DE19826071B4

DE19826071B4 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen und Regulieren eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern

Info

Publication number: DE19826071B4
Application number: DE19826071.7A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Leifeld Ferdinand
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 2016-07-21
Anticipated expiration: 2018-06-13
Also published as: DE19826071A1; FR2779745A1; ITMI991278A0; GB9913559D0; JP2000017528A; FR2779745B1; GB2340138A; ITMI991278A1; GB2340138B; CH693419A5

Abstract

Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen und Regulieren eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze (6) mit Speisemulde (7), bei der der Speisewalze (6) eine schnelllaufende Öffnerwalze (8) unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Reserveschacht (2) entnommen und in einen nachgeschalteten Speiseschacht (9) eingespeist wird und bei der die Speisemulde (7) aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden (7a...7n) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiseschacht (9) eine Speisewalze (10) aufweist, die mit mehreren, um eine Achse drehbare Speisemulden (14a bis 14n) zur Vliesprofilregulierung zusammen wirkt, wobei sich die Speisemulden (7a...7n) und (14a bis 14n) an einer zugehörigen Traverse (25 oder 33) abstützen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen und Regulieren eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze mit Speisemulde, bei der der Speisewalze eine schnellaufende Öffnerwalze unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Reserveschacht entnommen und in einen nachgeschalteten Speiseschacht eingespeist wird und bei der die Speisemulde aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden besteht und jeder Einzelmulde ein Meßglied für die Ermittlung der Fasermaterialdichte zugeordnet ist, das mit einer Steuer- und Regeleinrichtung mit Stellgliedern in Verbindung steht.
Bei einer bekannten Vorrichtung DE 34 13 595 A1 vor einer Karde ist oberhalb der oberhalb des Speiseschachtes liegenden Auflösewalze eine Zuführungswalze, der die Faserflocken über eine Mulde zugeführt werden, die aus einer Vielzahl von dicht nebeneinanderliegenden Muldenabschnitten besteht, vorhanden. Jeder Muldenabschnitt ist um eine zur Walze parallele Achse schwenkbar. Die einzelnen Muldenabschnitte werden durch die Faserflocken in einem Maße geschwenkt, das der Masse der den Muldenabschnitt beaufschlagenden Faserflockenmasse entspricht. Jeder Muldenabschnitt ist mit einem Elektromagneten verbunden, der mit einem Steuergerät über eine Leitung verbunden ist. Die Muldenabschnitte dienen als Sensoren, die das Steuergerät steuern. Die luftdurchlässige Wand des Reverseschachtes wird durch eine Reihe von Schiebern abgedeckt, die einzeln auf- und abbewegbar sind mittels Elektromagneten, die über Leitungen an das Steuergerät angeschlossen sind. Bei dieser Vorrichtung stört, daß als Stellglieder auf- und abverschiebbare Luftaustrittsöffnungen vorgesehen sind, wobei durch die Vergrößerung oder Verkleinerung der Luftaustrittsfläche der Transport- und Verdichtungsluftstrom für die Faserflocken schwankt. Nachteilig ist weiterhin, dass dadurch eine unerwünschte Verzögerung der Regulierung des Faserflockenvlieses, insbesondere in Bezug auf Dickenschwankungen erfolgt. Bei der bekannten Vorrichtung zeigen sich im Bereich der seitlichen schmalen Schachtwände abfallende Höhen der Faserflockensäule im Schacht. Da die Höhe der Flockenwände im Schacht – über die Breite der Maschinen gesehen – nicht gleichmäßig ist, ist eine Anwendung insbesondere bei breiten Krempelspeisern, z. B. 3 m und mehr, nicht möglich.
Aus der DE 33 28 358 C2 ist ein System zur Breitenverteilung der Faserflocken im unteren Speiseschacht bekannt, wobei mehrere über die Breite des Speiseschachtes verteilte, automatisch betätigbare Einschübe die Schachttiefe des Speiseschachtes variieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine verbesserte Gleichmäßigkeit des Faserflockenvlieses ermöglicht und eine Vergleichmäßigung der Höhe der Flockenfüllung im Schacht erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Einstellung der Wandsegmente in Richtung der Schachttiefe ermöglicht eine verstärkte Einspeisung von Fasermaterial in Stellen geringer Höhe, namentlich in Bereichen unmittelbar neben den beiden Seitenwänden, und eine verminderte Einspeisung an Stellen größerer Höhe, so dass insgesamt die Höhe der Flockensäule im Reserveschacht über die Breite und damit auch die Erzeugung eines gleichmäßigeren Faserflockenvlieses ermöglicht ist.
Dadurch, dass die den Einzugsmulden zugeordneten Messglieder für die Ermittlung der Fasermaterialdichte in der Nähe der mit Einstellelementen versehenen Wandelemente angeordnet und beide in der Flockenvliesbildezone vorhanden sind, ist eine kurzperiodige Regulierung des der Krempel zuzuführenden Faserflockenvlieses ermöglicht.
Zweckmäßig stimmt die Sektionsbreite der Wandelemente mit der Breite der Einzelmulden überein. Vorzugsweise sind im oberen Reserveschacht sektionsweise in Richtung der Schachttiefe verschiebbare Wandelemente vorhanden. Mit Vorteil erstrecken sich die Wandelemente im wesentlichen über die Höhe mindestens einer Schachtwand. Bevorzugt umfassen die Wandelemente die Flockenvliesbildezone. Zweckmäßig ist das Wandelement ein drehbar gelagertes Wandsegment des Reserveschachtes. Vorzugsweise ist jedem Wandelement ein pneumatisches Element, z. B. Druckzylinder, zugeordnet. Mit Vorteil sind im Bereich der Vliesbildezone Luftaustrittsöffnungen vorhanden. Bevorzugt zieht die Speisewalze das Fasermaterial als Abzugswalze aus dem vorgeschalteten Reserveschacht ab. Zweckmäßig sind die Wandelement, die Einzelmulden und die Speisewalze am unteren Ende des Reserveschachtes angeordnet. Vorzugsweise sind jeder Speisemulde ein Drehlager zugeordnet und die Drehlager an einem gemeinsamen Lagerelement angebracht, das sich über die Breite der Maschine erstreckt. Mit Vorteil ist jede einzelne Speisemulde belastet, z. B. durch Feder, pneumatisches Element. Bevorzugt sind alle Belastungselemente an dem Lagerelement abgestützt. Zweckmäßig sind die Drehlager der Einzelmulden am Lagerelement angebracht. Vorzugsweise sind die Drehlager der Einzelmulden nahe bei dem Tragelement angeordnet. Mit Vorteil umfaßt jedes Meßglied einen Wandler für die Umwandlung von Längsbewegungen der Einzelmulden in elektrische Signale. Bevorzugt ist das der Einzelmulde zugeordnete Meßglied ein induktiver Wegaufnehmer. Zweckmäßig weist der induktive Wegaufnehmer einen Tauchanker und eine Tauchspule auf. Vorzugsweise ist das Meßglied ein induktiver Näherungsinitiator. Mit Vorteil ist die Speisewalze ortsfest gelagert. Bevorzugt sind am unteren Ende des unteren Speiseschachtes eine Speisewalze, zugeordnete Einzelmulde und sektionsweise in Richtung der Schachttiefe einstellbare Wandelemente vorhanden. Zweckmäßig ist das Wandelement ein drehbar gelagertes Wandsegment des Speiseschachtes. Vorzugsweise ist jedes Wandelement einseitig drehbar an einem eigenen Drehlager gelagert. Mit Vorteil sind die Wandelemente nach außen schwenkbar. Bevorzugt sind die Drehlager an einer Schachtwand befestigt. Zweckmäßig ist jeder Einzelmulde ein Meßglied für die Ermittlung der Fasermaterialdichte zugeordnet, das über die Steuer- und Regeleinrichtung mit den Einstellelementen der Wandelemente in Verbindung steht. Vorzugsweise zieht die Speisewalze das Fasermaterial als Abzugswalze aus dem vorgeschalteten Speiseschacht ab. Mit Vorteil ist der Speisewalze unmittelbar die Vorwalze einer Krempel nachgeordnet. Bevorzugt wird entsprechend der Abweichung des Ist-Wertes von einem Sollwert die zugeführte Fasermenge für den Reserveschacht und/oder Speiseschacht verändert. Zweckmäßig ist eine Krempel vorgesehen, der das Faserflockenvlies zugeführt wird. Vorzugsweise ist der Krempelspeiser 2,50 m und mehr breit.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
1 schematisch Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Krempelspeiser und nachgeschaltete Krempel,
2 perspektivisch Teilansicht der Speisewalze und der am Tragelement angebrachten Speisemulden,
3 Seitenansicht im Schnitt des Krempelspeisers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
4a die erfindungsgemäße Vorrichtung am oberen Reserveschacht im Detail,
4b Draufsicht, teilweise im Schnitt I, I-I, gemäß 4a,
4c Draufsicht im Schnitt II-II auf die verstellbaren Wandelemente im Reserveschacht,
5 die erfindungsgemäße Vorrichtung am unteren Speiseschacht im Detail und
6 perspektivisch die Befestigung der Tragelemente an den seitlichen Maschinengestellwänden.
Vor einer Krempel 1 ist nach 1 ein senkrechter Reserveschacht 2 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut I beschickt wird. Die Beschickung kann beispielsweise über einen Kondenser durch eine Zuführ- und Verteilerleitung 3 erfolgen. Im oberen Bereich des Reserveschachtes 2 sind Luftaustrittsöffnungen 4 vorhanden, durch die die Transportluft II nach Trennung von den Faserflocken III in eine Absaugeinrichtung 5 eintritt. Das untere Ende des Reserveschachtes 2 ist durch eine Speisewalze 6 (Einzugswalze) abgeschlossen, die mit einer Speisemulde 7 aus einer Mehrzahl von Einzelmulden (sh. 4b) zusammenwirkt. Durch diese langsamlaufende Speisewalze 6 wird aus dem Reserveschacht 2 das Fasergut III einer darunter befindlichen, mit Stiften 8b oder Sägezahndraht belegten schnellaufenden Öffnerwalze 8 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem unteren Speiseschacht 9 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils 8a umlaufende Öffnerwalze 8 fördert das von ihr erfaßte Fasergut III in den Speiseschacht 9. Der Speiseschacht 9 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils 8a umlaufende Öffnerwalze 8 fördert das von ihr erfaßte Fasergut III in den Speiseschacht 9. Der Speiseschacht 9 weist am unteren Ende eine entsprechend dem eingezeichneten Pfeil umlaufende Abzugswalze 10 auf, die das Fasergut der Krempel 1 vorlegt. Dieser Krempelspeiser kann z. B. ein Krempelspeiser EXACTAFEED der Firma Trützschler, Mönchengladbach, sein. Die Speisewalze 6 dreht sich langsam im Uhrzeigersinn (Pfeil 6a), und die Öffnerwalze 8 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 8b), so daß eine entgegengesetzte Drehrichtung verwirklicht ist.
Die Wände des Speiseschachtes 9 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen 11', 11'' versehen. Oben steht der Speiseschacht 9 mit einem kastenförmigen Raum 12 in Verbindung, an dessen einem Ende der Ausgang eines Ventilators 32 (sh. 3) angeschlossen ist. Durch die umlaufende Speisewalze 6 und die umlaufende Öffnerwalze 8 wird laufend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut III in den Speiseschacht 9 befördert und eine gleiche Menge Fasergut durch die Abzugswalze 10, die mit einer Speisemulde 14 aus einer Mehrzahl von Einzelmulden 14a bis 14n zusammenwirkt, aus dem Speiseschacht 9 herausgefördert und der Krempel 1 vorgelegt. Um diese Menge gleichmäßig zu verdichten und konstant zu halten, wird durch den Ventilator 32 über den kastenförmigen Raum 12 das Fasergut im Speiseschacht 9 mit durchströmender Luft beaufschlagt. In den Ventilator 32 wird Luft angesaugt und durch die im Speiseschacht 9 befindliche Fasermasse hindurchgedrückt, wobei die Luft V dann aus den Luftaustrittsöffnungen 11', 11'' am unteren Ende des Speiseschachtes 9 austritt. Die Öffnerwalze 8 ist von einem Gehäuse 12 mit einer Wandfläche und die Speisewalze 6 von einem Gehäuse 13 mit einer Wandfläche umgeben, wobei die Wandbereiche dem Umfang der Walzen 6 bzw. 8 angepaßt sind und diese umfassen. In Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8 gesehen, ist das Gehäuse 12 durch eine Abscheideöffnung für das Fasermaterial III unterbrochen. An die Abscheideöffnung schließt sich der Wandbereich an, der bis zu der Speisewalze 6 reicht. Am unteren Ende des der Speisewalze 6 gegenüberliegenden Wandbereichs ist die Einzugsmulde 7 angeordnet. Die Kante der Einzugsmulde 7 weist in Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8. Die Ebene durch die Drehachse der Speisewalze 6 und der Öffnerwalze 8 ist unter einem Winkel gegenüber der Vertikalebene durch die Drehachse der Öffnerwalze 8 in Drehrichtung der Öffnerwalze 8 geneigt. Die Wandfläche 2a des Reserveschachtes 2 kann sektionsweise über Wandelemente 30a bis 30n (4c) in Tiefenrichtung verstellt werden. Die Luftaustrittsöffnungen 11 auf der Seite der Wand 9b des Speiseschachtes 9 sind sektionsweise ausgebildet und jeweils über ein Drehgelenk 33a bis 33n an der Seitenwand 9b einseitig in Richtung der Pfeile D, E drehbar angelenkt. Jeder Sektion 11a bis 11n ist eine Einstelleinrichtung 34a bis 34n, z. B. Pneumatikzylinder, Die Speiseeinrichtung der Krempel 1 aus Speisewalze 10 und Speisemulden 14 ist mit der Abzugseinrichtung 10, 14 am unteren Ende des Speiseschachtes 9 identisch. Der Speisewalze 10 und den Speisemulden 14 folgen in Arbeitsrichtung A der Krempel 1 eine erste Vorwalze 15, eine zweite Vorwalze 16, eine Vortrommel 17 (Vorreißer), eine Übertragungswalze 18, eine Haupttrommel 19, ein Abnehmer 20 und als Walzenabzug eine Abstreichwalze 21. Der Vortrommel 17 (Vorreißer) und der Haupttrommel 19 sind zwei bzw. sechs Walzenpaare jeweils aus Arbeiter 21 und Wender 22 zugeordnet. Der Abstreichwalze 21 sind unmittelbar angrenzend und mit dieser zusammenwirkend zwei Kalanderwalzen 23, 24 nachgeordnet. Die Drehrichtungen der Walzen sind durch gebogene Pfeile angegeben.
Nach 2 ist ein Träger 25 (Traverse), z. B. aus Baustahl vorgesehen, der innen hohl ist und rechteckigen Querschnitt aufweist. Der Träger 25 ist stabil und durchbiegesteif und erstreckt sich z. B. 5 m und mehr über die Breite der Maschine. Zwischen dem Träger 25 und der Speisewalze 6 sind an einer Seitenwand 25a des Trägers 25 eine Mehrzahl von einzelnen Speisemulden 7a, 7b...7n jeweils über Drehgelenke 26a, 26b...26n befestigt. Jede Speisemulde 26a bis 26n ist jeweils über eine Druckfeder 27a bis 27n an einem durchgehenden Winkel 28 abgestützt, der an der Bodenwand 25c des Trägers 25 befestigt ist. Weiterhin ist ein Anschlagelement 29 vorhanden, das die Auslenkung der Speisemulden 26a bis 26n begrenzt.
Entsprechend 3 weist die Seitenwand 2a des oberen Reserveschachtes 2 eine Mehrzahl von Wandelementen 30a, 30b...39n auf, die in Richtung der Pfeile B, C verschiebbar sind, wodurch die Tiefe a des Reserveschachtes 2 zonenweise eingestellt werden kann. Die Höhe der Wandelemente 30a bis 30n entspricht im wesentlichen der Vliesbildezone. Dem unteren Ende der Wand 2b des Reserveschachtes 2 ist der Träger 25 mit den drehbaren Speisemulden 7a bis 7n zugeordnet. Dem unteren Ende der Wand 9a des Speiseschachtes 9 in ein weiterer Träger 33 (Traverse), z. B. aus Baustahl, zugeordnet, an dem die Speisemulden 14a bis 14n drehbar angelenkt sind. Mit 32 ist der Ventilator bezeichnet.
Nach 4a ist im Bereich des unteren Endes der Seitenwand 2b der Träger 25 vorhanden, der ca. 5 m lang ist und sich über die Breite b der Maschine erstreckt. Es sind fünf einzelne Speisemulden 7a bis 7e vorhanden, die jeweils 1 m breit sind und aus einem Aluminiumstrangpreßprofil mit verschleißfester Bewehrung im Bereich der Fasern bestehen. Die Speisemulden 7a bis 7e sind einseitig in Richtung der Pfeile F, G drehbar an Drehgelenken 26a bis 26e angelenkt, die an der Seitenwand 25a des Trägers 25 befestigt sind. Auf der den Fasern abgewandten Seite sind die Speisemulden 7a bis 7e an einem Schenkel eines Winkelträgers 35a bis 35e angebracht, an dessen anderem Schenkel sich ein Ende einer Druckfeder 27a abstützt, deren anderes Ende gegen einen Winkelträger 36a drückt, der an der Seitenwand 25b angebracht ist. Zwischen dem Winkelträger 35a bis 35e und dem Winkelträger 36a bis 36e befindet sich jeweils ein induktiver Wegaufnehmer 37a bis 37e aus Tauchanker und Tauchspule, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 38 (sh. 4c) angeschlossen ist. Auf diese Weise wird bei Schwenkung der Speisemulden 7a bis 7e und Auslenkung des Meßgliedes in Richtung der Pfeile H, I ein elektrischer Impuls erzeugt, der der Wegauslenkung entspricht, die die Speisemulde 7a bis 7e bei Dickenänderung der Fasern im Einzugsspalt erfährt. Wie 4b verdeutlicht, sind der Träger 25 mit den Speisemulden 7a bis 7n einerseits und die Speisewalze 6 andererseits unabhängig voneinander an den starren Seitenwänden 39a, 39b der Maschine befestigt. Auf diese Weise kann der Träger 25 mit den Speisemulden 7a bis 7n in bezug auf die Speisewalze 6 örtlich verlagert werden, so daß bei unterschiedlich verarbeitetem Fasermaterial, bei Wartungsarbeiten u. dgl. der Abstand und damit der Einzugsspalt zwischen Speisemulden 7a bis 7n und Speisewalze 6 verändert und angepaßt werden kann.
Nach 4c ist jedem Wandelement 30a bis 30n eine Einstelleinrichtung 31a bis 31n, z. B. ein pneumatischer Zylinder o. dgl., zugeordnet, wodurch die Tiefe a des Reserveschachtes 2 zonenweise eingestellt werden kann. Die Einstelleinrichtungen 31a bis 31n sind an die elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 38, z. B. Mikrocomputer, angeschlossen.
Gemäß 5 ist im Bereich des unteren Endes der Seitenwand 9a des Speiseschachtes 9 der Träger 33 vorgesehen, der ca. 5 m lang ist und sich über die Breite der Maschine erstreckt. Es sind 16 einzelne Speisemulden 14a bis 14n vorhanden, die jeweils 250 mm breit sind und aus Aluminiumstrangpreßprofil (leicht und steif) mit verschleißfester Bewehrung (z. B. Beschichtung, Plattierung mit Edelstahl o. dgl.) im Bereich der Fasern bestehen. Die Speisemulden 14a bis 14n sind einseitig in Richtung der Pfeile K, L drehbar an Drehgelenken 40a bis 40n angelenkt, die an der Seitenwand 33a des Trägers 33 befestigt sind. Auf der den Fasern abgewandten Seite sind die Speisemulden 14a bis 14n an einem Schenkel eines Winkelträgers 41a bis 41n angebracht, an dessen anderem Schenkel sich ein Ende einer Feder 42a bis 42n abstützt, deren anderes Ende gegen einen Winkelträger 43a drückt, der an der Bodenwand 33c angebracht ist. An den Drehlagern 40a bis 40n ist jeweils ein Ende eines etwa U-förmigen, einseitig drehbaren Winkelhebels 44a angebracht, der sich oberhalb der Deckwand 33d erstreckt. An der Seitenwand 33b ist ein Abstützelement 44 angebracht. Zwischen dem freien Ende des Winkelhebels 44a und dem Abstützelement 44 sind – jeweils für eine Speisemulde 14a bis 14n – induktive oberhalb der Deckwand 33d erstreckt. An der Seitenwand 33b ist ein Abstützelement 44 angebracht. Zwischen dem freien Ende des Winkelhebels 44a und dem Abstützelement 44 sind – jeweils für eine Speisemulde 14a bis 14n – induktive Wegaufnehmer 45a bis 45n vorhanden, die aus Tauchanker und Tauchspule bestehen und die an die elektronische Regel- und Steuereinrichtung 38 angeschlossen sind. Auf diese Weise wird bei Schwenkung der Speisemulden 14a bis 14n und Auslenkung des Meßgliedes 45a bis 45n in Richtung der Pfeile M, N ein elektrischer Impuls erzeugt, der der Wegauslenkung entspricht, die die Speisemulden 14a bis 14n bei Dickenänderungen des Fasermaterials im Einzugsspalt erfahren.
6 zeigt die Befestigung der jeweiligen stirnseitigen Endbereiche der Träger 25 und 33, z. B. mit Schrauben, ggf. mit Langlöchern, an den Innenseiten der Maschinenwände 39a und 39b.
Bei dem Krempelspeiser mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Vliesprofilregulierung bereits integriert. Dadurch sind zwei Systeme ”Austragswalze-Mulde” als Abschluß des Reserveschachtes 2 (Oberschachtes) und als Abschluß des Speiseschachtes 9 (Unterschachtes) gebildet. In beiden Systemen werden Sektionsmulden in Form von aneinander gereihten Einzelmulden eingesetzt. Dabei können die Muldenbreiten und die Zonenaufteilung variiert und den anwendungsbezogenen Anforderungen angepaßt werden.
An einer Traverse 25, 33, die zwischen den Seitenwänden 39a, 39b des Maschinengehäuses eingespannt ist, werden Sektionsmulden 7, 14 installiert, die einen Drehpunkt 26, 40 haben, der nahe der Traverse 25, 33 liegt und der gegen die Traverse 25, 33 abgestützt ist. Beispielsweise zwischen Traverse 25, 33 und Sektionsmulde 7, 14 sind Kraftanpreßelemente eingebaut (z. B. Schraubenfedern 27, 42 oder Preßluftzylinder, die die Mulde 7, 14 in Richtung auf die Speisewalze 6, 10 (Einzugswalze) drücken. Der Muldenweg ist in Richtung auf die Speisewalze 6, 10 zu durch einen Anschlag begrenzt. Der Anschlag ist gegenüber der Traverse 25, 22 fixiert. Die Speisewalze 6, 10 ist über ihre Drehlager zwischen den Seitenwänden 39a, 39b des Maschinengehäuses eingespannt. Die Trägheitsmomente sind insbesondere in Hochrichtung (senkrecht oder in Schwerkraftrichtung) nachezu gleich oder sehr ähnlich (Unterschied nicht größer als das Verhältnis 1:1,5). Die Trägheitsmomente sind in allen Richtungen ähnlich. Die Widerstandmomente sind ähnlich. Die Ausbildung ist so ausgelegt, daß zwischen den Mulden 7, 14 und der Speisewalze 6, 10 in allen Zonen gleiche Anpreßkräfte bezogen auf die Walzenlängeneinheiten (z. B. 10 cm) eingehalten werden und Verformungen in wenigen Millimeter zugelassen werden. Beispielsweise zwischen Mulden 7, 14 und Traversen 25, 33 sind Aluminiumstrangpreßprofile, die Gleitoberflächen können mit Edelstahlblechen beschichtet und die Traversen 25, 33 können ein Rechteckrohr aus Stahl sein.
Alle Funktionselemente – außer der Speisewalze 6, 10 – sind an der Traverse 25, 33 befestigt, wobei die Kraftwege extrem kurz sind (Kraftweg = Traverse 25, 33, Drehpunkt 26, 40, Mulde 7, 14, Feder 27, 42, Traverse 25, 33) und alle Elemente in der Nähe der Ecken des Rechteckprofils an die Traverse 25, 33 angebracht sind.

Claims

Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen und Regulieren eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze (6) mit Speisemulde (7), bei der der Speisewalze (6) eine schnelllaufende Öffnerwalze (8) unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Reserveschacht (2) entnommen und in einen nachgeschalteten Speiseschacht (9) eingespeist wird und bei der die Speisemulde (7) aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden (7a...7n) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiseschacht (9) eine Speisewalze (10) aufweist, die mit mehreren, um eine Achse drehbare Speisemulden (14a bis 14n) zur Vliesprofilregulierung zusammen wirkt, wobei sich die Speisemulden (7a...7n) und (14a bis 14n) an einer zugehörigen Traverse (25 oder 33) abstützen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einzelmulde ein Meßglied für die Ermittlung der Fasermaterialdichte zugeordnet ist, das mit einer Steuer- und Regeleinrichtung mit Stellgliedern in Verbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im vorgelagerten Reserveschacht (2) sektionsweise in Richtung (B, C) der Schachttiefe (a) einstellbare Wandelemente (30a bis 30n) vorhanden sind und den Wandelementen (30a bis 30n) jeweils ein Einstellelement (31a bis 31n) zugeordnet ist, wobei die Wandelemente (30a bis 30n) im Bereich der Flockenvliesbildezone angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionsbreite (c) der Wandelemente (30a, 30b, 30c, 30n) mit der Breite (d) der Einzelmulden übereinstimmt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Reserveschacht (2) sektionsweise in Richtung (B, C) der Schachttiefe verschiebbare Wandelemente (30a, 30b, 30c, 30n) vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wandelemente (30a bis 30n) im Wesentlichen über die Höhe mindestens einer Schachtwand (2a) erstrecken.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (30a, 30b, 30c, 30n) die Flocken/Vliesbildezone im Reserveschacht (2) umfassen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement ein drehbar gelagertes Wandsegment des Reserveschachtes ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Wandelement (30a, 30b, 30c, 30n) ein pneumatisches Element, z. B. Druckzylinder (31a, 31n), zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Flockenvliesbildezone Luftaustrittsöffnungen (4', 4'') vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisewalze (6) das Fasermaterial als Abzugswalze aus dem vorgeschalteten Reserveschacht (2) abzieht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (30a bis 30n), die Einzelmulden (7, 7a bis 7n) und die Speisewalze (6) am unteren Ende des Reserveschachtes (2) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Speisemulde (7, 7a, 7b, 7n) ein Drehlager (26, 26a) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (26, 26a) der Einzelmulden (7, 7a, 7b, 7n) an einem gemeinsamen Träger (25) angebracht sind, der sich über die Breite (b) der Maschine erstreckt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede einzelne Speisemulde (7, 7a, 7b, 7n) durch ein Belastungselement, z. B. durch eine Feder (27a) oder ein pneumatisches Element, belastet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass alle Belastungselemente (27a) an dem Träger (25) abgestützt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (26, 26a) der Einzelmulden (7, 7a, 7b, 7n) nahe bei dem Träger (25) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Meßglied (37, 37a) einem Wandler für die Umwandlung von Längs- bzw. Drehbewegungen (F, G) der Einzelmulden (7, 7a, 7b, 7n) in elektrische Signale umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das der Einzelmulde (7, 7a bis 7n) zugeordnete Meßglied ein induktiver Wegaufnehmer (37, 37a) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der induktive Wegaufnehmer (37, 37a) einen Tauchanker und eine Tauchspule aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Meßglied ein induktiver Näherungsinitiator ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisewalze (6) ortsfest gelagert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende des nachgeschalteten Speiseschachtes (9) eine weitere Speisewalze (10), zugeordnete Einzelmulden (14, 14a) und sektionsweise in Richtung (D, E) der Schachttiefe einstellbare Wandelemente (11) vorhanden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement ein drehbar gelagertes Wandsegment (11) des Speiseschachtes (9) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Wandelement (11) einseitig drehbar an einem eigenen Drehlager (40, 40a) gelagert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (11) nach außen schwenkbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (40, 40a) an einer Schachtwand (9b) befestigt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass jede belastete Speisemulde (14, 14a) ein Drehlager (40, 40a) aufweist und die Drehlager (40, 40a) an einem gemeinsamen Träger (33) angebracht sind, der sich über die Breite (b) der Maschine erstreckt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Trägers (25; 33) am Maschinengestell, z. B. den Seitenwänden (39a, 39b) gelagert sind.