CN109550456A - 一种多元合金熔化混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多元合金熔化混合装置，金属熔化炉包括有壳体，在壳体的顶端设有进料口，在进料口的下方设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒和第二导向筒，第一导向筒的左端和第二导向筒的右端分别固定连接在壳体内壁上，在第一导向筒内部设有第一拉杆和第一压缩柱，第一拉杆的左端伸出壳体并连接有第一气缸。本发明在进料口下方设有粉碎装置，先将原料进行粉碎，再加热，这样容易受热，容易熔化，在粉碎装置下方设有分料装置，将原料分为多个熔腔内进行受热，这样更容易受热，且在下方设有筛网，不会有没熔化的颗粒进入混合筒，混合的熔液质量好，没杂质，炉体的设计结构新颖，容易操作。

Description

一种多元合金熔化混合装置
技术领域
本发明涉及合金深加工技术领域，尤其涉及一种多元合金熔化混合装置。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
目前金属的熔化混合装置，结构简单，并且由于金属的颗粒较大，不易融化，因此有必要对其进行设计改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多元合金熔化混合装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多元合金熔化混合装置，包括有混合筒和多个金属熔化炉，所述的金属熔化炉包括有壳体，在壳体的顶端设有进料口，在进料口的下方设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒和第二导向筒，第一导向筒的左端和第二导向筒的右端分别固定连接在壳体内壁上，在第一导向筒内部设有第一拉杆和第一压缩柱，第一拉杆的左端伸出壳体并连接有第一气缸，第一拉杆的右端固定连接第一压缩柱的左端，第一压缩柱的右端连接有第一挤压板；在第二导向筒内部设有第二拉杆、第二压缩柱，第二拉杆的右端伸出壳体并连接有第二气缸，第二拉杆的左端固定连接第二压缩柱的右端，第二压缩柱的左端连接有第二挤压板，在第一导向筒与第二导向筒之间的空隙处下方固定连接有出料导向筒，在出料导向筒的上端安装有筛板，所述的第一挤压板和第二挤压板位于筛板上，第一挤压板和第二挤压板在筛板上做往返运动；在所述的粉碎装置的下方设有分料装置，所述的分料装置包括有上喇叭口段和下喇叭口段，上喇叭口段和下喇叭口段之间连接有颈缩段，上喇叭口段的开口直径等于壳体的内壁直径，在下喇叭口段的开口处连接有挡板，在挡板上开有多个通孔，每个通孔上均连接有输料管；在所述的分料装置的下方设有炉体，所述的炉体中心轴向的设有中心管，在中心管的外壁与炉体内壁之间设有多个隔板，多个隔板和中心管将炉体内部空间分隔成多个熔腔，中心管的底部封口，每个熔腔的底部为筛网，每个熔腔的顶板上均开有进口，在进口处分别设有单向阀，所述的多个进口分别与多个输料管连通，多个熔腔的上部通过管道连通，在壳体外侧还设有燃烧炉，燃烧炉通过管道与中心管的上端连接，中心管上开有多个与每个熔腔相通的通孔；在炉体的底部设有出料筒，每个金属熔化炉的出料筒的出料口通过出料管与所述的混合筒的进口连接，在所述的混合筒的内部设有搅拌装置，混合筒的底部设有出料口。
在所述的第一挤压板和第二挤压板的上端分别设有向外倾斜的延伸板。
在所述的挡板上开有四个通孔，所述的熔腔有四个。
所述的搅拌装置的搅拌叶片为Z字型，多个搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌轴的上端与混合筒上方的电机连接。
所述的出料筒为锥形出料筒，多个熔腔内的溶液均流到锥形出料筒内。
本发明的优点是：本发明在进料口下方设有粉碎装置，先将原料进行粉碎，再加热，这样容易受热，容易熔化，在粉碎装置下方设有分料装置，将原料分为多个熔腔内进行受热，这样更容易受热，且在下方设有筛网，不会有没熔化的颗粒进入混合筒，混合的熔液质量好，没杂质，炉体的设计结构新颖，容易操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为炉体结构示意图。
图3为炉体顶板结构示意图。
图4为炉体底部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种多元合金熔化混合装置，包括有混合筒1和多个金属熔化炉，所述的金属熔化炉包括有壳体2，在壳体2的顶端设有进料口3，在进料口3的下方设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒4和第二导向筒5，第一导向筒4的左端和第二导向筒5的右端分别固定连接在壳体2内壁上，在第一导向筒4内部设有第一拉杆6和第一压缩柱7，第一拉杆6的左端伸出壳体2并连接有第一气缸8，第一拉杆6的右端固定连接第一压缩柱7的左端，第一压缩柱7的右端连接有第一挤压板9；在第二导向筒5内部设有第二拉杆10和第二压缩柱11，第二拉杆10的右端伸出壳体2并连接有第二气缸12，第二拉杆10的左端固定连接第二压缩柱11的右端，第二压缩柱11的左端连接有第二挤压板13，在第一导向筒4与第二导向筒5之间的空隙处下方固定连接有出料导向筒14，在出料导向筒14的上端安装有筛板15，所述的第一挤压板9和第二挤压板13位于筛板15上，第一挤压板9和第二挤压板13在筛板15上做往返运动；在所述的粉碎装置的下方设有分料装置16，所述的分料装置16包括有上喇叭口段和下喇叭口段，上喇叭口段和下喇叭口段之间连接有颈缩段，上喇叭口段的开口直径等于壳体2的内壁直径，在下喇叭口段的开口处连接有挡板，在挡板上开有多个通孔，每个通孔上均连接有输料管；在所述的分料装置16的下方设有炉体17，所述的炉体17中心轴向的设有中心管18，在中心管18的外壁与炉体内壁之间设有多个隔板19，多个隔板19和中心管18将炉体内部空间分隔成多个熔腔，中心管18的底部封口，每个熔腔的底部为筛网20，每个熔腔的顶板21上均开有进口22，在进口22处分别设有单向阀，所述的多个进口22分别与多个输料管连通，多个熔腔之间的上部通过管道连通，在壳体2外侧还设有燃烧炉23，燃烧炉23通过管道与中心管18的上端连接，中心管18上开有多个与每个熔腔相通的通孔24；在炉体的底部设有出料筒25，每个金属熔化炉的出料筒25的出料口通过出料管26与所述的混合筒1的进口连接，在所述的混合筒1的内部设有搅拌装置，混合筒1的底部设有出料口27。
在所述的第一挤压板9和第二挤压板13的上端分别设有向外倾斜的延伸板28，防止挤压粉碎的时候，有原料被挤出。
在所述的挡板上开有四个通孔，所述的熔腔有四个。
所述的搅拌装置的搅拌叶片29为Z字型，多个搅拌叶片29固定在搅拌轴上，搅拌轴的上端与混合筒上方的电机30连接，搅拌更加均匀。
所述的出料筒25为锥形出料筒，多个熔腔内的溶液均流到锥形出料筒内。
将原料从进料口倒入，原料落在粉碎装置上的筛板上，通过两个气缸和两个挤压板对筛板上的原料进行挤压粉碎，达标的原料从筛板落下，进入分料装置内，分料装置的上端口直径等于壳体内壁直径，防止有不小心挤压出来的原料落到壳体的空隙处，进入分料装置的原料通过输料管分别进入各个熔腔内，通过燃烧炉给各个熔腔加热，熔化的熔液从筛网漏下，从出料管进入混合筒内，多种熔液在混合筒内经过搅拌装置搅拌后，充分混合。在筛网上的原料颗粒根据颗粒的大小，熔化的时间不同，但一定时间后都会熔化，所以不会导致筛网堵塞。

Claims (5)

1.一种多元合金熔化混合装置，其特征在于：包括有混合筒和多个金属熔化炉，所述的金属熔化炉包括有壳体，在壳体的顶端设有进料口，在进料口的下方设有粉碎装置，所述的粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒和第二导向筒，第一导向筒的左端和第二导向筒的右端分别固定连接在壳体内壁上，在第一导向筒内部设有第一拉杆和第一压缩柱，第一拉杆的左端伸出壳体并连接有第一气缸，第一拉杆的右端固定连接第一压缩柱的左端，第一压缩柱的右端连接有第一挤压板；在第二导向筒内部设有第二拉杆和第二压缩柱，第二拉杆的右端伸出壳体并连接有第二气缸，第二拉杆的左端固定连接第二压缩柱的右端，第二压缩柱的左端连接有第二挤压板，在第一导向筒与第二导向筒之间的空隙处下方固定连接有出料导向筒，在出料导向筒的上端安装有筛板，所述的第一挤压板和第二挤压板位于筛板上，第一挤压板和第二挤压板在筛板上做往返运动；在所述的粉碎装置的下方设有分料装置，所述的分料装置包括有上喇叭口段和下喇叭口段，上喇叭口段和下喇叭口段之间连接有颈缩段，上喇叭口段的开口直径等于壳体的内壁直径，在下喇叭口段的开口处连接有挡板，在挡板上开有多个通孔，每个通孔上均连接有输料管；在所述的分料装置的下方设有炉体，所述的炉体中心轴向的设有中心管，在中心管的外壁与炉体内壁之间设有多个隔板，多个隔板和中心管将炉体内部空间分隔成多个熔腔，中心管的底部封口，每个熔腔的底部为筛网，每个熔腔的顶板上均开有进口，在进口处分别设有单向阀，所述的多个进口分别与多个输料管连通，多个熔腔的上部通过管道连通，在壳体外侧还设有燃烧炉，燃烧炉通过管道与中心管的上端连接，中心管上开有多个与每个熔腔相通的通孔；在炉体的底部设有出料筒，每个金属熔化炉的出料筒的出料口通过出料管与所述的混合筒的进口连接，在所述的混合筒的内部设有搅拌装置，混合筒的底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种多元合金熔化混合装置，其特征在于：在所述的第一挤压板和第二挤压板的上端分别设有向外倾斜的延伸板。
3.根据权利要求1所述的一种多元合金熔化混合装置，其特征在于：在所述的挡板上开有四个通孔，所述的熔腔有四个。
4.根据权利要求1所述的一种多元合金熔化混合装置，其特征在于：所述的搅拌装置的搅拌叶片为Z字型，多个搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌轴的上端与混合筒上方的电机连接。
5.根据权利要求1所述的一种多元合金熔化混合装置，其特征在于：所述的出料筒为锥形出料筒，多个熔腔内的溶液均流到锥形出料筒内。
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