CN209406235U - 一种造纸用中性施胶剂乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸用中性施胶剂乳化装置，包括支架，支架包括由下至上的底座、一层支架、二层支架、三层支架，三层支架固定有A料罐、储水罐、B料罐，二层支架固定有溶解罐、熔化罐，一层支架固定有乳化罐。本实用新型将A料罐、储水罐、B料罐固定在三层支架上，将溶解罐、熔化罐固定在二层支架上，乳化罐固定在一层支架上，并通过带阀管道连通连接，管内的液体可以利用自重输送，同时也提高了空间利用率，加入的预搅拌罐，提高装置的混合能力，可以起到快速混合的作用，防止进入的乳化罐体内的原料温度相差较大，而影响乳化罐的正常工作。

Description

一种造纸用中性施胶剂乳化装置

技术领域

本实用新型涉及造纸用中性施胶剂乳化技术领域，尤其涉及一种造纸用中性施胶剂乳化装置。

背景技术

在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、粉体与高粘度流体中的分散均质等问题。造纸用中性施胶剂乳化装置的占地面积相对较大，不能较好的利用空间，其中传统搅拌器的单轴大直径低转速搅拌器，虽然宏观性的混合较好，但无法实现比较细腻均质的混合体系，而且时常会出现物料挂壁和抱轴现象；另一方面以涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器虽然具有十分优良的分散均质性能，但其作用范围小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散；所以许多单元操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，其混合质量和效率十分低下，对于固含较高的混合均匀性不佳，乳化罐的进料口容易粘固体物质，没有预搅拌结构将加入的多种物料初步混合。

现有的造纸用中性施胶剂乳化装置中的各个罐体，一般放置在同一水平面，罐内液体的流动依靠泵的推动实现，不能将车间上层空间利用，空间利用率较低，现针对以上问题设计出一种造纸用中性施胶剂乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸用中性施胶剂乳化装置，具备预混合装置、较高的空间利用率的优点，解决了罐内液体的流动依靠泵的推动实现，不能将车间上层空间利用，空间利用率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种造纸用中性施胶剂乳化装置，包括支架，支架包括由下至上的底座、一层支架、二层支架、三层支架，三层支架固定有A料罐、储水罐、B料罐，二层支架固定有溶解罐、熔化罐，一层支架固定有乳化罐，所述A料罐通过带阀管道与溶解罐连通连接，所述储水罐通过带阀管道与三通管分别与溶解罐、乳化罐连通连接，所述B料罐、溶解罐、熔化罐均通过带阀管路与乳化罐连通连接。

进一步的，所述乳化罐包括乳化罐体，乳化罐体下端设置有下端盖，下端盖下端中部设置有乳化出料口，下端盖外侧闭上设置有乳化加热器，乳化加热器上方的乳化罐体上设置有一号温度传感器，乳化罐体上端设置有乳化上端盖，乳化上端盖外端上设置有乳化驱动组件，所述乳化罐体内设置有乳化组件，乳化组件与乳化驱动组件传动连接,所述乳化罐体上部侧壁上设置有乳化进料口，乳化进料口上固定有预搅拌罐，所述储水罐、B料罐、溶解罐、熔化罐通过带阀管道与预搅拌罐相连通。

进一步的，所述乳化驱动组件包括心轴电机、支架电机，心轴电机与支架电机均固定在乳化上端盖外端面上，所述乳化上端盖上端中部开设有一号轴承槽,空心轴通过轴封组件固定在一号轴承槽内，空心轴上端通过涡轮蜗杆与支架电机传动连接。

进一步的，所述乳化组件包括外支架、乳化头、中心轴，外支架上端通过空心轴与支架电机传动连接，外支架上端设置有乳化头，中心轴下端与乳化头传动连接，中心轴上端贯穿空心轴，并通过联轴器与心轴电机传动连接，中心轴中部设置有叶轮。

进一步的，所述预搅拌罐包括搅拌罐体，搅拌罐体上方设置有若干预拌进料口，其右端开设有预搅出料口，搅拌罐体左端设置有固定盖，固定盖左端固定有预搅拌电机，其右端通过轴承固定有与预搅拌电机传动连接的一号轴，一号轴上套设有若干搅拌叶，预搅出料口通过螺钉与乳化进料口固定连接，所述储水罐、B料罐、溶解罐、熔化罐均通过带阀管道与预拌进料口连通连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.将A料罐、储水罐、B料罐固定在三层支架上，将溶解罐、熔化罐固定在二层支架上，乳化罐固定在一层支架上，并通过带阀管道连通连接，管内的液体可以利用自重输送，同时也提高了空间利用率；

2.加入的预搅拌罐，提高装置的混合能力，可以起到快速混合的作用，防止进入的乳化罐体内的原料温度相差较大，而影响乳化罐的正常工作；加入的乳化组件，由支架电机、心轴电机,可以使得外支架与中心轴具有不同的旋转速度，可以根据不同的要求进行不同相对速度的调整，进而增加对乳化作用的精确控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种造纸用中性施胶剂乳化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的乳化罐的结构示意图；

图3为图2中A区的局部放大图；

图4为本实用新型提出的预搅拌罐的结构示意图；

图5为本实用新型提出的溶解罐的结构示意图；

图6为本实用新型提出的熔化罐的结构示意图；

图7为本实用新型提出的搅拌叶的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种造纸用中性施胶剂乳化装置的连接示意图；

图9为现有的造纸用中性施胶剂乳化装置的连接示意图。

图中：01-支架、010-底座、011-一层支架、012-二层支架、013-三层支架、1-乳化罐、101-乳化罐体、102-乳化进料口、103-一号温度传感器、110-下端盖、111-乳化出料口、112-乳化加热器、120-乳化上端盖、121-一号轴承槽、 130-乳化组件、131-乳化头、310-乳化壳、311-旋转头、132-中心轴、133-外支架、134-心轴电机、135-支架电机、136-叶轮、137-阶梯空心轴、371-突起部、372-滚针轴承、373-止推轴承、374-环形挡盖、375-阶梯轴承槽、138-涡轮蜗杆、2-熔化罐、21-熔化罐体、22-熔化罐盖、23-融化出料口、24-融化加热器、25-二号温度传感器、26-转轴、27-融化搅拌叶、280-驱动电机、281-涡轮蜗杆、29-融化进料口、3-溶解罐、31-溶解出料口、32-溶解进料口、33-安装盖、34-溶解电机、35-二号联轴器、36-溶解搅拌轴、37-搅拌叶、4-预搅拌罐、41-搅拌罐体、42-一号轴、43-预拌进料口、44-预搅出料口、45-固定盖、 46-预搅拌电机、47-搅拌叶、6-A料罐、7-储水罐、8-B料罐、14-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-9，一种造纸用中性施胶剂乳化装置，包括支架01，其特征在于：支架01包括底座010、一层支架011、二层支架012、三层支架013，三层支架 013固定有A料罐6、储水罐7、B料罐8，二层支架012固定有溶解罐3、熔化罐2，一层支架011固定有乳化罐1，A料罐6通过带阀管道与溶解罐3连通连接，储水罐7通过带阀管道与三通管分别与溶解罐3、乳化罐1连通连接，B料罐8、溶解罐3、熔化罐2均通过带阀管路与乳化罐1连通连接。

乳化罐1包括乳化罐体101，乳化罐体101下端设置有下端盖110，下端盖 110下端中部设置有乳化出料口111，下端盖110外侧闭上设置有乳化加热器 112，乳化加热器112上方的乳化罐体101上设置有一号温度传感器103，乳化罐体101上端设置有乳化上端盖120，乳化上端盖120外端上设置有乳化驱动组件130，乳化罐体101内设置有乳化组件，乳化组件与乳化驱动组件130传动连接,乳化罐体101上部侧壁上设置有乳化进料口102，乳化进料口102上固定有预搅拌罐4，储水罐7、B料罐8、溶解罐3、熔化罐2通过带阀管道与预搅拌罐 4相连通；乳化驱动组件130包括心轴电机134、支架电机135，心轴电机134 与支架电机135均固定在乳化上端盖120外端面上，乳化上端盖120上端中部开设有一号轴承槽121,空心轴137通过轴封组件固定在一号轴承槽121内，空心轴137上端通过涡轮蜗杆138与支架电机135传动连接，阶梯空心轴137外侧中部设置有突起部371，突起部371上套设有滚针轴承372，且阶梯空心轴137 两端均套设有与突起371部相抵的止推轴承373，阶梯空心轴137上端通过环形挡盖374固定在一号轴承槽121内；乳化组件包括外支架133、乳化头131、中心轴132，外支架133上端通过空心轴137与支架电机135传动连接，外支架 133上端设置有乳化头131，中心轴132下端与乳化头131传动连接，中心轴132 上端贯穿空心轴137，并通过联轴器14与心轴电机134传动连接，中心轴132 中部设置有叶轮136，乳化头131包括乳化壳、旋转头，乳化壳固定在外支架下端，乳化壳套设在旋转头外，旋转头上端与中心轴下端固定连接；预搅拌罐4 包括搅拌罐体41，搅拌罐体41上方设置有若干预拌进料口43，其右端开设有预搅出料口44，搅拌罐体41左端设置有固定盖45，固定盖45左端固定有预搅拌电机46，其右端通过轴承固定有与预搅拌电机46传动连接的一号轴42，一号轴42上套设有若干搅拌叶47，预搅出料口44通过螺钉与乳化进料口102固定连接，储水罐7、B料罐8、溶解罐3、熔化罐2均通过带阀管道与预拌进料口43连通连接；搅拌叶47包括搅拌叶固定部471、圆形外环部472、以及环形曲面隔板部473；熔化罐2包括熔化罐体21、驱动电机280，熔化罐体21上端设置有熔化罐盖22，驱动电机280固定在熔化罐盖22，熔化罐盖22中部设置有转轴26，转轴26上端通过涡轮蜗杆281与驱动电机280传动连接，转轴26 下端固定有融化搅拌叶27，熔化罐体21上部设有融化进料口29，熔化罐体21 下端设置有融化出料口23，熔化罐体21下端外侧壁上设置有融化加热器24，融化加热器24上方的熔化罐体21侧壁上设置有二号温度传感器25；溶解罐3的下端设置有溶解出料口31，其上部设置有溶解进料口32，溶解罐3上端设置有安装盖33，安装盖33中部设置有贯穿安装盖33的溶解搅拌轴36，溶解搅拌轴36上端通过二号联轴器35与溶解电机34传动连接，溶解搅拌轴36上套设有搅拌叶37；本实用中出现的电器元件均与主控制器电连接，主控制器为PLC、单片机等起到控制作用的电器元件，本实用中出现的电器元件均与220V市电连接。

使用时，将装置安装到指定的位置，并将原料放入相应的A料罐6、储水罐 7、B料罐8以及熔化罐2内，主控制器控制带阀管道上的阀或手动开启或关闭，启动溶解电机34、驱动电机280以及融化加热器，进行原料的熔化、溶解，之后将原料通入预搅拌罐4，启动预搅拌电机46进行原料的预混合，可以起到快速混合的作用，防止进入的乳化罐体101内的混合原料温度相差较大，而影响乳化罐的正常工作，最后将混合后的原料送入乳化罐内进行乳化作用，加入的乳化组件，由支架电机135、心轴电机134,可以使得外支架133与中心轴132 具有不同的旋转速度，可以根据不同的要求进行不同相对速度的调整，进而增加对乳化作用的精确控制。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种造纸用中性施胶剂乳化装置，包括支架(01)，其特征在于：支架(01)包括底座(010)、一层支架(011)、二层支架(012)、三层支架(013)，三层支架(013)固定有A料罐(6)、储水罐(7)、B料罐(8)，二层支架(012)固定有溶解罐(3)、熔化罐(2)，一层支架(011)固定有乳化罐(1)，所述A料罐(6)通过带阀管道与溶解罐(3)连通连接，所述储水罐(7)通过带阀管道与三通管分别与溶解罐(3)、乳化罐(1)连通连接，所述B料罐(8)、溶解罐(3)、熔化罐(2)均通过带阀管路与乳化罐(1)连通连接。

2.根据权利要求1所述的造纸用中性施胶剂乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)包括乳化罐体(101)，乳化罐体(101)下端设置有下端盖(110)，下端盖(110)下端中部设置有乳化出料口(111)，下端盖(110)外侧闭上设置有乳化加热器(112)，乳化加热器(112)上方的乳化罐体(101)上设置有一号温度传感器(103)，乳化罐体(101)上端设置有乳化上端盖(120)，乳化上端盖(120)外端上设置有乳化驱动组件(130)，所述乳化罐体(101)内设置有乳化组件，乳化组件与乳化驱动组件(130)传动连接,所述乳化罐体(101)上部侧壁上设置有乳化进料口(102)，乳化进料口(102)上固定有预搅拌罐(4)，所述储水罐(7)、B料罐(8)、溶解罐(3)、熔化罐(2)通过带阀管道与预搅拌罐(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的造纸用中性施胶剂乳化装置，其特征在于：所述乳化驱动组件(130)包括心轴电机(134)、支架电机(135)，心轴电机(134)与支架电机(135)均固定在乳化上端盖(120)外端面上，所述乳化上端盖(120)上端中部开设有一号轴承槽(121),空心轴(137)通过轴封组件固定在一号轴承槽(121)内，空心轴(137)上端通过涡轮蜗杆(138)与支架电机(135)传动连接。

4.根据权利要求3所述的造纸用中性施胶剂乳化装置，其特征在于：所述乳化组件包括外支架(133)、乳化头(131)、中心轴(132)，外支架(133)上端通过空心轴(137)与支架电机(135)传动连接，外支架(133)上端设置有乳化头(131)，中心轴(132)下端与乳化头(131)传动连接，中心轴(132)上端贯穿空心轴(137)，并通过联轴器(14)与心轴电机(134)传动连接，中心轴(132)中部设置有叶轮(136)。

5.根据权利要求2所述的造纸用中性施胶剂乳化装置，其特征在于：所述预搅拌罐(4)包括搅拌罐体(41)，搅拌罐体(41)上方设置有若干预拌进料口(43)，其右端开设有预搅出料口(44)，搅拌罐体(41)左端设置有固定盖(45)，固定盖(45)左端固定有预搅拌电机(46)，其右端通过轴承固定有与预搅拌电机(46)传动连接的一号轴(42)，一号轴(42)上套设有若干搅拌叶(47)，预搅出料口(44)通过螺钉与乳化进料口(102)固定连接，所述储水罐(7)、B料罐(8)、溶解罐(3)、熔化罐(2)均通过带阀管道与预拌进料口(43)连通连接。