CN213826979U - 一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，包括浇铸装置本体，浇铸装置本体顶端中部固定连接有固定管，固定管内部设置有输料机构，输料机构包括转轮，转轮的四侧与固定管内壁贴合，浇铸装置本体内部设置有滤网袋，滤网袋的两侧设置有挤压机构，挤压机构包括挤压板，挤压板远离滤网袋一侧的中部均固定连接有第一电动伸缩杆，本实用新型的有益效果包括：原料中的杂质颗粒被滤网袋过滤，通过挤压机构的第一电动伸缩杆往复伸长带动挤压板对滤网袋进行反复挤压，滤网袋内部的原料被挤压，使得过滤效果更好，通过设置搅拌机构，搅拌机构的第二电机带动搅拌桨转动，对原料进行搅拌，使得铝合金原料混合更加均匀，提高铝合金成型效果。

Description

一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，具体涉及一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置。

背景技术

铝合金在进行制造时，需要将金属混合原料加热成熔融状态，熔融状态的金属原料注入成型模具中，再将冷却后的成型金属从模具中取出，进行后续的加工打磨加工。

现有技术中，在熔融状态的铝合金金属原料进行浇铸时，一般直接通过挤压机构将原料注入模具中，原料中会存在杂质颗粒等，对成型后的效果产生影响；在浇铸时原料容易因为混合不均匀，导致成型铝合金质量差，强度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是直接通过挤压机构将原料注入模具中，原料中会存在杂质颗粒等，对成型后的效果产生影响；在浇铸时原料容易因为混合不均匀，导致成型铝合金质量差，强度低，为此提供一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

本实用新型一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其包括浇铸装置本体，所述浇铸装置本体顶端中部固定连接有固定管，所述固定管内部设置有输料机构，所述输料机构包括转轮，所述转轮的四侧与固定管内壁贴合，所述浇铸装置本体内部设置有滤网袋，所述滤网袋的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板远离滤网袋一侧的中部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述浇铸装置本体内部底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨的底端中部固定连接于第二电机的输出端，所述浇铸装置本体的一侧侧壁下部固定连接有出料管，所述出料管内部设置有出料机构，所述出料机构包括推料塞，所述推料塞远离搅拌桨一端中部固定连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述转轮的四侧均开设有弧型开口，所述转轮的一端中部固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机通过固定座固定连接于固定管的管壁表面，所述固定管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗呈锥形状。

优选的，所述滤网袋的上端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的两端均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱上均套接有弹簧，所述伸缩柱远离橡胶圈一端均固定连接有连接块，两个所述连接块分别固定连接于浇铸装置本体的内部两侧侧壁。

优选的，两个所述第一电动伸缩杆远离挤压板一端分别固定连接于浇铸装置本体内部的两侧侧壁，所述第二电机通过固定座固定连接于浇铸装置本体的底端中部。

优选的，所述出料管靠近浇铸装置本体的一端固定连接有电动阀门，所述出料管远离电动阀门的内部一端管壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述推料塞与出料管的内壁滑动连接，所述出料管靠近电动阀门一端的下部侧壁开设有出料孔。

本实用新型的有益效果包括：

1、通过设置滤网袋和挤压机构，原料中的杂质颗粒被滤网袋过滤，通过挤压机构的第一电动伸缩杆往复伸长带动挤压板对滤网袋进行反复挤压，滤网袋内部的原料被挤压，使得过滤效果更好。

2、通过设置搅拌机构，搅拌机构的第二电机带动搅拌桨转动，对原料进行搅拌，使得铝合金原料混合更加均匀，提高铝合金成型效果。

3、通过设置出料机构，出料机构的第二电动伸缩杆伸长带动推料塞滑动对原料进行挤压，使得原料被挤压出出料孔浇铸至模具中，通过控制第二电动伸缩杆的伸长度可以控制挤压出的原料量。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置的出料管的剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置的伸缩柱连接处的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置的输料机构连接处的结构示意图。

附图标记说明：1、浇铸装置本体；2、固定管；3、输料机构；31、转轮；32、第一电机；4、滤网袋；5、橡胶圈；6、挤压机构；61、挤压板；62、第一电动伸缩杆；7、搅拌机构；71、搅拌桨；72、第二电机；8、出料管；9、出料机构；91、推料塞；92、第二电动伸缩杆；10、电动阀门；11、出料孔；12、弹簧；13、伸缩柱；14、连接块；15、进料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，包括浇铸装置本体1，浇铸装置本体1顶端中部固定连接有固定管2，固定管2内部设置有输料机构3，输料机构3包括转轮31，转轮31的四侧与固定管2内壁贴合，第一电机32带动转轮31转动，转轮31上的弧形开口中的原料被带动转动至相对固定管2底部一侧，原料下落进滤网袋4中，浇铸装置本体1内部设置有滤网袋4，滤网袋4的两侧设置有挤压机构6，挤压机构6包括挤压板61，挤压板61远离滤网袋4一侧的中部均固定连接有第一电动伸缩杆62，两个第一电动伸缩杆62往复伸长带动挤压板61对滤网袋4进行反复挤压，滤网袋4内部的原料被挤压，使得过滤效果更好，浇铸装置本体1内部底端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌桨71，搅拌桨71的底端中部固定连接于第二电机72的输出端，第二电机72带动搅拌桨71转动，对原料进行搅拌，使得铝合金原料混合更加均匀，浇铸装置本体1的一侧侧壁下部固定连接有出料管8，出料管8内部设置有出料机构9，出料机构9包括推料塞91，推料塞91远离搅拌桨71一端中部固定连接有第二电动伸缩杆92，第二电动伸缩杆92伸长带动推料塞91滑动对原料进行挤压，使得原料被挤压出出料孔11中，浇铸至模具中。

出料管8靠近浇铸装置本体1的一端固定连接有电动阀门10，出料管8远离电动阀门10的内部一端管壁固定连接有第二电动伸缩杆92，推料塞91与出料管8的内壁滑动连接，出料管8靠近电动阀门10一端的下部侧壁开设有出料孔11，第二电动伸缩杆92伸长带动推料塞91滑动对原料进行挤压，使得原料被挤压出出料孔11中，浇铸至模具中，转轮31的四侧均开设有弧型开口，转轮31的一端中部固定连接有第一电机32的输出端，第一电机32通过固定座固定连接于固定管2的管壁表面，第一电机32带动转轮31转动，转轮31上的弧形开口中的原料被带动转动至相对固定管2底部一侧，原料下落进滤网袋4中，固定管2的上端固定连接有进料斗15，进料斗15呈锥形状，锥形状的进料斗15使得原料更易流动进料，两个第一电动伸缩杆62远离挤压板61一端分别固定连接于浇铸装置本体1内部的两侧侧壁，两个第一电动伸缩杆62往复伸长带动挤压板61对滤网袋4进行反复挤压，滤网袋4内部的原料被挤压，使得过滤效果更好，第二电机72通过固定座固定连接于浇铸装置本体1的底端中部，滤网袋4的上端固定连接有橡胶圈5，橡胶圈5的两端均固定连接有伸缩柱13，伸缩柱13上均套接有弹簧12，伸缩柱13远离橡胶圈5一端均固定连接有连接块14，两个连接块14分别固定连接于浇铸装置本体1的内部两侧侧壁，随着滤网袋4被挤压，橡胶圈5随之形变，使得橡胶圈5两端的弹簧12和伸缩柱13随之伸缩。

具体的，首先，将熔融状态的原料通过进料斗15注入固定管2中，进料斗15呈锥形状，更容易进料，原料流入转轮31的弧形开口中，打开第一电机32，带动转轮31转动，转轮31上的弧形开口中的原料被带动转动至相对固定管2底部一侧，原料下落进滤网袋4中，通过转轮31的转动圈数，可以定量输送需要注入的原料量；

接着，原料中的杂质颗粒被滤网袋4过滤，通过打开挤压机构6的第一电动伸缩杆62，两个第一电动伸缩杆62往复伸长带动挤压板61对滤网袋4进行反复挤压，随着滤网袋4被反复挤压，滤网袋4内部的原料被挤压，使得过滤效果更好；

最后，被过滤后的原料下落至搅拌机构7上，打开第二电机72，带动搅拌桨71转动，对原料进行搅拌，使得铝合金原料混合更加均匀，打开电动阀门10，原料进入出料管8中，打开出料机构9的第二电动伸缩杆92，第二电动伸缩杆92伸长带动推料塞91滑动对原料进行挤压，使得原料被挤压出出料孔11中，浇铸至模具中，通过控制第二电动伸缩杆92的伸长度可以控制挤压出的原料量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其特征在于，包括浇铸装置本体(1)，所述浇铸装置本体(1)顶端中部固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)内部设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括转轮(31)，所述转轮(31)的四侧与固定管(2)内壁贴合，所述浇铸装置本体(1)内部设置有滤网袋(4)，所述滤网袋(4)的两侧设置有挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括挤压板(61)，所述挤压板(61)远离滤网袋(4)一侧的中部均固定连接有第一电动伸缩杆(62)，所述浇铸装置本体(1)内部底端设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括搅拌桨(71)，所述搅拌桨(71)的底端中部固定连接于第二电机(72)的输出端，所述浇铸装置本体(1)的一侧侧壁下部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)内部设置有出料机构(9)，所述出料机构(9)包括推料塞(91)，所述推料塞(91)远离搅拌桨(71)一端中部固定连接有第二电动伸缩杆(92)。

2.如权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其特征在于，所述转轮(31)的四侧均开设有弧型开口，所述转轮(31)的一端中部固定连接有第一电机(32)的输出端，所述第一电机(32)通过固定座固定连接于固定管(2)的管壁表面，所述固定管(2)的上端固定连接有进料斗(15)，所述进料斗(15)呈锥形状。

3.如权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其特征在于，所述滤网袋(4)的上端固定连接有橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)的两端均固定连接有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)上均套接有弹簧(12)，所述伸缩柱(13)远离橡胶圈(5)一端均固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)分别固定连接于浇铸装置本体(1)的内部两侧侧壁。

4.如权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其特征在于，两个所述第一电动伸缩杆(62)远离挤压板(61)一端分别固定连接于浇铸装置本体(1)内部的两侧侧壁，所述第二电机(72)通过固定座固定连接于浇铸装置本体(1)的底端中部。

5.如权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼自动浇铸装置，其特征在于，所述出料管(8)靠近浇铸装置本体(1)的一端固定连接有电动阀门(10)，所述出料管(8)远离电动阀门(10)的内部一端管壁固定连接有第二电动伸缩杆(92)，所述推料塞(91)与出料管(8)的内壁滑动连接，所述出料管(8)靠近电动阀门(10)一端的下部侧壁开设有出料孔(11)。

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