CN212097406U - 一种高温注塑模具温度控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温注塑模具温度控制机，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有油箱，所述油箱外壁一侧固定连接有第一出油管，所述第一出油管远离油箱一端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离第一出油管一端固定连接有三通管，所述三通管一端固定连接有过滤装置，所述过滤装置远离三通管一端固定连接有进油管。本实用新型通过在三通管与进油管之间设有过滤装置，使得经过模具后油液内存在的杂质被过滤，减少了管道内杂质的沉积，减少油泵堵塞的可能，提高了此装置的使用寿命，同时工作时油液不进入油箱，使得油箱内的油液无需储蓄过多，减少了油箱的体积，减少了此装置的体积。

Description

一种高温注塑模具温度控制机

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，具体涉及一种高温注塑模具温度控制机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有温度控制机内的热油液从模具流回时流入油箱内，与油箱内的冷油液再通过液体加热器和油泵再进入模具内，油液加热时相当于加热一油箱的油液，不仅浪费了电力，而且使得油液的使用寿命大大降低，同时油箱需要较大体积，外加液体加热器的体积，使得温度控制机的体积较大。

因此，发明一种高温注塑模具温度控制机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温注塑模具温度控制机，工作时油液不进入油箱，使得油箱内的油液无需储蓄过多，减少了油箱的体积，热油液不进入油箱内，油箱内的冷油液不参与加热过程，大大提高了油液的使用寿命，将液体加热器替换成电热管放置在加热管内，加上油箱的体积得到了减少，使得装置的体积得到了减小，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温注塑模具温度控制机，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有油箱，所述油箱外壁一侧固定连接有第一出油管，所述第一出油管远离油箱一端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离第一出油管一端固定连接有三通管，所述三通管一端固定连接有过滤装置，所述过滤装置远离三通管一端固定连接有进油管，所述三通管另一端固定连接有第一管，所述第一管远离三通管一端固定连接有加热管，所述加热管内部固定连接有定位环，所述定位环外壁一侧固定连接有电热管，所述加热管远离第一管一端固定连接有第二管，所述第二管远离加热管一端设有油泵，所述油泵的输入端与第二管固定连接，所述油泵的输出端固定连接有第二出油管，所述第二出油管外壁一侧固定连接有第三出油管，所述第三出油管内部固定连接有第二电磁阀。

优选的，所述电热管的数量设置为多个，多个电热管环形阵列分布于定位环外壁一侧。

优选的，所述定位环的数量设置为两个，两个定位环对称分布于电热管两端。

优选的，所述第二出油管内部设有进水管，所述进水管一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管远离进水管一端固定连接有出水管。

优选的，所述箱体外壁一侧铰接有开关门，所述开关门内部开有第一通风孔，所述箱体外壁另一侧开有第二通风孔。

优选的，所述箱体底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量设置为四个，四个万向轮呈矩形阵列分布于箱体底部。

优选的，所述箱体外壁一侧固定连接有把手，所述把手的数量设置为两个，两个把手对称分布于箱体外壁一侧。

优选的，所述箱体顶部固定连接有控制面板，所述电热管、第一电磁阀、第二电磁阀和油泵均与控制面板电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在三通管与进油管之间设有过滤装置，使得经过模具后油液内存在的杂质被过滤，减少了管道内杂质的沉积，减少油泵堵塞的可能，提高了此装置的使用寿命，同时工作时油液不进入油箱，使得油箱内的油液无需储蓄过多，减少了油箱的体积，减少了此装置的体积，并且由于热油液不进入油箱内，油箱内的冷油液不参与加热过程，大大提高了油液的使用寿命，提高了经济价值，所使用的电力也得到了减少，通过向进水管内通入冷水，利用冷水吸收热油液的温度然后排出，对热油液进行降温，此装置将液体加热器替换成电热管放置在加热管内，加上油箱的体积得到了减少，使得装置的体积得到了减小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的定位环与电热管连接示意图；

图5为本实用新型的螺纹管与进水管连接示意图。

附图标记说明：

1箱体、2油箱、3第一出油管、4第一电磁阀、5三通管、6过滤装置、7进油管、8第一管、9加热管、10定位环、11电热管、12第二管、13油泵、14第二出油管、15第三出油管、16第二电磁阀、17进水管、18螺纹管、19出水管、20开关门、21第一通风孔、22第二通风孔、23万向轮、24把手、25控制面板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高温注塑模具温度控制机，包括箱体1，所述箱体1内壁一侧固定连接有油箱2，所述油箱2外壁一侧固定连接有第一出油管3，所述第一出油管3远离油箱2一端固定连接有第一电磁阀4，所述第一电磁阀4远离第一出油管3一端固定连接有三通管5，所述三通管5一端固定连接有过滤装置6，所述过滤装置6远离三通管5一端固定连接有进油管7，所述三通管5另一端固定连接有第一管8，所述第一管8远离三通管5一端固定连接有加热管9，所述加热管9内部固定连接有定位环10，所述定位环10外壁一侧固定连接有电热管11，所述加热管9远离第一管8一端固定连接有第二管12，所述第二管12远离加热管9一端设有油泵13，所述油泵13的输入端与第二管12固定连接，所述油泵13的输出端固定连接有第二出油管14，所述第二出油管14外壁一侧固定连接有第三出油管15，所述第三出油管15内部固定连接有第二电磁阀16。

进一步的，在上述技术方案中，所述电热管11的数量设置为多个，多个电热管11环形阵列分布于定位环10外壁一侧，通过电热管11将加热管9内的油液进行加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位环10的数量设置为两个，两个定位环10对称分布于电热管11两端，通过定位环10便于控制电热管11。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二出油管14内部设有进水管17，所述进水管17一端固定连接有螺纹管18，所述螺纹管18远离进水管17一端固定连接有出水管19，通过向进水管17、螺纹管18和出水管19内通入冷水，可以将第二进油管7内的油温降低。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1外壁一侧铰接有开关门20，所述开关门20内部开有第一通风孔21，所述箱体1外壁另一侧开有第二通风孔22，通过第一通风孔21和第二通风孔22便于箱体1内部空气流通。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定连接有万向轮23，所述万向轮23的数量设置为四个，四个万向轮23呈矩形阵列分布于箱体1底部，通过万向轮23便于移动箱体1。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1外壁一侧固定连接有把手24，所述把手24的数量设置为两个，两个把手24对称分布于箱体1外壁一侧，通过把手24便于推动箱体1。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部固定连接有控制面板25，所述电热管11、第一电磁阀4、第二电磁阀16和油泵13均与控制面板25电性连接，通过控制面板25便于控制电热管11、第一电磁阀4、第二电磁阀16和油泵13的启动和关闭。

实施方式具体为：将进水管17和出水管19用管道与外部储水装置连接，将进油管7和第三出油管15用管道与模具连接，然后打开油箱2、第一电磁阀4、第二电磁阀16和油泵13，油箱2内的油液依次进入第一出油管3、第一电磁阀4、三通管5、第一管8、加热管9和第二管12内，油泵13将第二管12内的油液泵入第二出油管14内，油液经过第三出油管15和第二电磁阀16最后通入模具内，之后油液进入进油管7，然后通过过滤装置6进入三通管5内，当管道内充满油液后，关闭第一电磁阀4，启动电热管11，电热管11对油液进行加热，热油液在管道内循环且不进入油箱2内，通过在三通管5与进油管7之间设有过滤装置6，使得经过模具后油液内存在的杂质被过滤，减少了管道内杂质的沉积，减少油泵13堵塞的可能，提高了此装置的使用寿命，同时工作时油液不进入油箱2，使得油箱2内的油液无需储蓄过多，减少了油箱2的体积，减少了此装置的体积，并且由于热油液不进入油箱2内，油箱2内的冷油液不参与加热过程，大大提高了油液的使用寿命，提高了经济价值，所使用的电力也得到了减少，当需要油液降温时，关闭电热管11，启动储水装置，冷水从进水管17进入，经过螺纹管18，然后从出水管19排出，冷水吸收第二出油管14内热油液的温度，达到热油液降温的目的，通过向进水管17内通入冷水，利用冷水吸收热油液的温度然后排出，对热油液进行降温，此装置将液体加热器替换成电热管11放置在加热管9内，加上油箱2的体积得到了减少，使得装置的体积得到了减小，该实施方式具体解决了现有技术中存在的温度控制机内的热油液从模具流回时流入油箱2内，与油箱2内的冷油液再通过液体加热器和油泵13再进入模具内，油液加热时相当于加热一油箱2的油液，不仅浪费了电力，而且使得油液的使用寿命大大降低，同时油箱2需要较大体积，外加液体加热器的体积，使得温度控制机的体积较大的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将进水管17和出水管19用管道与外部储水装置连接，将进油管7和第三出油管15用管道与模具连接，然后打开油箱2、第一电磁阀4、第二电磁阀16和油泵13，油箱2内的油液依次进入第一出油管3、第一电磁阀4、三通管5、第一管8、加热管9和第二管12内，油泵13将第二管12内的油液泵入第二出油管14内，油液经过第三出油管15和第二电磁阀16最后通入模具内，之后油液进入进油管7，然后通过过滤装置6进入三通管5内，当管道内充满油液后，关闭第一电磁阀4，启动电热管11，电热管11对油液进行加热，热油液在管道内循环且不进入油箱2内，当需要油液降温时，关闭电热管11，启动储水装置，冷水从进水管17进入，经过螺纹管18，然后从出水管19排出，冷水吸收第二出油管14内热油液的温度，达到热油液降温的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高温注塑模具温度控制机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧固定连接有油箱（2），所述油箱（2）外壁一侧固定连接有第一出油管（3），所述第一出油管（3）远离油箱（2）一端固定连接有第一电磁阀（4），所述第一电磁阀（4）远离第一出油管（3）一端固定连接有三通管（5），所述三通管（5）一端固定连接有过滤装置（6），所述过滤装置（6）远离三通管（5）一端固定连接有进油管（7），所述三通管（5）另一端固定连接有第一管（8），所述第一管（8）远离三通管（5）一端固定连接有加热管（9），所述加热管（9）内部固定连接有定位环（10），所述定位环（10）外壁一侧固定连接有电热管（11），所述加热管（9）远离第一管（8）一端固定连接有第二管（12），所述第二管（12）远离加热管（9）一端设有油泵（13），所述油泵（13）的输入端与第二管（12）固定连接，所述油泵（13）的输出端固定连接有第二出油管（14），所述第二出油管（14）外壁一侧固定连接有第三出油管（15），所述第三出油管（15）内部固定连接有第二电磁阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述电热管（11）的数量设置为多个，多个电热管（11）环形阵列分布于定位环（10）外壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述定位环（10）的数量设置为两个，两个定位环（10）对称分布于电热管（11）两端。

4.根据权利要求1所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述第二出油管（14）内部设有进水管（17），所述进水管（17）一端固定连接有螺纹管（18），所述螺纹管（18）远离进水管（17）一端固定连接有出水管（19）。

5.根据权利要求1所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述箱体（1）外壁一侧铰接有开关门（20），所述开关门（20）内部开有第一通风孔（21），所述箱体（1）外壁另一侧开有第二通风孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述箱体（1）底部固定连接有万向轮（23），所述万向轮（23）的数量设置为四个，四个万向轮（23）呈矩形阵列分布于箱体（1）底部。

7.根据权利要求1所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述箱体（1）外壁一侧固定连接有把手（24），所述把手（24）的数量设置为两个，两个把手（24）对称分布于箱体（1）外壁一侧。

8.根据权利要求2所述的一种高温注塑模具温度控制机，其特征在于：所述箱体（1）顶部固定连接有控制面板（25），所述电热管（11）、第一电磁阀（4）、第二电磁阀（16）和油泵（13）均与控制面板（25）电性连接。

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