于加热盘21，并位于加热盘21内部，且加热盘21电性连接于内置电源26。
在本实施方式中，通过内置电源26的设置，能够为电热丝25的加热提供足够的电力支持，并且，在加热盘21还设有插接口，利用插接口还可对内置电源26进行电力的充能，使其能够长时间的进行工作。
进一步的，内置电源26与控制器17相连接，用于控制指令的执行。
在本实施方式中，在加热盘21的内部设有继电器，该继电器与内置电源26相互适配，该继电器与电热丝25电性连接，控制器17对继电器发送指令，继电器接通电热丝25与内置电源26的电路，使电热丝25开始加热，对经过穿孔24的滤芯原料进行加热。
进一步的，挤出管16内部中空，温度传感器12的检测端贯穿挤出管16，并伸入挤出管16内部。
在本实施方式中，由于在挤出管16的外壁设有加热线圈13，在加热线圈13的作用下，便可对挤出管16内部的滤芯原料进行加热，同时，温度传感器12的检测端位于挤出管16的内部，便可对加热后的滤芯原料进行温度检测，并发送到控制器17内部，并与其内部的阀值进行对比。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：包括输送组件(1)和成型组件(2)，所述输送组件(1)包括基座(11)、温度传感器(12)、加热线圈(13)、油泵电机(14)、挤出管(16)和控制器(17)，所述控制器(17)和所述油泵电机(14)均固定连接于所述基座(11)，且所述控制器(17)位于所述基座(11)的外表面，所述油泵电机(14)位于所述基座(11)的上表面，所述油泵电机(14)的输出端传动连接于所述挤出管(16)，所述加热线圈(13)缠绕于所述挤出管(16)的外表面，所述温度传感器(12)固定连接于所述挤出管(16)，并贯穿所述挤出管(16)，所述温度传感器(12)与所述控制器(17)相连接，用于检测数据的发送和接收，
所述成型组件(2)包括加热盘(21)、冷却盘(22)、模具本体(23)、电热丝(25)和冷风机(28)，所述加热盘(21)、冷却盘(22)和模具本体(23)均固定连接于所述基座(11)，且均位于所述基座(11)的上表面，所述油泵电机(14)、加热盘(21)、冷却盘(22)和模具本体(23)呈直线排列于所述基座(11)的上表面，所述电热丝(25)位于所述加热盘(21)的内部，并固定连接于所述加热盘(21)，所述冷却盘(22)的内壁开设有冷气口(29)，所述冷风机(28)固定连接于所述冷却盘(22)，并位于所述冷却盘(22)内部，所述冷风机(28)与所述控制器(17)相连接，用于控制指令的执行。
2.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述加热盘(21)和冷却盘(22)的内部均开设有穿孔(24)，且两个所述穿孔(24)与所述加热线圈(13)相互对应。
3.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述输送组件(1)还包括输料管(15)，所述输料管(15)固定连接于所述挤出管(16)，并位于所述挤出管(16)的外壁，且所述挤出管(16)与所述输料管(15)之间相互连通。
4.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述控制器(17)的内部设有阀值，该阀值为一百五十至三百五十度之间，并与所述温度传感器(12)相对应。
5.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述成型组件(2)还包括输风管(27)，所述输风管(27)的两端分别固定连接于所述冷却盘(22)和冷风机(28)，并与所述冷气口(29)相连通。
6.如权利要求5所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述冷气口(29)由出风口和通风槽组成，且两者之间相互连通，所述输风管(27)与所述通风槽相连通。
7.如权利要求6所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述出风口设有多个，并呈圆形环绕于所述冷却盘(22)内部。
8.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述成型组件(2)还包括内置电源(26)，所述内置电源(26)固定连接于所述加热盘(21)，并位于所述加热盘(21)内部，且所述加热盘(21)电性连接于所述内置电源(26)。
9.如权利要求8所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述内置电源(26)与所述控制器(17)相连接，用于控制指令的执行。
10.如权利要求1所述的一种基于滤芯原料加工的温度控制装置，其特征在于：所述挤出管(16)内部中空，所述温度传感器(12)的检测端贯穿所述挤出管(16)，并伸入所述挤出管(16)内部。
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