CN111957224A - 一种高分子材料融合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料融合装置，包括融化机构Ⅰ、融化机构Ⅱ、连接管、支撑架、搅拌机构Ⅰ、搅拌机构Ⅱ、融合机构、注液机构和联通机构，融化机构Ⅰ和融化机构Ⅱ均固定连接在支撑架的上端，搅拌机构Ⅰ固定连接在融化机构Ⅰ上，搅拌机构Ⅱ固定连接在融化机构Ⅱ上，融合机构固定连接在支撑架前端的下侧，注液机构固定连接在融合机构上，连接管的两端分别与融化机构Ⅰ和融合机构固定连接，联通机构的两端分别与融化机构Ⅱ和注液机构固定连接，该装置可以缩短高分子材料融化的时间，提高材料融合的效果，提高工作效率。

Description

一种高分子材料融合装置
技术领域
本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料融合装置。
背景技术
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，其中橡胶和塑料在生活中最为常见，随着高分子技术的不断发展，人们对于高分子材料性能的要求越来越高，为了满足材料的需求，经常需要将两种带有不同性能的高分子材料通过加热融化成液状，通过搅拌将两种材料混合成一种组合材料，使这种组合材料同时具备两种材料的特性，但是目前的高分子材料融合装置的融合效果一般，混合的时间较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料融合装置，可以缩短高分子材料融化的时间，提高材料融合的效果，提高工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高分子材料融合装置，包括融化机构Ⅰ、融化机构Ⅱ和连接管，该高分子材料融合装置还包括支撑架、搅拌机构Ⅰ、搅拌机构Ⅱ、融合机构、注液机构和联通机构，所述融化机构Ⅰ和融化机构Ⅱ均固定连接在支撑架的上端，所述搅拌机构Ⅰ固定连接在融化机构Ⅰ上，所述搅拌机构Ⅱ固定连接在融化机构Ⅱ上，所述融合机构固定连接在支撑架前端的下侧，所述注液机构固定连接在融合机构上，所述连接管的两端分别与融化机构Ⅰ和融合机构固定连接，所述联通机构的两端分别与融化机构Ⅱ和注液机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述融化机构Ⅰ包括顶盖Ⅰ、螺栓Ⅰ、进料管Ⅰ、电机架Ⅰ、安全阀Ⅰ、加热釜Ⅰ、电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ，所述进料管Ⅰ固定连接在顶盖Ⅰ上端的后侧，所述电机架Ⅰ固定连接在顶盖Ⅰ上端的中部，所述安全阀Ⅰ固定连接在顶盖Ⅰ上端的前侧，所述加热釜Ⅰ固定连接在进料管Ⅰ的上端，所述螺栓Ⅰ设置有多个，所述顶盖Ⅰ通过多个螺栓Ⅰ固定连接在加热釜Ⅰ的上端，所述电控阀Ⅱ固定连接在加热釜Ⅰ的下端，所述加热釜Ⅰ固定连接在支撑架上端的右侧，所述搅拌机构Ⅰ固定连接在电机架Ⅰ上，所述连接管的上端与电控阀Ⅱ的下端口固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述搅拌机构Ⅰ包括电动机Ⅰ、搅拌棒Ⅰ、电热线圈Ⅰ和传温壳Ⅰ，所述搅拌棒Ⅰ固定连接在电动机Ⅰ输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅰ的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅰ，且每个电热线圈Ⅰ的外侧均固定连接有传温壳Ⅰ，所述电动机Ⅰ固定连接在电机架Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述融化机构Ⅱ包括顶盖Ⅱ、螺栓Ⅱ、进料管Ⅱ、电机架Ⅱ、安全阀Ⅱ、加热釜Ⅱ、电控阀Ⅲ和电控阀Ⅳ，所述进料管Ⅱ固定连接在顶盖Ⅱ上端的后侧，所述电机架Ⅱ固定连接在顶盖Ⅱ上端的中部，所述安全阀Ⅱ固定连接在顶盖Ⅱ上端的前侧，所述电控阀Ⅲ固定连接在进料管Ⅱ的上端，所述螺栓Ⅱ设置有多个，所述顶盖Ⅱ通过多个螺栓Ⅱ固定连接在加热釜Ⅱ的上端，所述电控阀Ⅳ固定连接在加热釜Ⅱ的下端，所述搅拌机构Ⅱ固定连接在电机架Ⅱ上，所述加热釜Ⅱ固定连接在支撑架上端的左侧，所述联通机构的上端固定连接在电控阀Ⅳ的下端口处。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述搅拌机构Ⅱ包括电动机Ⅱ、搅拌棒Ⅱ、电热线圈Ⅱ和传温壳Ⅱ，所述搅拌棒Ⅱ固定连接在电动机Ⅱ输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅱ的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅱ，且每个电热线圈Ⅱ的外侧均固定连接有传温壳Ⅱ，所述电动机Ⅱ固定连接在电机架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述融合机构包括顶盖Ⅲ、螺栓Ⅲ、安全阀Ⅲ、电机架Ⅲ、进料管Ⅲ、密封轴承、稳固架、加热釜Ⅲ和电控阀Ⅴ，所述安全阀Ⅲ固定连接在顶盖Ⅲ的上端，所述电机架Ⅲ固定连接在顶盖Ⅲ上端的右侧，所述进料管Ⅲ固定连接在顶盖Ⅲ上端的后侧，所述密封轴承的外圈固定连接在顶盖Ⅲ的中部，所述稳固架固定连接在顶盖Ⅲ上端的中部，所述螺栓Ⅲ设置有多个，所述顶盖Ⅲ通过多个螺栓Ⅲ固定连接在加热釜Ⅲ的上端，所述电控阀Ⅴ固定连接在加热釜Ⅲ的下端，所述注液机构固定连接在密封轴承的内圈，所述连接管的下端固定连接在进料管Ⅲ内，所述联通机构的下端固定连接在稳固架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述注液机构包括电动机Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、转动管、过渡管、分液管和搅拌架，所述齿轮Ⅰ固定连接在电动机Ⅲ输出轴的下端，所述齿轮Ⅱ固定连接在转动管的上端，所述过渡管固定连接在转动管的下端，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ通过齿轮啮合传动连接，所述分液管设置有三个，三个分液管周向固定连接在过渡管的下端，所述搅拌架的上端与转动管固定连接，且搅拌架的下端分别与三个分液管固定连接，所述转动管与密封轴承的内圈固定连接，所述电动机Ⅲ固定连接在电机架Ⅲ的上端，所述转动管转动连接在联通机构的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料融合装置，所述联通机构包括进液管、三通阀、加压器、出液管和转接管，所述进液管的下端、加压器和出液管的左端分别与三通阀的三个端口固定连接，转接管固定连接在出液管的右端，所述进液管的上端固定连接在电控阀Ⅳ的下端口处，所述转动管转动连接在转接管的下端。
本发明一种高分子材料融合装置的有益效果为：通过融化机构Ⅰ和融化机构Ⅱ和分别用于主料和添加料的融化，同时通过搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ可以分别加快融化机构Ⅰ和融化机构Ⅱ内的高分子材料的融化，缩短高分子材料融化的时间，通过融合机构和注液机构可以提高材料融合的效果，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种高分子材料融合装置的整体结构示意图；
图2是本发明的支撑架的结构示意图；
图3是本发明的融化机构Ⅰ的结构示意图Ⅰ；
图4是本发明的融化机构Ⅰ的结构示意图Ⅱ；
图5是本发明的搅拌机构Ⅰ的结构示意图Ⅰ；
图6是本发明的搅拌机构Ⅰ的结构示意图Ⅱ；
图7是本发明的融化机构Ⅱ的结构示意图Ⅰ；
图8是本发明的融化机构Ⅱ的结构示意图Ⅱ；
图9是本发明的搅拌机构Ⅱ的结构示意图Ⅰ；
图10是本发明的搅拌机构Ⅱ的结构示意图Ⅱ；
图11是本发明的融合机构的结构示意图Ⅰ；
图12是本发明的融合机构的结构示意图Ⅱ；
图13是本发明的注液机构的结构示意图；
图14是本发明的联通机构的结构示意图。
图中：支撑架1；融化机构Ⅰ2；顶盖Ⅰ2-1；螺栓Ⅰ2-2；进料管Ⅰ2-3；电机架Ⅰ2-4；安全阀Ⅰ2-5；加热釜Ⅰ2-6；电控阀Ⅰ2-7；电控阀Ⅱ2-8；搅拌机构Ⅰ3；电动机Ⅰ3-1；搅拌棒Ⅰ3-2；电热线圈Ⅰ3-3；传温壳Ⅰ3-4；融化机构Ⅱ4；顶盖Ⅱ4-1；螺栓Ⅱ4-2；进料管Ⅱ4-3；电机架Ⅱ4-4；安全阀Ⅱ4-5；加热釜Ⅱ4-6；电控阀Ⅲ4-7；电控阀Ⅳ4-8；搅拌机构Ⅱ5；电动机Ⅱ5-1；搅拌棒Ⅱ5-2；电热线圈Ⅱ5-3；传温壳Ⅱ5-4；融合机构6；顶盖Ⅲ6-1；螺栓Ⅲ6-2；安全阀Ⅲ6-3；电机架Ⅲ6-4；进料管Ⅲ6-5；密封轴承6-6；稳固架6-7；加热釜Ⅲ6-8；电控阀Ⅴ6-9；注液机构7；电动机Ⅲ7-1；齿轮Ⅰ7-2；齿轮Ⅱ7-3；转动管7-4；过渡管7-5；分液管7-6；搅拌架7-7；联通机构8；进液管8-1；三通阀8-2；加压器8-3；出液管8-4；转接管8-5；连接管9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种高分子材料融合装置，包括融化机构Ⅰ2、融化机构Ⅱ4和连接管9，其特征在于：该高分子材料融合装置还包括支撑架1、搅拌机构Ⅰ3、搅拌机构Ⅱ5、融合机构6、注液机构7和联通机构8，所述融化机构Ⅰ2和融化机构Ⅱ4均固定连接在支撑架1的上端，所述搅拌机构Ⅰ3固定连接在融化机构Ⅰ2上，所述搅拌机构Ⅱ5固定连接在融化机构Ⅱ4上，所述融合机构6固定连接在支撑架1前端的下侧，所述注液机构7固定连接在融合机构6上，所述连接管9的两端分别与融化机构Ⅰ2和融合机构6固定连接，所述联通机构8的两端分别与融化机构Ⅱ4和注液机构7固定连接。
该装置在使用前，将电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7分别与主料仓和添加料仓连通，该装置设置有控制器，通过控制器可以控制加热釜Ⅰ2-6、电控阀Ⅰ2-7、电控阀Ⅱ2-8、电动机Ⅰ3-1、多个电热线圈Ⅰ3-3、加热釜Ⅱ4-6、电控阀Ⅲ4-7、电控阀Ⅳ4-8、电动机Ⅱ5-1、多个电热线圈Ⅱ5-3、电控阀Ⅴ6-9、电动机Ⅲ7-1、三通阀8-2和加压器8-3的工作状态。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述融化机构Ⅰ2包括顶盖Ⅰ2-1、螺栓Ⅰ2-2、进料管Ⅰ2-3、电机架Ⅰ2-4、安全阀Ⅰ2-5、加热釜Ⅰ2-6、电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅱ2-8，所述进料管Ⅰ2-3固定连接在顶盖Ⅰ2-1上端的后侧，所述电机架Ⅰ2-4固定连接在顶盖Ⅰ2-1上端的中部，所述安全阀Ⅰ2-5固定连接在顶盖Ⅰ2-1上端的前侧，所述加热釜Ⅰ2-6固定连接在进料管Ⅰ2-3的上端，所述螺栓Ⅰ2-2设置有多个，所述顶盖Ⅰ2-1通过多个螺栓Ⅰ2-2固定连接在加热釜Ⅰ2-6的上端，所述电控阀Ⅱ2-8固定连接在加热釜Ⅰ2-6的下端，所述加热釜Ⅰ2-6固定连接在支撑架1上端的右侧，所述搅拌机构Ⅰ3固定连接在电机架Ⅰ2-4上，所述连接管9的上端与电控阀Ⅱ2-8的下端口固定连接。
该装置在使用时，通过控制器分别打开电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7，使主料和添加料分别从主料仓和添加料仓进入加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6，当到达一定量时，分别关闭电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌机构Ⅰ3包括电动机Ⅰ3-1、搅拌棒Ⅰ3-2、电热线圈Ⅰ3-3和传温壳Ⅰ3-4，所述搅拌棒Ⅰ3-2固定连接在电动机Ⅰ3-1输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅰ3-2的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅰ3-3，且每个电热线圈Ⅰ3-3的外侧均固定连接有传温壳Ⅰ3-4，所述电动机Ⅰ3-1固定连接在电机架Ⅰ2-4上。
通过控制器分别控制加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6加热，同时通过控制器分别启动电动机Ⅰ3-1和电动机Ⅱ5-1，电动机Ⅰ3-1的输出轴带动搅拌棒Ⅰ3-2转动，同时搅拌棒Ⅰ3-2上的多个电热线圈Ⅰ3-3同时通电升温，加快加热釜Ⅰ2-6内的主料的融化，并提高主料融化的质量。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述融化机构Ⅱ4包括顶盖Ⅱ4-1、螺栓Ⅱ4-2、进料管Ⅱ4-3、电机架Ⅱ4-4、安全阀Ⅱ4-5、加热釜Ⅱ4-6、电控阀Ⅲ4-7和电控阀Ⅳ4-8，所述进料管Ⅱ4-3固定连接在顶盖Ⅱ4-1上端的后侧，所述电机架Ⅱ4-4固定连接在顶盖Ⅱ4-1上端的中部，所述安全阀Ⅱ4-5固定连接在顶盖Ⅱ4-1上端的前侧，所述电控阀Ⅲ4-7固定连接在进料管Ⅱ4-3的上端，所述螺栓Ⅱ4-2设置有多个，所述顶盖Ⅱ4-1通过多个螺栓Ⅱ4-2固定连接在加热釜Ⅱ4-6的上端，所述电控阀Ⅳ4-8固定连接在加热釜Ⅱ4-6的下端，所述搅拌机构Ⅱ5固定连接在电机架Ⅱ4-4上，所述加热釜Ⅱ4-6固定连接在支撑架1上端的左侧，所述联通机构8的上端固定连接在电控阀Ⅳ4-8的下端口处。
当加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6内的主料和添加料完成融化后，通过控制分别打开电控阀Ⅱ2-8和电控阀Ⅳ4-8，加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6内的主料熔液和添加料熔液分别通过电控阀Ⅱ2-8和电控阀Ⅳ4-8进入连接管9和进液管8-1，进入连接管9的主料熔液通过进料管Ⅲ6-5进入加热釜Ⅲ6-8内。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述搅拌机构Ⅱ5包括电动机Ⅱ5-1、搅拌棒Ⅱ5-2、电热线圈Ⅱ5-3和传温壳Ⅱ5-4，所述搅拌棒Ⅱ5-2固定连接在电动机Ⅱ5-1输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅱ5-2的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅱ5-3，且每个电热线圈Ⅱ5-3的外侧均固定连接有传温壳Ⅱ5-4，所述电动机Ⅱ5-1固定连接在电机架Ⅱ4-4上。
电动机Ⅱ5-1的输出轴带动搅拌棒Ⅱ5-2转动，同时搅拌棒Ⅱ5-2上的多个电热线圈Ⅱ5-3同时通电升温，加快加热釜Ⅲ6-8内的添加料的融化，并提高添加料融化的质量。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述融合机构6包括顶盖Ⅲ6-1、螺栓Ⅲ6-2、安全阀Ⅲ6-3、电机架Ⅲ6-4、进料管Ⅲ6-5、密封轴承6-6、稳固架6-7、加热釜Ⅲ6-8和电控阀Ⅴ6-9，所述安全阀Ⅲ6-3固定连接在顶盖Ⅲ6-1的上端，所述电机架Ⅲ6-4固定连接在顶盖Ⅲ6-1上端的右侧，所述进料管Ⅲ6-5固定连接在顶盖Ⅲ6-1上端的后侧，所述密封轴承6-6的外圈固定连接在顶盖Ⅲ6-1的中部，所述稳固架6-7固定连接在顶盖Ⅲ6-1上端的中部，所述螺栓Ⅲ6-2设置有多个，所述顶盖Ⅲ6-1通过多个螺栓Ⅲ6-2固定连接在加热釜Ⅲ6-8的上端，所述电控阀Ⅴ6-9固定连接在加热釜Ⅲ6-8的下端，所述注液机构7固定连接在密封轴承6-6的内圈，所述连接管9的下端固定连接在进料管Ⅲ6-5内，所述联通机构8的下端固定连接在稳固架6-7上。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述注液机构7包括电动机Ⅲ7-1、齿轮Ⅰ7-2、齿轮Ⅱ7-3、转动管7-4、过渡管7-5、分液管7-6和搅拌架7-7，所述齿轮Ⅰ7-2固定连接在电动机Ⅲ7-1输出轴的下端，所述齿轮Ⅱ7-3固定连接在转动管7-4的上端，所述过渡管7-5固定连接在转动管7-4的下端，所述齿轮Ⅰ7-2与齿轮Ⅱ7-3通过齿轮啮合传动连接，所述分液管7-6设置有三个，三个分液管7-6周向固定连接在过渡管7-5的下端，所述搅拌架7-7的上端与转动管7-4固定连接，且搅拌架7-7的下端分别与三个分液管7-6固定连接，所述转动管7-4与密封轴承6-6的内圈固定连接，所述电动机Ⅲ7-1固定连接在电机架Ⅲ6-4的上端，所述转动管7-4转动连接在联通机构8的下端。
当添加料熔液进入加热釜Ⅲ6-8后，通过控制器启动电动机Ⅲ7-1，电动机Ⅲ7-1的输出轴带动齿轮Ⅰ7-2转动，齿轮Ⅰ7-2通过齿轮啮合带动齿轮Ⅱ7-3转动，齿轮Ⅱ7-3带动转动管7-4转动，转动管7-4带动过渡管7-5转动，过渡管7-5带动三个分液管7-6转动，转动管7-4和三个分液管7-6同时带动搅拌架7-7在加热釜Ⅲ6-8内转动，使加热釜Ⅲ6-8内的主料熔液和添加料熔液融合的更加充分，提高材料融合的效果，提高工作效率。
完成主料熔液和添加料熔液的融合后，通过控制器打开电控阀Ⅴ6-9，将融合好的高分子熔液排出。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述联通机构8包括进液管8-1、三通阀8-2、加压器8-3、出液管8-4和转接管8-5，所述进液管8-1的下端、加压器8-3和出液管8-4的左端分别与三通阀8-2的三个端口固定连接，转接管8-5固定连接在出液管8-4的右端，所述进液管8-1的上端固定连接在电控阀Ⅳ4-8的下端口处，所述转动管7-4转动连接在转接管8-5的下端。
通过控制器控制三通阀8-2使进液管8-1和出液管8-4连通，进入进液管8-1的添加料熔液通过三通阀8-2进入出液管8-4，然后通过转接管8-5进入转动管7-4，进入转动管7-4的添加料熔液进入过渡管7-5内，然后通过三个分液管7-6进入加热釜Ⅲ6-8内，待添加料熔液全部进入加热釜Ⅲ6-8内后，通过控制器控制三通阀8-2使加压器8-3和出液管8-4连通，加压器8-3向出液管8-4、转接管8-5、转动管7-4、过渡管7-5和三个分液管7-6充气，使三个分液管7-6的端口分别与加热釜Ⅲ6-8隔绝，防止加热釜Ⅲ6-8内的熔液逆流进三个分液管7-6。
本发明一种高分子材料融合装置，其工作原理为：
该装置在使用前，将电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7分别与主料仓和添加料仓连通，该装置设置有控制器，通过控制器可以控制加热釜Ⅰ2-6、电控阀Ⅰ2-7、电控阀Ⅱ2-8、电动机Ⅰ3-1、多个电热线圈Ⅰ3-3、加热釜Ⅱ4-6、电控阀Ⅲ4-7、电控阀Ⅳ4-8、电动机Ⅱ5-1、多个电热线圈Ⅱ5-3、电控阀Ⅴ6-9、电动机Ⅲ7-1、三通阀8-2和加压器8-3的工作状态。
该装置在使用时，通过控制器分别打开电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7，使主料和添加料分别从主料仓和添加料仓进入加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6，当到达一定量时，分别关闭电控阀Ⅰ2-7和电控阀Ⅲ4-7。
完成上述操作后，通过控制器分别控制加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6加热，同时通过控制器分别启动电动机Ⅰ3-1和电动机Ⅱ5-1，电动机Ⅰ3-1的输出轴带动搅拌棒Ⅰ3-2转动，同时搅拌棒Ⅰ3-2上的多个电热线圈Ⅰ3-3同时通电升温，加快加热釜Ⅰ2-6内的主料的融化，并提高主料融化的质量。
电动机Ⅱ5-1的输出轴带动搅拌棒Ⅱ5-2转动，同时搅拌棒Ⅱ5-2上的多个电热线圈Ⅱ5-3同时通电升温，加快加热釜Ⅲ6-8内的添加料的融化，并提高添加料融化的质量。
当加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6内的主料和添加料完成融化后，通过控制分别打开电控阀Ⅱ2-8和电控阀Ⅳ4-8，加热釜Ⅰ2-6和加热釜Ⅱ4-6内的主料熔液和添加料熔液分别通过电控阀Ⅱ2-8和电控阀Ⅳ4-8进入连接管9和进液管8-1，进入连接管9的主料熔液通过进料管Ⅲ6-5进入加热釜Ⅲ6-8内。
完成上述操作后，通过控制器控制三通阀8-2使进液管8-1和出液管8-4连通，进入进液管8-1的添加料熔液通过三通阀8-2进入出液管8-4，然后通过转接管8-5进入转动管7-4，进入转动管7-4的添加料熔液进入过渡管7-5内，然后通过三个分液管7-6进入加热釜Ⅲ6-8内，待添加料熔液全部进入加热釜Ⅲ6-8内后，通过控制器控制三通阀8-2使加压器8-3和出液管8-4连通，加压器8-3向出液管8-4、转接管8-5、转动管7-4、过渡管7-5和三个分液管7-6充气，使三个分液管7-6的端口分别与加热釜Ⅲ6-8隔绝，防止加热釜Ⅲ6-8内的熔液逆流进三个分液管7-6。
当添加料熔液进入加热釜Ⅲ6-8后，通过控制器启动电动机Ⅲ7-1，电动机Ⅲ7-1的输出轴带动齿轮Ⅰ7-2转动，齿轮Ⅰ7-2通过齿轮啮合带动齿轮Ⅱ7-3转动，齿轮Ⅱ7-3带动转动管7-4转动，转动管7-4带动过渡管7-5转动，过渡管7-5带动三个分液管7-6转动，转动管7-4和三个分液管7-6同时带动搅拌架7-7在加热釜Ⅲ6-8内转动，使加热釜Ⅲ6-8内的主料熔液和添加料熔液融合的更加充分，提高材料融合的效果，提高工作效率。
完成主料熔液和添加料熔液的融合后，通过控制器打开电控阀Ⅴ6-9，将融合好的高分子熔液排出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高分子材料融合装置，包括融化机构Ⅰ(2)、融化机构Ⅱ(4)和连接管(9)，其特征在于：该高分子材料融合装置还包括支撑架(1)、搅拌机构Ⅰ(3)、搅拌机构Ⅱ(5)、融合机构(6)、注液机构(7)和联通机构(8)，所述融化机构Ⅰ(2)和融化机构Ⅱ(4)均固定连接在支撑架(1)的上端，所述搅拌机构Ⅰ(3)固定连接在融化机构Ⅰ(2)上，所述搅拌机构Ⅱ(5)固定连接在融化机构Ⅱ(4)上，所述融合机构(6)固定连接在支撑架(1)前端的下侧，所述注液机构(7)固定连接在融合机构(6)上，所述连接管(9)的两端分别与融化机构Ⅰ(2)和融合机构(6)固定连接，所述联通机构(8)的两端分别与融化机构Ⅱ(4)和注液机构(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述融化机构Ⅰ(2)包括顶盖Ⅰ(2-1)、螺栓Ⅰ(2-2)、进料管Ⅰ(2-3)、电机架Ⅰ(2-4)、安全阀Ⅰ(2-5)、加热釜Ⅰ(2-6)、电控阀Ⅰ(2-7)和电控阀Ⅱ(2-8)，所述进料管Ⅰ(2-3)固定连接在顶盖Ⅰ(2-1)上端的后侧，所述电机架Ⅰ(2-4)固定连接在顶盖Ⅰ(2-1)上端的中部，所述安全阀Ⅰ(2-5)固定连接在顶盖Ⅰ(2-1)上端的前侧，所述加热釜Ⅰ(2-6)固定连接在进料管Ⅰ(2-3)的上端，所述螺栓Ⅰ(2-2)设置有多个，所述顶盖Ⅰ(2-1)通过多个螺栓Ⅰ(2-2)固定连接在加热釜Ⅰ(2-6)的上端，所述电控阀Ⅱ(2-8)固定连接在加热釜Ⅰ(2-6)的下端，所述加热釜Ⅰ(2-6)固定连接在支撑架(1)上端的右侧，所述搅拌机构Ⅰ(3)固定连接在电机架Ⅰ(2-4)上，所述连接管(9)的上端与电控阀Ⅱ(2-8)的下端口固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述搅拌机构Ⅰ(3)包括电动机Ⅰ(3-1)、搅拌棒Ⅰ(3-2)、电热线圈Ⅰ(3-3)和传温壳Ⅰ(3-4)，所述搅拌棒Ⅰ(3-2)固定连接在电动机Ⅰ(3-1)输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅰ(3-2)的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅰ(3-3)，且每个电热线圈Ⅰ(3-3)的外侧均固定连接有传温壳Ⅰ(3-4)，所述电动机Ⅰ(3-1)固定连接在电机架Ⅰ(2-4)上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述融化机构Ⅱ(4)包括顶盖Ⅱ(4-1)、螺栓Ⅱ(4-2)、进料管Ⅱ(4-3)、电机架Ⅱ(4-4)、安全阀Ⅱ(4-5)、加热釜Ⅱ(4-6)、电控阀Ⅲ(4-7)和电控阀Ⅳ(4-8)，所述进料管Ⅱ(4-3)固定连接在顶盖Ⅱ(4-1)上端的后侧，所述电机架Ⅱ(4-4)固定连接在顶盖Ⅱ(4-1)上端的中部，所述安全阀Ⅱ(4-5)固定连接在顶盖Ⅱ(4-1)上端的前侧，所述电控阀Ⅲ(4-7)固定连接在进料管Ⅱ(4-3)的上端，所述螺栓Ⅱ(4-2)设置有多个，所述顶盖Ⅱ(4-1)通过多个螺栓Ⅱ(4-2)固定连接在加热釜Ⅱ(4-6)的上端，所述电控阀Ⅳ(4-8)固定连接在加热釜Ⅱ(4-6)的下端，所述搅拌机构Ⅱ(5)固定连接在电机架Ⅱ(4-4)上，所述加热釜Ⅱ(4-6)固定连接在支撑架(1)上端的左侧，所述联通机构(8)的上端固定连接在电控阀Ⅳ(4-8)的下端口处。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述搅拌机构Ⅱ(5)包括电动机Ⅱ(5-1)、搅拌棒Ⅱ(5-2)、电热线圈Ⅱ(5-3)和传温壳Ⅱ(5-4)，所述搅拌棒Ⅱ(5-2)固定连接在电动机Ⅱ(5-1)输出轴的下端，所述搅拌棒Ⅱ(5-2)的每个支杆上均套设有电热线圈Ⅱ(5-3)，且每个电热线圈Ⅱ(5-3)的外侧均固定连接有传温壳Ⅱ(5-4)，所述电动机Ⅱ(5-1)固定连接在电机架Ⅱ(4-4)上。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述融合机构(6)包括顶盖Ⅲ(6-1)、螺栓Ⅲ(6-2)、安全阀Ⅲ(6-3)、电机架Ⅲ(6-4)、进料管Ⅲ(6-5)、密封轴承(6-6)、稳固架(6-7)、加热釜Ⅲ(6-8)和电控阀Ⅴ(6-9)，所述安全阀Ⅲ(6-3)固定连接在顶盖Ⅲ(6-1)的上端，所述电机架Ⅲ(6-4)固定连接在顶盖Ⅲ(6-1)上端的右侧，所述进料管Ⅲ(6-5)固定连接在顶盖Ⅲ(6-1)上端的后侧，所述密封轴承(6-6)的外圈固定连接在顶盖Ⅲ(6-1)的中部，所述稳固架(6-7)固定连接在顶盖Ⅲ(6-1)上端的中部，所述螺栓Ⅲ(6-2)设置有多个，所述顶盖Ⅲ(6-1)通过多个螺栓Ⅲ(6-2)固定连接在加热釜Ⅲ(6-8)的上端，所述电控阀Ⅴ(6-9)固定连接在加热釜Ⅲ(6-8)的下端，所述注液机构(7)固定连接在密封轴承(6-6)的内圈，所述连接管(9)的下端固定连接在进料管Ⅲ(6-5)内，所述联通机构(8)的下端固定连接在稳固架(6-7)上。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述注液机构(7)包括电动机Ⅲ(7-1)、齿轮Ⅰ(7-2)、齿轮Ⅱ(7-3)、转动管(7-4)、过渡管(7-5)、分液管(7-6)和搅拌架(7-7)，所述齿轮Ⅰ(7-2)固定连接在电动机Ⅲ(7-1)输出轴的下端，所述齿轮Ⅱ(7-3)固定连接在转动管(7-4)的上端，所述过渡管(7-5)固定连接在转动管(7-4)的下端，所述齿轮Ⅰ(7-2)与齿轮Ⅱ(7-3)通过齿轮啮合传动连接，所述分液管(7-6)设置有三个，三个分液管(7-6)周向固定连接在过渡管(7-5)的下端，所述搅拌架(7-7)的上端与转动管(7-4)固定连接，且搅拌架(7-7)的下端分别与三个分液管(7-6)固定连接，所述转动管(7-4)与密封轴承(6-6)的内圈固定连接，所述电动机Ⅲ(7-1)固定连接在电机架Ⅲ(6-4)的上端，所述转动管(7-4)转动连接在联通机构(8)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料融合装置，其特征在于：所述联通机构(8)包括进液管(8-1)、三通阀(8-2)、加压器(8-3)、出液管(8-4)和转接管(8-5)，所述进液管(8-1)的下端、加压器(8-3)和出液管(8-4)的左端分别与三通阀(8-2)的三个端口固定连接，转接管(8-5)固定连接在出液管(8-4)的右端，所述进液管(8-1)的上端固定连接在电控阀Ⅳ(4-8)的下端口处，所述转动管(7-4)转动连接在转接管(8-5)的下端。
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