CN109318459A - 一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，通过U型槽的一侧与箱体内壁的右侧之间固定连接有直板，且直板的顶部固定连接有冷却装置，能够在塑料挤出机使用结束后对其进行冷却，提高了装置的使用寿命，箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，且箱体右侧的顶部固定连接有把手，便于移动该装置，提高了其实用性；塑料挤出装置的进料管道的管道口处设置光电传感器，将从塑料挤塑机中出来的物料直接进入到冷却装置中，当光电传感器感应到塑料挤出装置的出料口有物料挤出时，将检测信号反馈至控制器，可实现对物料的快速冷却，冷却效果好，效率高，使操作更为方便，并且实现循环水重复利用。

Description

一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出生产中，物料先经挤出机挤出得到线状熔体即料条，料条再经切粒加工后得到粉碎状的颗粒，冷却时一般将料条浸入冷却水槽内进行冷却，冷却效率很慢，而水槽内的冷水会因为局部过热进一步降低冷却效率，当水槽内的水过热时不能有效的对热水进行降温，需要人工换水，当进行下一步工序时需要人工取料，对料条进行烘干操作，步骤繁琐且费时费力，为此我们提出一种塑料挤出机的冷却装置，用来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其中塑料挤出机包括箱体，所述箱体顶部设置有旋转电机，所述旋转电机通过竖直设置的旋转轴连接到设置在箱体内部的搅拌装置上，所述箱体内壁的右侧固定连接有倾斜板，且倾斜板的底部固定连接有震动装置，所述倾斜板的左侧与箱体内壁的左侧之间通过U型槽活动连接有挡板，所述U型槽的一侧与箱体内壁的右侧之间固定连接有直板，且直板的顶部固定连接有冷却装置；所述箱体右侧的底部外侧设置有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器固定连接有水平设置的螺杆，所述水平设置的螺杆右侧与出料口形成通路，并且在螺杆与出料口之间设置有若干过滤网；所述箱体顶部的左侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有计量泵，所述箱体右侧的底部设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有盖板，所述箱体的内侧壁上设置有若干加热装置，所述箱体内的直板下部为控温区，所述控温区底部设置有温度传感器，所述箱体顶部旋转电机的右侧设置有PLC和继电器,所述温度传感器的输出端与所述PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与所述继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与所述加热装置连接，所述螺杆至少设置有一个由所述加热装置进行调温的控温区；所述箱体的左侧设置有环形推手，所述箱体的底部四周设置有四个自锁万向轮；其中冷却装置包括底座、四个竖直支撑杆、进料管道、光电传感器、冷却箱、若干雾化喷嘴、若干循环风扇、水箱、水泵、半导体制冷片、控制器、管道I、管道II、出料管道、冷却盘管、冷风机和温度传感器；所述进料管道、冷却箱和出料管道依次连通形成通路，所述光电传感器设置在进料管道的管道口处，所述水箱设置在底座上，所述冷却箱设置在水箱的上面并且冷却箱底部的四周通过四个竖直支撑杆连接到底座上，所述若干雾化喷嘴呈相对交错设置在冷却箱的内壁上，所述若干循环风扇呈均匀排布在若干雾化喷嘴之间，所述水泵设置在水箱内部的左下角，所述水箱通过水泵经管道I连接到各个雾化喷嘴上，所述冷却箱中底部的水经管道II连接到水箱顶部的进水口，所述半导体制冷片设置在水箱底部右侧的内壁上，所述控制器设置在水箱的上面，所述冷却盘管设置在出料管道的内管壁上，所述冷风机设置在出料管道的上面，所述温度传感器设置在出料管道的内壁上，所述控制器分别与光电传感器、若干循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器和半导体制冷片连接；所述塑料挤出机的出料口与所述冷却装置的进料管道进行连接形成连通可达到完整系统。

进一步的，所述搅拌装置由搅拌轴与若干叶片组成。

进一步的，所述搅拌轴的表面四周固定连接有叶片。

进一步的，所述叶片的数量为6个。

进一步的，所述过滤网的数量为1个。

进一步的，所述雾化喷嘴的数量为3个。

进一步的，所述雾化喷嘴的口径为3～9mm。

进一步的，所述循环风扇的数量为3个。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

通过U型槽的一侧与箱体内壁的右侧之间固定连接有直板，且直板的顶部固定连接有冷却装置，能够在塑料挤出机使用结束后对其进行冷却，提高了装置的使用寿命，箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，且箱体右侧的顶部固定连接有把手，便于移动该装置，提高了其实用性；再通过箱体的右侧开设有出料口，所述直板底部的右侧与箱体内壁底部的右侧之间固定连接有过滤网，提高了其质量，便于后期加工；塑料挤出装置的进料管道的管道口处设置光电传感器，将从塑料挤塑机中出来的物料直接进入到冷却装置中，当光电传感器感应到塑料挤出装置的出料口有物料挤出时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器开启，通过冷却箱内的相对交错设置的雾化喷头、循环风扇和出料管道内设置的风机、冷却盘管，可实现对物料的快速冷却，冷却效果好，效率高，使操作更为方便，并且实现循环水重复利用，节省了人力，在水箱内部设置的半导体制冷片可实现对冷却后的热水快速冷却，循环利用，本装置结构简单，操作方便，可快速实现对物料的冷却和吹干，同时冷却水可循环利用，减少了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：

结合图1所示：一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其中塑料挤出机包括箱体1，所述箱体1顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2通过竖直设置的旋转轴3连接到设置在箱体1内部的搅拌装置4上，所述箱体1内壁的右侧固定连接有倾斜板5，且倾斜板5的底部固定连接有震动装置6，所述倾斜板5的左侧与箱体1内壁的左侧之间通过U型槽7活动连接有挡板8，所述U型槽7的一侧与箱体1内壁的右侧之间固定连接有直板9，且直板9的顶部固定连接有冷却装置10；所述箱体1右侧的底部外侧设置有电动机11，且电动机11的输出轴通过联轴器12固定连接有水平设置的螺杆13，所述水平设置的螺杆13右侧与出料口14形成通路，并且在螺杆13与出料口14之间设置有若干过滤网15；所述箱体1顶部的左侧设置有进料口16，所述进料口16的下端设置有计量泵17，所述箱体1右侧的底部设置有出料口14，所述进料口16和出料口14处均设置有盖板18，所述箱体1的内侧壁上设置有若干加热装置19，所述箱体1内的直板9下部为控温区，所述控温区底部设置有温度传感器20，所述箱体1顶部旋转电机2的右侧设置有PLC21和继电器22,所述温度传感器20的输出端与所述PLC21的输入端连接，所述PLC21的输出端与所述继电器22的输入端连接，所述继电器22的输出端与所述加热装置19连接，所述螺杆13至少设置有一个由所述加热装置19进行调温的控温区；所述箱体1的左侧设置有环形推手30，所述箱体1的底部四周设置有四个自锁万向轮40；其中冷却装置包括底座111、四个竖直支撑杆112、进料管道113、光电传感器114、冷却箱115、若干雾化喷嘴116、若干循环风扇117、水箱118、水泵119、半导体制冷片120、控制器121、管道I122、管道II123、出料管道124、冷却盘管125、冷风机126和温度传感器127；所述进料管道113、冷却箱115和出料管道124依次连通形成通路，所述光电传感器114设置在进料管道113的管道口处，所述水箱118设置在底座111上，所述冷却箱115设置在水箱118的上面并且冷却箱115底部的四周通过四个竖直支撑杆112连接到底座111上，所述若干雾化喷嘴116呈相对交错设置在冷却箱115的内壁上，所述若干循环风扇117呈均匀排布在若干雾化喷嘴116之间，所述水泵119设置在水箱118内部的左下角，所述水箱118通过水泵119经管道I122连接到各个雾化喷嘴116上，所述冷却箱115中底部的水经管道II123连接到水箱118顶部的进水口，所述半导体制冷片120设置在水箱118底部右侧的内壁上，所述控制器121设置在水箱118的上面，所述冷却盘管125设置在出料管道124的内管壁上，所述冷风机126设置在出料管道124的上面，所述温度传感器127设置在出料管道124的内壁上，所述控制器121分l别与光电传感器114、若干循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127和半导体制冷片120连接；所述塑料挤出机箱体1上的出料口14与所述冷却装置的进料管道113进行连接形成连通可达到完整系统。

进一步的，所述搅拌装置4由搅拌轴41与若干叶片42组成。

进一步的，所述搅拌轴41的表面四周固定连接有叶片。

进一步的，所述叶片42的数量为6个。

进一步的，所述过滤网15的数量为1个。

进一步的，所述雾化喷嘴116的数量为3个。

进一步的，所述雾化喷嘴116的口径为3～9mm。

进一步的，所述循环风扇117的数量为3个。

工作原理：将物料通过进料口16倒入箱体1内，旋转电机2工作，旋转电机2带动旋转轴3转动，旋转轴3带动搅拌装置4转动，对物料进行搅拌使其充分混合，旋转电机2带动通过旋转轴3带动搅拌装置4往复移动，提高搅拌速率，当物料充分混合，取出挡板8，物料流至箱体1的底部，电动机11工作带动螺杆13转动，将物料通过出料口14挤出，通过过滤网15将物料中的杂质和未融化的塑料颗粒过滤，使用结束后冷却装置10工作，对塑料挤出机进行冷却，提高使用寿命；然后由塑料挤出机出来的物料进入冷却装置开始工作之前，通过控制器121自动开启水泵119和半导体制冷片120，使整个冷却水开始循环，然后通过光电传感器114将由进料管道113经进入的物料进行感应反馈给控制器121再由控制器121控制循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127并且进行实时监测，冷却后通过冷风机126的作用对物料快速吹干出料，结束后，由控制器121关闭所有装置开关。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：其中塑料挤出机包括箱体，所述箱体顶部设置有旋转电机，所述旋转电机通过竖直设置的旋转轴连接到设置在箱体内部的搅拌装置上，所述箱体内壁的右侧固定连接有倾斜板，且倾斜板的底部固定连接有震动装置，所述倾斜板的左侧与箱体内壁的左侧之间通过U型槽活动连接有挡板，所述U型槽的一侧与箱体内壁的右侧之间固定连接有直板，且直板的顶部固定连接有冷却装置；所述箱体右侧的底部外侧设置有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器固定连接有水平设置的螺杆，所述水平设置的螺杆右侧与出料口形成通路，并且在螺杆与出料口之间设置有若干过滤网；所述箱体顶部的左侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有计量泵，所述箱体右侧的底部设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有盖板，所述箱体的内侧壁上设置有若干加热装置，所述箱体内的直板下部为控温区，所述控温区底部设置有温度传感器，所述箱体顶部旋转电机的右侧设置有PLC和继电器,所述温度传感器的输出端与所述PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与所述继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与所述加热装置连接，所述螺杆至少设置有一个由所述加热装置进行调温的控温区；所述箱体的左侧设置有环形推手，所述箱体的底部四周设置有四个自锁万向轮；其中冷却装置包括底座、四个竖直支撑杆、进料管道、光电传感器、冷却箱、若干雾化喷嘴、若干循环风扇、水箱、水泵、半导体制冷片、控制器、管道I、管道II、出料管道、冷却盘管、冷风机和温度传感器；所述进料管道、冷却箱和出料管道依次连通形成通路，所述光电传感器设置在进料管道的管道口处，所述水箱设置在底座上，所述冷却箱设置在水箱的上面并且冷却箱底部的四周通过四个竖直支撑杆连接到底座上，所述若干雾化喷嘴呈相对交错设置在冷却箱的内壁上，所述若干循环风扇呈均匀排布在若干雾化喷嘴之间，所述水泵设置在水箱内部的左下角，所述水箱通过水泵经管道I连接到各个雾化喷嘴上，所述冷却箱中底部的水经管道II连接到水箱顶部的进水口，所述半导体制冷片设置在水箱底部右侧的内壁上，所述控制器设置在水箱的上面，所述冷却盘管设置在出料管道的内管壁上，所述冷风机设置在出料管道的上面，所述温度传感器设置在出料管道的内壁上，所述控制器分别与光电传感器、若干循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器和半导体制冷片连接；所述塑料挤出机的出料口与所述冷却装置的进料管道进行连接形成连通可达到完整系统。

2.根据权利要求1所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述搅拌装置由搅拌轴与若干叶片组成。

3.根据权利要求2所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述搅拌轴的表面四周固定连接有叶片。

4.根据权利要求2或3所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述叶片的数量为6个。

5.根据权利要求1所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述过滤网的数量为1个。

6.根据权利要求1所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述雾化喷嘴的数量为3个。

7.根据权利要求1或6所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述雾化喷嘴的口径为3～9mm。

8.根据权利要求1所述一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置，其特征在于：所述循环风扇的数量为3个。