CN209205117U - 一种具有自动消毒功能的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其为一种具有自动消毒功能的乳化罐，包括罐体，罐体的顶端设有上盖，上盖上设有电机，电机的底部设有若干安装螺栓，且电机通过安装螺栓与上盖固定连接，上盖上设有入料管，上盖位于入料管的一侧设有通口，通口上设有消毒装置，该具有自动消毒功能的乳化罐通过在罐体的上盖上设置了消毒装置，使得在进行高温消毒时，罐体内的温度分布更加均匀，风扇将电热丝产生的热量通过通口箱罐体内送热，并能将电热丝产生的热量灌入在罐体内，能使原料受热更加均匀，实现乳化原料消毒时罐体内的温度分布更加均匀的功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐在消毒时罐体内温度分布不均匀的问题。

Description

一种具有自动消毒功能的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种具有自动消毒功能的乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

目前，市场出现的乳化罐在使用时，通常通过高温加热的方式对罐体内的乳化原料进行高温消毒，但是现有的乳化罐在消毒时，经常因罐体温度分布不均匀，部分罐体内区域的温度过低，导致乳化原料消毒不彻底，温度过高的区域，使得乳化原料变质等现象，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种具有自动消毒功能的乳化罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动消毒功能的乳化罐，以解决上述背景技术中提出的乳化罐在消毒时罐体内温度分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动消毒功能的乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有上盖，所述上盖与所述罐体的连接处设有铰链，且所述上盖通过所述铰链与所述罐体铰接，所述上盖上设有电机，所述电机的底部设有若干安装螺栓，且所述电机通过所述安装螺栓与所述上盖固定连接，所述上盖上设有入料管，所述上盖位于所述入料管的一侧设有通口，所述通口上设有消毒装置；

所述消毒装置包括固定环、风扇和若干玻璃套管，所述固定环一侧的内壁上设有若干凹槽，所述固定环的另一侧内壁上设有若干插孔，每个所述插孔均贯穿所述固定环，所述玻璃套管穿过插孔，且所述玻璃套管通过所述凹槽与所述固定环插接配合，所述玻璃套管的一端设有封口盖，且所述封口盖上设有穿孔，且所述穿孔贯穿所述封口盖，所述玻璃套管内设有电热丝，且所述电热丝的一端穿过所述穿孔并延伸至外界。

优选的，所述罐体的底部设有下料管，且所述下料管贯穿所述罐体的底壁与外界连通，所述入料管和所述通口均贯穿所述上盖与所述罐体内部连通。

优选的，所述固定环上设有若干通孔，每个所述通孔内均设有固定螺栓，且所述固定螺栓穿过所述通孔与所述上盖固定连接，所述风扇的四角均设有紧固螺栓，且所述风扇通过所述紧固螺栓与所述固定环固定连接。

优选的，所述电机的输出端贯穿所述上盖的顶壁并延伸至所述罐体的内部，所述电机的输出端上安装有传动轴，所述传动轴上紧密焊接有若干搅拌桨。

优选的，所述罐体的底部设有若干支脚，每个所述支脚的顶端均与所述罐体的外表面紧密焊接。

优选的，所述玻璃套管、所述凹槽和所述插孔设有相同个数，均为2-4个，且呈环形等间距排列。

优选的，所述搅拌桨设有1-4个，且呈线性等间距排列。

优选的，所述支脚设有3-4个，且呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动消毒功能的乳化罐通过在罐体的上盖上设置了消毒装置，使得在进行高温消毒时，罐体内的温度分布更加均匀，电机上设置的多个搅拌桨同时进行工作，使得乳化原料在搅拌时更加均匀，风扇将电热丝产生的热量通过通口箱罐体内送热，风扇在使用时能将电热丝产生的热量灌入在罐体内，并使其热量在罐体内不停的流动，同时搅拌桨不停的反动罐体内的乳化原料，能使原料受热更加均匀，实现乳化原料消毒时罐体内的温度分布更加均匀的功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐在消毒时罐体内温度分布不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中消毒装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中固定环和玻璃套管的结构示意图；

图5为本实用新型中玻璃套管的结构拆分示意图；

图6为本实用新型中搅拌桨的结构示意图。

图中：1、罐体；11、上盖；111、铰链；112、入料管；113、通口；12、下料管；13、支脚；2、电机；21、安装螺栓；22、传动轴；23、搅拌桨；3、消毒装置；31、固定环；311、通孔；312、固定螺栓；313、凹槽；314、插孔；32、风扇；321、紧固螺栓；33、玻璃套管；331、封口盖；332、穿孔；333、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动消毒功能的乳化罐，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1的顶端设有上盖11，上盖11与罐体1的连接处设有铰链111，且上盖11通过铰链111与罐体1铰接，上盖11上设有电机2，电机2的底部设有若干安装螺栓21，且电机2通过安装螺栓21与上盖11固定连接，上盖11上设有入料管112，上盖11位于入料管112的一侧设有通口113，通口113上设有消毒装置3。

本实施例中，罐体1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，便于清洁等优点，延长罐体1的使用寿命。

进一步的，电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供，此外，本实用新型中涉及到电机2为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机2的结构和工作原理的改进。

除此之外，入料管112的直径优选为20cm，便于对罐体1内添加乳化原料。

值得说明的是，通口113的直径优选为30cm，便于安装消毒装置3，并通过通口113向罐体1内输送消毒用热风。

本实施例中，罐体1的底部设有下料管12，且下料管12贯穿罐体1的底壁与外界连通，便于罐体1的下料，入料管112和通口113均贯穿上盖11与罐体1内部连通，便于通过入料口112进行原料的添加，通口113便于消毒装置3向罐体1内进行消毒处理。

进一步的，罐体1的底部设有若干支脚13，每个支脚13的顶端均与罐体1的外表面紧密焊接，便于罐体1的放置。

除此之外，支脚13设有3-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中支脚13的个数优选为3个，使得罐体1在放置时更加稳固。

如图3、图4和图5所示，消毒装置3包括固定环31、风扇32和若干玻璃套管33，固定环31一侧的内壁上设有若干凹槽313，固定环31的另一侧内壁上设有若干插孔314，每个插孔314均贯穿固定环31，玻璃套管33穿过插孔314，且玻璃套管33通过凹槽313与固定环31插接配合，玻璃套管33的一端设有封口盖331，且封口盖331上设有穿孔332，且穿孔332贯穿封口盖331，玻璃套管33内设有电热丝333，且电热丝333的一端穿过穿孔332并延伸至外界。

本实施例中，固定环31整体采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且结构稳固等优点，延长固定环31的使用寿命。

进一步的，固定环31的外径优选为35cm，固定环31的内径优选为30cm，便于通过固定环31安装玻璃套管33和风扇32，使得乳化原料在消毒时，罐体1内的温度分布更加均匀。

除此之外，固定环31上设有若干通孔311，每个通孔311内均设有固定螺栓312，且固定螺栓312穿过通孔311与上盖11固定连接，便于固定环31与上盖11之间的安装，风扇32的四角均设有紧固螺栓321，且风扇32通过紧固螺栓321与固定环31固定连接，便于风扇32的安装和拆卸。

进一步的，通孔311和固定螺栓312均优选为2个，便于将固定环31安装在上盖11上。

值得说明的是，玻璃套管33、凹槽313和插孔314设有相同个数，均为2-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中玻璃套管33、凹槽313和插孔314的个数优选为3个，多个电热丝333同时工作，减少电热丝333的预热时间，消毒效果更好。

进一步的，封口盖331通过在其一端设置的螺纹柱与玻璃套管33的管口螺纹连接，便于电热丝333的安装和拆卸。

如图2和图6所示，电机2的输出端贯穿上盖11的顶壁并延伸至罐体1的内部，电机2的输出端上安装有传动轴22，传动轴22上紧密焊接有若干搅拌桨23。

本实施例中，搅拌桨23设置了3个桨叶，多个搅拌桨23和桨叶同时转动，使得罐体1内的乳化原料在搅拌时，更加均匀，同时在加热消毒时，使原料的受热也更加均匀。

进一步的，搅拌桨23设有1-4个，且呈线性等间距排列，本实施例中搅拌桨23的个数优选为2个，使得搅拌更加均匀。

值得说明的是，电热丝333的铝合金牌号为Cr25Ni20，该牌号电热丝具有熔点高，不易氧化等优点，延长电热丝333的使用寿命。

本实施例的具有自动消毒功能的乳化罐在使用时，通过在罐体1的上盖11上设置了消毒装置3，使得在进行高温消毒时，罐体1内的温度分布更加均匀，具体为：将电机2、电热丝333和风扇32接通外界电源使其工作，并从入料管112向罐体1内添加乳化原料，电机2上设置的多个搅拌桨23同时进行工作，使得乳化原料在搅拌时更加均匀，电热丝333通电产热后，经过玻璃套管33的保温蓄热，能更好的保持电热丝333产生的热量，风扇32将其产生的热量通过通口113箱罐体1内送热，风扇32在使用时能将电热丝333产生的热量灌入在罐体1内，并使其热量在罐体1内不停的流动，同时搅拌桨23不停的反动罐体1内的乳化原料，能使原料受热更加均匀，实现乳化原料消毒时罐体1内的温度分布更加均匀的功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐在消毒时罐体内温度分布不均匀的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有自动消毒功能的乳化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有上盖(11)，所述上盖(11)与所述罐体(1)的连接处设有铰链(111)，且所述上盖(11)通过所述铰链(111)与所述罐体(1)铰接，所述上盖(11)上设有电机(2)，所述电机(2)的底部设有若干安装螺栓(21)，且所述电机(2)通过所述安装螺栓(21)与所述上盖(11)固定连接，所述上盖(11)上设有入料管(112)，所述上盖(11)位于所述入料管(112)的一侧设有通口(113)，所述通口(113)上设有消毒装置(3)；

所述消毒装置(3)包括固定环(31)、风扇(32)和若干玻璃套管(33)，所述固定环(31)一侧的内壁上设有若干凹槽(313)，所述固定环(31)的另一侧内壁上设有若干插孔(314)，每个所述插孔(314)均贯穿所述固定环(31)，所述玻璃套管(33)穿过插孔(314)，且所述玻璃套管(33)通过所述凹槽(313)与所述固定环(31)插接配合，所述玻璃套管(33)的一端设有封口盖(331)，且所述封口盖(331)上设有穿孔(332)，且所述穿孔(332)贯穿所述封口盖(331)，所述玻璃套管(33)内设有电热丝(333)，且所述电热丝(333)的一端穿过所述穿孔(332)并延伸至外界。

2.根据权利要求1所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有下料管(12)，且所述下料管(12)贯穿所述罐体(1)的底壁与外界连通，所述入料管(112)和所述通口(113)均贯穿所述上盖(11)与所述罐体(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述固定环(31)上设有若干通孔(311)，每个所述通孔(311)内均设有固定螺栓(312)，且所述固定螺栓(312)穿过所述通孔(311)与所述上盖(11)固定连接，所述风扇(32)的四角均设有紧固螺栓(321)，且所述风扇(32)通过所述紧固螺栓(321)与所述固定环(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿所述上盖(11)的顶壁并延伸至所述罐体(1)的内部，所述电机(2)的输出端上安装有传动轴(22)，所述传动轴(22)上紧密焊接有若干搅拌桨(23)。

5.根据权利要求1所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有若干支脚(13)，每个所述支脚(13)的顶端均与所述罐体(1)的外表面紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述玻璃套管(33)、所述凹槽(313)和所述插孔(314)设有相同个数，均为2-4个，且呈环形等间距排列。

7.根据权利要求4所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述搅拌桨(23)设有1-4个，且呈线性等间距排列。

8.根据权利要求5所述的具有自动消毒功能的乳化罐，其特征在于：所述支脚(13)设有3-4个，且呈环形等间距排列。