CN209381368U - 一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，包括加热箱、气泵、加热模块和出渣口，所述加热箱的内部贯通有输送道，且输送道的内部安装有第一运送板和第二运送板，并且第一运送板和第二运送板内侧设置有瓶胚，所述气泵的左端安装有输气管，且气泵的右端设置有回气通道，并且回气通道的内部安装有加热模块，所述加热模块的外侧固定有集热罩，且集热罩的右侧内部安装有进气口。该节能型吹瓶机闭环控制加热装置设置有第一运送板和第二运送板，通过第一运送板和第二运送板对瓶坯进行运送，从而可以很好的使输送道的开口缩小，只要输送道的开口略大于瓶坯的高度即可，因此避免热量耗散较大。

Description

一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置。

背景技术

吹瓶机顾名思义是将塑料瓶从塑料胚胎吹塑成形的机器，吹瓶机的工作原理主要是利用将塑料瓶坯放置在模具中，通过高压热气将塑料瓶在瓶坯内吹压成型，塑料瓶是瓶坯在加热形变的条件下被吹塑成型的，因此瓶坯在进入吹塑模具前需要将瓶坯预先加热到一定温度，传统的加热方式是瓶坯在进入吹塑模块前，瓶坯被在一个均匀的加热腔内进行加热，传统的加热腔内通常是直接通入热气，为了便于瓶坯的进出，加热腔前后的敞开口设计的较大，这样会使得热量耗散较大，由于只有一个加热腔，这就使得整个加热腔的加热温度要按照最高的瓶坯输出温度来设定，这种加热方式会造成热量的大量浪费，使得生产成本提高，同时，在输送瓶胚时稳定性不高，瓶胚之间容易发生碰撞，因此我们便提出了节能型吹瓶机闭环控制加热装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的吹瓶机闭环控制加热装置会造成热量的大量浪费，使得生产成本提高，在输送瓶胚时稳定性不高，瓶胚之间容易发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，包括加热箱、气泵、加热模块和出渣口，所述加热箱的内部贯通有输送道，且输送道的内部安装有第一运送板和第二运送板，并且第一运送板和第二运送板内侧设置有瓶胚，所述气泵的左端安装有输气管，且气泵的右端设置有回气通道，并且回气通道的内部安装有加热模块，所述加热模块的外侧固定有集热罩，且集热罩的右侧内部安装有进气口，所述输气管的上方设置有过滤网，且过滤网的左右两端均固定有第一固定弹簧，所述出渣口的左端固定有加热箱，所述第一运送板的右端安装有送料模块，所述瓶胚的下端外侧安装有防护垫，且防护垫的外侧设置有第二固定弹簧，并且第二固定弹簧的外侧安装有防护板，所述防护板的顶端固定有第一运送板和第二运送板，所述加热箱的外侧固定有保温外壳主体。

优选的，所述送料模块包括拨料板、传动轴和拨料槽，且送料模块的中间安装有传动轴，并且传动轴的外侧固定有拨料板，拨料板的外侧安装有拨料槽。

优选的，所述拨料板呈圆形，且拨料板的圆形边与第一运送板和第二运送板之间的中间线相切，并且拨料板的外侧等间距分布有拨料槽，拨料板设置有两个。

优选的，所述第一运送板与第二运送板和防护板均为一体结构，且防护板的侧剖面呈“U”形。

优选的，所述进气口的竖剖面呈梯形，且进气口的左右两端均为开口状，并且进气口左端的开口直径小于进气口右端的开口直径。

优选的，所述过滤网通过第一固定弹簧与加热箱构成升降结构，且过滤网呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型吹瓶机闭环控制加热装置；

（1）设置有第一运送板和第二运送板，通过第一运送板和第二运送板对瓶坯进行运送，从而可以很好的使输送道的开口缩小，只要输送道的开口略大于瓶坯的高度即可，因此避免热量耗散较大，同时，加热箱内部的设置有多个加热腔，便于热气回流，气泵加热箱进料位置的单独腔体中抽取气体通入回气通道，由于所述加热箱内相邻单独腔体之间连通，加热气流会依次从瓶坯的输出端到瓶坯的输入端通过加热箱内的单独腔体，这样就会在加热箱中单独腔体之间形成阶段性的温度差，而这个温度递增方向正好同瓶坯进入加热箱的前进方向相同，这样就只需要一个很小的加热功率，就可以实现进入加热箱的瓶坯逐段加热，同时将最后加热后单独腔体内的气体重新通过气泵输入回气通道，最终加热后再次输入加热箱出料位置的单独腔体，重新开始对瓶坯的上述加热过程，在该装置中，加热箱使用循环气流进行加热，热量逸散极小，热利用率大大提高，由此起到节能的作用；

（2）安装有防护板和防护垫，防护板的侧剖呈“U”形，且橡胶材质的防护垫通过第二固定弹簧与防护板构成伸缩结构，由此通过橡胶材质的防护垫很好的对瓶胚的下端进行防护，以便于瓶胚的上端很好的在第一运送板和第二运送板之间进行输送，增加瓶胚输送的稳定性；

（3）固定有过滤网，通过过滤网便于对外界的气体进行过滤，进而便于气体很好的进入气泵中，避免外界的杂质进如气泵中，以便于气泵很好的使用；

（4）安装有集热罩，通过集热罩将加热模块产生的热量进行收集，避免热量向外扩散，进而便于回气通道的气体通过进气口进入集热罩内进行集中加热，从而提高加热的效率，避免热量的扩散。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型集热罩与进气口连接右视结构示意图；

图4为本实用新型第一运送板与第二运送板右视剖面结构示意图。

图中：1、输送道；2、加热箱；3、瓶胚；4、回气通道；5、气泵；6、加热模块；7、送料模块；71、拨料板；72、传动轴；73、拨料槽；8、保温外壳主体；9、第一运送板；10、防护板；11、集热罩；12、进气口；13、输气管；14、过滤网；15、第一固定弹簧；16、出渣口；17、第二运送板；18、第二固定弹簧；19、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，包括输送道1、加热箱2、瓶胚3、回气通道4、气泵5、加热模块6、送料模块7、拨料板71、传动轴72、拨料槽73、保温外壳主体8、第一运送板9、防护板10、集热罩11、进气口12、输气管13、过滤网14、第一固定弹簧15、出渣口16、第二运送板17、第二固定弹簧18和防护垫19，加热箱2的内部贯通有输送道1，且输送道1的内部安装有第一运送板9和第二运送板17，并且第一运送板9和第二运送板17内侧设置有瓶胚3，气泵5的左端安装有输气管13，且气泵5的右端设置有回气通道4，并且回气通道4的内部安装有加热模块6，加热模块6的外侧固定有集热罩11，且集热罩11的右侧内部安装有进气口12，输气管13的上方设置有过滤网14，且过滤网14的左右两端均固定有第一固定弹簧15，出渣口16的左端固定有加热箱2，第一运送板9的右端安装有送料模块7，瓶胚3的下端外侧安装有防护垫19，且防护垫19的外侧设置有第二固定弹簧18，并且第二固定弹簧18的外侧安装有防护板10，防护板10的顶端固定有第一运送板9和第二运送板17，加热箱2的外侧固定有保温外壳主体8；

送料模块7包括拨料板71、传动轴72和拨料槽73，且送料模块7的中间安装有传动轴72，并且传动轴72的外侧固定有拨料板71，拨料板71的外侧安装有拨料槽73，进而通过送料模块7便于对瓶胚3进行输送；

拨料板71呈圆形，且拨料板71的圆形边与第一运送板9和第二运送板17之间的中间线相切，并且拨料板71的外侧等间距分布有拨料槽73，拨料板71设置有两个，以便于通过拨料板71和拨料槽73的相互配合对瓶胚3进行推动；

第一运送板9与第二运送板17和防护板10均为一体结构，且防护板10的侧剖面呈“U”形，从而使得防护板10很好的对瓶胚3的下端进行防护，以便于瓶胚3稳定的输送；

进气口12的竖剖面呈梯形，且进气口12的左右两端均为开口状，并且进气口12左端的开口直径小于进气口12右端的开口直径，由此使得进气口12很好的对气体进行进入，避免热量出去；

过滤网14通过第一固定弹簧15与加热箱2构成升降结构，且过滤网14呈倾斜状，通过过滤网14便于对气体进行过滤。

工作原理：在使用该节能型吹瓶机闭环控制加热装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便可以进行使用了，如附图1和附图4所示，将多个瓶胚3依次排列放在第一运送板9和第二运送板17之间，这时，通过第一运送板9和第二运送板17下方的“U”形的防护板10很好的瓶胚3的顶部进行拖住，同时，通过防护板10内壁的橡胶材质的防护垫19很好的对瓶胚3的下端侧边进行防护，增加瓶胚3与防护板10之间的摩擦力，同时，防护垫19通过第二固定弹簧18与防护板10构成伸缩结构，进而便于瓶胚3稳定的在第一运送板9和第二运送板17之间的输送道1上进行输送，输送道1的左右两端为开口状的，避免瓶胚3的晃动和碰撞；

然后，工作人员将加热箱2内部的加热模块6与外界的电源相连接，加热模块6便开始对加热箱2内部进行加热了，这时，通过加热箱2外侧的聚氨酯材质的保温外壳主体8很好的对热量进行保护，避免加热箱2内部热量的扩散，同时，将气泵5与外界的电源相连接，气泵5便通过输气管13对外界的气体进行吸入，与此同时，通过过滤网14很好的对外界的气体进行过滤，避免气体中的杂质进入气泵5内，通过第一固定弹簧15便于过滤网14进行晃动，以便于过滤网14上的杂质很好的落入出渣口16进行收集，接着，气体通过气泵5进入回气通道4内，再通过进气口12进入集热罩11内，这时，通过集热罩11很好的对加热模块6产生的热量进行集中，以便于快速的对气体进行加热，进气口12的竖剖面为梯形，进气口12的左端开口直径小于右端的开口直径，由此，便于集热罩11外侧的气体很好的进入，避免集热罩11内部的热量流出，然后，加热后的气体便通过集热罩11顶部的网孔状结构进入加热箱2内部最左侧的出料位置的单独腔体内了，由于加热箱2内相邻单独腔体之间连通，加热气流会依次从瓶胚3的输出端到瓶坯的输入端通过所述加热箱2内的单独腔体，这样就会在加热箱2中单独腔体之间形成阶段性的温度差，而这个温度递增方向正好同瓶胚3进入加热箱2的前进方向相同，这样就只需要一个很小的加热功率，就可以实现进入加热箱2的瓶胚3逐段加热，同时将最后加热后单独腔体内的气体重新通过气泵5输入回气通道4，最终加热后再次输入加热箱2出料位置的单独腔体，重新开始对瓶胚3进行上述的加热过程，防护板10和防护垫19的内部均为网孔状结构，由此便于对热气进行流动；

与此同时，如附图2所示，工作人员将传动轴72进行旋转，进而通过传动轴72的旋转带动2个拨料板71同时进行旋转，由此，使得拨料板71外侧的拨料槽73很好的拨动瓶胚3进行移动，以便于瓶胚3的输送，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容，例如加热箱2、瓶胚3、气泵5和加热模块6均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，包括加热箱（2）、气泵（5）、加热模块（6）和出渣口（16），其特征在于：所述加热箱（2）的内部贯通有输送道（1），且输送道（1）的内部安装有第一运送板（9）和第二运送板（17），并且第一运送板（9）和第二运送板（17）内侧设置有瓶胚（3），所述气泵（5）的左端安装有输气管（13），且气泵（5）的右端设置有回气通道（4），并且回气通道（4）的内部安装有加热模块（6），所述加热模块（6）的外侧固定有集热罩（11），且集热罩（11）的右侧内部安装有进气口（12），所述输气管（13）的上方设置有过滤网（14），且过滤网（14）的左右两端均固定有第一固定弹簧（15），所述出渣口（16）的左端固定有加热箱（2），所述第一运送板（9）的右端安装有送料模块（7），所述瓶胚（3）的下端外侧安装有防护垫（19），且防护垫（19）的外侧设置有第二固定弹簧（18），并且第二固定弹簧（18）的外侧安装有防护板（10），所述防护板（10）的顶端固定有第一运送板（9）和第二运送板（17），所述加热箱（2）的外侧固定有保温外壳主体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，其特征在于：所述送料模块（7）包括拨料板（71）、传动轴（72）和拨料槽（73），且送料模块（7）的中间安装有传动轴（72），并且传动轴（72）的外侧固定有拨料板（71），拨料板（71）的外侧安装有拨料槽（73）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，其特征在于：所述拨料板（71）呈圆形，且拨料板（71）的圆形边与第一运送板（9）和第二运送板（17）之间的中间线相切，并且拨料板（71）的外侧等间距分布有拨料槽（73），拨料板（71）设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，其特征在于：所述第一运送板（9）与第二运送板（17）和防护板（10）均为一体结构，且防护板（10）的侧剖面呈“U”形。

5.根据权利要求1所述的一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，其特征在于：所述进气口（12）的竖剖面呈梯形，且进气口（12）的左右两端均为开口状，并且进气口（12）左端的开口直径小于进气口（12）右端的开口直径。

6.根据权利要求1所述的一种节能型吹瓶机闭环控制加热装置，其特征在于：所述过滤网（14）通过第一固定弹簧（15）与加热箱（2）构成升降结构，且过滤网（14）呈倾斜状。