CN1370861A - 一种在线检测技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于梳理机的设备,该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置。所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量,并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置。所述开环和闭环控制装置依据一个或多个变量的测定值,为梳理机或相关的纤维束给料机的至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值,并影响或控制相应的致动器,所述致动器用于设定相应的机器元件。
Description
本发明涉及一种用于梳理机的具有闭环和开环控制装置和至少一个检测装置的设备。在所述梳理机的操作过程中，所存在的每个检测装置检测与所述梳理机的工作状况有关的一个变量。每一个存在的且连接的检测装置将检测的变量传送给所述开环和闭环控制装置。所述开环和闭环控制装置根据所述检测的变量，为所述梳理机或相关的纤维束进料器的至少一个机械元件确定一个或几个最佳设定值，并且控制或影响相应的致动器，所述致动器用于设定相应机械元件。
技术现状
在梳理领域中，已知有许多用在梳理机上的被用来优化所加工的纺织纤维的质量的方法和设备。已知的设备或方法描述了各种调整所述梳理机的机械元件以获得所期望的质量的可能性。在应用该技术时，本领域的技术人员能获得不同的结果。他能利用特定的原材料中生产出质量可能达到最佳的梳条，或利用同一种原材料中生产出生产量可能达到最大的一定质量的梳条。可以理解纺织厂试图达到：用尽可能便宜的原材料生产一定质量的梳条(从质量观点来看，也就是质量较差的)，借此通过尽可能高的生产率尽可能地降低成本。发现最适宜的方法是纺织专家的责任。
该技术现状提供了多种用于梳理领域中的优化所加工的纺织纤维的质量的方法和设备。例如说明书DE 196 51 893 A1中披露了一种方法和设备，其中在所述梳理机的输出端处检测织物纤维的长度和棉结数。闭环控制将检测的棉结数和纤维长度的分布链接在一起，并根据该链接确定关于从盖板到主滚筒(cylinder)之间的织物距离、主滚筒的速度或曲轨设定的最佳设定值。所确定的设定值被提供给一个用以调整所涉及的变量的开环控制。所述闭环控制单元根据特征/特征曲线的存储系来评价所检测的数据并且为上述的机械元件确定设定值。
说明书DE 196 51 891 A1中描述了一种相似的方法和一种相似的设备。在所述梳理机的输入和输出端处都进行纤维采样并检测所述纤维样本。根据测定的差值确定纤维的缩短量。通过一种相似的开环和闭环装置用最佳方法设定主滚筒和盖板之间的距离。
DE 41 15 960 A1中描述了一种用在梳理机上并能够以自动调整的方式设定和重新调整邻近的辊之间的距离的方法和设备。所述距离依检测的变量而设定，距离本身由传感器确定。这些检测的变量能作为生产的非织造织物的特征参数。所述非织造织物的均匀度或表面质量被提及。
在本申请人的一个说明书中，也就EP 399 315 B1中，描述了用在纺织厂的几个机器中的并用来优化棉纱去糙的方法和设备。该专利叙述了存在于刺辊中的去糙元件的去糙强度是可调的。该专利还描述了以这样一种方式设计与外围工作相连的吹送室(blow-room)的控制单元，即，计算机自身将依靠预期的输出或预期的去糙度计算工作元件的最佳设定值，显示这些设定值以及将对机器进行自动设定。可调的工作元件是刺辊上的拉刀和梳理元件以及梳理机的进料辊和落纱主滚筒的速度。在所描述的设备中，中央控制器与一个废料检测装置连接。
本申请人的另一个说明书中，也就EP 409 772，描述了一个相似的设备。在该说明书的描述中提到，特别是，可用一个传感器确定在梳理主滚筒上的棉结数量。在确定的棉结数量超过极限值的情况下，可以用计算机控制的方法改变梳理机的机器设定值，从而可影响棉结的形成。在该说明书的描述中还提到，机器设定值可能是那些影响去糙度的设定值(例如在刺辊上的)。其中还提及了刺辊上的可调的去糙元件。也可利用说明书所涉及的传感器对刺辊废料进行检测并评价。
在本申请人的第三个说明书中，也就是EP 0 801 158 A1，描述了用于检测和调整梳理间隙的传感器系统和闭环控制系统。在梳理机运行过程中，也就是在线过程中，所述闭环控制影响梳理间隙。该说明书中披露了所述梳理间隙受到机器设定值和纺织品的状态的影响，特别是依赖于工作状态改变梳理间隙。主滚筒的运行速度、梳理机的热发生或冷却以及纺织品的磨损和撕裂被指定为影响梳理间隙的变量。
在本申请人的另一个说明书中，也就是在CH 629 544，描述了能够调整在两个辊表面之间或辊和盖板之间的距离(例如所述梳理间隙)的调整装置。该调整装置被与一个检测元件相连的控制装置所控制。所述检测元件能够检测所述辊的圆周，根据该结果来确定辊之间的距离。控制装置控制调整装置，因此，不管热度和离心力如何，所述辊之间的距离都是保持恒定。依照该说明书的发明意在解决特别是在纺织机的运转阶段和启动的问题，这是因为在这个阶段辊之间的距离通常太大。其他的背景技术包括本申请人的说明书EP 410 429 A1，EP412 446A1(描述了关于在梳理机中的纤维的调整)和EP 787 841 A1。
技术现状还包括很多能应用于现有技术中所涉及的设备以及本发明所涉及的设备中的检测装置。关于检测装置具体用于本发明的主题中的问题以及所述检测装置怎样工作与发明无关，只要所述检测装置能够正确检测了所需的测定值即可。因此许多可用于本发明的主题中的检测装置仅作为参考。
因此，专利CH 627 497中描述了一种用于主滚筒、落纱机或刺辊上的纤维层的延时自由测定的检测装置。
说明书DE 39 28 197 C2申请保护一种用于检测织物纤维材料(如棉纱)的杂质含量的检测装置。该装置能检测杂质粉粒，棉结，杂质棉结，粒结等。
另一个申请DE 240 35 610 A1中描述了一种用于检测梳理间隙的检测装置。它提及了一种特殊的盖板(回转盖板)，所述盖板包含一个检测装置。所述检测盖板能确定在盖板和主滚筒的纺织品之间的距离。该装置能够在梳理机运行过程中进行检测。为了调节在盖板和辊之间的距离，该测定值能被用于闭环控制装置中。本申请人的说明书EP 384 297 A1中还描述了一种用于检测梳理机内的距离，特别是在主滚筒和其他部件(如刺辊、固定盖板、回转盖板和落纱机)之间的距离的装置。该检测能在运行过程中执行。
已公开的申请DE 196 04 499 A1中描述了一种用于识别在非织造织物中的干扰物(尤其是杂质粉粒、棉结、杂质棉结等)的检测装置。EP 606 619 A1中还披露了一种棉结检测装置。
本发明
基于技术现状，本发明的目的在于提供一个或几个能够在梳理机的运行过程中(即，在线)以一种能够在梳理机的成品(例如在梳条中)中保持一定质量的方式优化梳理机中的织物纤维的处理设备和相应的方法，本发明还适用于梳理机的不同的产品或原材料的质量波动较小的情况。
该目的由具有独立的权利要求中的特征的设备和方法来实现。因此所要求的设备和相应的方法实际上组成了一组发明，这些发明以能够实现共同的同一发明构思的方式相互联系在一起。
总的发明构思的特征在于，通过对与梳理机中的工作条件相关的变量的选择能够得到关于被处理的纤维材料的质量或者在梳理机中处理过程的质量的结论，并且能够通过对在梳理机或相关的纤维束给料机的单独的或几个所选的机器元件的调节来影响这些变量。每一个所选的变量构成了纤维质量和梳理机的处理质量的指标。通过对所选的工作元件的调整影响这些变量能够改变梳理机内的处理过程。这与本发明所涉及的在梳理机操作过程中对这个或这些选择变量的检测和评估相关。接着能及时地识别在纤维材料的处理质量或目前处理的纤维材料的质量中的任何波动并且能够通过使工作元件受到预防性影响来对它们进行调节，从而最后可获得质量稳定的梳条。本发明的构思还包括可被影响的工作元件可为梳理机的纤维束给料机。纤维束给料机中的纤维制备能够对纤维供给产生相关的影响，如人们已知的，还能够对梳理机的其它处理产生影响。因此，本发明构思还部分地体现了在纤维束给料机中的本发明所涉及的装置。
因此，本发明所涉及的用于梳理机和/或它们的在纤维束给料机的装置必须主要包含一个开环和闭环控制装置和至少一个检测装置以在梳理机的检测过程中检测与梳理机的工作条件相关的选择变量。“变量的检测”被自然地理解为与该变量一致的数值的测量(例如，电的测量)。接着测量装置能根据所述的电测量信号确定有效的变量。测量装置必须接着直接或者间接地将变量的测量值发送给开环和闭环控制装置。然后，开环和闭环控制装置根据测量的变量或者在连接有几个测量装置的情况下根据多个测量的变量为梳理机或在纤维束给料机的至少一个机器元件或工作元件确定一个或几个优化的设定值。利用闭环控制装置对最佳设定值的确定可作为特征存储系的结果。闭环控制装置可同时判断几个测量的变量。
本发明构思还包括对在梳理机中或在纤维束给料机中的工作元件和机器元件的有意选择，所述工作元件和机器元件受到本发明所涉及的装置的影响。现已注意到，对于每一个变量具有特定的工作元件，与它们相对应的变量会受到特别强烈的影响。因此，本发明所涉及的闭环控制装置根据变量的测量值确定工作元件必须被调节的数值。因此，闭环控制装置还包括一个用于控制被影响的工作元件的相应的致动器的开环控制装置。本发明所涉及的开环和闭环控制装置还可与用于吹送室(blow-room)和其它上游装置的中央控制系统、主控制系统或监测系统相连。这特别用于开环控制装置。在某些情况下，可改变对变量的调节，即，利用对其它因素的判断改变梳理机或在纤维束给料机的机器元件的设定值。例如，如果开环控制装置需要减少梳理机的产量，那么可通过信号将该过程发送给吹送室的中央控制系统的中心，从而在一方面通知操作者并且自动地减少上游和下游设备的产量(例如，拆包机的产量)。在闭环和开环控制装置以及吹送室的中央控制系统的中心之间还存在相互作用，这体现在，中央控制单元能够在操作过程中确定纤维的处理质量或改变纤维的处理质量，并且开环和闭环控制装置必须因此改变自身的调节。在闭环控制装置已经确定几个可能的设定值后，它将选择其中与中央控制系统的中心的默认值最相一致的一个。因为开环和闭环控制装置不仅可根据所测得的变量控制梳理机或在纤维束给料机的工作元件，而且还需要判断其它因素(诸如由中央控制系统的中心给出的默认值)，它也可被称为“影响”致动器。
如上所述，同时监测几个变量的数值并且将它们发送给用于评估的开环和闭环控制装置。如果几个数值是相互关联的，那么开环和闭环控制装置可将它们联系在一起，或者对于每一个单独的变量独立地确定机器元件的最佳设定值。闭环控制的质量自然不仅取决于这里所请求保护的本发明，而且还取决于存储的控制特征的运算法则和系列。
现将参照实施例和附图来说明本发明。
下面描述的附图1示出了依照本发明的设备的第一实施例。该图示出了带有一个回转盖板单元8的一个梳理机1。固定的梳理区段7位于梳理机的前梳理区和后梳理区中。所述梳理区段7中的一些包含依照本发明的检测装置，所述检测装置检测梳理力。依照本发明所述梳理区段7与一个开环和闭环控制装置2连接。作用于梳理元件上的并由纺织品的梳理操作产生的推力被指定为梳理力。测定信号5被梳理区段7的检测装置传导到开环和闭环控制装置2。回转盖板单元8中的回转盖板依照本发明也可以包含用于检测梳理力的检测装置。由于所述回转盖板条是运转的，因此梳理力的测定值需要被无线地发送到开环和闭环控制装置2。在图1中通过开环和闭环控制装置2上的天线示意性地示出了该无线发送。该图示出了检测梳理力的几个检测点。也可能只存在一个用于所述梳理力的检测点。
本发明的另一个方面包含测定变量5的评价。图1中的开环和闭环控制装置2评价所述信号5，并且依据特征、特征数据和控制算法的存储系，为选择的机器元件确定最佳的设定值。利用线路2.1将这些设定值传递到各自的致动器(只是示意性地表示)。
图2是图1的具体细节。在一个视图中详细地示出了一个回转盖板条6和一个固定的梳理区段7。在这两个梳理元件6和7中都用压电层3来检测所述梳理力(推力)。所说的压电层3与一个检测装置4连接。在回转盖板条6中，检测装置4另外装有了一个无线电装置，所述无线电装置将测定信号5无线地发送到开环和闭环控制装置2。在固定的梳理区段7中的检测装置4通过一个电缆链路将一个相应的信号5发送到开环和闭环控制装置2。这里所描述的本发明的实施例将只作为一个例子来理解。在该实施例中，利用压电层3并经由相关的检测装置4检测梳理力，通过信号5将所述梳理力发送到开环和闭环控制装置2。本发明构思不仅限于本实施例。应该理解的是还有其他的用于检测梳理力的设备和方法。
图3示出了本发明构思的另一个实施例。依照本发明，在一个或几个辊上的纤维涂层被当作是与所述梳理机的工作状况有关的变量而被检测。在该图例中，用于检测纤维涂层的检测装置36被同时设置在所述梳理机的三个辊上。所述检测装置36将与检测的纤维涂层相对应的信号5传导到开环和闭环控制装置2(未示出)。本实施例也必须只作为一个例子来理解。所述检测装置可被放置在一个辊的不同位置处。可以连接用于确定纤维涂层的检测装置36的辊除了所述刺辊以外还包括主滚筒、落纱机、梳理机的落纱区域内的落纱机下游的辊。
在本发明的一个用于检测转输系数的特定实施例中，也可使几个检测装置36被连接到同一个辊上。例如，两个用于确定纤维涂层的检测装置36被分配给主滚筒(见图)。第一检测装置36将检测落纱机前面的主滚筒上的纤维涂层，第二检测装置36将检测落纱机后面的纤维涂层。这将能够确定主滚筒和落纱机之间的转输系数并通过开环和闭环控制装置2和各自的致动器(未示出)影响该转输系数。这样的一种配置自然也可以用于检测刺辊和主滚筒之间的转输系数。
图4示出了本发明构思的另一个应用。在该实施例中，示出了梳理机的进料装置16。在该实施例中选择的变量与检测装置37对供应给梳理机的进料辊的纤维的质量的检测有关。用于纤维给进质量的检测装置37检测给料槽18的偏转和它的压紧力或夹紧力。同时检测装置37接收从进料辊驱动器22传来的进料辊(可选的)的速度。检测装置37从已检测和传送的信号中能检测纤维给进的质量，并通过信号5将检测的纤维给进的质量输送到开环和闭环控制装置2(未示出)。本实施例也作为一个例子来理解。用其他的检测装置也能实现本发明。
图5示出了本发明构思的另一个实施例，依照本发明，棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量在至少一个辊中被当作特征变量而检测。检测同时发生在三个辊上：在刺辊上、在主滚筒上和在落纱机上。该图示出了用于棉结和杂质颗粒的同时检测的联合检测装置38。检测装置38能够在辊表面上的非织造织物上同时执行两个独立的检测。一个检测能够确定粒结数量，另一个检测能够确定杂质颗粒数量。因此在图中的每个检测装置38都配置了两个能够将信号5输送到开环和闭环控制装置2(未示出)的输出端。应该理解，单个或全部的检测装置38，仅能检测这两个数值中的一个。
在另一个实施例(未示出)中，也可使几个检测装置38连接到同一个辊上。例如两个检测装置被安置在主滚筒上用于确定棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量。第一检测装置38将在回转盖板单元8的前面执行棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量的检测。另一个检测装置38将在回转盖板单元8的下部检测棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量。因此，盖板单元8的梳理和去糙效率能以这种方式确定并通过开环和闭环控制装置2影响各自的致动器。可能采用的设定值是回转盖板条离主滚筒的距离，也可是固定的梳理区段7的距离。
图6示出了梳理机中的几个杂质分离设备40中的一个。依照本发明，杂质的量被当作是与梳理机的工作状况有关的特征变量而被检测。示意图显示了用于这个目的的杂质检测装置39。这样的检测装置39在市场上有售。该装置利用信号5把检测的杂质的量提供给开环和闭环控制装置2(未示出)。该图只示出了一个具有一个杂质检测装置39的杂质分离设备40。利用各自的杂质检测装置39提供几个选择的杂质分离点自然是更有利的，例如在刺辊或梳理机的前梳理区或后梳理区的杂质分离点处。用这种方法能够使开环和闭环控制装置2分别调整工作元件的效率。这些适合的工作元件之一可以是一个可以由一个致动器(图中未示出)相对于转辊调整其位置的分离刀41。
图7示出了在梳理机(未示出)的输出端处的用于纤维抱合长度的一个检测装置。依照本发明的该设备42检测当作是特征变量的梳条43的纤维抱合长度。该纤维抱合长度能被定义为这样一种力，即为了在梳条中产生牵伸而需要被施加的力。换句话说，就是需要被施加直到梳条撕裂的力。该图只是示意性地示出了这样一个也可以在市场上获得的设备。用于纤维抱合长度的检测装置42用两对牵伸罗拉44在梳条43上施加一个控制牵伸。所需的施加力可以通过相应的传感器45检测，从而使纤维抱合长度被检测。然后该检测值又通过信号5被送到开环和闭环控制装置2(未示出)。在该实施例中该设备42也只理解为一个例子。检测装置通过什么执行检测和怎样检测纤维抱合长度与本发明无关。
图8示出了本发明构思的另一个应用。例图示出了梳理机1，其中梳理部件的驱动器的消耗功率或转矩作为特征值被检测。变量被检测的梳理部件最好是刺辊29、落纱机30、主滚筒11或回转盖板单元8。该图通过转矩和功率检测装置46示意性地示出了消耗功率。然后该检测变量又通过信号5被送到开环和闭环控制装置2(未示出)。检测装置46的精确的操作(即它们怎样检测变量)与本发明无关。
图9示出了梳理纤维束进料器23，其中使用了本发明的另一个实施例。所述纤维束进料器中的几个区域内的气压作为变量由示意性示出的压力传感器47检测。这里所示的纤维束进料器23由一个可移动斜管壁24组成，以下将对可移动斜管壁24进行详细描述。由于在下部储备斜管25内的至少一点处进行压力检测，结果被供给到纤维束进料器23中的纤维被压缩。送进梳理纤维束进料器23的不同区域的纤维的密度对随后的在梳理机内的纤维处理过程有影响。最好上部储备斜管48也有至少一个压力传感器47。所有的压力传感器47经由线路5与开环和闭环控制装置2(未示出)连接。
在本发明构思的另一个应用中(见图10)，依照本发明，与梳理机的工作状况有关的另一个变量被检测：梳理机的废料导管的流量。作为一个例子，上述图中示出了梳理机1的几个废料导管49，每个废料导管49都与一个流量检测装置50连接。梳理机在几个位置处具有被分配给废料导管49的用于处理杂质的杂质分离设备(未具体示出)。图中示出了作为例子的前梳理区和后梳理区，以及在梳理机的下部中的这样的废料导管49。梳理机的废料导管内的流量能作为有关的杂质分离设备的效率指标。因此建议单独地检测废料导管49内的流量，并且不是检测废料导管所通向的收集导管内的流量。本发明也可以特别应用于在这种收集导管内的流量检测。该图在刺辊29上也指示了一个杂质分离设备。应该理解的是，各个检测装置50能被用于它的废料导管49上。如在所有其他图中一样，在该实施例中，依照本发明的检测装置50也通过信号5将检测的变量传送到开环和闭环控制装置2(又未示出)。
接下来的图11实际上与上一个图是一样的。用执行颗粒大小的检测代替流量检测作为在废料导管49内的特征变量。为了达到这个目的，与上一张图相反，颗粒大小检测装置51被连接到废料导管49。该图又利用示例示出了每个上面都有一个颗粒大小检测装置51的几个废料导管49。如已经提到的，梳理机在其不同位置都有杂质分离设备，在这儿没有具体示出所述杂质分离设备。在梳理机的废料导管49中的颗粒大小检测值可以作为有关的杂质分离设备的效率指标。因此建议也是单独地检测废料导管49内的颗粒大小，并且不是检测前述的收集导管内的颗粒大小。颗粒大小也能主要只在收集导管内检测。最好在刺辊29上的废料导管49内也运行一个颗粒大小检测装置51。和上一张图类似，依照本发明检测装置51也通过信号5将检测的变量传送到开环和闭环控制装置2(未示出)。
接下来图12示出了本发明的另一个应用。经过加工的纤维的相对湿度、温度和/或含水量在梳理机1的至少一个位置被检测。为了达到这个目的，将检测装置52放到梳理机1的选择点上，如放在进料装置53的进料区、在前梳理区之后和后梳理区之前，在那里检测装置能检测纤维的温度和含水量。这些变量对纤维能被处理的程度有影响。因此，开环和闭环控制装置能利用这些纤维特性通过信号5设定机械元件。
依照本发明在图12中检测的另一个变量是：梳理机的产量。为了达到这个目的使用了检测装置54，所述检测装置54也通过信号5将梳理机1的当前产量(例如每秒的梳条克数)传送给开环和闭环控制装置。
到现在为止，在上述图中只示出了用于检测依照本发明所选择的变量的设备。单个的检测装置在技术上具体以什么方式工作与这个应用所要达到的目的无关。依照目前现有技术的检测装置也可以部分地使用。
本发明构思不仅包括对选择的变量的检测，依照本发明也包括为设定选择的机械元件而对变量的评价和使用。对选择的机械元件的设定用致动器执行。为了清晰，下面只描述致动器和被影响的工作元件。以上描述了机械元件在哪些变量上施加了特殊的影响和因此最好利用检测的变量控制和影响机械元件。
特别是回转盖板单元的盖板条和主滚筒之间的距离对上部分提到的许多变量有相当大的影响。图13示出了用于调整被称为梳理间隙的该距离的调整装置。在该图中利用用于曲轨的调整装置9调整在主滚筒11和盖板条6之间的梳理间隙。以这样的一种方式实现，即，通过定位销10提升或降低曲轨12。因为回转盖板条6的端头13在曲轨12上滑动，可以调节所述梳理间隙。用于曲轨的调整装置9通过线路2.1与开环和闭环控制装置2连接(该图示意性地示出)。开环和闭环控制装置2所评价的用于调整所述装置9的检测变量用信号5示意性地表示。有几个信号5进入，必须理解的是在由在几个点上检测的梳理力而定的某种情况下，梳理间隙以这种方式被调节。依上所述，调整装置9是一个致动器。图13只提供了一个详图。没有示出在主滚筒的另一侧的调整装置9(用于第二曲轨)的其他元件和用于曲轨12的其他定位销10。
与图13非常相似，图14示出了用于固定的梳理区段的调整装置14。固定的梳理区段7，与回转盖板条类似，也对本发明的许多变量有相当大的影响。在该实施例中，固定的梳理区段7也能被定位销10提升或降低。因此，梳理间隙相对于主滚筒11变化。在该实施例中，调整装置14也作为一个致动器通过线路2.1与开环和闭环控制装置2连接(未示出)。固定的梳理区段7的梳理间隙通常与图13中回转盖板条的梳理间隙有同样的间隙高度。也有可能在某种情况下开环和闭环控制装置2设立了另一个间隙高度。还有可能图1和图2的梳理力也在同一个固定的梳理区段7上被检测。梳理力也可以在其他的梳理区段，如在回转盖板条上被检测。
图15中示出了本发明的其他变型。示出了与开环和闭环控制装置2(未示出)连接的在梳理进料装置16内的各种致动器(示意性地用信号2.1表示)。该图作为例子示出了开环和闭环控制装置2能与用于调整夹持距离的致动器15连接。因此开环和闭环控制装置2能影响或控制梳理机的进料装置16的夹持距离(nip distance)。在进料辊17和给料槽18之间的夹持点(nip point)的夹持力(nipfrcoe)能被设定为在梳理机的进料装置16内的另一个有影响的设定值。为了达到这个目的，用于夹持力的驱动系统19也通过线路2.1与开环和闭环控制装置2连接。另外，在依照本发明的图示的实施例中，用于刺辊的驱动器20、用于主滚筒的驱动器21和用于进料辊的驱动器22都与开环和闭环控制装置2连接。因此后者(开环和闭环控制装置2)就能够影响或控制提到的工作辊的速度。因此该图示出了梳理机内能被调节或影响的几个工作元件。
图16中示出了本发明的另一个实施例。其中示出了梳理机的纤维束进料器23。图示的纤维束进料器包括一个可移动的斜管壁24。这样依照本发明改变下部储备斜管25的横截面积是可能的。用于斜管壁的调整装置33会控制可移动的斜管壁24的位置。该设备也通过示意性的线路2.1与开环和闭环控制装置2(未示出)连接。图16也示出了本发明构思的另一个实施例。本发明也包括纤维束进料器的鼓风机26或它的驱动器27通过线路2.1分别与开环和闭环控制装置2连接的可能性。这样影响被供给到下部储备斜管25内的纤维压缩是可能的，然后对梳理机内的纤维处理有相应的影响。依照本发明，可受到开环和闭环控制装置2影响的另一个工作元件是纤维束进料器内的开幅辊34的速度。为了达到这个目的，开幅辊的驱动器35也通过线路2.1与开环和闭环控制装置2连接。
图17中示出了本发明的另一个变型。为了影响转输系数，该图示出了的几个可能性中的一个。转输系数可以被理解为第一辊传输到接下来的辊的每圈的纤维量的份额。例如，落纱机和主滚筒之间的转输系数是被主滚筒的每次转动传输到落纱机上的主滚筒上的纤维量的份额。图17示出了带有刺辊29、主滚筒11和落纱机30的梳理机1。在该实施例中，三个辊之间的转输系数能以调节三个辊之间的距离的方式被影响。为了达到这个目的，使用用于调节辊距离的致动器28。致动器28也通过线路2.1(只是示意性的)与开环和闭环控制装置2连接。可以理解刺辊29和主滚筒11之间的距离与主滚筒11和落纱机30之间的距离可通过开环和闭环控制装置2分别调节。已经看到转输系数对依照本发明的检测变量有很特别的影响。如已经提到的，有很多影响转输系数的可能性。图17只示出了一个可能性。本发明也能与其他的影响转输系数的方法结合执行。
图17还示出了梳理机的两个维护元件。它涉及主滚筒抛光系统(grindingsystem)31和盖板抛光系统32，如从EP 322 637 A1、EP 497 736或EP 1 019 218 A1所知道的。这两个抛光或维护系统都通过线路2.1与开环和闭环控制装置2连接。因此后者(开环和闭环控制装置2)就能够控制或影响主滚筒或盖板针布的抛光度和/或抛光次数了。
如以上描述所提到的，术语“影响”意味着开环和闭环控制装置2不仅自身能控制设定值，而且它自身也能被中心控制系统控制，这样它不能“任意地”控制致动器，而它自身必须坚持某些系统设定值。到现在为止，上面所示的所有图中，开环和闭环控制装置2都被单独示出。然而，在许多情况下，开环和闭环控制装置2都将与一个用于吹送室生产线的中心控制系统连接。在所有图中所示的例子中，一定不能忘记的是，所指示的致动器通过线路2.1不仅仅是与开环和闭环控制装置2连接。实际上所述致动器还直接或间接与其他部分地控制它们的运转的设备连接(例如，与用于纺织厂的中心控制系统以及机床控制装置连接)。因此线路2.1必须只在感觉上示意性地被理解为开环和闭环控制装置2影响致动器的设定值。诸如致动器是否通过线路2.1被开环和闭环控制装置2专门控制，或中心控制系统是否实际上为开环和闭环控制装置2预定设定值并且设备只能稍微变更该预定设定值(在“影响”的感觉上)的问题与技术实施无关；然而本发明包括这两种可能性。在上述的每个实施例中，开环和闭环控制装置2形成一个封闭控制环，在所述封闭控制环中，某些变量被检测装置所检测，被闭环控制装置所评价，并且最佳机器设定值通过控制设备被送往致动器，致动器在其部分用各自的方法影响机器元件。所说机器元件的新的设定又对检测的变量等有影响。本发明还包括这些控制环伴随着前馈控制发生的可能性，也就是说，在机器元件被影响之前或之后，闭环控制设备能在不同点检测所选择的变量。如果几个变量在不同位置被检测并被共同评价是有利的，这则能被看作是前馈控制。
因此本发明提供一种用于梳理机或纤维束给料机的设备和方法，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件。
依照本发明，所述检测变量或所述检测变量之一可以是在一个或几个固定的梳理元件上的梳理力，或在梳理机的单个的或几个回转盖板梳棉机上的梳理力。依照本发明，在梳理力的检测中，至少一个以下所述用于机器元件的设定值被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理区段与主滚筒之间的距离；
-夹持点和刺辊上的纤维输送位置之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变横截面积；
-注入纤维束给料机中的空气；
-在两个连续的辊之间的传输系数，也就是说，在第一辊上的每次转动过程中传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
依照本发明，检测的变量，或检测的变量之一，也能与梳理机的辊上的纤维涂层一致，最好该辊与主滚筒、落纱机或梳理机的刺辊有关。在纤维涂层的检测过程中，依照本发明，至少一个用于机器元件的下述设定值被控制或影响：
-给料装置的夹持点上的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度；
在本发明的另一个变型中，检测的变量，或检测的变量之一，与给进梳理机的进料设备的纤维量一致。最好在该实施例中，至少一个用于机器元件的下述设定值被控制或影响：
-给料装置的夹持点上的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光时刻。
依照本发明，检测的变量，或检测的变量之一，也能与梳理机的工作元件(如主滚筒，刺辊或落纱机)上的棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量一致。尤其值得推荐的是，涉及控制或影响机器元件的以下设定值至少一个：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-盖板的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
本发明构思还包括，检测的变量，或检测的变量之一可与梳理机的至少一点的废料量一致。在这种情况下，控制或影响机器元件的以下设定值至少一个是有利的：
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-盖板的速度；
在本发明构思的另一个变型中，检测的变量，或检测的变量之一，与梳理机的输出端的梳条的纤维抱合长度一致。在这种情况下，控制或影响机器元件的以下设定值至少一个是有利的：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层的纤维量的份额；
本发明构思还包括检测的变量，或检测的变量之一可与梳理机的两个辊之间，尤其是主滚筒和落纱机辊之间的转输系数一致。机器元件的以下设定值中的至少一个被控制或影响是适当的：
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-主滚筒的速度。
在本发明的另一个实施例中，检测的变量，或检测的变量之一与梳理组件的驱动器的驱动拉力或被吸收的扭矩一致。这特别涉及主滚筒的、回转盖板条的、刺辊的或落纱机的驱动器，在该实施例中，机器元件的以下设定值中的至少一个被控制或影响是可取的：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理区段与主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点上的夹持力；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，传输到第二辊的第一辊上的第一辊的每次转动过程中纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层的纤维量的份额；
-属于梳理机的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
此外，检测的变量，或检测的变量之一能够与给料槽的一个或几个区域的气压一致。依照本发明，在该实施例中，至少纤维束进料器的机器元件的下述设定值中一个被控制或影响：
-纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气。
依照本发明，检测的变量，或检测的变量之一能够与梳理机的一个或几个废料导管内的流量一致。依照本发明，在该实施例中，控制或影响机器元件的下述设定值中一个是可取的：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机内相关的抽气元件的位置。
本发明构思还包括检测的变量，或检测的变量之一与在梳理机的至少一个杂质分离点的一个或几个颗粒尺寸检测一致的可能性。依照本发明，以下机器元件的设定值中至少一个在杂质分离点被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机内相关的抽气元件的位置。
-给料装置的夹持点上的夹持力；
-刺辊的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层的纤维量的份额。
本发明也包括检测的变量与梳理机内经过加工的纤维的温度和/或相对湿度和/或含水量一致的变型。在这种情况下，影响或控制以下机器元件的设定值中至少一个是可取的：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点上的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层的纤维量的份额。
本发明还包括检测的变量可与梳理机的产量一致。在这种情况下依照本发明以下机器元件的设定值中至少一个被控制或影响：
-主滚筒的速度；
-相关的纤维束给料机内的开幅辊的速度。
本发明不仅限于明确提及的可能性和实施例。为了尽可能适当地执行该发明构思，本领域技术人员应该把这些变型作为建议来理解。从所述实施例中能容易得出更有利的应用和组合，同时该应用和组合也对发明构思有影响并被本申请所保护。
Claims (52)
1.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量是在一个或几个固定梳理元件中或在梳理机的单独的或几个回转盖板条中的梳理力。
2.如权利要求1中所要求的用于梳理机的设备，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理段与主滚筒之间的距离；
-夹持点和刺辊上的纤维输送位置之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变横截面积；
-注入纤维束给料机中的空气；
-在两个连续的辊之间的传输系数，也就是说，在第一辊上的每次转动过程中传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
3.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理机的辊上的纤维涂层一致，最好该辊与主滚筒、落纱机或梳理机的刺辊有关。
4.如权利要求3所述的用于梳理机的设备，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度。
5.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理机的进料装置中进给的纤维量一致。
6.如权利要求5所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
7.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量一致。
8.如权利要求7所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-盖板的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
9.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理机的至少一点处的废料量一致。
10.如权利要求9所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-盖板的速度。
11.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与纤维抱合长度一致。
12.如权利要求11所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，在第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
13.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理机的两个辊之间，尤其是主滚筒和落纱机辊之间的转输系数一致。
14.如权利要求13所述的用于梳理机的的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-主滚筒的速度。
15.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理组件的驱动器的驱动拉力或被吸收的扭矩一致，这特别涉及主滚筒的、回转盖板条的、刺辊的或落纱机的驱动器。
16.如权利要求15所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理区段与主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，传输到第二辊的第一辊上的第一辊的每次转动过程中纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额；
-属于梳理机的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
17.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与纤维束给料机的一个或几个区域的气压一致。
18.如权利要求17所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气。
19.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与废料导管内的流量一致。
20.如权利要求19所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机内相关的抽气元件的位置。
21.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与在至少一个杂质分离点的一个或几个颗粒尺寸检测一致。
22.如权利要求21所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机内相关的抽气元件的位置；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
23.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量或其中一个测定的变量，与梳理机内经过加工的纤维的温度和/或相对湿度和/或含水量一致。
24.如权利要求23所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
25.一种用于梳理机的设备，该设备带有开环和闭环控制装置和至少一个检测装置，所述检测装置在梳理机运行期间检测与梳理机的工作状况有关的变量，并将该变量传输给所述开环和闭环控制装置，所述开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，测定的变量与梳理机的产量一致。
26.如权利要求25所述的用于梳理机的设备，其特征在于，用于机器元件的下述设定值中的至少一个被控制或影响：
-主滚筒的速度；
-相关的纤维束给料机内的开幅辊的速度。
27.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，是在梳理机的一个或几个固定的梳理元件处的或在单独的或几个回转盖板条中的梳理力。
28.如权利要求27所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理区段与主滚筒之间的距离；
-夹持点和刺辊上的纤维输送位置之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变的横截面积；
-注入纤维束给料机的空气；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，在第一辊的每次转动过程中传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
29.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与梳理机的辊上的纤维涂层一致，最好该辊与主滚筒、落纱机或梳理机的刺辊有关。
30.如权利要求29所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-梳理机的进料辊的速度；
-主滚筒的速度。
31.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与给进梳理机的进料装置的纤维量一致。
32.如权利要求31所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-与梳理机相关的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光次数。
33.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与棉结部分的数量和/或杂质颗粒的数量一致。
34.如权利要求33所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-盖板的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光时刻。
35.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与梳理机的至少一点处的废料量一致。
36.如权利要求35所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-盖板的速度。
37.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与纤维抱合长度一致。
38.如权利要求37所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，在第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
39.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与梳理机的两个辊之间，尤其是主滚筒和落纱机辊之间的转输系数一致。
40.如权利要求39所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-落纱机和主滚筒之间的距离；
-主滚筒的速度。
41.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与梳理组件的驱动器的驱动拉力或被吸收的扭矩一致，这特别涉及主滚筒的、回转盖板条的、刺辊的或落纱机的驱动器。
42.如权利要求41所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-固定的梳理区段与主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，传输到第二辊的第一辊上的第一辊的每次转动过程中纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额；
-属于梳理机的纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-抛光周期，尤其是主滚筒和/或盖板针布的抛光度和抛光时刻。
43.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与纤维束给料机的一个或几个区域的气压一致。
44.如权利要求43所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-纤维束给料机的可变的横截面积；
-纤维束给料机内的开幅辊的速度；
-注入纤维束给料机的空气。
45.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与废料导管内的流量一致。
46.如权利要求45所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机相关的抽气元件的位置。
47.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与在至少一个杂质分离点处的一个或几个颗粒尺寸检测一致。
48.如权利要求47所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-刺辊上的拉刀的位置和/或刺辊上的拉刀之前的导向叶片的位置；
-拉刀的位置和梳理机内相关的抽气元件的位置；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
49.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量或检测变量之一，与梳理机内经过加工的纤维的温度和/或相对湿度和/或含水量一致。
50.如权利要求49所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-回转盖板条和主滚筒之间的距离；
-给料装置的夹持点处的夹持力；
-刺辊的速度；
-主滚筒的速度；
-两个连续的辊之间的转输系数，也就是说，第一辊的每次转动期间传输到第二辊的第一辊上的纤维量的份额，尤其是主滚筒的每转传输到落纱机上的在主滚筒涂层上的纤维量的份额。
51.一种用于梳理机的闭环和开环控制的方法，其中，在梳理机运行期间，与梳理机的工作状况有关的至少一个变量被检测，并且该变量被传输给所述开环和闭环控制装置，同时开环和闭环控制装置依据变量的测定值为至少一个机器元件确定一个或几个最佳设定值，并影响或控制相应的致动器，所述致动器用于设定相应的机器元件，其特征在于，检测变量与梳理机的产量一致。
52.如权利要求51所要求的用于梳理机的方法，其特征在于，以下的机器元件设定值中的至少一个被控制或影响：
-主滚筒的速度；
-相关的纤维束给料机内的开幅辊的速度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |