CN112755827A - 一种乳化机构及其切换方法、造纸系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种乳化机构及其切换方法、造纸系统。乳化机构包括：乳化装置以及与乳化装置连接的检测装置；检测装置用于采集乳化装置的运行参数，并在运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，以通过控制设备启动备用乳化装置。通过上述方案可以提高乳化机构中的备用设备的切换效率。

Description

一种乳化机构及其切换方法、造纸系统

技术领域

本申请属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种乳化机构及其切换方法、造纸系统。

背景技术

在造纸工艺中，通常需要采用ASA(Alkenyl Succinic Anhydride，烯基琥珀酸酐)对纸张进行粘合，其中，通常需要采用淀粉将ASA乳化处理，乳化处理具体来讲，通常可以将淀粉液与ASA混合搅拌，通过淀粉包覆ASA，从而在对纸张进行粘合前对ASA进行保护。

现有的技术中，通常采用乳化机构对ASA进行乳化处理，其中乳化机构通常包括抽淀粉泵、抽ASA泵以及乳化泵，抽淀粉泵和抽ASA泵可以分别抽取淀粉和ASA并将二者输送至乳化泵中进行混合搅拌，从而实现对ASA的乳化处理。然而现有的乳化机构中若出现运行异常，通常需要操作人员将该乳化机构的管路上的多个阀门一一手动切换关闭后，切换至采用备用乳化机构进行乳化处理，且在切换至采用备用乳化机构时，同样需要对备用乳化机构的管路上的多个阀门一一手动切换打开，因此会导致备用乳化机构的切换过程复杂、耗时较长，造成长时间纸机生产出不合格产品，影响了纸张品质，降低了设备的运转效率。

发明内容

本申请提供一种乳化机构及其切换方法、造纸系统，以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种乳化机构，所述乳化机构包括：

乳化装置以及与所述乳化装置连接的检测装置；

所述检测装置用于采集所述乳化装置的运行参数，并在所述运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，以通过所述控制设备启动备用乳化装置。

可选地，所述乳化装置包括输送装置和搅拌装置、多条管路；所述输送装置与所述搅拌装置通过管路连接，所述输送装置用于向物料提供驱动力，以将所述物料通过所述管路输送入所述搅拌装置内进行搅拌以使得所述物料乳化。

可选地，所述运行参数包括所述输送装置的运行频率、所述搅拌装置的运行频率、所述搅拌装置的入料流量以及所述搅拌装置的出料流量中的至少一种。

可选地，所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置；

所述第一输送装置和所述第二输送装置均通过所述管路与所述搅拌装置的入料口相连接；

所述第一输送装置和所述第二输送装置分别向第一物料和第二物料提供驱动力，以将所述第一物料和第二物自所述搅拌装置的入料口输入所述搅拌装置内。

可选地，所述检测装置的数量为多个；多个所述检测装置分别与所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述搅拌装置以及与所述搅拌装置的出料口或者入料口所连接的所述管路连接，以对所述第一输送装置、所述第二输送装置以及所述搅拌装置的运行频率，及所述搅拌装置的入料流量和所述搅拌装置的出料流量进行检测。

可选地，与所述搅拌装置的出料口连接的所述管路上还设置有稳压管路，所述稳压管路将所述搅拌装置的出料口与所述搅拌装置的入料口相连接；所述稳压管路上设有压力阀，所述压力阀用于在所述搅拌装置的出料口压力超出预设值时，将所述搅拌装置的出料口输出的物料自所述搅拌装置的入料口输入所述搅拌装置内。

可选地，所述乳化机构还包括入料装置和出料通路；

所述输送装置的入料口与所述入料装置相连接，以向所述入料装置中的物料提供驱动力，以将所述物料输入所述搅拌装置；

所述搅拌装置的出料口通过所述管路与所述出料通路相连接，所述出料通路包括多个与所述管路相连接的子通路。

可选地，所述备用乳化装置包括备用输送装置和备用搅拌装置；

所述备用输送装置的入料口通过所述管路与入料装置相连接，所述备用输送装置的出料口通过管路与所述备用搅拌装置的入料口相连接，所述备用搅拌装置的出料口通过所述管路与所述出料通路相连接；

其中，所述备用输送装置与所述入料装置相连接的所述管路上设置有第一开关；在所述控制设备启动所述备用乳化装置时，所述控制设备还用于对所述第一开关进行控制，以在预设时间内将所述输送装置的入料口及所述入料装置相连通。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种乳化机构的切换方法，所述切换方法包括：

检测乳化装置的运行参数，并判断所述运行参数是否达到预设值；

若判断为是，则通过控制设备在预设时间内启动备用乳化装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种造纸系统，所述造纸系统包括如前文所述的乳化机构。

本申请的有益效果是：本申请实施例通过采用检测装置对乳化装置的运行参数进行检测，以在运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，此时说明通过控制设备启动备用乳化装置，从而可以在乳化装置出现运行异常时，在控制设备的控制下自动启动备用乳化装置，因此可以提高设备切换的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种乳化机构的一实施例的结构示意图；

图2是图1所示乳化机构一实施方式的结构示意图；

图3是图1所示乳化机构另一实施方式的结构示意图；

图4是本申请提供的一种乳化机构的切换方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的一种乳化机构的一实施例的结构示意图，图2是图1所示乳化机构一实施方式的结构示意图。

乳化机构10包括乳化装置110以及与乳化装置110连接的检测装置120；

检测装置120用于采集乳化装置110的运行参数，并在运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，以通过控制设备启动备用乳化装置。

本实施例中，乳化装置110包括输送装置111和搅拌装置112、多条管路101；输送装置111与搅拌装置112通过管路101连接，输送装置111用于向物料提供驱动力，以将物料通过管路101输送入搅拌装置内进行搅拌以使得物料乳化。

因此，本申请通过采用检测装置对乳化装置的运行参数进行检测，以在运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，此时说明通过控制设备启动备用乳化装置，从而可以在乳化装置出现运行异常时，在控制设备的控制下自动启动备用乳化装置，因此可以提高设备切换的效率。

请参阅图3并结合图1-图2，图3是图1所示乳化机构的另一实施方式的结构示意图。

其中，乳化装置110包括输送装置111和搅拌装置112，检测装置120可以用于检测输送装置111和/或搅拌装置112的运行参数。且检测装置120可以在输送装置111和搅拌装置112二者中的至少一者的运行参数中的达到预设值时向控制设备发送异常信号，以通过控制设备启动备用乳化装置。

备用乳化装置可以与乳化装置110相同，及备用乳化装置包括备用输送装置131和备用搅拌装置132。

可选地，控制设备可以在输送装置111和/或搅拌装置112的运行参数出现异常时，启动整套的备用乳化装置，即，启动备用输送装置131和备用搅拌装置132，使得备用输送装置131和备用搅拌装置132都进入运行装置，从而替代乳化装置110中的输送装置111和搅拌装置112进行运行。

或者，在检测装置120检测到输送装置111和搅拌装置112二者中的其中一个出现异常时，则控制设备可以启动备用乳化装置中相对应装置进行运行。

具体来说，当检测装置120检测到输送装置111的运行参数出现异常(即达到预设值时)，则可以通过控制设备启动备用乳化装置中的备用输送装置131进行运行，而代替输送装置111进行乳化处理；当检测装置120检测到搅拌装置112的运行参数出现异常(即达到预设值时)，则可以通过控制设备启动备用乳化装置中的备用搅拌装置132进行运行，而代替搅拌装置112进行乳化处理。

本实施例中，乳化装置110的运行参数可以包括乳化装置110中对应设备的运行频率、及乳化装置110的管路101中的物料的流通量。

具体的，当乳化装置110包括输送装置111和搅拌装置112时，乳化装置110的运行参数则可以包括输送装置11的运行频率、搅拌装置112的运行频率、搅拌装置112的入料流量以及搅拌装置112的出料流量中的至少一种。

本实施例中，输送装置111包括第一输送装置1111和第二输送装置1112。第一输送装置1111和第二输送装置1112可以分别用于将不同的物料输送到搅拌装置112中从而进行乳化处理。

其中，第一输送装置1111和第二输送装置1112均通过管路101与搅拌装置112的入料口相连接。第一输送装置1111可以将第一物料通过管路101输送到搅拌装置112内；第二输送装置1112可以将第二物料通过管路101输送到搅拌装置112内，通过搅拌装置112进行切削搅拌，从而可以将第一物料和第二物料进行混合乳化。

在一个具体的实施方式中，第一物料可以是淀粉，第二物料可以是ASA。第一输送装置1111可以向淀粉提供驱动力，以将淀粉自搅拌装置112的入料口输入搅拌装置112内，第二输送装置1112可以向ASA提供驱动力，以将ASA自搅拌装置112的入料口输入搅拌装置112内，通过搅拌装置112进行切削搅拌从而可以对ASA进行乳化。

其中，第一输送装置1111和第二输送装置1112均可以是物料泵，搅拌装置112可以为搅拌泵。第一输送装置1111、第二输送装置1112以及搅拌装置112的运行频率则可以分别对应为第一输送装置1111、第二输送装置1112以及搅拌装置112的转速。搅拌装置112的入料流量和搅拌装置112的出料流量，则可以分别对应为搅拌装置112的入料口输入的淀粉的流通量及搅拌装置112的出料口A输出的淀粉的流通量；或者也可以表示为搅拌装置112的入料口输入的ASA的流通量及搅拌装置112的出料口A输出的ASA的流通量。

本实施例中，检测装置120可以对上述任意一个或者多个运行参数进行检测，在其中至少一个运行参数达到该运行参数对应的预设值时，则通过检测装置120发出异常信号，控制设备则可以根据该异常信号启动备用乳化装置以代替乳化装置110，从而继续进行乳化作业。

在本实施例的一具体的实施方式中，检测装置120的数量可以为多个。多个检测装置120可以分别对第一输送装置1111、第二输送装置1112以及搅拌装置112的运行频率、及搅拌装置112的入料流量和搅拌装置112的出料流量等参数进行检测，当其中任意一个运行参数达到该参数对应的预设值时，则控制设置可以启动备用乳化装置以代替乳化装置110，从而继续进行乳化作业。

因此，根据乳化装置110的运行参数的类型的不同，则可以分别设置不同的检测装置120进行参数检测。

具体的，检测装置120可以包括第一类检测装置(图中未显示)和第二类检测装置122。

第一输送装置1111、第二输送装置1112以及搅拌装置112则可以分别连接至少一个第一类检测装置，从而分别对第一输送装置1111、第二输送装置1112以及搅拌装置112的运行频率进行检测。

在搅拌装置112的入料端和出料端则可以分别设置至少一个第二类检测装置122，从而对搅拌装置112的入料流量和搅拌装置112的出料流量进行检测。其中，第二类检测装置122可以设置在于搅拌装置112的入料口或者出料口连接的管路101上，通过检测该管路101中的物料(第一物料或者第二物料)的流量，从而对搅拌装置112的入料流量和搅拌装置112的出料流量进行检测。

进一步的，本实施例中，乳化机构10还可以包括第一开关140，第一开关140可以用于控制乳化装置110和备用乳化装置中管路101的通断，通过控制第一开关140的打开或者闭合，从而可以实现对备用乳化装置进行切换。

进一步的，本实施例中，乳化机构10还可以包括入料装置，入料装置可以用于容置预设的物料。

其中，乳化装置110可以通过将输送装置111的入料口与该入料装置相连通，通过输送装置111可以将入料装置中的物料通过管路101输送到搅拌装置112中。备用乳化装置可以通过将备用输送装置131的入料口与该入料装置相连通，通过备用输送装置131可以将入料装置中的物料通过管路101输送到备用搅拌装置132中。

其中，在备用输送装置131与入料装置相连接的管路101上设置有第一开关140。在控制设备启动备用乳化装置时，控制设备还用于对第一开关140进行控制，以将备用输送装置131的入料口及入料装置相连通。

因此，在检测到乳化装置110的运行参数出现异常时，则可以通过打开备用输送装置131与入料装置连接的管路101上的第一开关140，使得备用输送装置131与入料装置相连通，进而通过控制设备启动备用乳化装置，从而可以使得乳化机构10可以切换为采用备用乳化装置进行乳化作业。

同样的，在输送装置110与入料装置相连接的管路101上设置有第一开关140。此时，控制设备还可以对乳化装置110进行关机作业，且控制设备还可以将控制输送装置111与入料装置连接的管路101上的第一开关140闭合，使得输送装置111与入料装置断开连通，因此可以停止将物料通过输送装置111输入搅拌装置112中，从而可以将乳化装置110的替换出，以便于对乳化装置110进行异常处理或者维护。

在本实施一些实施方式中，入料装置可以包括第一入料装置151和第二入料装置152，第一入料装置151和第二入料装置152均包括容置空间从而分别容置第一物料和第二物料。

其中，乳化装置110中，第一输送装置1111的入料口可以通过管路101与第一入料装置151相连接，第二输送装置1112的入料口可以通过管路101与第二入料装置152相连接。

同样的，备用乳化装置中，备用输送装置131同样可以包括第一备用输送装置1311和第二备用输送装置1312；第一备用输送装置1311的入料口可以通过管路101与第一入料装置151相连接，第二备用输送装置1312的入料口可以通过管路101与第二入料装置152相连接。

其中，可选地，在第一输送装置1111的入料口与第一入料装置151相连接的管路101上、在第二输送装置1112的入料口与第二入料装置152相连接的管路101上、在第一备用输送装置1311的入料口与第一入料装置151相连接的管路101上、在第二备用输送装置1312的入料口与第二入料装置152相连接的管路101上均设置有第一开关140。控制设备可以对所有的第一开关140的打开或者闭合进行控制，且控制设备还可以对输送装置111、备用输送装置131以及搅拌装置112、备用搅拌装置132的启动和停止进行控制。

进一步的，在一些具体的实施例中，还可以通过设置多个管路101和第一开关140，从而使得备用输送装置131和输送装置111二者中的任一者可以与搅拌装置112和备用搅拌装置132中的任一者进行连通。

因此，可以实现在输送装置111出现异常时，可以仅切换为备用输送装置131，通过备用输送装置131向搅拌装置112输送物料；或者也也可以在搅拌装置112出现异常时，仅切换为备用搅拌装置132，即通过输送装置111可以向备用搅拌装置132输送物料。

其中，可选地，控制设备可以对每一第一开关140进行单独控制，从而通过控制该第一开关140设置位置的管路101的通断从而可以将对应的设备(包括输送装置111、备用输送装置131、搅拌装置112和备用搅拌装置132中的任意一种)接入到乳化处理的通路中，或将对应的设备从乳化处理的通路断开连通。

其中，需要注意的是，乳化处理的通路可以是如要乳化处理的物料所述经过的通路。例如，当采用输送装置111、搅拌装置112进行乳化处理时，入料装置、输送装置111、搅拌装置112以及将三者连接的管路101则可以构成此时的乳化处理的通路。

其中，当需要切换为备用乳化装置时，控制设备可以在预设时间内将所需要启动的备用设备(备用输送装置131和/或备用搅拌装置132)，且可以在预设的时间之内将该备用设备对应的第一开关140打开，以将该设备接通到乳化处理的通路中。

例如，当需要将乳化装置110完全切换为备用乳化装置时，控制设备可以将控制将乳化装置110中的输送装置111和搅拌装置112进行关机，且将输送装置111和搅拌装置112对应的管路上的第一开关140闭合，从而使得输送装置111和搅拌装置112及其管路101形成的乳化处理的通路断开与入料装置的连通，且可以使得输送装置111和搅拌装置112不与备用乳化装置连通。同时，控制设备可以进一步开启备用乳化装置中的备用输送装置131和备用搅拌装置132，且打开备用乳化装置中的第一开关140，从而使得备用乳化装置可以形成运行的乳化处理通路，使得备用输送装置131可以将入料装置中的物料输送到备用搅拌装置132中。

因此，可以在乳化机构10运行异常时实现对备用设备的快速自动切换，从而可以提高设备的切换效率，且可以减少切换时导致的物料浪费，且可以提高生产效率。

进一步的，本实施例中，乳化机构10还包括出料通路160，其中，搅拌装置112和备用搅拌装置132的出料口A'均可以通过管路101与出料通路160相连通。其中，出料通路160可以包括多条子通路161，且每一子通路161均可以与搅拌设备(搅拌装置112和备用搅拌装置132)的出料口相连通，且每一子通路161的出料口可以分别设置于不同的工位，从而向不同的工位输送乳化处理后的物料。

其中，在与搅拌装置112的出料口A连接的管路101上还设置有稳压管路，稳压管路将搅拌装置112的出料口A与搅拌装置的入料口相连接；稳压管路上设有压力阀，压力阀用于在搅拌装置112的出料口A压力超出预设值时，将搅拌装置112的出料口A输出的物料自搅拌装置112的入料口输入搅拌装置112内。

进一步的，本申请还提供了一种乳化机构的切换方法。请参阅图4，图4是本申请提供的一种乳化机构的切换方法一实施例的流程示意图。

乳化机构的切换方法可以采用如前文实施例所述的乳化机构10得以实现。其中乳化机构的切换方法具体可以包括：

S110：检测乳化装置的运行参数，并判断所述运行参数是否达到预设值。

S120：若判断为是，则通过控制设备在预设时间内启动备用乳化装置。

本实施例所述的乳化机构的切换方法具体步骤可参阅前文所示，在此不作赘述。

其中，可以通过控制设备对备用设备的启动和关闭进行自动控制，且可以通过控制设备对备用设备对应的第一开关进行的打开和闭合进行自动控制，从而实现备用设备可以自动启动且自动接入到乳化处理的通路中，且可以自攻控制异常设备自动关闭且自动断开与乳化处理的通路的连通。

进一步的，本申请还提供了一种造纸系统，其中，造纸系统包括如前文所述乳化机构10。其中，乳化机构10可以用于对ASA进行乳化，然后通过出料通路160的多条子通路161，从而将乳化后的ASA传输至不同的工位对纸进行粘贴。

综上，本领域技术人员容易理解，本申请的有益效果是：本申请通过采用检测装置对乳化装置的运行参数进行检测，以在运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，此时说明通过控制设备启动备用乳化装置，从而可以在乳化装置出现运行异常时，在控制设备的控制下自动启动备用乳化装置，因此可以提高设备切换的效率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化机构，其特征在于，所述乳化机构包括：

乳化装置以及与所述乳化装置连接的检测装置；

所述检测装置用于采集所述乳化装置的运行参数，并在所述运行参数达到预设值时向控制设备发送异常信号，以通过所述控制设备启动备用乳化装置。

2.根据权利要求1所述的乳化机构，其特征在于，

所述乳化装置包括输送装置和搅拌装置、多条管路；所述输送装置与所述搅拌装置通过管路连接，所述输送装置用于向物料提供驱动力，以将所述物料通过所述管路输送入所述搅拌装置内进行搅拌以使得所述物料乳化。

3.根据权利要求2所述的乳化机构，其特征在于，

所述运行参数包括所述输送装置的运行频率、所述搅拌装置的运行频率、所述搅拌装置的入料流量以及所述搅拌装置的出料流量中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的乳化机构，其特征在于，

所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置；

所述第一输送装置和所述第二输送装置均通过所述管路与所述搅拌装置的入料口相连接；

所述第一输送装置和所述第二输送装置分别向第一物料和第二物料提供驱动力，以将所述第一物料和第二物自所述搅拌装置的入料口输入所述搅拌装置内。

5.根据权利要求4所述的乳化机构，其特征在于，所述检测装置的数量为多个；多个所述检测装置分别与所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述搅拌装置以及与所述搅拌装置的出料口或者入料口所连接的所述管路连接，以对所述第一输送装置、所述第二输送装置以及所述搅拌装置的运行频率，及所述搅拌装置的入料流量和所述搅拌装置的出料流量进行检测。

6.根据权利要求5所述的乳化机构，其特征在于，

与所述搅拌装置的出料口连接的所述管路上还设置有稳压管路，所述稳压管路将所述搅拌装置的出料口与所述搅拌装置的入料口相连接；所述稳压管路上设有压力阀，所述压力阀用于在所述搅拌装置的出料口压力超出预设值时，将所述搅拌装置的出料口输出的物料自所述搅拌装置的入料口输入所述搅拌装置内。

7.根据权利要求2-6任一项所述的乳化机构，其特征在于，所述乳化机构还包括入料装置和出料通路；

所述输送装置的入料口与所述入料装置相连接，以向所述入料装置中的物料提供驱动力，以将所述物料输入所述搅拌装置；

所述搅拌装置的出料口通过所述管路与所述出料通路相连接，所述出料通路包括多个与所述管路相连接的子通路。

8.根据权利要求7所述的乳化机构，其特征在于，

所述备用乳化装置包括备用输送装置和备用搅拌装置；

所述备用输送装置的入料口通过所述管路与入料装置相连接，所述备用输送装置的出料口通过管路与所述备用搅拌装置的入料口相连接，所述备用搅拌装置的出料口通过所述管路与所述出料通路相连接；

其中，所述备用输送装置与所述入料装置相连接的所述管路上设置有第一开关；在所述控制设备启动所述备用乳化装置时，所述控制设备还用于对所述第一开关进行控制，以在预设时间内将所述输送装置的入料口及所述入料装置相连通。

9.一种乳化机构的切换方法，其特征在于，所述切换方法包括：

检测乳化装置的运行参数，并判断所述运行参数是否达到预设值；

若判断为是，则通过控制设备在预设时间内启动备用乳化装置。

10.一种造纸系统，其特征在于，所述造纸系统包括如权利要求1-8任一项所述的乳化机构。

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