CN205903851U - 一种液体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体搅拌装置,包括混料仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安装于混料仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,混料仓呈球形,驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ,搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ,电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,混料仓上设有喷气嘴,喷气嘴与控制器连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:电机Ⅰ和电机Ⅱ可以同时正转或同时反转,也可以一个正传,另一个反转,还可以一个转,另一个不转,可以满足各种混合要求,使搅拌的更加充分,达到更好的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体搅拌装置。
背景技术
搅拌装置一般包括电动机,以及电动机连接的旋转杆,还有设置在旋转杆上的搅拌桨叶组成,搅拌装置作用是使液体、气体介质强迫对流均匀混合的设备,目前工业上运用的大多数搅拌装置都是结构单一,且搅拌密度较大液体介质时,搅拌效果不好,且搅拌装置零部件的使用寿命较短。
搅拌的目的:液-液混合、气-液混合和固-液混合。搅拌的影响因素有如下几种:
1)搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2)不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动的阻抗能力,称为动力粘度。流体在流动时,分为层流、过渡流、湍流三种状态,而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3)搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。
其他
搅拌槽内液体的运动,从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量,加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关,加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散,需要强烈的湍流脉动;固体颗粒的均匀悬浮,有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配,是搅拌器设计中的重要问题。
在搅拌混合物时,两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小,物系越易于达到稳定的分散;粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动,并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌,在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量,搅拌功率的预计,以及搅拌装置的放大方法等,都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
粘度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa·s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
如公开号为CN103100345A公开日为2013年5月15的专利,该搅拌器包括第一叶片和一端连接减半器动力输出端的搅拌轴,第一叶片的中部与搅拌轴的另一端固定联接,还包括第二叶片、套接在搅拌轴上沿搅拌轴滑动的套筒和固定在搅拌轴上的电机,电机的输出端连接有用于推拉套筒的伸缩杆,第二叶片的一端与第一叶片的端点铰接,第二叶片的另一端与套筒之间铰接有调节杆;此专利可以调节搅拌位置,使得液体搅拌均匀,但是其叶片较短,达不到较好的搅拌,其次,第二叶片数量也较多,搅拌的阻力加大,增加了成本。
公开文本CN104014268,公布日为2014年9月3日的专利,提出了一种搅拌器,包括通过旋转杆与电机连接的桨叶,所述旋转杆的下端与一支撑座相抵接,支撑座上有底座,底座上端设置有竖直于水平面的支撑杆,支撑杆的上部外壁设置有螺纹,螺纹上套装有调整所述支撑杆高度的螺母,搅拌器在旋转时,无松动,无摇摆,且桨叶不会脱落等优点,但是桨叶设计太单一,搅拌液体时搅拌力缺乏,此专利在追求重量轻移动方便的时候,使得搅拌的效果也大大降低。
因此,针对现有公开的技术以及实际应用,本专利旨在提出一种克服现有结构设计搅拌效果不理想,搅拌时间长,能耗大的新技术方案。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种液体搅拌装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种液体搅拌装置,包括混料仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安装于混料仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,混料仓呈球形,驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ,搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ,搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ相对安装在混料仓内,且两者的轴向均与混料仓的直径重合,电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ均呈圆环形,搅拌叶Ⅰ安装在搅拌轴Ⅰ的自由端,搅拌叶Ⅱ安装在搅拌轴Ⅱ的自由端,搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔,搅拌轴Ⅱ贯穿轴孔,混料仓、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ的圆心重合,且混料仓的直径大于搅拌叶Ⅰ的外径,搅拌叶Ⅰ的内径大于搅拌叶Ⅱ的外径,另设控制器分别控制电机Ⅰ和电机Ⅱ正转或反转,混料仓的下圆面上至少设有1个用于吹气的喷气嘴,喷气嘴与控制器连接。
搅拌叶Ⅰ与搅拌叶Ⅱ之间的间隙大于10cm。
搅拌叶Ⅰ的宽度为5cm-15cm。
搅拌叶Ⅱ的宽度为5cm-10cm。
搅拌轴与搅拌叶均由不锈钢材料制成。
轴孔的内径大于搅拌轴Ⅱ的直径,且搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ,轴孔套接于轴承Ⅱ上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,搅拌轴Ⅰ带动搅拌叶Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,搅拌轴Ⅱ带动搅拌叶Ⅱ,电机Ⅰ和电机Ⅱ可以同时正转或同时反转,也可以一个正传,另一个反转,还可以一个转,另一个不转,可以满足各种混合要求,使搅拌的更加充分,达到更好的搅拌效果。
(2)搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔,可以避免干涉,相互独立工作。
(3)搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ,轴孔套接于轴承Ⅱ上,即避免了干涉,搅拌轴Ⅱ又对搅拌叶Ⅰ提供了支撑,因为搅拌叶Ⅰ的直径比较大,所以阻力较大时容易损坏,搅拌轴Ⅱ提供了支撑,可以避免其损坏,延长其使用寿命。
(4)喷气嘴与控制器连接,喷气嘴用于向混料仓内吹气,通过控制器控制器间歇打开喷气嘴,可以有效防止液体原料中比重比较大的原料沉底,使得各种液相原料混合均匀。
附图说明
图1是本实用新型的液体搅拌装置及的结构示意图;
其中,1-混料仓,2-电机Ⅰ,3-电机Ⅱ,4-搅拌轴Ⅰ,5-搅拌轴Ⅱ,6-搅拌叶Ⅰ,7-搅拌叶Ⅱ,8-轴承Ⅱ,9-喷气嘴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种液体搅拌装置,包括混料仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安装于混料仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,混料仓呈球形,驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ,搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ,搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ相对安装在混料仓内,且两者的轴向均与混料仓的直径重合,电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ均呈圆环形,搅拌叶Ⅰ安装在搅拌轴Ⅰ的自由端,搅拌叶Ⅱ安装在搅拌轴Ⅱ的自由端,搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔,搅拌轴Ⅱ贯穿轴孔,混料仓、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ的圆心重合,且混料仓的直径大于搅拌叶Ⅰ的外径,搅拌叶Ⅰ的内径大于搅拌叶Ⅱ的外径,另设控制器分别控制电机Ⅰ和电机Ⅱ正转或反转,混料仓的下圆面上至少设有1个用于吹气的喷气嘴,喷气嘴与控制器连接。
搅拌叶Ⅰ与搅拌叶Ⅱ之间的间隙大于10cm。
搅拌叶Ⅰ的宽度为5cm-15cm。
搅拌叶Ⅱ的宽度为5cm-10cm。
搅拌轴与搅拌叶均由不锈钢材料制成。
轴孔的内径大于搅拌轴Ⅱ的直径,且搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ,轴孔套接于轴承Ⅱ上。
液体搅拌装置的搅拌方法,包括以下步骤;
第一步、将原料放入混料仓中;
第二部、同时正转搅拌,控制器控制电机Ⅰ和电机Ⅱ同时正转;
第三步、同时反转搅拌,控制器控制电机Ⅰ和电机Ⅱ同时反转;
第四步、正、反转同时搅拌,控制器控制电机Ⅰ正转,电机Ⅱ反转或控制器控制电机Ⅰ反转,电机Ⅱ正转;
第五步、单轴正转搅拌,控制器控制电机Ⅰ正转,电机Ⅱ停止或控制器控制电机Ⅰ正转,电机Ⅱ停止;
第六步、单轴反转搅拌,控制器控制电机Ⅰ反转,电机Ⅱ停止或控制器控制电机Ⅰ停止,电机Ⅱ反转;
第七步、控制器间歇打开喷气嘴进行吹气。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,搅拌轴Ⅰ带动搅拌叶Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,搅拌轴Ⅱ带动搅拌叶Ⅱ,电机Ⅰ和电机Ⅱ可以同时正转或同时反转,也可以一个正传,另一个反转,还可以一个转,另一个不转,可以满足各种混合要求,使搅拌的更加充分,达到更好的搅拌效果。
(2)搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔,可以避免干涉,相互独立工作。
(3)搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ,轴孔套接于轴承Ⅱ上,即避免了干涉,搅拌轴Ⅱ又对搅拌叶Ⅰ提供了支撑,因为搅拌叶Ⅰ的直径比较大,所以阻力较大时容易损坏,搅拌轴Ⅱ提供了支撑,可以避免其损坏,延长其使用寿命。
(4)喷气嘴与控制器连接,喷气嘴用于向混料仓内吹气,通过控制器控制器间歇打开喷气嘴,可以有效防止液体原料中比重比较大的原料沉底,使得各种液相原料混合均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种液体搅拌装置,包括混料仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安装于混料仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,其特征在于:混料仓呈球形,驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ,搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ,搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ相对安装在混料仓内,且两者的轴向均与混料仓的直径重合,电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ,电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ,搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ均呈圆环形,搅拌叶Ⅰ安装在搅拌轴Ⅰ的自由端,搅拌叶Ⅱ安装在搅拌轴Ⅱ的自由端,搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔,搅拌轴Ⅱ贯穿轴孔,混料仓、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ的圆心重合,且混料仓的直径大于搅拌叶Ⅰ的外径,搅拌叶Ⅰ的内径大于搅拌叶Ⅱ的外径,另设控制器分别控制电机Ⅰ和电机Ⅱ正转或反转,混料仓的下圆面上至少设有1个用于吹气的喷气嘴,喷气嘴与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的液体搅拌装置,其特征在于:搅拌叶Ⅰ与搅拌叶Ⅱ之间的间隙大于10cm。
3.根据权利要求1所述的液体搅拌装置,其特征在于:搅拌叶Ⅰ的宽度为5cm-15cm。
4.根据权利要求1所述的液体搅拌装置,其特征在于:搅拌叶Ⅱ的宽度为5cm-10cm。
5.根据权利要求1所述的液体搅拌装置,其特征在于:搅拌轴与搅拌叶均由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的液体搅拌装置,其特征在于:轴孔的内径大于搅拌轴Ⅱ的直径,且搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ,轴孔套接于轴承Ⅱ上。
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