CN106588017B - 一种用于干料预加热的加热系统及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于干料预加热的加热系统及其加热方法，它包括配料车和配料斗，其特点是：还包括储料斗、加热器、卸料罐、除尘器，所述储料斗、配料车、配料斗、加热器、卸料罐和除尘器由下至上依次设置于工房内并固连，第一送料器置于储料斗的下方并连接；所述卸料罐通过风送管道与第一送料器连接，第二送料器置于除尘器的下方、分别与除尘器和卸料罐连接，所述加热器分别与卸料罐和送料管道的上端连接，所述风机置于除尘器旁并密封连接。加热方法是：物料从配料斗放入配料车内、再卸入储料斗中；启动风机，储料斗内的物料进入风送管道；风送管道内的物料输送到卸料罐内；物料进入加热器内加热；加热好的物料卸入配料车内、再卸入混捏机中。

Description

一种用于干料预加热的加热系统及其加热方法

技术领域

本发明涉及石墨电极生产，是一种用于干料预加热的加热系统及其加热方法。

背景技术

在石墨电极生产中，需要将按照比例配置的干料先进行预加热，然后送入混捏机混捏。

炭材料干料预热工艺有两大类，一类是引进国外技术把炭材料作为电阻直接通电加热达到预热的要求，适合新厂建设，一类是国内开发的利用电或热媒间接加热干料预热工艺，利用电能的加热设备多数采用中频感应加热器进行，中频感应加热器具有加热速度快，效率高、物料加热温差小、工艺重复性好、温控精度高等特点，在一般的情况下对炭质材料的粒度、堆积形式没有要求，加热后物料特性较好，但中频感应加热器的加热线圈不能过热，通常采用冷却水循环进行冷却，以解决中频感应加热器加热线圈过热问题，一般要求冷却水超过45℃报警，中频感应加热器停止工作。

中频感应加热器的设置方式有移动式和平面固定式两种，移动式预加热是将中频感应加热器安装在配料车上，在配料完成后由配料车接物料，再移动到加热位置通电加热，在10-15分钟内将物料加热到160-200℃，预加热完成后，按生产节拍要求，安装有中频感应加热器的配料车在3-5分种内移动至混捏机位置下料，才能够满足一台配料车同时为三-四台混捏机配料的生产需求，存在的问题是：中频感应加热器在干料预加热过程中，桶体温度达到600-800℃，桶体传热给加热线圈，由于配料车移动过程中，冷却水管随车体移动卷起到线盘上，这样管道阻力增大，冷却水循环不畅，加热线圈内局部冷却效果差，冷却水被加热产生气泡，导致中频感应加热器加热线圈过热无法正常运行，而且冷却水循环设备安装在二楼，设备占地30平方米，设备与移动的配料车间安全距离仅有100厘米，不安全，并且粉尘大且多为导电粉尘，导致电控设备短路；也有采用平面固定式预加热，将中频感应加热器固定在储料斗和混捏机之间，通过送料器将干料预加热、然后送入混捏机，存在的问题是：一是平面固定式预加热占地面积大，二是一台中频感应加热器只能为两台混捏机配料，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于干料预加热的加热系统及其加热方法，将中频感应加热器立体式空间配置，既解决中频感应加热器冷却水循环不畅，加热线圈内局部冷却效果差导致的加热线圈过热无法正常运行的问题，又解决老厂房面积小、无法平面固定中频感应加热器的问题，还能够提高生产效率、满足一台配料车同时为四台混捏机配料的生产需求，从而降低生产成本。

本发明解决技术问题的方案是：一种用于干料预加热的加热系统，它包括配料车和配料斗，其特征是：还包括储料斗、加热器、卸料罐、除尘器、第一送料器、风送管道、第二送料器、送料管道和风机，所述储料斗、配料车、配料斗、加热器、卸料罐和除尘器由下至上依次设置于工房内并固连，储料斗顶面设置进料口、底面设置出料口，第一送料器置于储料斗的下方，第一送料器的进口与储料斗的出料口连接；所述卸料罐顶面设置气体出口、底面设置干料出口、侧面设置第一干料入口和第二干料入口，所述除尘器上部设置第一排风口、中部设置气体入口、底面设置粉料出口，卸料罐顶面设置的气体出口与除尘器中部设置的气体入口密封连接，卸料罐侧面设置的第一干料入口通过风送管道与第一送料器的出口连接，所述第二送料器置于除尘器的下方，第二送料器的粉料入口与除尘器底面设置的粉料出口连接，第二送料器的粉料排出口与卸料罐侧面设置的第二干料入口连接，所述加热器上端设置物料入口和第二排气口、下端设置物料出口，加热器上端设置的物料入口与卸料罐底面设置的干料出口连接，加热器上端设置的第二排气口与风送管道通过第一排风管密封连接，加热器下端设置的物料出口与送料管道的上端连接，送料管道的下端设置第三排气口，送料管道下端设置的第三排气口与风送管道通过第二排风管密封连接，配料车的入口与配料斗的排出口或者送料管道的下端连通，配料车的排料口与混捏机的干料进口或者储料斗顶面设置的进料口连通，所述风机置于除尘器旁，风机的进风口与除尘器的第一排风口密封连接。

所述加热器为中频感应加热器，中频感应加热器的冷却水入口和冷却水出口分别通过管线与循环水的上水管和下水管密封连接。

所述除尘器为布袋除尘器。

所述第一送料器和第二送料器均为螺旋送料器。

所述风机为变频风机。

所述中频感应加热器、布袋除尘器、螺旋送料器和变频风机均为现有技术的市售产品。

一种用于干料预加热的加热系统的加热方法，其特征是：包括以下步骤：

1）先将配料车的入口与配料斗的排出口连通，按照比例配置的物料从配料斗放入配料车内，然后移开配料车和配料斗的连通；

2）装入物料的配料车移动至储料斗处，再将配料车的排料口与储料斗的进料口连通，将物料卸入储料斗中，然后移开配料车和储料斗的连通；

3）启动风机，使风机以2500-2700转/分钟的速度运行，储料斗内的物料进入第一送料器，并由第一送料器进入风送管道；

4）风送管道内的物料输送到卸料罐内，储料斗内的物料输送完毕后关闭风机，输送时产生的含粉料气体进入除尘器，除尘器将粉料滤下来，气体通过风机排出，滤下来的粉料在风机停止后通过第二送料器送回到卸料罐中；

5）卸料罐内的物料由干料出口进入加热器内进行加热，物料加热时间10-15分钟、温度达到160-200℃时停止加热，物料进入加热器时，启动风机，使风机以300-500转/分钟的速度运行，以吸走物料进入加热器时的粉尘；

6）将配料车的入口与送料管道的下端连通，加热好的物料通过送料管道卸入配料车内，然后拆开配料车与送料管道的连通，卸料时，启动风机，使风机以300-500转/分钟的速度运行，以吸走卸料时的粉尘；

7）配料车移动到混捏工序，将配料车的排料口与混捏机的干料进口连通，将加热好的物料卸入混捏机中，然后移开配料车与混捏机的连通；

8）步骤6）和步骤7）的总计操作时间为3-5分钟。

本发明的有益效果是：其储料斗、中频感应加热器、卸料罐和除尘器由下至上依次立体设置于工房内并固连的结构，既解决了中频感应加热器移动式设置的冷却水循环不畅，加热线圈内局部冷却效果差导致的加热线圈过热无法正常运行的问题，又解决了老厂房面积小、无法平面固定中频感应加热器的问题，还能够提高生产效率、满足一台配料车同时为四台混捏机配料的生产需求，从而降低生产成本。具有结构简单、布局合理、降低成本效果显著的优点。

附图说明

图1为本发明一种用于干料预加热的加热系统的结构示意图。

图中：1 风机， 2 除尘器， 3 卸料罐， 4 加热器， 5 配料斗， 6 配料车， 7 储料斗， 8 风送管道， 9 混捏机， 10 第二送料器， 11 第一送料器， 12 下端， 13 第二排风管， 14 送料管道， 15 第一排风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，实施例1，本实施例的加热系统置于六层楼的工房内，混捏机9置于工房的一楼，本实施例的加热系统包括配料车6和配料斗5，还包括储料斗7、加热器4、卸料罐3、除尘器2、第一送料器11、风送管道8、第二送料器10、送料管道14和风机1，所述储料斗7、配料车6、配料斗5、加热器4、卸料罐3和除尘器2分别由下至上依次设置于工房的一楼至六楼内并固连，所述储料斗7顶面设置进料口、底面设置出料口，所述第一送料器11为螺旋送料器，第一送料器11置于储料斗7的下方，第一送料器11的进口与储料斗7的出料口连接；所述卸料罐3顶面设置气体出口、底面设置干料出口、侧面设置第一干料入口和第二干料入口，所述除尘器2为布袋除尘器，除尘器2上部设置第一排风口、中部设置气体入口、底面设置粉料出口，卸料罐3顶面设置的气体出口与除尘器2中部设置的气体入口密封连接，卸料罐3侧面设置的第一干料入口通过风送管道8与第一送料器11的出口连接，所述第二送料器10为螺旋送料器，第二送料器10置于除尘器2的下方，第二送料器10的粉料入口与除尘器2底面设置的粉料出口连接，第二送料器10的粉料排出口与卸料罐3侧面设置的第二干料入口连接，所述加热器4为中频感应加热器，加热器4的冷却水入口和冷却水出口分别通过管线与循环水的上水管和下水管密封连接，加热器4上端设置物料入口和第二排气口、下端设置物料出口，加热器4上端设置的物料入口与卸料罐3底面设置的干料出口连接，加热器4上端设置的第二排气口与风送管道8通过第一排风管15密封连接，加热器4下端设置的物料出口与送料管道14的上端连接，送料管道14的下端12设置第三排气口，送料管道14下端12设置的第三排气口与风送管道8通过第二排风管13密封连接，配料车6的入口与配料斗5的排出口或者送料管道14的下端12连通，配料车6的排料口与混捏机9的干料进口或者储料斗7顶面设置的进料口连通，所述风机1为变频风机，风机1置于除尘器2旁，风机1的进风口与除尘器2的第一排风口密封连接。

本实施例采用现有技术制造，所述中频感应加热器、布袋除尘器、螺旋送料器和变频风机为现有技术的市售产品。

本实施例的干料加热方法是：包括以下步骤：

1）先将配料车6的入口与配料斗5的排出口连通，按照比例配置的物料从配料斗5放入配料车6内，然后移开配料车6和配料斗5的连通；

2）装入物料的配料车6移动至储料斗7处，再将配料车6的排料口与储料斗7的进料口连通，将物料卸入储料斗7中，然后移开配料车6和储料斗7的连通；

3）启动风机1，使风机1以2500-2700转/分钟的速度运行，储料斗7内的物料进入第一送料器11，并由第一送料器11进入风送管道8；

4）风送管道8内的物料输送到卸料罐3内，储料斗7内的物料输送完毕后关闭风机1，输送时产生的含粉料气体进入除尘器2，除尘器2将粉料滤下来，气体通过风机1排出，滤下来的粉料在风机1停止后通过第二送料器10送回到卸料罐3中；

5）卸料罐3内的物料由干料出口进入加热器4内进行加热，物料加热时间12分钟、温度达到180℃时停止加热，物料进入加热器4时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走物料进入加热器4时的粉尘；

6）将配料车6的入口与送料管道14的下端12连通，加热好的物料通过送料管道14卸入配料车6内，然后拆开配料车6与送料管道14的连通，卸料时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走卸料时的粉尘；

7）配料车6移动到混捏工序，将配料车6的入口与涅涅机9的干料进口连通，将加热好的物料卸入混捏机9中，然后移开配料车6与混捏机9的连通；

8）步骤6）和步骤7）的总计操作时间为4分钟。

实施例2，本实施例与实施例1所用装置相同，不同之处在于：控制参数不同，具体包括以下步骤：

1）先将配料车6的入口与配料斗5的排出口连通，按照比例配置的物料从配料斗5放入配料车6内，然后移开配料车6和配料斗5的连通；

2）装入物料的配料车6移动至储料斗7处，再将配料车6的排料口与储料斗7的进料口连通，将物料卸入储料斗7中，然后移开配料车6和储料斗7的连通；

3）启动风机1，使风机1以2500-2700转/分钟的速度运行，储料斗7内的物料进入第一送料器11，并由第一送料器11进入风送管道8；

4）风送管道8内的物料输送到卸料罐3内，储料斗7内的物料输送完毕后关闭风机1，输送时产生的含粉料气体进入除尘器2，除尘器2将粉料滤下来，气体通过风机1排出，滤下来的粉料在风机1停止后通过第二送料器10送回到卸料罐3中；

5）卸料罐3内的物料由干料出口进入加热器4内进行加热，物料加热时间15分钟、温度达到200℃时停止加热，物料进入加热器4时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走物料进入加热器4时的粉尘；

6）将配料车6的入口与送料管道14的下端12连通，加热好的物料通过送料管道14卸入配料车6内，然后移开配料车6与送料管道14的连通，卸料时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走卸料时的粉尘；

7）配料车6移动到混捏工序，将配料车6的入口与混捏机9的干料进口连通，将加热好的物料卸入混捏机9中，然后移开配料车6与混捏机9的连通；

8）步骤6）和步骤7）的总计操作时间为5分钟。

实施例3，本实施例与实施例1所用装置相同，不同之处在于：控制参数不同，具体包括以下步骤：

1）先将配料车6的入口与配料斗5的排出口连通，按照比例配置的物料从配料斗5放入配料车6内，然后移开配料车6和配料斗5的连通；

2）装入物料的配料车6移动至储料斗7处，再将配料车6的排料口与储料斗7的进料口连通，将物料卸入储料斗7中，然后移开配料车6和储料斗7的连通；

3）启动风机1，使风机1以2500-2700转/分钟的速度运行，储料斗7内的物料进入第一送料器11，并由第一送料器11进入风送管道8；

4）风送管道8内的物料输送到卸料罐3内，储料斗7内的物料输送完毕后关闭风机1，输送时产生的含粉料气体进入除尘器2，除尘器2将粉料滤下来，气体通过风机1排出，滤下来的粉料在风机1停止后通过第二送料器10送回到卸料罐3中；

5）卸料罐3内的物料由干料出口进入加热器4内进行加热，物料加热时间10分钟、温度达到160℃时停止加热，物料进入加热器4时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走物料进入加热器4时的粉尘；

6）将配料车6的入口与送料管道14的下端12连通，加热好的物料通过送料管道14卸入配料车6内，然后移开配料车6与送料管道14的连通，卸料时，启动风机1，使风机1以300-500转/分钟的速度运行，以吸走卸料时的粉尘；

7）配料车6移动到混捏工序，将配料车6的入口与混捏机9的干料进口连通，将加热好的物料卸入混捏机9中，然后拆开配料车6与混捏机9的连通；

8）步骤6）和步骤7）的总计操作时间为3分钟。

Claims (5)

1.一种用于干料预加热的加热系统，它包括配料车和配料斗，其特征是：还包括储料斗、加热器、卸料罐、除尘器、第一送料器、风送管道、第二送料器、送料管道和风机，所述储料斗、配料车、配料斗、加热器、卸料罐和除尘器由下至上依次设置于工房内并固连，储料斗顶面设置进料口、底面设置出料口，第一送料器置于储料斗的下方，第一送料器的进口与储料斗的出料口连接；所述卸料罐顶面设置气体出口、底面设置干料出口、侧面设置第一干料入口和第二干料入口，所述除尘器上部设置第一排风口、中部设置气体入口、底面设置粉料出口，卸料罐顶面设置的气体出口与除尘器中部设置的气体入口密封连接，卸料罐侧面设置的第一干料入口通过风送管道与第一送料器的出口连接，所述第二送料器置于除尘器的下方，第二送料器的粉料入口与除尘器底面设置的粉料出口连接，第二送料器的粉料排出口与卸料罐侧面设置的第二干料入口连接，所述加热器上端设置物料入口和第二排气口、下端设置物料出口，加热器上端设置的物料入口与卸料罐底面设置的干料出口连接，加热器上端设置的第二排气口与风送管道通过第一排风管密封连接，加热器下端设置的物料出口与送料管道的上端连接，送料管道的下端设置第三排气口，送料管道下端设置的第三排气口与风送管道通过第二排风管密封连接，配料车的入口与配料斗的排出口或者送料管道的下端连通，配料车的排料口与混捏机的干料进口或者储料斗顶面设置的进料口连通，所述风机置于除尘器旁，风机的进风口与除尘器的第一排风口密封连接。

2.如权利要求1所述的一种用于干料预加热的加热系统，其特征是：所述加热器为中频感应加热器，中频感应加热器的冷却水入口和冷却水出口分别通过管线与循环水的上水管和下水管密封连接。

3.如权利要求1所述的一种用于干料预加热的加热系统，其特征是：所述除尘器为布袋除尘器。

4.如权利要求1所述的一种用于干料预加热的加热系统，其特征是：所述第一送料器和第二送料器均为螺旋送料器。

5.如权利要求1所述的一种用于干料预加热的加热系统，其特征是：所述风机为变频风机。

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