CN209504678U - 可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，包括热交换箱，所述热交换箱的上端外表面固定连接有盖板，且盖板的内部贯穿有管体，所述管体的一端固定连接有接口，且管体的外表面靠近另一端的位置固定连接有收集箱，所述管体的另一端外表面活动安装有套筒，且管体的一侧设置有抽风机。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具备较好的清理性，能够将收集箱内部的杂质进行清理，之后再将底板进行安装即可，能够避免管体或热交换箱的堵塞，能够减少热量输送过程中的损耗，同时也便于使用者对管体的检查，便于使用者的使用，能够将连接口进行较好的封闭，便于使用者的安装操作。

Description

可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及热量回收装置技术领域，具体为可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置。

背景技术

热量回收装置是一种能够将热量回收再利用的一种装置，其中真空成型机上真空冷却定型流程上的热量进行回收，热量回收装置采用热交换的方式来进行热量的收集利用，热交换器在这个方面使用较为普遍，热量回收装置中抽风机也能够增强热量的传输效率，但是现有的热量回收装置结构简单，且都不具备较好的清理性，在将热量进行传输的过程中，不能够将热气流中的杂质进行收集，无法避免管体或热交换箱的堵塞，不便于使用者的清理工作，在热量的输送过程中容易导致热量的较大损耗，在将热量回收装置与真空成型机进行连接的过程中，无法做到较好的封闭，不便于使用者的安装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，包括热交换箱，所述热交换箱的上端外表面固定连接有盖板，且盖板的内部贯穿有管体，所述管体的一端固定连接有接口，且管体的外表面靠近另一端的位置固定连接有收集箱，所述管体的另一端外表面活动安装有套筒，且管体的一侧设置有抽风机，所述管体的一端外表面活动连接有旋筒，所述收集箱的下端活动连接有底板，所述套筒的内部设置有固定套筒。

通过采用上述技术方案，能够将收集箱内部的杂质进行清理，之后再将底板进行安装即可，能够避免管体或热交换箱的堵塞，能够减少热量输送过程中的损耗，同时也便于使用者对管体的检查，便于使用者的使用，能够将连接口进行较好的封闭，便于使用者的安装操作。

优选的，所述旋筒的一侧外表面固定安装有卡板，且旋筒的内表面胶接有防滑垫，所述旋筒的内部贯穿有内筒，所述内筒的内部靠近收集箱的位置固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网时，能够将抽风机抽出的热气流中的杂质过滤掉，管体与内筒通过旋筒进行连接，旋筒与管体卡板进行连接，通过防滑垫能够使旋筒与内筒连接的更加紧密。

优选的，所述收集箱的下端外表面固定连接有限位块，且限位块呈L形。

通过采用上述技术方案，使用者可将底板通过限位块向一侧进行移动，便能够将收集箱内部的杂质进行清理，之后再将底板进行安装即可，能够避免管体或热交换箱的堵塞。

优选的，所述底板的内部贯穿有旋柱，且底板的上端外表面开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，旋柱的数量为两个，只需将其中一个进行卸除即可，之后使用者可将底板通过限位块向一侧进行移动，限位槽能够用来放置限位块。

优选的，所述固定套筒的一侧外表面固定安装有连接管，且连接管的外表面活动连接有移动套筒。

通过采用上述技术方案，通过移动套筒与固定套筒的结合，能够将管体与真空成型机进行连接，之后再将套筒与固定套筒进行结合，能够将连接口进行较好的封闭。

优选的，所述抽风机的前端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接抽风机的输入端。

通过采用上述技术方案，使用者可将电源接口与电源进行连接，能够使抽风机进行工作，抽风机能够将真空成型机中的热量抽出，能够提高热量的传递率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过内筒的内部靠近收集箱的位置固定连接的滤网时，能够将抽风机抽出的热气流中的杂质过滤掉，过滤掉的杂质能够收集在收集箱中，使用者可定期对收集箱进行清理，首先使用者可将底板的内部贯穿的旋柱进行卸除，旋柱的数量为两个，只需将其中一个进行卸除即可，之后使用者可将收集箱的下端活动连接的底板通过限位块向一侧进行移动，便能够将收集箱内部的杂质进行清理，之后再将底板进行安装即可，能够避免管体或热交换箱的堵塞；

2、管体与内筒通过旋筒进行连接，旋筒与管体卡板进行连接，通过防滑垫能够使管体的一端外表面活动连接的旋筒与内筒连接的更加紧密，在热量的输送过程中，能够减少热量输送过程中的损耗，同时也便于使用者对管体的检查，便于使用者的使用；

3、使用者可将移动连接管的外表面活动连接的套筒拧下，使固定套筒的一侧外表面固定安装的连接管与真空成型机进行连接，之后再将移动套筒拧上去，通过移动套筒与套筒的内部设置的固定套筒的结合，能够将管体与真空成型机进行连接，之后再将套筒与固定套筒进行结合，能够将连接口进行较好的封闭，便于使用者的安装操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管体与卡板的相配合视图；

图3为本实用新型的套筒与固定套筒的相配合视图；

图4为本实用新型的收集箱与底板的相配合视图。

图中：1、热交换箱；2、盖板；3、管体；301、卡板；302、旋筒；303、防滑垫；304、内筒；4、接口；5、收集箱；501、底板；502、限位块；503、旋柱；504、滤网；6、套筒；601、固定套筒；602、连接管；603、移动套筒； 7、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，包括热交换箱1，热交换箱1的上端外表面固定连接盖板2，盖板2的内部贯穿管体3，管体3的一端外表面活动连接旋筒302，管体3与内筒304通过旋筒302进行连接，旋筒302与管体3卡板301进行连接，通过防滑垫303能够使旋筒302与内筒304连接的更加紧密，在热量的输送过程中，能够减少热量输送过程中的损耗，同时也便于使用者对管体3 的检查，便于使用者的使用，管体3的一端固定连接接口4，管体3的外表面靠近另一端的位置固定连接收集箱5，收集箱5的下端活动连接底板501，通过滤网504时，能够将抽风机7抽出的热气流中的杂质过滤掉，过滤掉的杂质能够收集在收集箱5中，使用者可定期对收集箱5进行清理，首先使用者可将旋柱503进行卸除，旋柱503的数量为两个，只需将其中一个进行卸除即可，之后使用者可将底板501通过限位块502向一侧进行移动，便能够将收集箱5内部的杂质进行清理，之后再将底板501进行安装即可，能够避免管体3或热交换箱1的堵塞，管体3的另一端外表面活动安装套筒6，套筒6 的内部设置固定套筒601，使用者可将移动套筒603拧下，使连接管602与真空成型机进行连接，之后再将移动套筒603拧上去，通过移动套筒603与固定套筒601的结合，能够将管体3与真空成型机进行连接，之后再将套筒6 与固定套筒601进行结合，能够将连接口进行较好的封闭，便于使用者的操作，管体3的一侧设置抽风机7。

进一步，旋筒302的一侧外表面固定安装有卡板301，且旋筒302的内表面胶接有防滑垫303，旋筒302的内部贯穿有内筒304，内筒304的内部靠近收集箱5的位置固定连接有滤网504，通过滤网504时，能够将抽风机7抽出的热气流中的杂质过滤掉，管体3与内筒304通过旋筒302进行连接，旋筒 302与管体3卡板301进行连接，通过防滑垫303能够使旋筒302与内筒304 连接的更加紧密。

进一步，收集箱5的下端外表面固定连接有限位块502，且限位块502呈 L形，使用者可将底板501通过限位块502向一侧进行移动，便能够将收集箱 5内部的杂质进行清理，之后再将底板501进行安装即可，能够避免管体3或热交换箱1的堵塞。

进一步，底板501的内部贯穿有旋柱503，且底板501的上端外表面开设有限位槽，旋柱503的数量为两个，只需将其中一个进行卸除即可，之后使用者可将底板501通过限位块502向一侧进行移动，限位槽能够用来放置限位块502。

进一步，固定套筒601的一侧外表面固定安装有连接管602，且连接管 602的外表面活动连接有移动套筒603，通过移动套筒603与固定套筒601的结合，能够将管体3与真空成型机进行连接，之后再将套筒6与固定套筒601 进行结合，能够将连接口进行较好的封闭。

进一步，抽风机7的前端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接抽风机7的输入端，使用者可将电源接口与电源进行连接，能够使抽风机7进行工作，抽风机7能够将真空成型机中的热量抽出，能够提高热量的传递率。

需要说明的是，本实用新型为可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，使用时，使用者可通过套筒6将热量回收装置与真空冷却成型装置进行连接，再利用接口4将热量回收装置与其他需要利用热量工作的装置进行连接，首先使用者可将移动套筒603拧下，使连接管602与真空成型机进行连接，真空成型机的型号为CAZ460E，之后再将移动套筒603拧上去，通过移动套筒603与固定套筒601的结合，能够将管体3与真空成型机进行连接，之后再将套筒6与固定套筒601进行结合，能够将连接口进行较好的封闭，便于使用者的操作，在将加热回收装置进行连接之后，使用者可将电源接口与电源进行连接，能够使抽风机7进行工作，抽风机7的型号为A550，抽风机7能够将真空成型机中的热量抽出，能够提高热量的传递率，之后将热量通过管体3进行传输，通过滤网504时，能够将抽风机7抽出的热气流中的杂质过滤掉，过滤掉的杂质能够收集在收集箱5中，使用者可定期对收集箱5进行清理，首先使用者可将旋柱503进行卸除，旋柱503的数量为两个，只需将其中一个进行卸除即可，之后使用者可将底板501通过限位块502 向一侧进行移动，便能够将收集箱5内部的杂质进行清理，之后再将底板501 进行安装即可，能够避免管体3或热交换箱1的堵塞，热交换箱1的型号为 BR04，之后热量便会通过热交换箱1进行回收，管体3与内筒304通过旋筒 302进行连接，旋筒302与管体3卡板301进行连接，通过防滑垫303能够使旋筒302与内筒304连接的更加紧密，在热量的输送过程中，能够减少热量输送过程中的损耗，同时也便于使用者对管体3的检查，便于使用者的使用，把真空冷却定型抽出来的热量经过热交换的方式把热量回收、回收的热量可以给蒸汽锅炉或蒸汽发生器提供高温水，也可以提供给可发性聚苯乙烯成品的烘干加热，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，包括热交换箱(1)，其特征在于：所述热交换箱(1)的上端外表面固定连接有盖板(2)，且盖板(2)的内部贯穿有管体(3)，所述管体(3)的一端固定连接有接口(4)，且管体(3)的外表面靠近另一端的位置固定连接有收集箱(5)，所述管体(3)的另一端外表面活动安装有套筒(6)，且管体(3)的一侧设置有抽风机(7)，所述管体(3)的一端外表面活动连接有旋筒(302)，所述收集箱(5)的下端活动连接有底板(501)，所述套筒(6)的内部设置有固定套筒(601)。

2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，其特征在于：所述旋筒(302)的一侧外表面固定安装有卡板(301)，且旋筒(302)的内表面胶接有防滑垫(303)，所述旋筒(302)的内部贯穿有内筒(304)，所述内筒(304)的内部靠近收集箱(5)的位置固定连接有滤网(504)。

3.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，其特征在于：所述收集箱(5)的下端外表面固定连接有限位块(502)，且限位块(502)呈L形。

4.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，其特征在于：所述底板(501)的内部贯穿有旋柱(503)，且底板(501)的上端外表面开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，其特征在于：所述固定套筒(601)的一侧外表面固定安装有连接管(602)，且连接管(602)的外表面活动连接有移动套筒(603)。

6.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯成型过程中真空冷却热量回收装置，其特征在于：所述抽风机(7)的前端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接抽风机(7)的输入端。