CN109023599A - 清花车间中的生产控制 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于控制清花车间中生产的装置和方法，该清花车间具有控制器(15)、并且至少一个供应机器(1、7)和至少一个待供应机器(7、12、14)，其中待供应机器(7、12、14)具有装填水平测量装置，并且机器(1、7、12、14)连接到控制器(15)。对于每个供应机器(1、7)，限定具有最低生产和一最高生产的生产区域，其中待供应机器(7、12、14)根据装填水平确定供应机器(1、7)的供应部的生产。如果生产降跌至最低生产以下，供应机器(1、7)的供应部被关闭，该关闭的发生不考虑独立于待供应机器(7、12、14)的装填水平。

Description

清花车间中的生产控制
本发明涉及用于控制清花车间中的生产的方法和装置。
纤维处理机器，例如清棉机、临时储存装置、混合器或者梳理机被用于清花车间以用于清洁、混合，分离纤维材料为独立的纤维，以及使得纤维并行。
在清花车间中，用于纺织厂的待处理纤维通过多个处理阶段。在第一阶段，纤维从纤维包分离成纤维束的形式。所谓的开包器主要用于该目的。这些纤维束通过气动输送装置从开包器移除并发送至下游的清棉机。该气动输送装置主要由管线和风扇构成，以形成所需的输送气流。清洁后的纤维束又从清棉机被气动发送至混合器。然后纤维束通过附加的输送部从混合器传送至梳理机，其将纤维束分离成各个纤维并然后使其形成为纤维纱条。
清花车间中各个机器的布置可以以多种方式具体实施，这尤其取决于待处理的原材料和待生产的产品等。例如，可使用粗清棉机和精清棉机，或者也可使用临时储存装置。在本申请的意义上，供应机器是将纤维材料分配至输送系统的机器。为了传送纤维材料，供应机器包括供应部。待供应的机器接收所述纤维材料。待供应机器处理接收到的纤维材料，并且在某些情况下经由供应部将其又传送至另一个输送系统。机器之间的传送通常是通过风扇产生的输送气流气动地完成。简单的机器，例如金属分离器、异物检测系统以及异质纤维检测系统或者简易清棉器被集成到输送系统中并因此不具有任何供应部，这些简单的机器通过它们的形状中断输送线，但并不阻止实际的输送流。位于起点、终点以及输送系统中的各个机器的需求必须通过输送气流和/或一定的输送器性能或生产来得以满足，以平稳地运行并且还满足对某些输送器性能的要求。
DE 31 51 697 A1涉及对于用于处理纤维材料的待供应机器的装载的控制。待供应机器的部分根据待供应机器的需求进行调整。供应机器的需求以及因此生产根据待供应机器的装填水平计算得出。设置在供应机器和待供应机器之间的机器以相同的速度操作。作为该调整的结果，避免了清花车间机器的关闭。但是，不利的是，甚至连很少量的纤维材料也通过中间的机器从供应机器被输送至待供应机器。这未考虑最低生产，而由于中间机器设定的速度，该最低生产对于处理中的均质是必要的。
CH 670 2578 A5也教导了，属于供应机器的待供应部的生产水平应当通过待供应机器的需求进行调整。在该过程中未考虑中间机器的最优操作。
停止和启动操作在现有技术中也是已知的。在该类型的操作中，供应机器的供应部根据待供应机器的需求被打开和关闭。这允许操作设置于供应机器和待供应机器之间的机器，每个机器处于相同的生产水平。但是，频繁的启动和停止操作是不利的，其可由于各个机器内的不稳定的操作状态或堵塞而导致故障。
因此本发明的目的在于形成用于控制清花车间中的生产的方法和装置，其将允许各个机器在各自生产区域中操作，以确保较高的质量和操作可靠性。
该目的通过独立权利要求的特征部分中的特征来实现。
为实现该目的，提出了用于控制生产的新颖方法和相应的装置。该生产出现在清花车间中，该清花车间包括控制器、以及至少一个供应机器和至少一个待供应机器，并且包括供应部。待供应机器具有装填水平测量装置。上述机器连接到控制器。对于每个供应机器，限定具有最低生产和最高生产的生产区域。待供应的机器根据装填水平来确定供应机器的供应部的生产。如果生产降至最低生产以下，供应机器的供应部被关闭，该关闭的发生独立于待供应机器的装填水平。
待供应机器，例如混合器或梳理机，以特定的生产容量操作且通常具有装填槽。该装填槽提供有装填水平测量装置。由供应机器所需的纤维束取决于装填水平及其中变化。供应机器具有供应部，其响应于该需求并根据该需求使得所需量的纤维束可用。生产区域内的生产由待供应机器确定，并且该生产区域内的生产被调整。如果纤维束的需求量降至提供用于连续操作的最低生产以下，则供应被中断且供应机器的供应部的操作被关闭。这避免了在对供应而言不是最优的范围内操作供应机器。
生产区域由位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器确定。最低生产和最高生产以及由此其之间的生产区域例如通过位于供应机器和待供应机器之间的清棉机的调整来确定。利用该调整，清棉机适合于特定的生产区域。如果由于待供应机器所需的量使得生产降至最低生产以下或者超过最高生产，这会影响清棉机的质量和操作可靠性。生产区域以及因此最低生产和最高生产可通过调整上的变化而改变。这对于安装于供应机器和待供应机器之间的其它机器也是适当的，例如用于较重零件或金属的分离器。
如果通过该需求达到了最高生产，使得不能在待供应机器、例如梳理机中保持所需的装填水平，则有利的是可能分别影响通过待供应机器或梳理机的生产，或分别关闭各个待供应机器和/或梳理机。这导致装填水平的恢复。这种关联的优点在于它避免了待供应机器的空转，并避免了由于所需的从空转状态的操作恢复而导致的生产损失。结果是还增加了待供应机器的操作可靠性。
最高生产也可由待供应机器自身预先确定。在该情况下，待供应机器的大于最高生产的需求不能被满足，并且不能改变生产区域。
如果生产区域改变，则通过适当的设备以及位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器的自动化，可以自动重置位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器。生产区域的任何改变都表明最低生产和/或最高生产的改变。
在由控制器进行的供应临时关闭之后的一段时间，如果检测到由待供应机器对于纤维束的需求，根据具有大于最低生产的生产容量的低装填水平，待供应机器能够通过控制器再次打开供应机器的供应部。
由于该过程，确保了整个清花车间中所涉及的所有机器的操作处于最优的范围，并且在生产中实现了最高可能的品质和操作安全性。
控制器存储并计算供应机器和待供应机器的生产值以及供应机器的关闭以及待供应机器的减少生产或关闭之间的时间段。基于此，控制器调整生产和/或改变生产区域以最小化任何所需的关闭。根据机器的自动化，可通过控制器提出可能的改进，或者根据生产区域的改变提出各个机器的调整进行必要的改变，并然后可以由操作者执行所述改变。当存在高水平的自动化时，所述改变由控制器命令并且由机器自动执行。
还提出了一种用于执行上面描述的方法的装置。该装置包括控制器、和至少一个供应机器和至少一个待供应机器。待供应机器具有装填水平测量装置，并且所述机器连接到控制器。对于每个待供应机器，可在控制器中建立具有最低生产和最高生产的生产区域，供应机器的供应部的生产由待供应机器根据装填水平确定。如果生产降至最低生产以下，则提供了供应机器的供应部的关闭，该关闭独立于待供应机器的装填水平。该控制器可以实施为中央控制器，其中机器的某一控制器可接收中央控制器的功能。从而，各机器彼此电气联接。
生产区域由位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器确定。这些机器仅能在特定的生产区域中可靠操作，这些机器对于生产水平没有任何直接的影响，代替地被动地连接到从供应机器到待供应机器的纤维输送路径中。生产区域的增大或改变通常需要改变这些机器的设置以能够制造高质量的产品。为了避免质量和操作可靠性的任何损失，当生产跌至最低生产以下时提供了供应的关闭。
生产区域的改变可通过改变设置来实现。这种改变可能是必要的或者期望的，例如，由于待处理纤维的改变或者经处理纤维质量的调整。然而，同样地，控制器可基于关闭事件的累积建议对生产区域做出改变。方式是优选的，通过这种方式，当存在生产区域改变时，位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器的新的调整可通过控制器执行。因此可通过控制器自身执行过程的优化。对此的前提是各个机器存在足够高的自动化水平，其包括必要的装置，例如伺服电机、线性驱动器或其它测量装置和调整装置。
有利地，各种生产区域保存于控制器中，以用于位于供应机器和待供应机器之间的附加纤维处理机器的各种设定。因此，可以通过传递控制器作出的调整来管理向对应的生产区域的供应。这种调整可由操作者传递，或者如果存在足够高的自动化水平，可由机器自身传递。
下面根据附图1和实施例示例更详细地解释本发明。
图1示出了清花车间中的机器装置的示例的示意图。该图示出了用于清花车间的简化设备，在很多情况下，其由采用各种布置的附加机器构成。
起初，存在开包器2，其从已准备好的纤维包1获得纤维束并将它们发送至输送线3。随后纤维束通过输送线3被发送至清棉机4。经过清棉机4后，纤维束通过另一个输送线5和风扇6被输送至混合器7。风扇6确保了用于将纤维束从开包器2经由清棉机4输送至混合器7所必需的输送气流。开包器2、清棉机4、风扇6和混合器7连接到控制器15。开包器2是供应机器，并且混合器7是待供应机器。清棉机4是位于供应机器和待供应机器之间的机器。清棉机4对其机构进行一定调整，以确保对纤维束的高质量清洁以及在一定生产区域中的高的操作可靠性。具有最低生产和最高生产的该操作区域对于控制器15是已知的，并且控制器15可以计算从清棉机4传送的数据。根据混合器7的装料水平，控制器15调整开包器2的供应部的生产。如果该生产降至预定的最低生产以下，控制器15关闭开包器。如果生产和/或需求超过了最高生产，混合器7其生产被减速或关闭，以避免其空转。风扇6的同时关闭不是绝对必要的。通过从混合器7稳定地移除纤维束，需求再次增加并随后再次降至生产区域中，因此控制器15再次打开开包器2。
混合器7也包括供应部，以用于将混合后的纤维束传送至例如梳理机12和14。这些纤维束通过输送线8和10以及风扇9被输送。梳理机12和14各自设置有装填槽11和13。混合器7的供应部的生产根据装填槽11和13中的装填水平来调整。当梳理机12停止并且梳理机14需求较低时，生产可能跌至最低生产以下，这对于保特所需的操作可靠性是必要的。在该情况下，混合器7的供应部通过控制器15被停止，并且当需求增加至限定的生产区域之后通过控制器15被再次激活。但是，如果梳理机12和14的需求超出了最高生产，控制器15作用于梳理机12和14上以减少它们的生产或关闭梳理机12或14中的一个。
图例
1 纤维包
2 开包器
3、5、8 输送线
4 清棉机
6，9 风扇
7 混合器
10 分配器
11、13 梳理机的装填槽
12、14 梳理机
15 控制器

Claims (11)

1.一种用于控制清花车间中生产的方法，该清花车间包括控制器(15)、和包括供应部的至少一个供应机器(1、7)以及至少一个待供应机器(7、12、14)，其中待供应机器(7、12、14)具有装填水平测量装置，并且机器(1、7、12、14)连接到控制器(15)，其特征在于，对于每个供应机器(1、7)，限定具有最低生产和最高生产的生产区域，其中待供应机器(7、12、14)根据装填水平确定供应机器(1、7)的供应部的生产，并且当生产降至最低生产以下时，供应机器(1、7)的供应部被关闭，该关闭的发生独立于待供应机器(7、12、14)的装填水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，生产区域由位于供应机器(1、7)和待供应机器(7、12、14)之间的附加纤维处理机器(4)确定。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当存在生产区域改变时，位于供应机器(1、7)和待供应机器(7、12、14)之间的附加纤维处理机器(4)被重新调整。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在生产区域内的生产由待供应机器(7、12、14)确定。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，待供应机器(7、12、14)能够基于低的装填水平利用控制器(15)打开供应机器(1、7)的供应部。
6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，当生产超过最高生产时，控制器(15)影响待供应机器(7、12、14)的生产或者待供应的各个机器(7、12、14)被关闭。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，控制器(15)保存待供应机器(7、12、14)的生产值，并且保存和评估供应机器(1、7)的关闭之间的时间段，并执行或提出生产调整和/或生产区域改变以便使所需的关闭最小化。
8.一种用于执行根据权利要求1-7中任一项所述的方法的装置，该装置具有控制器(15)、和具有供应部的至少一个供应机器(1、7)和至少一个待供应机器(7、12、14)，其中待供应机器(7、12、14)具有装填水平测量装置，并且机器(1、7、12、14)连接到控制器(15)，其特征在于，在控制器(15)中，对于每个供应机器(1、7)，可限定具有最低生产和最高生产的生产区域，其中供应机器(1、7)的供应部的生产由待供应机器(7、12、14)根据装填水平确定，并且当生产降至最低生产以下时，独立于待供应机器(7、12、14)的装填水平，提供了供应机器(1、7)的供应部的关闭。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，生产区域由位于供应机器(1、7)和待供应机器(7、12、14)之间的附加纤维处理机器(4)确定。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于这样的方式，通过该方式，当存在生产区域改变时，位于供应机器(1、7)和待供应机器(7、12、14)之间的附加纤维处理机器(4)的重新调整可通过控制器(15)执行。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，针对位于供应机器(1、7)和待供应机器(7、12、14)之间的附加纤维处理机器(4)的各种设置，各种生产区域被保存在控制器(15)中。
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