CN107875889A - 能够进行快速移动的高速搅拌系统 - Google Patents

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CN107875889A CN201711064892.1A CN201711064892A CN107875889A CN 107875889 A CN107875889 A CN 107875889A CN 201711064892 A CN201711064892 A CN 201711064892A CN 107875889 A CN107875889 A CN 107875889A
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Abstract

本发明公开了一种能够进行快速移动的高速搅拌系统,包括支撑架,所述支撑架上设置有支撑柱,所述支撑柱上设置有安装台,所述安装台上设置有电机,所述电机连接有搅拌装置,所述支撑架的底端设置有滚轮。该高速搅拌系统对中药原材料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,能够快速地进行移动,使得搅拌位置多样化,快速地提高搅拌效率,同时实现多层搅拌,搅拌的速率提高。

Description

能够进行快速移动的高速檢拌系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种高速搅拌系统,尤其是涉及一种能够进行快速移动的高速搅拌系 统,用于对中药原材料的搅拌。
背景技术
[0002]搅动液体使之发生某种方式的循环流动,从而使物料混合均勾或使物理、化学过 程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有:①气泡在液体中的分散,如空气分散于发酵液 中,以提供发酵过程所需的氧;②液滴在与其不互溶的液体中的分散,如油分散于水中制成 乳浊液;③固体颗粒在液体中的悬浮,如向树脂溶液中加入颜料,以调制涂料;④互溶液体 的混合,如使溶液稀释,或为加速互溶组分间的化学反应等。此外,搅拌还可以强化液体与 固体壁面之间的传热,并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液 体的运动,从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量,加大循环量有 利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有 关,加强揣流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要 求。液滴、气泡的分散,需要强烈的湍流脉动;固体颗粒的均匀悬浮,有赖于总体流动。搅拌 时能量在这两种流动上的分配,是搅拌器设计中的重要问题。搅拌机,是一种带有叶片的轴 在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅 拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在搅拌混合物时,两 相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小,物系越易于 达到稳定的分散;粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的端流脉动,并消耗较大 的搅拌功率。搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可 能的。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正 比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的 五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的 直径和转速的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高 的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作 用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正 是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体 剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出 的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究 表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶 直径一定时,最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,最大 剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶最大 剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。传统的中药搅 拌系统都是固定在某一个固定位置,在搅拌时需要将搅拌桶搬运到搅拌装置处,搅拌桶的 体积和重量都非常大,移动不方便,而且仅仅是进行单层搅动,搅拌的效率慢。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种能够进行快速移动 的高速搅拌系统,该高速搅拌系统对中药原材料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散, 达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,能够快速地进行移动,使得搅拌位置多样化,快速 地提高搅拌效率,同时实现多层搅拌,搅拌的速率提高。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:能够进行快速移动的高速搅拌系统,包括 支撑架,所述支撑架上设置有支撑柱,所述支撑柱上设置有安装台,所述安装台上设置有电 机,所述电机连接有搅拌装置,所述支撑架的底端设置有滚轮。
[0005]所述搅拌装置包括分散盘和搅拌叶片,所述分散盘上设置有转动轴,所述转动轴 远离分散盘的一端穿过搅拌叶片后与电机连接。
[0006]所述安装台上设置有安装板,所述安装板上设置有通孔,所述电机固定在安装板 上,转动轴穿过通孔。
[0007]所述安装板与安装台焊接固定。
[0008]所述安装板与电机之间设置有螺栓,所述螺栓均穿过安装板与电机。
[0009]所述支撑柱上设置有控制装置,所述控制装置与电机连接。
[0010]所述控制装置上设置有控制手柄,所述控制手柄一端与控制装置连接。
[0011]综上所述,本发明的有益效果是:该高速搅拌系统对中药原材料进行高速的强烈 的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,能够快速地进行移动,使 得搅拌位置多样化,快速地提高搅拌效率,同时实现多层搅拌,搅拌的速率提高。
附图说明
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1 一支撑架;2—滚轮;3—分散盘;4 一搅拌叶片; 5—转动轴;6—安装板;7—螺栓;8—电机;9 一安装台;10—控制装置;11一控制手柄;12— 支撑柱。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不 仅限于此。
[0015] 实施例:
[0016]如图1所示,能够进行快速移动的高速搅拌系统,包括支撑架1,所述支撑架1上设 置有支撑柱12,所述支撑柱12上设置有安装台9,所述安装台9上设置有电机8,所述电机8连 接有搅拌装置,所述支撑架1的底端设置有滚轮2。通过滚轮2实现装置的移动,使得快速到 达下一个搅拌位置。
[0017]所述搅拌装置包括分散盘3和搅拌叶片4,所述分散盘3上设置有转动轴5,所述转 动轴5远离分散盘3的一端穿过搅拌叶片4后与电机8连接。通过分散盘3和搅拌叶片4对搅拌 桶中的原料进行多层次的搅动,原料在筒内的转动速率提高,搅拌的效果更好。尤其是对中 药的生产过程中,将中药粉末与药剂进行搅拌。 LUUIOJ所讼文茨百议置有安装板6,所述安装板6上设置有通孔,所述电机8固定在安 装板6上,转动轴5穿过通孔。电机8的转动带动转动轴5转动,转动轴5带动分散盘3和搅拌叶 片4转动,对原料进行多层的搅拌,使得原料混合均匀。
[0019]所述安装板6与安装台9焊接固定。通过焊接方式,安装板6和安装台9之间固定效 果更好,在电机8的震动过程中,安装板6与安装台9为一体结构,始终稳固。
[0020]所述安装板6与电机9之间设置有螺栓7,所述螺栓7均穿过安装板6与电机9。通过 螺栓7实现对安装板6和电机8的固定,固定效果好,拆卸过程快捷。
[0021]所述支撑柱12上设置有控制装置10,所述控制装置10与电机9连接。通过控制装置 1〇,对分散搅拌系统进行控制。
[0022] 所述控制装置10上设置有控制手柄11,所述控制手柄11 一端与控制装置10连接。 通过控制手柄11,使得操作人员的操作更加方便。
[0023]采取上述方式,就能较好地实现本发明。

Claims (3)

  1. i•能够进行快速移动的高速搅拌系统,包括支撑架(1),所 柱(12),所述支撑柱(12)上设置有安装台⑼,所述安装台⑼ ⑻连接有擬,難_于:臓支觀⑴f 括分散盘⑶和搅拌叶片(4),所述分散盘(3)上设置有转动轴(5),所述转动轴(5) ®罔分f 盘⑶的一端穿过搅拌叶片⑷后与电机⑻连接;所述安装台⑼上设置有安装板⑹,所述 安装板⑹上设置有通孔,所述电机⑻固定在安装板⑹上,转动轴⑸穿过通孔。所述安装 板⑹与安装台⑼焊接固定;所述安装板⑹与电机⑻之间设置有螺栓⑺,所述螺栓⑺ 均穿过安装板⑹与电机(8)。
  2. 2. 如权利要求1所述的能够进行快速移动的高速搅拌系统,其特征在于:所述支撑柱 (12)上设置有控制装置(1〇),所述控制装置⑽与电机⑻连接。
  3. 3. 如权利要求2所述的能够进行快速移动的高速搅拌系统,其特征在于:所述控制装置 (10)上设置有控制手柄(丨1),所述控制手柄(11)—端与控制装置(10)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603604A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 徐州蓝湖信息科技有限公司 一种工业涂料混合自动搅拌器

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