CN103158240A - 一种带式自动换网装置及利用其构成的滴灌带生产方法 - Google Patents

Abstract

一种网带式自动换网装置及利用其构成的滴灌带生产方法，包括换网板和固定板且二者为活动连接并在连接处形成供网带通过的封口通道，换网板和固定板上设有加热装置和冷却装置，换网板上还设有压力传感器，固定板上设有与封口通道相通的出料通道，出料通道的出口处设有多孔板，固定板连接口模，换网板上设有与封口通道相通并沿封口通道方向产生侧向分力的进料通道，封口通道为沿进料道的中心线向外由浅变深的楔形腔体，当熔融物料由挤出机进入换网板的进料道时，母线与圆形平面垂直的料道侧壁阻挡了熔体的扩散，迫使熔融物料的一部分迅速沿着扩大的流道运动进入封口通道，当封口通道的杂质少，熔体压力小时，冷却装置开启，降低熔融物料前端温度，使前端熔融物料凝固，熔融物料通过网带和多孔板进入出料通道，出料通道与口模相通，物料被送入口模成型。

Description

一种带式自动换网装置及利用其构成的滴灌带生产方法

技术领域

本发明涉及一种换网装置，尤其是一种带式自动换网装置及利用其构成的滴灌带生产方法。 

背景技术

为了保证挤出机的正常运转，挤出换网装置是其中的关键部件之一，它的作用是使挤出机挤出的熔体，通过过滤及多孔板的导流，使旋转运动变成直线运动流出，保证熔体能够稳定、均匀地流入挤出机口模，从而保证了产品的质量。另外，挤出机所用的树脂，在生产、运输、仓储、生产过程中，不可避免地会产生一些杂质，这些杂质是不允许进入到产品中去的，因此，过滤网就起到了滤去杂质的作用。中国专利于2004年11月3日公告了CN 2652644Y 塑料溶体过滤换网装置和中国专利于2011年1月19日公告了CN 201712164 U吹膜机的电动走带式过滤装置，两者都是通过外力的作用把过滤网从两块模板之间强行拉出，由于过滤网本身承受的料压较大，容易把过滤网拉断；中国专利于2011年5月4日公告了CN 201816212 U 机头自动换网装置，一种机头自动换网装置，在支架(1)卜固有换网器(2)，换网器左侧设有网带箱(3)，网带箱(3)上的网带(4)的从换网器中间的通槽中穿出，换网器右侧的通槽两侧设有水冷却盘管(5)，内侧设加热棒(6)和热电偶(7)，通槽另一侧的腔体两侧设水冷却盘管(5)，内侧设加热棒(8)和热电偶(9)，加热棒和热电偶通过导线与电控柜电连接,因其是利用双螺杆挤出机头挤出塑料是的压力，带动网带走网，但挤出机头与网带是垂直设置，本身无产生侧向推力结构，来自机头的压力始终垂直于网带，不容易产生侧向分力，故换网较困难，换网效率较低，而且容易将网带拉断，产生故障；2005年6月8日公告了CN 2703636Y的挤出机用自动带式换网装置， 一种挤出机用自动带式换网装置，安装在挤出机机筒与模头之间，包括注料筒(1)、加热圈(2)、进出水装置(3 ),滤网更换器(4),滤网板(5 ),滤网筒(11 )，滤网(12)、不锈钢加热管(13)，加热圈(2)安装在注料筒(1)上，注料筒(1)的一端与模头相连，另一端与滤网更换器(4)的出口端相通，滤网更换器(4)的进口端与螺杆料筒(9)相通，滤网板(5)安装在滤网更换器(4)中，滤网(12)的一端与滤网筒(11)相连，另一端经过滤网板(5)相对于滤网更换器(4)的进口端的表面而定位于滤网更换器(4)的滤网通道(14)中，不锈钢加热管(13)安装在滤网更换器(4)中相应的加热部位中，进出水装置(3)通过水管与滤网更换器(4)相应的需冷却的部位相连，滤网更换器(4)由进口段(15)、工作段(16)、密封段(17)和出口段(18)组成，进口段(15)与工作段(16)之间、工作段(16)与密封段(17)之间、密封段(17)与出口段(18)之间分别设有隔热凹槽(19),(20),(21)，进口段(15 ),工作段(16)及出口段(18)中均安装有不锈钢加热管(13)，进口段(15)、密封段(17)上均设有与进出水装置(3)相连的冷却水进出孔(22)，其采用对称的圆形进料出料通道结构，这种结构的进料对滤网的冲击较大，滤网承受到的压力大，阻力大，所需的动力消耗也将增多，封口通道采用的多数采用平行结构，对于原料的流动阻力较大。 

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种对滤网冲击小，压力小、阻力小，换网容易、节省动力的一种带式自动换网装置。 

本发明主要是鉴于现在的带式换网装置通常采用的是外力强制换网或无侧向分力自动换网，提出了根据换网装置结构自动产生侧向分力的一种带式自动换网装置，从而保证了换网容易并保障了生产的连续性。 

本发明解决技术问题采取的技术方案是： 

一种带式自动换网装置，包括换网板和固定板且二者为活动连接并在连接处形成供网带通过的封口通道，换网板和固定板上设有加热装置和冷却装置，换网板上还设有压力传感器，固定板上设有与封口通道相通的出料通道，出料通道的出口处设有多孔板，固定板连接口模，其换网板上设有与封口通道相通并沿封口通道方向产生侧向分力的进料通道。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为异形天圆地方结构，进料通道与挤出机相连的一侧为圆形口，另一侧为方形口，进料通道上与封口通道相交的一条母线与封口通道成钝角。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为不同心圆台结构，进料通道与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一次圆形口的直径，两个圆形口同时垂直于两者的一条母线。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为同心圆台结构。 

所述的一种带式自动换网装置，其封口通道为矩形腔体。 

所述的一种带式自动换网装置，其封口通道为沿进料道的中心线向外由浅变深的楔形腔体，楔形腔体结构更有利于原料的流动，有助于进行自动换网。 

一种带式自动换网装置，包括换网板和固定板，换网板和固定板上设有加热装置和冷却装置，换网板上还设有进料通道和压力传感器，固定板上设有出料通道，出料通道的出口处设有多孔板，换网板还设有沿进料通道的中心线向外由浅变深的楔形封口通道，封口通道与进料通道相通。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为同心圆台结构，与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一侧圆形口的直径。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为不同心圆台结构，进料通道与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一次圆形口的直径，两个圆形口同 时垂直于两者的一条母线。 

所述的一种带式自动换网装置，其进料通道为异形天圆地方结构，进料通道与挤出机相连的一侧为圆形口，另一侧为方形口，进料通道上与封口通道相交的一条母线与封口通道成钝角。 

所述的一种带式自动换网装置，其换网板与固定板之间设有可拆卸的多孔滑块，利用可拆卸的滑块可以降低多孔板的料压，从而保护了多孔板，并且滑块容易更换。 

所述的一种带式自动换网装置，其多孔滑块至少为两块，每个滑块一端设有连接凸台，另一端设有连接凹槽。 

有益效果：进料通道采用同心圆台、不同心圆台或异形天圆地方结构，将减小网带的正压力，产生了较大的侧向分力，增加网带移动的方向分力，或者，楔形的封口料道与矩形的封口料道相比，料道内的熔料也将产生一个侧向的分力，有利于减小阻力，减少网带移动的冲击，降低动力需求，节省动力，使换网更容易，使用可拆卸的滑块可以保护多孔板，从而保护了整个换网装置。 

本发明的次要目的在于提供利用一种故障少，可连续生产并自动换网的一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法。 

一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法，包括挤出机、口模、模轮、冷却水槽、牵引装置和收卷装置，挤出机与口模之间设有一种带式自动换网装置，原料进入挤出机，通过挤出机加热塑化后，经过一种带式自动换网装置过滤，从口模挤出，通过模轮和冷却水槽定型冷却，再由牵引装置牵引到收卷装置。 

所述的一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法，采用了远程控制系 统，包括挤出机上的温度传感器和熔体压力传感器、带式自动换网装置上的温度传感器和熔体压力传感器、模轮上的温度传感器和速度控制器、收卷装置上的计米器和力矩电机控制器，且上述设备通过总线接口与上位主控机相连，全部的温度传感器、熔体压力传感器、速度控制器、收卷装置、计米器和力矩电机控制器都通过通讯接口与总线接口相连，多条总线接口与上位主控机相连，这样就实现了多条生产线的远程集中控制。 

有益效果：采用一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法，实现了多条生产线的远程集中控制，提高了生产效率，降低了产品成本，同时易于实现多台设备与多条生产线的自动化控制。 

附图说明

图1为实施例1的结构图。

图2为实施例1换网板的结构图。 

图3为实施例2的结构图。

图4为实施例2换网板的结构图。 

图5为实施例3的结构图。

图6为实施例3换网板的结构图。 

图7为实施例4的结构图。

图8为实施例5的结构图。

图9为实施例6的结构图。

图10为利用一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法的示意图。 

图1-10中，1为网带，2为换网板，3为进料通道，4为封口通道，5为冷却装置，6为加热装置，7为出料通道，8为多孔板，9为固定板，10为可拆卸滑块。 

具体实施方式

参照附图1，实施例1：一种网带式自动换网装置，包括换网板2和固定板9且二者为活动连接并在连接处形成供网带通过的封口通道，换网板和固定板上设有加热装置6和冷却装置5，换网板上还设有压力传感器，固定板上设有与封口通道4相通的出料通道7，出料通道的出口处设有多孔板8，固定板连接口模，换网板上设有与封口通道相通并沿封口通道方向产生侧向分力的进料通道，进料通道为异形天圆地方结构，进料通道与挤出机相连的一侧为圆形口，另一侧为方形口，进料通道上与封口通道相交的一条母线与封口通道成钝角，封口通道为沿进料道的中心线向外由浅变深的楔形腔体。当熔融物料由挤出机进入换网板的进料道时，母线与圆形平面垂直的料道侧壁阻挡了熔体的扩散，迫使熔融物料的一部分迅速沿着扩大的流道运动进入封口通道，当封口通道的杂质少，熔体压力小时，冷却装置开启，降低熔融物料前端温度，使前端熔融物料凝固，熔融物料通过网带和多孔板进入出料通道，出料通道与口模相通，物料被送入口模成型。当出料通道和与多孔板接触的网带上的杂质较多，压力较大时，通过压力传感器启动加热装置，加热封口通道的物料，使前端凝固的物料重新熔融，并带动网带移动，使杂质较多的网带离开多孔板对应的位置，同时干净的网带移动到多孔板上，熔融的物料顺利通过多孔板，封口通道的压力降低，压力传感器感应停止加热。这样周而复始地运行，既可以保证生产的连续、稳定运行，又保证了产品质量。 

参照附图3，实施例2与实施例1不同的是：封口通道为矩形腔体结构。 

参照附图5，实施例3与实施例2不同的是：进料通道为不同心圆台结构结构。 

参照附图7，实施例4与实施例3不同的是：进料通道为同心圆台结构结构， 封口通道为楔形腔体结构。 

参照附图8，实施例5与实施例4不同的是：封口通道为矩形腔体结构。 

参照附图9，实施例6与实施例5不同的是：换网板与固定板之间设有可拆卸的多孔滑块。 

参照附图10，实施例7为一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产工艺流程。 

Claims (14)

1.一种带式自动换网装置，包括换网板和固定板且二者为活动连接并在连接处形成供网带通过的封口通道，换网板和固定板上设有加热装置和冷却装置，换网板上还设有压力传感器，固定板上设有与封口通道相通的出料通道，出料通道的出口处设有多孔板，固定板连接口模，其特征在于换网板上设有与封口通道相通并沿封口通道方向产生侧向分力的进料通道。

2.如权利要求1所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为异形天圆地方结构，进料通道与挤出机相连的一侧为圆形口，另一侧为方形口，进料通道上与封口通道相交的一条母线与封口通道成钝角。

3.如权利要求1所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为不同心圆台结构，进料通道与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一次圆形口的直径，两个圆形口同时垂直于两者的一条母线。

4.如权利要求1所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为同心圆台结构。

5.如权利要求1-4所述的任一一种带式自动换网装置，其特征在于封口通道为矩形腔体。

6.如权利要求1-4所述的任一一种带式自动换网装置，其特征在于封口通道为沿进料道的中心线向外由浅变深的楔形腔体。

7.一种带式自动换网装置，包括换网板和固定板，换网板和固定板上设有加热装置和冷却装置，换网板上还设有进料通道和压力传感器，固定板上设有出料通道，出料通道的出口处设有多孔板，其特征在于换网板还设有沿进料通道的中心线向外由浅变深的楔形封口通道，封口通道与进料通道相通。

8.如权利要求7所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为同心圆台结构，与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一侧圆形口的直径。 

9.如权利要求7所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为不同心圆台结构，进料通道与挤出机相连的一侧的圆形口的直径小于另一次圆形口的直径，两个圆形口同时垂直于两者的一条母线。

10.如权利要求7所述的一种带式自动换网装置，其特征在于进料通道为异形天圆地方结构，进料通道与挤出机相连的一侧为圆形口，另一侧为方形口，进料通道上与封口通道相交的一条母线与封口通道成钝角。

11.如权利要求1-10所述的任一一种带式自动换网装置，其特征在于换网板与固定板之间设有可拆卸的多孔滑块。

12.如权利要求11所述的一种带式自动换网装置，其特征在于多孔滑块至少为两块，每个滑块一端设有连接凸台，另一端设有连接凹槽。

13.一种利用上述权利要求1-12所述的一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法，包括挤出机、口模、模轮、冷却水槽、牵引装置和收卷装置，其特征在于挤出机与口模之间设有一种带式自动换网装置，原料进入挤出机，通过挤出机加热塑化后，经过一种带式自动换网装置过滤，从口模挤出，通过模轮和冷却水槽定型冷却，再由牵引装置牵引到收卷装置。

14.如权利要求13所述的一种带式自动换网装置构成的滴灌带生产方法，其特征在于采用了远程控制系统，包括挤出机上的温度传感器和熔体压力传感器、带式自动换网装置上的温度传感器和熔体压力传感器、模轮上的温度传感器和速度控制器、收卷装置上的计米器和力矩电机控制器，且上述设备通过总线接口与上位主控机相连。

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