CN2180321Y - 高速混合机的液体注料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是关于一种高速混合机的液体注料 机构，该高速混合机是以一马达驱动一转轴带动一搅 拌叶在一盛料槽内高速旋转，其特征在于：该转轴自 底端沿轴向往上设一轴孔，该轴孔末端设喷嘴与盛料 槽导通；待混合之液体添加剂可自该转轴底端之轴孔 开口注入，经由喷嘴喷入盛料槽内，且随转轴的旋转 而呈360度循环喷洒，用以增进混合效果。

Description

本实用新型是和高速混合机有关，特别是关于高速混合机的液体注料机构。
图1所示，已知高速混合机10是以一马达11驱动一转轴12带动一搅拌叶13在一盛料槽14内高速旋转，盛料槽14顶面设一盖体15，供待混合的粉体物料及液体添加剂投入，并以搅拌叶13高速搅拌混合，由于物料被高速搅拌，容易磨擦生热，为防止物料过热胶化，该盛料槽14壁上设夹层，可通冷却介质冷却。
上述液体添加剂的投料方式是在搅拌前直接倒入盛料槽14中，或是在搅拌当中逐渐滴注入盛料槽14中，此种方式投料的液体添加剂不易散布均匀，故需要较长的搅拌时间才能获得理想的混合效果，尤其有些液体添加剂的用量甚少，要将其混合均匀需要更长的时间，过长的搅拌时间不仅不经济，物料更容易过热胶化。
本用新型的主要目的在于提供一种高速混合机的液体注料机构，其可使液体添加剂以较均匀细密的方式与物料混合，以缩短混合时间，增进混合效果。
为达到上述目的，依据本实用新型所提供了一种高速混合机的液体注料机构，该高速混合机包含有：一盛料槽；一转轴，枢设在该盛料槽底壁，其上侧容置在盛料槽内，底端伸出在盛料槽外；至少一搅拌叶，固定在转轴上侧而容纳于盛料槽内；一马达，用以驱动该转轴旋转；其特征在于：该转轴自底端沿轴向往上设一轴孔，该轴孔末端设预定数目的喷嘴与该盛料槽导通。
根据本实用新型的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该转轴的轴孔导穿转轴顶端，并在转轴顶端以可拆卸方式设一端盖，该等喷嘴则设于该端盖上，与轴孔连通。
根据本实用新型的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该搅拌叶内部设有孔道与该转轴的轴孔连通，该搅拌叶旋转方向的背面设有预定数目的喷孔与该孔道连通。
根据本实用新型的高速混合机的液体注料机构，其特征在于在该转轴的轴孔底端设一可360度旋转的接头，该接头并以一管路连接至一流体供应源，用以将待混合的液体注入该盛料槽内。
根据本实用新型的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该流体供应源为一液体泵。
根据本实用新型的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该流体供应源为一气体泵，液体添加剂则以分歧管路斜向与该管路连通。
现举二个实施例并配合附图说明于后：
图1是已知高速混合机的结构图。
图2是本实用新型第一实施例的结构图。
图3是沿图2中3－3线的剖视图。
图4是本实用新型第一实施例的使用示意图。
图5是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图6是图5中的搅拌叶的顶视图，并示出了孔道及喷孔。
图7是沿图6中的搅拌叶的脊线的剖视图。
图8是沿图7中8－8线的剖视图。
如图2，3所示，本实用新型高速混合机的大体构造与已知技术相同，容不赘述，其特点在于：其转轴20沿轴心线设有一贯穿顶底两端的轴孔21，转轴20顶端螺设一端盖22，该端盖22由底往顶设一未贯穿的轴孔23与该转轴20的轴孔21连通，端盖22自外壁面往内以等间隔设三通孔24与其轴孔23连通，在每一通孔24开口端各设一喷嘴25，如图3所示。该端盖22的通孔24及喷嘴25数量可视实际需要设置，并不一定要设三个孔，亦可单设一个孔，或是设二个孔呈180度相对，或是设四个孔呈90度等间隔等都可以。
使用时，如图4所示，在该转轴20底端设一可360度旋转的接头26，该接头26以一管路27连接至一流体供应源28，该流体供应源28可以是一液体泵，用以将液体添加剂直接打入轴孔21，通过喷嘴25呈雾状地喷入盛料槽14内，且随着转轴20的高速旋转，液体添加剂将被均匀地喷洒在盛料槽14内，增加混合效果，减少搅拌时间。
如图5至8所示，本实用新型第二实施例的大体构造与第一实施例相同，不同点在于转轴30的轴孔31未贯穿顶端；搅拌叶32内部设有孔道33与该轴孔31连通，其旋转方向的背面设有预定数目的喷孔34与该孔道33连通。
使用时，以一可360度旋转的接头35设于转轴30底端，并以一管路36连接至一流体供应源37，该流体供应源37为一气体泵，液体添加剂槽38则以分歧管39斜向与管路36连通，借助于文氏管原理，利用高速气流产生的吸力将液体添加剂吸入管路36中输送，并以更细密的雾珠随同空气自喷孔34喷出，其作用有如喷枪，可使混合效果更为均匀，特别适于添加少量液体添加剂场合使用。又由于搅拌叶32高速旋转时，其背面会形成空隙，而喷孔34则设于搅拌叶32叶片旋切方向的背面，可针对被搅拌叶32叶片搅拌起来，翻越过其叶片脊梁的粉状物料喷洒液体添加剂，使混合效果更快速均匀。此外，喷出的空气可为一般空气，亦可使用冷却后的冷空气，可对混合中的物料直接气冷降温，防止其温度提升，由于是直接降温，故亦较已知技术在盛料槽14中设夹层以冷却介质降温者具有更佳的冷却效果。
需加以补充说明的是，第二实施例的转轴30顶端亦可装设如第一实施例所示的端盖。第一实施例亦可使用如第二实施例所示的空气泵及分歧管等构造。

Claims (6)

1、一种高速混合机的液体注料机构，该高速混合机包含有：一盛料槽；一转轴，枢设在该盛料槽底壁，其上侧容置在盛料槽内，底端伸出在盛料槽外；至少一搅拌叶，固定在转轴上侧而容纳于盛料槽内；一马达，用以驱动该转轴旋转；其特征在于：该转轴自底端沿轴向往上设一轴孔，该轴孔末端设预定数目的喷嘴与该盛料槽导通。
2、依据权利要求1所述的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该转轴的轴孔导穿转轴顶端，并在转轴顶端以可拆卸方式设一端盖，该等喷嘴则设于该端盖上，与轴孔连通。
3、依据权利要求1或2所述的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该搅拌叶内部设有孔道与该转轴的轴孔连通，该搅拌叶旋转方向的背面设有预定数目的喷孔与该孔道连通。
4、依据权利要求1所述的高速混合机的液体注料机构，其特征在于在该转轴的轴孔底端设一可360度旋转的接头，该接头并以一管路连接至一流体供应源，用以将待混合的液体注入该盛料槽内。
5、依据权利要求4所述的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该流体供应源为一液体泵。
6、依据权利要求4所述的高速混合机的液体注料机构，其特征在于该流体供应源为一气体泵，液体添加剂则以分歧管路斜向与该管路连通。
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