CN107376689A - 饲料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料加工装置，箱体，所述箱体的腔室包括第一空腔及第二空腔所述第一空腔内设置有第一搅拌件，所述第一搅拌件连接有可驱动个所属第一搅拌件转动的第一驱动件，所述第一驱动件的固定端与所述箱体固定连接，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一搅拌件固定连接，所述第二空腔内设置有第二搅拌件，所述第二搅拌件连接有可驱动所述第二搅拌件转动的第二驱动件，所述第二驱动件的固定端与所述箱体固定连接，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二搅拌件固定连接，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件相互垂直。本发明能够有效提高饲料混合效率。

Description

饲料加工装置
技术领域
本发明属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料加工装置。
背景技术
饲料加工装置是饲料生产过程中常用的一种搅拌混合设备，应用范围广泛，是整个饲料加工过程中的关键设备之一，对饲料产品的混合均匀性起着决定性的作用。现有饲料加工装置多为双轴桨叶混合机，其壳体下部与桨叶之间留有一定间隙，在生产过程中，位于壳体下部与桨叶之间间隙内的饲料流动缓慢，使饲料的混合均匀性不佳，尤其是密度较大的饲料极易滞留在壳体下部与桨叶之间的间隙内，该部分为密度较大的饲料流动缓慢，难以被桨叶翻动抛洒，造成饲料的混合效果较差，饲料的混合效率也因此降低。
发明内容
本发明针对现有饲料加工装置饲料混合效率低下的技术问题，提出一种能够有效提高饲料混合效率的饲料加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种饲料加工装置，包括内部形成有腔室的箱体，以及可支撑所述箱体的支架，所述箱体的顶部开设有进料口，所述支架位于所述箱体的下方，所述支架的顶部与所述箱体的底部固定连接，所述箱体的腔室包括第一空腔及第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，所述第一空腔与所述第二空腔之间设置有隔板，所述第一空腔与所述第二空腔之间通过所述隔板隔离，所述隔板沿竖直方开设有第一出料口，所述隔板的第一出料口两端分别与所述第一空腔及所述第二空腔连通，所述箱体对应于所述第二空腔开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二空腔连通；所述第一空腔内设置有第一搅拌件，所述第一搅拌件连接有可驱动个所属第一搅拌件转动的第一驱动件，所述第一驱动件的固定端与所述箱体固定连接，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一搅拌件固定连接，所述第二空腔内设置有第二搅拌件，所述第二搅拌件连接有可驱动所述第二搅拌件转动的第二驱动件，所述第二驱动件的固定端与所述箱体固定连接，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二搅拌件固定连接，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件相互垂直。
作为优选，所述第一空腔沿竖直方向延伸，所述第一搅拌件沿竖直方向设置，所述第二空腔沿水平方向延伸，所述第二搅拌件沿水平方向设置，所述第一驱动件位于所述箱体的下方，所述第一驱动件沿竖直方向设置，所述第二驱动件位于所述箱体的侧方，所述第二驱动件沿水平方向设置。
作为优选，所述第一空腔沿水平方向延伸，所述第一搅拌件沿水平方向设置，所述第二空腔沿竖直方向延伸，所述第二搅拌件沿竖直方向设置，所述第一驱动件位于所述箱体的侧方，所述第一驱动件沿水平方向设置，所述第二驱动件位于所述箱体的下方，所述第二驱动件沿竖直方向设置。
作为优选，所述第一搅拌件包括可转动的第一转轴，以及可与所述第一转轴同步转动的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的中部开设有第一通孔，所述第一搅拌叶片通过所述第一通孔套设于所述第一转轴外，所述第一搅拌叶片与所述第一转轴固定连接，所述第一搅拌叶片的数量设置为多个，多个所述第一搅拌叶片沿所述第一转轴的轴向并排设置，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一转轴固定连接。
作为优选，所述第二搅拌件包括可转动的第二转轴，以及可与所述第二转轴同步转动的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的中部开设有第二通孔，所述第二搅拌叶片通过所述第二通孔套设于所述第二转轴外，所述第二搅拌叶片与所述第二转轴固定连接，所述第二搅拌叶片的数量设置有多个，多个所述第二搅拌叶片沿所述第二转轴的轴向并排设置，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二转轴固定连接。
作为优选，所述箱体的腔室内设置有中空的固定筒，所述固定筒与所述箱体固定连接，所述固定筒的一开口端与所述箱体的进料口密封连通，所述固定筒的另一开口端与所述隔板的第二出料口密封连通，所述第一搅拌件位于所述固定筒的腔室内，所述固定筒的内壁上设置有加热组件，所述加热组件与所述固定筒固定连接，所述加热组件的数量设置为多个。
作为优选，所述加热组件包括保护套以及加热电阻丝，所述保护套与所述固定筒的内壁固定连接，以形成密封的加热腔室，所述加热电阻丝固定设置于所述加热腔室内，所述加热电阻丝电连接有电源。
作为优选，所述箱体连接有辅料输送管道，所述辅料输送管道与所述固定筒的腔室密封连通，所述辅料输送管道上设置有可调节所述辅料输送管道内辅料流量的阀体。
作为优选，所述箱体连接有进料漏斗，所述进料漏斗沿竖直方向设置，所述进料漏斗的底部与所述箱体的进料口密封连通。
作为优选，所述箱体连接有出料导管，所述出料导管与所述箱体的第二出料口密封连通，所述出料导管自所述箱体向下倾斜设置。
本发明有益效果是:
本发明饲料加工装置通过在所述箱体内设置所述第一腔室及所述第二腔室，并且在所述第一腔室内设置所述第一搅拌件，以及在所述第二腔室内设置所述第二搅拌件，同时将所述第一搅拌件与所述第二搅拌件设置为相互垂直，能够使饲料在所述第一腔室内得到一次搅拌后进入所述第二腔室内形成湍流，同时被所述第二搅拌件二次搅拌，从而相对于现有饲料加工装置能够有效提高对饲料搅拌的质量，同时由于饲料的流通被所述第一搅拌件及所述第二搅拌件循环输送，因此保证了饲料的流速；所以本发明饲料加工装置能够有效提高饲料混合的效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例中加热组件的结构示意图；
图中1、箱体；2、支架；3、第一空腔；4、第二空腔；5、隔板；6、第一搅拌件；6-1、第一转轴；6-2、第一搅拌叶片；7、第一驱动件；8、第二搅拌件；8-1、第二转轴；8-2、第二搅拌叶片；9、第二驱动件；10、固定筒；11、加热组件；11-1、保护套；11-2、加热电阻丝；12、辅料输送管道；13、阀体；14、有进料漏斗；15、出料导管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，图1是本发明实施例整体结构示意图。如图1所示，一种饲料加工装置，包括内部形成有腔室的箱体1，以及可支撑所述箱体1的支架2，所述箱体1的顶部开设有进料口，所述箱体1用于提供搅拌饲料的空间环境，所述支架2位于所述箱体1的下方，所述支架2的顶部与所述箱体1的底部固定连接，
进一步如图1所示，所述箱体1的腔室包括第一空腔3及第二空腔4，所述第一空腔3位于所述第二空腔4的上方，所述第一空腔3与所述第二空腔4之间设置有隔板5，所述第一空腔3与所述第二空腔4之间通过所述隔板5隔离，所述隔板5沿竖直方开设有第一出料口，所述隔板5的第一出料口两端分别与所述第一空腔3及所述第二空腔4连通，所述箱体1对应于所述第二空腔4开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二空腔4连通；
进一步如图1所示，所述第一空腔3内设置有第一搅拌件6，所述第一搅拌件6连接有可驱动所属第一搅拌件6转动的第一驱动件7，所述第一驱动件7的固定端与所述箱体1固定连接，所述第一驱动件7的动力输出端与所述第一搅拌件6固定连接，所述第二空腔4内设置有第二搅拌件8，所述第二搅拌件8连接有可驱动所述第二搅拌件8转动的第二驱动件9，所述第二驱动件9的固定端与所述箱体1固定连接，所述第二驱动件9的动力输出端与所述第二搅拌件8固定连接，所述第一搅拌件6与所述第二搅拌件8相互垂直，所述第一搅拌件6用于对所述第一空腔3内的饲料进行搅拌，所述第一空腔3将搅拌后的饲料输送至所述第二空腔4内进一步搅拌，所述第二搅拌件8用于对所述第二空腔4内的饲料进行搅拌。
本发明饲料加工装置通过在所述箱体1内设置所述第一腔室3及所述第二腔室4，并且在所述第一腔室3内设置所述第一搅拌件6，以及在所述第二腔室4内设置所述第二搅拌件8，同时将所述第一搅拌件6与所述第二搅拌件8设置为相互垂直，能够使饲料在所述第一腔室3内得到一次搅拌后进入所述第二腔室4内形成湍流，同时被所述第二搅拌件8二次搅拌，从而相对于现有饲料加工装置能够有效提高对饲料搅拌的质量，同时由于饲料的流通被所述第一搅拌件6及所述第二搅拌件8循环输送，因此保证了饲料的流速；所以本发明饲料加工装置能够有效提高饲料混合的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述第一空腔3沿竖直方向延伸，所述第一搅拌件6沿竖直方向设置，所述第二空腔4沿水平方向延伸，所述第二搅拌件8沿水平方向设置，所述第一驱动件7位于所述箱体1的下方，所述第一驱动件7沿竖直方向设置，所述第二驱动件9位于所述箱体1的侧方，所述第二驱动件9沿水平方向设置。
作为上述实施方式的一种变换，所述第一空腔3沿水平方向延伸，所述第一搅拌件6沿水平方向设置，所述第二空腔4沿竖直方向延伸，所述第二搅拌件8沿竖直方向设置，所述第一驱动件7位于所述箱体1的侧方，所述第一驱动件7沿水平方向设置，所述第二驱动件9位于所述箱体1的下方，所述第二驱动件9沿竖直方向设置。
针对所述第一搅拌件6的结构，具体可以为：如图1所示，所述第一搅拌件6包括可转动的第一转轴6-1，以及可与所述第一转轴6-1同步转动的第一搅拌叶片6-2，所述第一搅拌叶片6-2的中部开设有第一通孔，所述第一搅拌叶片6-2通过所述第一通孔套设于所述第一转轴6-1外，所述第一搅拌叶片6-2与所述第一转轴6-1固定连接，所述第一搅拌叶片6-2的数量设置为多个，多个所述第一搅拌叶片6-2沿所述第一转轴6-1的轴向并排设置，以此能够显著提高对饲料混合的效率，所述第一驱动件7的动力输出端与所述第一转轴6-1固定连接。
针对所述第二搅拌件8的结构，具体可以为：如图1所示，所述第二搅拌件8包括可转动的第二转轴8-1，以及可与所述第二转轴8-1同步转动的第二搅拌叶片8-2，所述第二搅拌叶片8-2的中部开设有第二通孔，所述第二搅拌叶片8-2通过所述第二通孔套设于所述第二转轴8-1外，所述第二搅拌叶片8-2与所述第二转轴8-1固定连接，所述第二搅拌叶片8-2的数量设置有多个，多个所述第二搅拌叶片8-2沿所述第二转轴8-1的轴向并排设置，以此能够显著提高对饲料混合的效率，所述第二驱动件9的动力输出端与所述第二转轴8-1固定连接。
作为优选的，所述第一搅拌叶片6-2为搅拌桨或螺旋叶片，所述第二搅拌叶片8-2为搅拌桨或螺旋叶片。
进一步，如图1所示，为了对饲料混合环境进行加热，所述箱体1的腔室内设置有中空的固定筒10，所述固定筒10与所述箱体1固定连接，所述固定筒10的一开口端与所述箱体1的进料口密封连通，所述固定筒10的另一开口端与所述隔板5的第二出料口密封连通，所述第一搅拌件6位于所述固定筒10的腔室内，所述固定筒10一方面能够缩小饲料混合的空间，进一步提高饲料混合的质量，另一方面能够与所述箱体1内壁之间形成空间，以此能够阻碍饲料混合环境内温度的流失，进而保证饲料混合的质量；所述固定筒10的内壁上设置有加热组件11，所述加热组件11与所述固定筒10固定连接，所述加热组件11的数量设置为多个，所述加热组件11能够对所述固定筒10的腔室内的温度进行加热，以提供符合实际要求的饲料混合所需的适宜温度，进而提高了饲料混合的质量。
参见图2，图2是本发明实施例中加热组件的结构示意图。针对所述加热组件11的结构，具体可为：如图1和图2所示，所述加热组件11包括保护套11-1以及加热电阻丝11-2，所述保护套11-1与所述固定筒10的内壁固定连接，以形成密封的加热腔室，所述加热电阻丝11-2固定设置于所述加热腔室内，所述加热电阻丝11-2电连接有电源，所述保护套11-1一方面用于将所述加热电阻丝11-2与所述第一搅拌件6及饲料的隔离，另一方面用于使所述加热电阻丝11-2发出的热量得到充分扩散。
作为优选的，所述保护套11-1为金属套。
所述箱体1连接有辅料输送管道12，所述辅料输送管道12与所述固定筒10的腔室密封连通，所述辅料输送管道12上设置有可调节所述辅料输送管道12内辅料流量的阀体13，所述辅料输送管道12用于向饲料混合环境中输送饲料混合所需的辅料。
进一步，如图1所示，所述箱体1连接有进料漏斗14，所述进料漏斗14沿竖直方向设置，所述进料漏斗14的底部与所述箱体1的进料口密封连通，所述进料漏斗14用于向饲料混合环境中输送饲料。
另外，所述箱体1连接有出料导管15，所述出料导管15与所述箱体1的第二出料口密封连通，所述出料导管15自所述箱体1向下倾斜设置，所述出料导管15用于将混合后的饲料进行导流，以将饲料快速输送至下道工序上。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种饲料加工装置，包括内部形成有腔室的箱体(1)，以及可支撑所述箱体(1)的支架(2)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述支架(2)位于所述箱体(1)的下方，所述支架(2)的顶部与所述箱体(1)的底部固定连接，其特征在于：
所述箱体(1)的腔室包括第一空腔(3)及第二空腔(4)，所述第一空腔(3)位于所述第二空腔(4)的上方，所述第一空腔(3)与所述第二空腔(4)之间设置有隔板(5)，所述第一空腔(3)与所述第二空腔(4)之间通过所述隔板(5)隔离，所述隔板(5)沿竖直方开设有第一出料口，所述隔板(5)的第一出料口两端分别与所述第一空腔(3)及所述第二空腔(4)连通，所述箱体(1)对应于所述第二空腔(4)开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二空腔(4)连通；
所述第一空腔(3)内设置有第一搅拌件(6)，所述第一搅拌件(6)连接有可驱动个所属第一搅拌件(6)转动的第一驱动件(7)，所述第一驱动件(7)的固定端与所述箱体(1)固定连接，所述第一驱动件(7)的动力输出端与所述第一搅拌件(6)固定连接，所述第二空腔(4)内设置有第二搅拌件(8)，所述第二搅拌件(8)连接有可驱动所述第二搅拌件(8)转动的第二驱动件(9)，所述第二驱动件(9)的固定端与所述箱体(1)固定连接，所述第二驱动件(9)的动力输出端与所述第二搅拌件(8)固定连接，所述第一搅拌件(6)与所述第二搅拌件(8)相互垂直。
2.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述第一空腔(3)沿竖直方向延伸，所述第一搅拌件(6)沿竖直方向设置，所述第二空腔(4)沿水平方向延伸，所述第二搅拌件(8)沿水平方向设置，所述第一驱动件(7)位于所述箱体(1)的下方，所述第一驱动件(7)沿竖直方向设置，所述第二驱动件(9)位于所述箱体(1)的侧方，所述第二驱动件(9)沿水平方向设置。
3.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述第一空腔(3)沿水平方向延伸，所述第一搅拌件(6)沿水平方向设置，所述第二空腔(4)沿竖直方向延伸，所述第二搅拌件(8)沿竖直方向设置，所述第一驱动件(7)位于所述箱体(1)的侧方，所述第一驱动件(7)沿水平方向设置，所述第二驱动件(9)位于所述箱体(1)的下方，所述第二驱动件(9)沿竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述第一搅拌件(6)包括可转动的第一转轴(6-1)，以及可与所述第一转轴(6-1)同步转动的第一搅拌叶片(6-2)，所述第一搅拌叶片(6-2)的中部开设有第一通孔，所述第一搅拌叶片(6-2)通过所述第一通孔套设于所述第一转轴(6-1)外，所述第一搅拌叶片(6-2)与所述第一转轴(6-1)固定连接，所述第一搅拌叶片(6-2)的数量设置为多个，多个所述第一搅拌叶片(6-2)沿所述第一转轴(6-1)的轴向并排设置，所述第一驱动件(7)的动力输出端与所述第一转轴(6-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述第二搅拌件(8)包括可转动的第二转轴(8-1)，以及可与所述第二转轴(8-1)同步转动的第二搅拌叶片(8-2)，所述第二搅拌叶片(8-2)的中部开设有第二通孔，所述第二搅拌叶片(8-2)通过所述第二通孔套设于所述第二转轴(8-1)外，所述第二搅拌叶片(8-2)与所述第二转轴(8-1)固定连接，所述第二搅拌叶片(8-2)的数量设置有多个，多个所述第二搅拌叶片(8-2)沿所述第二转轴(8-1)的轴向并排设置，所述第二驱动件(9)的动力输出端与所述第二转轴(8-1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的腔室内设置有中空的固定筒(10)，所述固定筒(10)与所述箱体(1)固定连接，所述固定筒(10)的一开口端与所述箱体(1)的进料口密封连通，所述固定筒(10)的另一开口端与所述隔板(5)的第二出料口密封连通，所述第一搅拌件(6)位于所述固定筒(10)的腔室内，所述固定筒(10)的内壁上设置有加热组件(11)，所述加热组件(11)与所述固定筒(10)固定连接，所述加热组件(11)的数量设置为多个。
7.根据权利要求6所述的饲料加工装置，其特征在于：所述加热组件(11)包括保护套(11-1)以及加热电阻丝(11-2)，所述保护套(11-1)与所述固定筒(10)的内壁固定连接，以形成密封的加热腔室，所述加热电阻丝(11-2)固定设置于所述加热腔室内，所述加热电阻丝(11-2)电连接有电源。
8.根据权利要求6所述的饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)连接有辅料输送管道(12)，所述辅料输送管道(12)与所述固定筒(10)的腔室密封连通，所述辅料输送管道(12)上设置有可调节所述辅料输送管道(12)内辅料流量的阀体(13)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)连接有进料漏斗(14)，所述进料漏斗(14)沿竖直方向设置，所述进料漏斗(14)的底部与所述箱体(1)的进料口密封连通。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)连接有出料导管(15)，所述出料导管(15)与所述箱体(1)的第二出料口密封连通，所述出料导管(15)自所述箱体(1)向下倾斜设置。
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