CN207694667U - 一种自动配比油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配比油漆搅拌装置，包括底座，底座上装有搅拌箱体，底座内装有加热装置，底座下端设置有连接搅拌箱体的出料管，搅拌箱体上端装有密封盖，搅拌箱体内装有搅拌轴，搅拌轴下端装有搅拌叶，搅拌轴上端连接变速箱，搅拌箱体内装有螺旋管，螺旋管通过连接装置固定在密封盖下端，密封盖上端装有定量罐，定量罐下端通过电控阀连接密封盖，密封盖上装有主料进液管接头，密封盖上端通过进气泵连接保护气体罐，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现油漆自动配比搅拌混合，能够实现气体保护，有效的保证了油漆的质量，冷却快速，加工效率高，满足了现在的使用要求。

Description

一种自动配比油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种油漆生产装置，具体是一种自动配比油漆搅拌装置。

背景技术

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，油漆制造(职业暴露)在3类致癌物清单中。

现在油漆在生产时，需要多种原料进行混合处理，现在的油漆搅拌装置结构较为简单，功能单一，原料配比控制不便，搅拌速度较慢，搅拌过程中容易与空气反应，影响油漆质量，冷却时间较长，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配比油漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动配比油漆搅拌装置，包括底座，所述底座上装有搅拌箱体，底座内装有加热装置，底座下端设置有连接搅拌箱体的出料管，搅拌箱体上端装有密封盖，搅拌箱体内装有搅拌轴，搅拌轴下端装有搅拌叶，搅拌轴上端连接变速箱，搅拌箱体内装有螺旋管，螺旋管通过连接装置固定在密封盖下端，密封盖上端装有定量罐，定量罐下端通过电控阀连接密封盖，密封盖上装有主料进液管接头，密封盖上端通过进气泵连接保护气体罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上装有出料控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱体外壁装有保温套，搅拌箱体底部设置有弧形底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋管连接设置在密封盖上端的进水管接头和出水管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量罐设置有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖上装有气体回收管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述变速箱上装有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现油漆自动配比搅拌混合，能够实现气体保护，有效的保证了油漆的质量，冷却快速，加工效率高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为自动配比油漆搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-弧形底面、3-保温套、4-搅拌箱体、5-螺旋管、6-密封盖、 7-电控阀、9-定量罐、10-驱动电机、11-变速箱、12-气体回收管接头、13-出水管接头、14-主料进液管接头、15-进气泵、16-保护气体罐、17-搅拌轴、18-搅拌叶、19-出料管、20-加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动配比油漆搅拌装置，包括底座 1，所述底座1上装有搅拌箱体4，底座1内装有加热装置20，底座1下端设置有连接搅拌箱体4的出料管19，搅拌箱体4上端装有密封盖6，搅拌箱体4内装有搅拌轴17，搅拌轴17下端装有搅拌叶18，搅拌轴17上端连接变速箱11，搅拌箱体4内装有螺旋管5，螺旋管5通过连接装置固定在密封盖6下端，密封盖6上端装有定量罐8，定量罐8下端通过电控阀7连接密封盖6，密封盖6上装有主料进液管接头14，密封盖6上端通过进气泵15连接保护气体罐16，出料管 19上装有出料控制阀，搅拌箱体4外壁装有保温套3，搅拌箱体4底部设置有弧形底面2，螺旋管5连接设置在密封盖6上端的进水管接头9和出水管接头13，定量罐8设置有多个，密封盖6上装有气体回收管接头12，变速箱11上装有驱动电机10。

本实用新型通过定量罐8和电控阀7的设计，能够实现定量控制进料，有效的保证配比准确，再通过搅拌轴17和搅拌叶18的设计，能够实现搅拌混合处理，通过进气泵15和保护气体罐16的设计，能够实现气体保护，保证油漆原料物质稳定，避免氧化，有效的保证了油漆的质量，再通过加热装置20实现了加热搅拌，保证了混合所需的问题，再通过螺旋管5的设计，能够实现在搅拌完成之后的快速冷却，极大的提高了生产效率，方便下一工序的进行，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现油漆自动配比搅拌混合，能够实现气体保护，有效的保证了油漆的质量，冷却快速，加工效率高，满足了现在的使用要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动配比油漆搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上装有搅拌箱体(4)，底座(1)内装有加热装置(20)，底座(1)下端设置有连接搅拌箱体(4)的出料管(19)，搅拌箱体(4)上端装有密封盖(6)，搅拌箱体(4)内装有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)下端装有搅拌叶(18)，搅拌轴(17)上端连接变速箱(11)，搅拌箱体(4)内装有螺旋管(5)，螺旋管(5)通过连接装置固定在密封盖(6)下端，密封盖(6)上端装有定量罐(8)，定量罐(8)下端通过电控阀(7)连接密封盖(6)，密封盖(6)上装有主料进液管接头(14)，密封盖(6)上端通过进气泵(15)连接保护气体罐(16)。

2.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述出料管(19)上装有出料控制阀。

3.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体(4)外壁装有保温套(3)，搅拌箱体(4)底部设置有弧形底面(2)。

4.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述螺旋管(5)连接设置在密封盖(6)上端的进水管接头(9)和出水管接头(13)。

5.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述定量罐(8)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(6)上装有气体回收管接头(12)。

7.根据权利要求1所述的自动配比油漆搅拌装置，其特征在于，所述变速箱(11)上装有驱动电机(10)。