CN103386265A

CN103386265A - 能够进行多层搅拌的搅拌系统

Info

Publication number: CN103386265A
Application number: CN2012101448641A
Authority: CN
Inventors: 肖世才
Original assignee: Sichuan Huili Industrial Co Ltd
Current assignee: Sichuan Huili Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明公开了一种能够进行多层搅拌的搅拌系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有安装台，所述安装台上设置有电机，所述电机连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括分散盘以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在分散盘的上方。该搅拌系统结构简单，对医药原料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，能够对原料进行多个层面的搅拌，使得搅拌的效率大大提高，搅拌的效果更好。

Description

能够进行多层搅拌的搅拌系统

技术领域

本发明涉及一种搅拌系统，尤其是涉及一种能够进行多层搅拌的搅拌系统，适用于医药、化工领域。

背景技术

搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。传统的搅拌系统仅仅是在一个层面上进行搅拌，导致搅拌的效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种能够进行多层搅拌的搅拌系统，该搅拌系统结构简单，对医药原料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，能够对原料进行多个层面的搅拌，使得搅拌的效率大大提高，搅拌的效果更好。

本发明的目的通过下述技术方案实现：能够进行多层搅拌的搅拌系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有安装台，所述安装台上设置有电机，所述电机连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括分散盘以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在分散盘的上方。

所述分散盘上设置有转动轴，所述转动轴一端穿过搅拌叶片后与电机连接。

所述安装台上设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述电机固定在安装板上，所述转动轴穿过通孔。

所述安装板与安装台焊接固定。

所述安装板与电机之间设置有螺栓，所述螺栓均穿过安装板与电机。

所述支撑柱上设置有控制装置，所述控制装置与电机连接。

所述控制装置上设置有控制手柄，所述控制手柄一端与控制装置连接。

综上所述，本发明的有益效果是：该搅拌系统结构简单，对医药原料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，能够对原料进行多个层面的搅拌，使得搅拌的效率大大提高，搅拌的效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑架； 2—分散盘；3—搅拌叶片；4—转动轴；5—安装板；6—螺栓；7—电机；8—安装台；9—控制装置；10—控制手柄；11—支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，能够进行多层搅拌的搅拌系统，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有支撑柱11，所述支撑柱11上设置有安装台8，所述安装台8上设置有电机7，所述电机7连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括分散盘2以及搅拌叶片3，所述搅拌叶片3设置在分散盘2的上方。在转动轴4上同时安装搅拌叶片3和分散盘2，实现在立体上的多层次搅拌，将原料的搅拌更加均匀，搅拌的效果更好，提高了工作效率。

所述分散盘2上设置有转动轴4，所述转动轴4一端穿过搅拌叶片3后与电机7连接。

所述安装台8上设置有安装板5，所述安装板5上设置有通孔，所述电机7固定在安装板5上，所述转动轴4穿过通孔。电机7的转动带动转动轴4转动，转动轴4带动分散盘2和搅拌叶片3转动，对原料进行搅拌，使得原料混合均匀。

所述安装板5与安装台8焊接固定。通过焊接方式，安装板5和安装台8之间固定效果更好，在电机7的震动过程中，安装板5始终稳固。

所述安装板5与电机7之间设置有螺栓6，所述螺栓6均穿过安装板5与电机7。通过螺栓6实现对安装板5和电机7的固定，固定效果好，拆卸过程快捷。

所述支撑柱11上设置有控制装置9，所述控制装置9与电机7连接。通过控制装置9，对分散搅拌系统进行控制。

所述控制装置9上设置有控制手柄10，所述控制手柄10一端与控制装置9连接。通过控制手柄10，使得操作人员的操作更加方便。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims

1.能够进行多层搅拌的搅拌系统，包括支撑架，所述支撑架（1）上设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）上设置有安装台（8），所述安装台（8）上设置有电机（7），所述电机（7）连接有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括分散盘（2）以及搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）设置在分散盘（2）的上方。

2.如权利要求1所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述分散盘（2）上设置有转动轴（4），所述转动轴（4）一端穿过搅拌叶片（3）后与电机（7）连接。

3.如权利要求2所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述安装台（8）上设置有安装板（5），所述安装板（5）上设置有通孔，所述电机（7）固定在安装板（5）上，所述转动轴（4）穿过通孔。

4.如权利要求3所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述安装板（5）与安装台（8）焊接固定。

5.如权利要求4所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述安装板（5）与电机（7）之间设置有螺栓（6），所述螺栓（6）均穿过安装板（5）与电机（7）。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述支撑柱（11）上设置有控制装置（9），所述控制装置（9）与电机（7）连接。

7.如权利要求6所述的能够进行多层搅拌的搅拌系统，其特征在于：所述控制装置（9）上设置有控制手柄（10），所述控制手柄（10）一端与控制装置（9）连接。