CN210125631U - 一种胶带生产废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产废料处理装置，包括加热箱体，所述加热箱体的上端外表面固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上端外表面开设有进料口，所述加热箱体的下端外表面设置有冷却箱体，所述冷却箱体的前端外表面设置有抽屉，所述冷却箱体的一侧外表面开设有散热孔，所述加热箱体的下端外表面四周均固定连接有凸块，所述冷却箱体的上端外表面四周均开设有凹槽。本实用新型，通过加热箱体加热融化胶带废料，并在过滤板的作用下掉落至冷却箱体内进行冷却，从而使该装置能一次储存大量的胶带废料，同时储存在抽屉内的塑料废料便于使用者取出进行二次利用，该装置结构有效的提高胶带废料处理效率，提高装置的使用效率。

Description

一种胶带生产废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理装置技术领域，具体为一种胶带生产废料处理装置。

背景技术

胶带在人们的日常生活中被广泛使用，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，而胶带废料不能直接扔掉，需要经过处理，否则会影响环境，对比中国专利一种自动烘干聚合物材料的加工装置CN201820839583.0，其优点为将装置摆放在聚合物加工生产流水线出口处，将待烘干聚合物材料传送带上的托盘进行烘干操作，通过控制器的智能芯片对气缸设定一定的时间，在传送带上的托盘正好经过上下两加热板之间时第一气缸和第二气缸进行工作，第二气缸带动第二支架上升，第一气缸带动第一支架下降，将材料包裹于加热板之间，进行烘干，第一支架和第二支架上的温度传感器将温度实时传输至控制器，在该温度下达到一定时间时，第一气缸和第二气缸自动返回，烘干结束，传送带将已烘干好的材料传送出烘干装置，但是由于胶带废料自身有一定的粘贴性，在对其处理时极为不便，同时由于裁剪后的胶带废料表面拥有一定的张力，在回收处理时极大的占用处理空间，降低处理效率。

为此，提出一种胶带生产废料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带生产废料处理装置，通过加热箱体加热融化胶带废料，并在过滤板的作用下掉落至冷却箱体内进行冷却，从而使该装置能一次储存大量的胶带废料，同时储存在抽屉内的塑料废料便于使用者取出进行二次利用，该装置结构有效的提高胶带废料处理效率，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产废料处理装置，包括加热箱体，所述加热箱体的上端外表面固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上端外表面开设有进料口，所述加热箱体的下端外表面设置有冷却箱体，所述冷却箱体的前端外表面设置有抽屉，所述冷却箱体的一侧外表面开设有散热孔，所述加热箱体的下端外表面四周均固定连接有凸块，所述冷却箱体的上端外表面四周均开设有凹槽，所述凸块设置在凹槽的内部，所述倾斜板的下端外表面设置有温度传感器，所述加热箱体的内表面四周均设置有加热板，所述加热箱体的内表面靠近下端的位置固定连接有导板，所述导板的上端外表面中部设置有过滤板，所述加热箱体的内部设置有隔热保温棉。

当胶带废料被加热箱体融化成颗粒状后，在过滤板的作用下，由过滤板网眼掉落至冷却箱体内的抽屉内，此时通过散热孔使冷却箱体内的空气与外界空气冷热交替，对冷却箱体内的胶带废料冷却成型，由于加热箱体与冷却箱体通过凸块与凹槽安装固定，从而便于使用者拆卸安装，提高装置维修保养的效率，较好的提高装置的使用寿命。

优选的，所述加热箱体的一侧外表面固定连接有控制器，所述控制器靠近加热箱体的一侧外表面设置有导线，导线贯穿加热箱体与加热板固定连接。

利用控制器控制加热箱体内部的加热板，从而控制加热箱体内的温度。

优选的，所述隔热保温棉的数量为四个，且其分别设置在加热箱体的内部四周。

利用隔热保温棉在加热箱体工作时，一方面减少加热箱体内的热量流失，另一方面防止加热箱体内的温度传递至加热箱体的外表面，防止使用者在使用时烫伤。

优选的，所述凸块的横截面积小于凹槽的横截面积，所述凸块与凹槽形状相互吻合，所述凸块与凹槽活动连接。

利用凹槽与凸块活动连接，使加热箱体与冷却箱体便于拆卸安装，便于使用者维修保养。

优选的，所述抽屉与冷却箱体活动连接，且抽屉的外表面与散热孔对应位置也开设有散热孔。

利用散热孔使冷却箱体内的空气与外界空气冷热交替从而对冷却箱体内的废料冷却。

优选的，所述散热孔的数量为若干个，所述散热孔以冷却箱体的中心为中点对称排布。

便于对冷却箱体内降温冷却。

优选的，所述导线的输出端电性连接加热板、控制器、温度传感器的输入端。

通过导线与外接电源相连接，从而使温度传感器检测温度并传递给控制器，利用控制器控制加热板对加热箱体内的空气加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在加热箱体的上端外表面固定连接倾斜板，倾斜板的上端外表面开设进料口，倾斜板的下端外表面设置温度传感器，加热箱体的内表面四周均设置加热板，加热箱体的内表面靠近下端的位置固定连接导板，导板的上端外表面中部设置过滤板，加热箱体的内部设置隔热保温棉，使用时，使用者将胶带废料由倾斜板上的进料口放置进入加热箱体内，此时导线与外接电源相连接，加热板与控制器运行，然后温度传感器运行并检测温度，检测到的实时温度转换成电信号传递给控制器，控制器接收信号，若检测到的温度低于控制器系统内预先设置的60摄氏度数值时，此时控制器将控制加热板对加热箱体内的空气加热至预定数值的温度，若控制器接收到的温度信号高于70摄氏度，则控制加热板停止加热，当胶带废料掉落至加热箱体时，在高温作用下融化凝结成颗粒状，此时在过滤板的过滤下掉落至冷却箱体内进行冷却，然后储存在抽屉内，在高温熔化过程中由于预先设定的温度正好在胶带废料的融化温度，所以在此过程中不会产生大量的烟雾，同时融化后的胶带废料体积微小，使该装置能一次储存大量的胶带废料，同时储存在抽屉内的胶带废料便于使用者取出进行二次利用，该装置结构有效的提高胶带废料处理效率，提高装置的使用效率；

2、通过在加热箱体的下端外表面四周均固定连接凸块，冷却箱体的上端外表面四周均开设凹槽，凸块设置在凹槽的内部，散热孔的数量为若干个，散热孔以冷却箱体的中心为中点对称排布，当胶带废料被加热箱体融化成颗粒状在过滤板的作用下，由过滤板网眼掉落至冷却箱体内的抽屉内，此时通过散热孔使冷却箱体内的空气与外界空气冷热交替，对冷却箱体内的胶带废料冷却成型，同时由于加热箱体与冷却箱体通过凸块与凹槽安装固定，从而便于使用者拆卸安装，提高装置维修保养的效率，较好的提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱体与冷却箱体的爆炸视图；

图3为本实用新型的加热板与过滤板的结合视图；

图4为本实用新型的加热箱体与隔热保温棉的结合视图。

图中：

1、加热箱体；2、倾斜板；3、进料口；4、冷却箱体；5、散热孔；6、抽屉；7、拉环；8、凹槽；9、凸块；10、隔热保温棉；11、控制器；12、温度传感器；13、加热板；14、导板；15、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种胶带生产废料处理装置，包括加热箱体1，所述加热箱体1的上端外表面固定连接有倾斜板2，所述倾斜板2的上端外表面开设有进料口3，所述加热箱体1的下端外表面设置有冷却箱体4，所述冷却箱体4的前端外表面设置有抽屉6，所述加热箱体1的一侧外表面固定连接有控制器11，所述控制器11靠近加热箱体1的一侧外表面设置有导线，导线贯穿加热箱体1与加热板13固定连接，利用控制器11控制加热箱体1内部的加热板13，从而控制加热箱体1内的温度；

如图2所示，所述冷却箱体4的一侧外表面开设有散热孔5，所述加热箱体1的下端外表面四周均固定连接有凸块9，所述冷却箱体4的上端外表面四周均开设有凹槽8，所述凸块9设置在凹槽8的内部，所述凸块9的横截面积小于凹槽8的横截面积，所述凸块9与凹槽8形状相互吻合，所述凸块9与凹槽8活动连接，利用凹槽8与凸块9活动连接，使加热箱体1与冷却箱体4便于拆卸安装，便于使用者维修保养；

如图3与图4所示，所述倾斜板2的下端外表面设置有温度传感器12，所述加热箱体1的内表面四周均设置有加热板13，所述加热箱体1的内表面靠近下端的位置固定连接有导板14，所述导板14的上端外表面中部设置有过滤板15，所述加热箱体1的内部设置有隔热保温棉10，所述隔热保温棉10的数量为四个，且其分别设置在加热箱体1的内部四周，利用隔热保温棉10在加热箱体1工作时，一方面减少加热箱体1内的热量流失，另一方面防止加热箱体1内的温度传递至加热箱体1的外表面，防止使用者在使用时烫伤。

通过采用上述技术方案，当胶带废料被加热箱体1融化成颗粒状在过滤板15的作用下，由过滤板15网眼掉落至冷却箱体4内的抽屉6内，此时通过散热孔5使冷却箱体4内的空气与外界空气冷热交替，对冷却箱体4内的胶带废料冷却成型，同时由于加热箱体1与冷却箱体4通过凸块9与凹槽8安装固定，从而便于使用者拆卸安装，提高装置维修保养的效率，较好的提高装置的使用寿命。

具体的，如图3所示，所述加热箱体1的一侧外表面固定连接有控制器11，所述控制器11靠近加热箱体1的一侧外表面设置有导线，导线贯穿加热箱体1与加热板13固定连接。

通过采用上述技术方案，利用控制器11控制加热箱体1内部的加热板13，从而控制加热箱体1内的温度。

具体的，如图4所示，所述隔热保温棉10的数量为四个，且其分别设置在加热箱体1的内部四周。

通过采用上述技术方案，利用隔热保温棉10在加热箱体1工作时，一方面减少加热箱体1内的热量流失，另一方面防止加热箱体1内的温度传递至加热箱体1的外表面，防止使用者在使用时烫伤。

具体的，如图2所示，所述凸块9的横截面积小于凹槽8的横截面积，所述凸块9与凹槽8形状相互吻合，所述凸块9与凹槽8活动连接。

通过采用上述技术方案，利用凹槽8与凸块9活动连接，使加热箱体1与冷却箱体4便于拆卸安装，便于使用者维修保养。

具体的，如图3所示，所述抽屉6与冷却箱体4活动连接，且抽屉6的外表面与散热孔5对应位置也开设有散热孔5。

通过采用上述技术方案，利用散热孔5使冷却箱体4内的空气与外界空气冷热交替从而对冷却箱体4内的胶带废料冷却。

具体的，如图3所示，所述散热孔5的数量为若干个，所述散热孔5以冷却箱体4的中心为中点对称排布。

通过采用上述技术方案，便于对冷却箱体4内降温冷却。

具体的，如图3所示，所述导线的输出端电性连接加热板13、控制器11、温度传感器12的输入端。

通过采用上述技术方案，通过导线与外接电源相连接，从而使温度传感器12检测温度并传递给控制器11，利用控制器11控制加热板13对加热箱体1内的空气加热。

工作原理：使用时，使用者将胶带废料由倾斜板2上的进料口3放置进入加热箱体1内，此时导线与外接电源相连接，加热板13与控制器11运行，然后温度传感器12运行并检测温度，检测到的实时温度转换成电信号传递给控制器11，控制器11接收信号，若检测到的温度低于控制器11系统内预先设置的60摄氏度数值时，此时控制器11将控制加热板13对加热箱体1内的空气加热至预定数值的温度，若控制器11接收到的温度信号高于70摄氏度，则控制加热板13停止加热，当胶带废料掉落至加热箱体1时，在高温作用下融化凝结成颗粒状，当胶带废料被加热箱体1融化成颗粒状后，通过过滤板15网眼掉落至冷却箱体4内的抽屉6内，此时通过散热孔5使冷却箱体4内的空气与外界空气冷热交替，对冷却箱体4内的胶带废料冷却成型，同时由于加热箱体1与冷却箱体4通过凸块9与凹槽8安装固定，从而便于使用者拆卸安装，提高装置维修保养的效率，较好的提高装置的使用寿命在高温熔化过程中由于预先设定的温度正好在胶带废料的融化温度，所以在此过程中不会产生大量的烟雾，同时融化后的胶带废料体积微小，使该装置能一次储存大量的胶带废料，同时储存在抽屉6内的胶带废料便于使用者取出进行二次利用，该装置结构有效的提高胶带废料处理效率，提高装置的使用效率。

使用方法：首先使用者将胶带废料由倾斜板2上的进料口3放置进入加热箱体1内，此时导线与外接电源相连接，加热板13与控制器11，运行，然后温度传感器12运行并检测温度，检测到的实时温度转换成电信号传递给控制器11，控制器11接收信号，若检测到的温度低于控制器11系统内预先设置的60摄氏度数值时，此时控制器11将控制加热板13对加热箱体1内的空气加热至预定数值的温度，若控制器11接收到的温度信号高于70摄氏度，则控制加热板13停止加热，当胶带废料掉落至加热箱体1时，在高温作用下融化凝结成颗粒状，当胶带废料被加热箱体1融化成颗粒状后，通过过滤板15网眼掉落至冷却箱体4内的抽屉6内，此时通过散热孔5使冷却箱体4内的空气与外界空气冷热交替，对冷却箱体4内的胶带废料冷却成型，在处理一定数量的胶带废料后，使用者通过拉环7将抽屉6从冷却箱体4内拉出，从而对胶带废料作进一步处理。

安装方法：

第一步、将加热箱体1、倾斜板2、冷却箱体4、抽屉6、拉环7进行组装；

第二步、将凸块9安装在凹槽8内，从而组装加热箱体1与冷却箱体4；

第三步、将隔热保温棉10、控制器11、温度传感器12、加热板13、导板14、过滤板15进行组装；

第四步、将导线的一端外接外部电源，另一端与控制器11、温度传感器12、加热板13相连接，组装完成。

上述控制器11、温度传感器12、加热板13以及控制器11控制加热板13加热的过程为背景技术中所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶带生产废料处理装置，包括加热箱体(1)，其特征在于：所述加热箱体(1)的上端外表面固定连接有倾斜板(2)，所述倾斜板(2)的上端外表面开设有进料口(3)，所述加热箱体(1)的下端外表面设置有冷却箱体(4)，所述冷却箱体(4)的前端外表面设置有抽屉(6)，所述冷却箱体(4)的一侧外表面开设有散热孔(5)，所述加热箱体(1)的下端外表面四周均固定连接有凸块(9)，所述冷却箱体(4)的上端外表面四周均开设有凹槽(8)，所述凸块(9)设置在凹槽(8)的内部，所述倾斜板(2)的下端外表面设置有温度传感器(12)，所述加热箱体(1)的内表面四周均设置有加热板(13)，所述加热箱体(1)的内表面靠近下端的位置固定连接有导板(14)，所述导板(14)的上端外表面中部设置有过滤板(15)，所述加热箱体(1)的内部设置有隔热保温棉(10)，所述抽屉(6)的前端外表面固定连接有拉环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述加热箱体(1)的一侧外表面固定连接有控制器(11)，所述控制器(11)靠近加热箱体(1)的一侧外表面设置有导线，导线贯穿加热箱体(1)与加热板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述隔热保温棉(10)的数量为四个，且其分别设置在加热箱体(1)的内部四周。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述凸块(9)的横截面积小于凹槽(8)的横截面积，所述凸块(9)与凹槽(8)形状相互吻合，所述凸块(9)与凹槽(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述抽屉(6)与冷却箱体(4)活动连接，且抽屉(6)的外表面与散热孔(5)对应位置也开设有散热孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述散热孔(5)的数量为若干个，所述散热孔(5)以冷却箱体(4)的中心为中点对称排布。

7.根据权利要求2所述的一种胶带生产废料处理装置，其特征在于：所述导线的输出端电性连接加热板(13)、控制器(11)、温度传感器(12)的输入端。

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