CN217910068U - 一种3d打印用金属粉末材料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，包括筒盖、设置在筒盖下方的外筒体和设置在外筒体内的内筒体，所述筒盖顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在筒盖内部的主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮下方连接有螺旋向下的绞龙，所述第二从动齿轮下方连接有螺旋向上的绞龙，所述主动齿轮下方连接有竖直向下的搅拌杆，解决了现有的金属粉末材料混合搅拌装置在工作时的搅拌方式过于单一，在搅拌不同金属粉末的时候容易出现搅拌不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合搅拌装置，具体为一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。
不同金属粉末的质量是不同的，现有的金属粉末材料混合搅拌装置在工作时的搅拌方式过于单一，在搅拌不同金属粉末的时候容易出现搅拌不均匀的情况。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的金属粉末材料混合搅拌装置在工作时的搅拌方式过于单一，在搅拌不同金属粉末的时候容易出现搅拌不均匀的缺陷，本实用新型提供一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，包括筒盖、设置在筒盖下方的外筒体和设置在外筒体内的内筒体，所述筒盖顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在筒盖内部的主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮下方连接有螺旋向下的绞龙，所述第二从动齿轮下方连接有螺旋向上的绞龙，所述主动齿轮下方连接有竖直向下的搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的侧壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有驱动齿轮，所述内筒体的侧壁设有与驱动齿轮啮合的齿圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的内壁开设有环形旋转腔，所述内筒体的外壁设有与环形旋转腔相匹配的旋转限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒体的底部为漏斗状设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖顶部设有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒体的底部设有出料口，所述出料口通过轴承与外筒体连接，所述出料口上设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体底部设有支撑底座。
本实用新型的有益效果是：
该种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，先将金属粉末从进料口加入进内筒体内，此时启动第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机的驱动端带动主动齿轮转动，主动齿轮再同时带动下方的搅拌杆以及第一从动齿轮与第二从动齿轮转动，第一从动齿轮带动下方的螺旋向下的绞龙转动，第二从动齿轮带动螺旋向上的绞龙转动，使得筒内的粉末在筒内进行上下运动，同时第二驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内筒体外壁环绕的齿圈转动动，内筒体自身转动以及内部的搅拌机构也在工作，可以对不同的金属粉末进行充分的搅拌，搅拌完成后，打开出料口上的阀门即可将金属粉末倒出，从而完成整个搅拌过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置的搅拌机构的旋转结构示意图；
图中：1、筒盖；2、外筒体；3、内筒体；4、第一驱动电机；5、搅拌机构；6、主动齿轮；7、第一从动齿轮；8、第二从动齿轮；9、螺旋向下的绞龙；10、螺旋向上的绞龙；11、第二驱动电机；12、驱动齿轮；13、齿圈；14、环形旋转腔；15、旋转限位块；16、进料口；17、出料口；18、阀门；19、支撑底座；20、搅拌杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，包括筒盖1、设置在筒盖1下方的外筒体2和设置在外筒体2内的内筒体3，所述筒盖1顶部设有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的驱动端连接有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括设置在筒盖1内部的主动齿轮6，所述主动齿轮6两侧分别设有第一从动齿轮7和第二从动齿轮8，所述第一从动齿轮7下方连接有螺旋向下的绞龙9，所述第二从动齿轮8下方连接有螺旋向上的绞龙10，所述主动齿轮6下方连接有竖直向下的搅拌杆20。
其中，外筒体2的侧壁固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的驱动端连接有驱动齿轮12，内筒体3的侧壁设有与驱动齿轮12啮合的齿圈13，通过驱动齿轮12带动内筒体3旋转，使得搅拌更加均匀。
其中，外筒体2的内壁开设有环形旋转腔14，内筒体3的外壁设有与环形旋转腔14相匹配的旋转限位块15，为了防止内筒体3倾倒。
其中，内筒体3的底部为漏斗状设计，便于搅拌完成后的出料。
其中，筒盖1顶部设有进料口16，方便将金属粉末注入搅拌装置内。
其中，内筒体3的底部设有出料口17，出料口17通过轴承与外筒体2连接，出料口17上设有阀门18，便于将搅拌完成后的粉末取出。
其中，外筒体2底部设有支撑底座19，便于搅拌装置的摆放。
工作时，先将金属粉末从进料口16加入进内筒体3内，此时启动第一驱动电机4与第二驱动电机11，第一驱动电机4的驱动端带动主动齿轮6转动，主动齿轮6再同时带动下方的搅拌杆20以及第一从动齿轮7与第二从动齿轮8转动，第一从动齿轮7带动下方的螺旋向下的绞龙9转动，第二从动齿轮8带动螺旋向上的绞龙10转动，使得筒内的粉末在筒内进行上下运动，同时第二驱动电机11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动内筒体3外壁环绕的齿圈13转动动，内筒体3自身转动以及内部的搅拌机构5也在工作，可以对不同的金属粉末进行充分的搅拌，搅拌完成后，打开出料口17上的阀门18即可将金属粉末倒出，从而完成整个搅拌过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，包括筒盖(1)、设置在筒盖(1)下方的外筒体(2)和设置在外筒体(2)内的内筒体(3)，其特征在于，所述筒盖(1)顶部设有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的驱动端连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括设置在筒盖(1)内部的主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)两侧分别设有第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(8)，所述第一从动齿轮(7)下方连接有螺旋向下的绞龙(9)，所述第二从动齿轮(8)下方连接有螺旋向上的绞龙(10)，所述主动齿轮(6)下方连接有竖直向下的搅拌杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述外筒体(2)的侧壁固定有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的驱动端连接有驱动齿轮(12)，所述内筒体(3)的侧壁设有与驱动齿轮(12)啮合的齿圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述外筒体(2)的内壁开设有环形旋转腔(14)，所述内筒体(3)的外壁设有与环形旋转腔(14)相匹配的旋转限位块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述内筒体(3)的底部为漏斗状设计。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述筒盖(1)顶部设有进料口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述内筒体(3)的底部设有出料口(17)，所述出料口(17)通过轴承与外筒体(2)连接，所述出料口(17)上设有阀门(18)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料混合搅拌装置，其特征在于，所述外筒体(2)底部设有支撑底座(19)。
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222332734.2U patent/CN217910068U/zh active Active
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