CN112848112A - 一种可编程精密铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具技术领域的一种可编程精密铸造模具,包括,上模组件,所述动模板左侧壁固定连接有伸缩杆,所述动模板右侧壁固定连接有联动杆;下模组件,所述定模板底端左侧固定连接有基座,所述定模板内腔设有注料口;脱料组件,所述横台表面设有通过电机驱动的转动齿轮,所述转动齿轮通过转动轴活动设于横台表面;本发明在注塑作业前对热流道进行预热,使得注塑作业能够快速进行,提高了注塑效率,降低了能源的消耗,实现预热的功能,通过脱料组件快速实现铸造成品的脱料,转动齿轮转动,同步带动偏心盘转动,从而同步驱使拉杆向上移动,将气筒内的空气向模具腔内压缩,给到铸造成品反向气流作用力,使其快速脱落,避免出现粘料或残料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体为一种可编程精密铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
在注塑初期,对热流道的加热时间很长才能达到注塑的要求,不仅降低了注塑效率,也增加能源的消耗,依靠人工顶出脱模的操作较多,可能会出现脱模不顺利的问题,从而导致注塑产品的损坏,提高了生产成本,为此,我们提出一种可编程精密铸造模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可编程精密铸造模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可编程精密铸造模具,包括,
上模组件,包括动模板,所述动模板左侧壁固定连接有伸缩杆,且所述动模板右侧壁固定连接有联动杆;
下模组件,包括定模板,所述定模板底端左侧固定连接有基座,且所述定模板内腔设有注料口,所述注料口底端连接有注射机喷嘴;
脱料组件,包括与基座底面固定连接的横台,所述横台表面设有通过电机驱动的转动齿轮,所述转动齿轮与偏心盘共轴传动连接,且所述转动齿轮通过转动轴活动设于横台表面。
进一步地,所述注射机喷嘴端部设有喷嘴头,所述喷嘴头外围包裹有传热套,且所述喷嘴头内设有分流梭,所述注射机喷嘴插接于流道衬套内。
进一步地,所述喷嘴头外侧套设有弹簧,所述定模板内腔流道内设有加热圈,所述加热圈与电源引线电性连接,所述注射机喷嘴外围设有限位环。
进一步地,所述传动齿轮与活动齿条底端固定连接,所述活动齿条顶端与联动杆端部固定连接,所述的安装轴上套设有竖直向下的导向杆,所述导向杆上活动套设有活动套,所述活动套与拉杆一端连接。
进一步地,所述拉杆呈L型结构,且所述拉杆端部与活塞杆一端固定连接,所述活动塞另一端与活动块固定连接,所述活动块活动设于气筒内腔,所述气筒竖直设于定模板内腔,且所述气筒上插接有通气管,所述通气管的出气端延伸至定模板的注塑腔表面。
进一步地,所述限位环与气筒顶端抵接,所述气筒顶端设有通气盘,所述通气盘表面设有防漏网,所述通气管与气筒连接端设有单向通气阀。
进一步地,所述喷嘴头内壁设有电热组件,所述电热组件包括隔绝壳,所述隔绝壳内腔设有保温套,所述保温套内壁设有加热套,所述加热套与保温套之间夹层中均匀设有电热丝。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在铸造作业前对热流道进行预热,使得注塑作业能够快速进行,提高了注塑效率,降低了能源的消耗,通过电热丝加热经过喷嘴头内的空气,并通过导入模具内腔,使得热空气于模具腔内流动且不外泄,实现预热的功能,通过脱料组件快速实现铸造成品的脱料,转动齿轮转动,同步带动偏心盘转动,驱使活动套于导向杆上移动,从而同步驱使拉杆向上移动,将气筒内的空气向模具腔内压缩,给到铸造成品反向气流作用力,使其快速脱落,避免出现粘料或残料的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1结构剖面示意图;
图3为本发明脱料组件结构示意图;
图4为本发明图2中A处结放大构示意图;
图5为本发明电热组件结构示意图。
图中:100、上模组件;101、动模板;102、伸缩杆;103、联动杆;200、下模组件;201、定模板;202、基座;203、注料口;204、传热套;205、弹簧;206、喷嘴头;207、流道衬套;208、加热圈;209、注射机喷嘴;210、限位环;300、脱料组件;301、横台;302、转动齿轮;303、偏心盘;304、活动齿条;305、导向杆;306、拉杆;307、活塞杆;308、气筒;309、活动块;310、单向通气阀;311、通气管;312、活动套;313、通气盘;400、电热组件;401、隔绝壳;402、保温套;403、加热套;404、电热丝。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种可编程精密铸造模具,包括,上模组件100,包括动模板101,动模板101左侧壁固定连接有伸缩杆102,且动模板101右侧壁固定连接有联动杆103;下模组件200,包括定模板201,定模板201底端左侧固定连接有基座202,且定模板201内腔设有注料口203,注料口203底端连接有注射机喷嘴209;脱料组件300,包括与基座202底面固定连接的横台301,横台301表面设有通过电机驱动的转动齿轮302,转动齿轮302与偏心盘303共轴传动连接,且转动齿轮302通过转动轴活动设于横台301表面。
请参阅图2和图4,注射机喷嘴209端部设有喷嘴头206,喷嘴头206外围包裹有传热套204,且喷嘴头206内设有分流梭,在铸造作业前对热流道进行预热,使得注塑作业能够快速进行,提高了注塑效率,降低了能源的消耗,通过电热丝404和加热圈208加热经过喷嘴头206内的空气,并通过导入模具内腔,使得热空气于模具腔内流动且不外泄,实现预热的功能,注射机喷嘴209插接于流道衬套207内。
请参阅图2和图4,喷嘴头206外侧套设有弹簧205,定模板201内腔流道内设有加热圈208,加热圈208与电源引线电性连接,注射机喷嘴209外围设有限位环210。
请参阅图2和图3,传动齿轮与活动齿条304底端固定连接,活动齿条304顶端与联动杆103端部固定连接,的安装轴上套设有竖直向下的导向杆305,导向杆305上活动套312设有活动套312,活动套312与拉杆306一端连接。
请参阅图2和图3,拉杆306呈L型结构,且拉杆306端部与活塞杆307一端固定连接,活动塞另一端与活动块309固定连接,活动块309活动设于气筒308内腔,气筒308竖直设于定模板201内腔,且气筒308上插接有通气管311,转动齿轮302转动,同步带动偏心盘303转动,驱使活动套312于导向杆305上移动,从而同步驱使拉杆306向上移动,将气筒308内的空气向模具腔内压缩,给到铸造成品反向气流作用力,使其快速脱落,避免出现粘料或残料的问题,通气管311的出气端延伸至定模板201的注塑腔表面,压缩的空气通过通气管311导入至模具腔内。
请参阅图2和图3,限位环210与气筒308顶端抵接,气筒308顶端设有通气盘313,通气盘313表面设有防漏网(图中未示出),避免铸造原料的渗漏,通气管311与气筒308连接端设有单向通气阀310,便于控制气流的单向流通。
请参阅图5,喷嘴头206内壁设有电热组件400,电热组件400包括隔绝壳401,隔绝壳401内腔设有保温套402,保温套402的设置便于降低热量的消耗,从而提高了加热的效果,且降低了能源的消耗,保温套402内壁设有加热套403,加热套403与保温套402之间夹层中均匀设有电热丝404。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可编程精密铸造模具,其特征在于:包括,
上模组件(100),包括动模板(101),所述动模板(101)左侧壁固定连接有伸缩杆(102),且所述动模板(101)右侧壁固定连接有联动杆(103);
下模组件(200),包括定模板(201),所述定模板(201)底端左侧固定连接有基座(202),且所述定模板(201)内腔设有注料口(203),所述注料口(203)底端连接有注射机喷嘴(209);
脱料组件(300),包括与基座(202)底面固定连接的横台(301),所述横台(301)表面设有通过电机驱动的转动齿轮(302),所述转动齿轮(302)与偏心盘(303)共轴传动连接,且所述转动齿轮(302)通过转动轴活动设于横台(301)表面。
2.根据权利要求1所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述注射机喷嘴(209)端部设有喷嘴头(206),所述喷嘴头(206)外围包裹有传热套(204),且所述喷嘴头(206)内设有分流梭,所述注射机喷嘴(209)插接于流道衬套(207)内。
3.根据权利要求2所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述喷嘴头(206)外侧套设有弹簧(205),所述定模板(201)内腔流道内设有加热圈(208),所述加热圈(208)与电源引线电性连接,所述注射机喷嘴(209)外围设有限位环(210)。
4.根据权利要求3所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述传动齿轮与活动齿条(304)底端固定连接,所述活动齿条(304)顶端与联动杆(103)端部固定连接,所述的安装轴上套设有竖直向下的导向杆(305),所述导向杆(305)上活动套(312)设有活动套(312),所述活动套(312)与拉杆(306)一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述拉杆(306)呈L型结构,且所述拉杆(306)端部与活塞杆(307)一端固定连接,所述活动塞另一端与活动块(309)固定连接,所述活动块(309)活动设于气筒(308)内腔,所述气筒(308)竖直设于定模板(201)内腔,且所述气筒(308)上插接有通气管(311),所述通气管(311)的出气端延伸至定模板(201)的注塑腔表面。
6.根据权利要求5所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述限位环(210)与气筒(308)顶端抵接,所述气筒(308)顶端设有通气盘(313),所述通气盘(313)表面设有防漏网,所述通气管(311)与气筒(308)连接端设有单向通气阀(310)。
7.根据权利要求6所述的一种可编程精密铸造模具,其特征在于:所述喷嘴头(206)内壁设有电热组件(400),所述电热组件(400)包括隔绝壳(401),所述隔绝壳(401)内腔设有保温套(402),所述保温套(402)内壁设有加热套(403),所述加热套(403)与保温套(402)之间夹层中均匀设有电热丝(404)。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210528 |
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