ITMI991278A1

ITMI991278A1 - Dispositivo su un filatoio per la produzione e regolazione di un velodi fiocchi di fibre per esempio di cotone fiobre artificiali

Info

Publication number: ITMI991278A1
Application number: IT1999MI001278A
Authority: IT
Inventors: Ferdinand Leifeld
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-09
Also published as: DE19826071A1; DE19826071B4; JP2000017528A; GB9913559D0; GB2340138A; GB2340138B; CH693419A5; FR2779745A1; ITMI991278A0; FR2779745B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

L'invenzione riguarda un dispositivo su un filatoio per la produzione e regolazione di un velo di fiocchi di fibre, per esempio di cotone, fibre artificiali, con un dispositivo di alimentazione formato da un cilindro di alimentazione in rotazione lenta con conca di alimentazione, in cui immediatamente a valle del cilindro di alimentazione è disposto un cilindro apritore in rotazione rapida, il materiale in fibre viene prelevato da un pozzo di riserva anteposto e viene immesso in un pozzo di alimentazione collegato a valle, e in cui la conca di alimentazione è costituita da più singole conche girevoli intorno ad un asse, e a ciascuna singola conca è associato un elemento di misura per la determinazione dello spessore di materiale delle fibre, il quale è in collegamento con un dispositivo di comando e regolazione con organi di regolazione.

In un dispositivo noto (DE-OS 3413 595) a monte di una carda, al di sopra del cilindro apritore disposto al di sopra del pozzo di alimentazione è previsto un cilindro di alimentazione, al quale vengono alimentati i fiocchi di fibre attraverso una conca, che è costituita da una molteplicità di segmenti di conca disposti immediatamente l'uno accanto all'altro. Ciascun segmento di conca è orientabile intorno ad un asse parallelo al cilindro. I singoli segmenti di conca vengono orientati dai fiocchi di fibre in misura tale da corrispondere alla massa dei fiocchi di fibre che alimentano il segmento di conca. Ciascun segmento di conca è collegato con un elettromagnete, che è collegato attraverso un conduttore con un apparecchio di comando. I segmenti di conca servono da sensori, che comandano l'apparecchio di comando. La parete permeabile all'aria del pozzo di riserva viene coperta da una fila di elementi scorrevoli, che sono sollevabili e abbassabili singolarmente mediante elettromagneti, i quali sono collegati attraverso conduttori all'apparecchio di comando. In tale dispositivo è disturbante il fatto che come organi di regolazione siano previste aperture di uscita dell'aria sollevabili e abbassabili, in cui con l'ingrossamento o il rimpicciolimento della superficie di uscita dell'aria la corrente d'aria di trasporto e di stipamento dei fiocchi di fibre è soggetta a fluttuazioni. E' inoltre un inconveniente il fatto che in tal modo avvenga un indesiderato ritardo ■della regolazione del velo di fiocchi di fibre, in particolare per quanto riguarda le fluttuazioni di spessore. Nel dispositivo noto, nella regione delle pareti strette laterali del pozzo si formano altezze degradanti della colonna di fiocchi di fibre nel pozzo. Poiché l'altezza delle pareti di fiocchi nel pozzo - vista nel senso della larghezza della macchina -non è uniforme, non è più possibile un impiego in particolare nel caso di alimentatori di carda larghi, per esempio di 3 m o più.

E' quindi scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra citato, che elimini gli inconvenienti suddetti, che in particolare consenta una miglior uniformità del velo di fiocchi di fibre e consenta una regolarizzazione dell'altezza della carica di fiocchi nel pozzo.

Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.

La regolazione, secondo l'invenzione, dei segmenti di parete in direzione della profondità del pozzo consente una alimentazione rinforzata di materiale in fibre nei punti di minor altezza, ossia in regioni immediatamente vicine alle due pareti laterali, e una alimentazione ridotta nei punti di maggior altezza, per cui complessivamente viene regolarizzata l'altezza della colonna di fiocchi nel pozzo di riserva nel senso della larghezza e con essa è consentita anche la generazione di un velo di fiocchi di fibre più uniforme.

Per il fatto che gli elementi di misura associati alle conche di introduzione per la determinazione dello spessore del materiale in fibre sono disposti in vicinanza degli elementi di parete dotati di elementi di regolazione, e sono entrambi previsti nella zona di formazione del velo di fiocchi, è consentita una regolazione di breve periodo del velo di fiocchi di fibre da alimentare alla carda.

Opportunamente, la larghezza di sezione degli elementi di parete coincide con la larghezza delle singole conche. Preferibilmente, nel pozzo di riserva superiore sono previsti elementi di parete spostabili a sezioni in direzione della profondità del pozzo. Vantaggiosamente, gli elementi di parete si estendono sostanzialmente nel senso dell'altezza di almeno una parete del pozzo. Preferibilmente, gli elementi di parete comprendono la zona di formazione del velo di fiocchi. Opportunamente, l'elemento di parete è uri segmento di parete supportato girevolmente del pozzo di riserva. Preferibilmente, a ciascun elemento di parete è associato un elemento pneumatico, per esempio un cilindro pneumatico. Vantaggiosamente, nella regione della zona di formazione del velo sono previste aperture di uscita dell'aria. Preferibilmente, il cilindro di alimentazione estrae il materiale in fibre, come un cilindro di estrazione, dal pozzo di riserva anteposto. Opportunamente, gli elementi di parete, le singole conche e il cilindro di alimentazione sono disposti all'estremità inferiore del pozzo di riserva. Preferibilmente, a ciascuna conca di alimentazione è associato un supporto rotativo e il supporto rotativo è applicato ad un elemento di supporto comune, che si estende su tutta la larghezza della macchina. Vantaggiosamente, ciascuna singola conca di alimentazione è caricata, per esempio da molla, elemento pneumatico. Preferibilmente, tutti gli elementi caricanti sono sostenuti dall'elemento di supporto. Opportunamente i supporti rotativi delle singole conche sono applicati all'elemento di supporto. Preferibilmente, i supporti rotativi delle singole conche sono disposti in vicinanza all'elemento di supporto. Vantaggiosamente, ciascun elemento di misura comprende un trasduttore per la conversione di moti longitudinali delle singole conche in segnali elettrici.

Preferibilmente, l'elemento di misura associato alla singola conca è un rilevatore di spostamento induttivo. Opportunamente, il rilevatore di spostamento induttivo presenta un nucleo mobile e una bobina. Preferibilmente, l'elemento di misura è un sensore di prossimità induttivo. Vantaggiosamente, il cilindro di alimentazione è supportato in posizione fissa. Preferibilmente, all'estremità inferiore del pozzo di alimentazione inferiore sono previsti un cilindro di alimentazione, una singola conca associata e elementi di parete regolabili a sezioni in direzione della profondità del pozzo. Opportunamente, l'elemento di parete è un segmento di parete supportato girevolmente del pozzo di alimentazione. Preferibilmente, ciascun elemento di parete è supportato girevolmente su un lato da un proprio supporto rotativo. Vantaggiosamente, gli elementi di parete sono orientabili verso l'esterno. Preferibilmente, i supporti rotativi sono fissati ad una parete del pozzo. Opportunamente, a ciascuna singola conca è associato un elemento di misura per la determinazione dello spessore di materiale delle fibre, il quale attraverso il dispositivo di comando e regolazione è in collegamento con gli elementi di regolazione degli elementi di parete. Preferibilmente, il cilindro di alimentazione estrae il materiale in fibre, come un cilindro di estrazione, dal pozzo di alimentazione anteposto. Vantaggiosamente, immediatamente a valle del cilindro di alimentazione è disposto il cilindro introduttore di una carda. Preferibilmente, a seconda dello scostamento del valore reale da un valore desiderato, la quantità di fibre alimentata per il pozzo di riserva e/o il pozzo di alimentazione viene variata. Opportunamente, è prevista una carda, alla quale viene alimentato il velo di fiocchi di fibre. Preferibilmente, l'alimentatore della carda è largo 2,50 m o più.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.

Mostrano:

la figura 1, schematicamente, vista laterale del dispositivo secondo l'invenzione su un alimentatore di carda e carda collegata a valle;

la figura 2, in prospettiva, vista di particolare del cilindro di alimentazione e delle conche di alimentazione applicate all'elemento di supporto;

la figura 3, vista laterale in sezione dell'alimentatore di carda con il dispositivo secondo l'invenzione;

la figura 4a, il dispositivo secondo l'invenzione sul pozzo di riserva superiore, in dettaglio;

la figura 4b, vista in pianta, parzialmente in sezione I-I, secondo figura 4a;

la figura 4c, vista in pianta in sezione II-II degli elementi di parete spostabili nel pozzo di riserva;

la figura 5, il dispositivo secondo l'invenzione sul pozzo di alimentazione inferiore, in dettaglio, e la figura 6, in prospettiva, il fissaggio degli elementi di supporto alle pareti laterali dell'incastellatura di macchina.

A monte di una carda 1 è previsto, secondo la figura 1, un pozzo di riserva verticale 2, che viene alimentato dall'alto con materiale in fibre I finemente suddiviso. Il caricamento può avvenire per esempio tramite un condensatore mediante un condotto di alimentazione e distribuzione 3. Nella regione superiore del pozzo di riserva 2 sono previste aperture di uscita dell'aria 4, attraverso le quali l'aria di trasporto II entra in un dispositivo di aspirazione 5. dopo la separazione dai fiocchi di fibre III. L'estremità inferiore del pozzo di riserva 2 è chiusa dà un cilindro di alimentazione 6 (cilindro introduttore), che interagisce con una conca di alimentazione 7 composta da una molteplicità di singole conche (vedere figura 4b). Mediante questo cilindro di alimentazione 6 in rotazione lenta, dal pozzo di riserva 2 il materiale in fibre III viene condotto ad un sottostante cilindro apritore 8 in rotazione rapida, rivestito di punte 8b o di filo metallico a denti di sega, il quale cilindro è in collegamento su una parte del suo perimetro con un pozzo di alimentazione inferiore 9. Il cilindro apritore 8 ruotante in direzione della freccia 8a immette il materiale in fibre III da esso prelevato nel pozzo di alimentazione 9. Il pozzo di alimentazione 9 presenta all'estremità inferiore un cilindro di estrazione 10 ruotante secondo la freccia rappresentata, il quale presenta il materiale in fibre alla carda 1. Questo alimentatore di carda può per esempio essere un alimentatore di carda EXACTAFEED della ditta Trtitzschler, Mònchengladbach. Il cilindro di alimentazione 6 ruota lentamente in senso orario (freccia 6a) e il cilindro apritore 8 ruota in senso antiorario (freccia 8b), per cui è realizzato un senso di rotazione opposto.

Le pareti del pozzo di alimentazione 9 sono dotate nella parte inferiore, fino ad una certa altezza, di aperture di uscita dell'aria 11', 11". Superiormente, il pozzo di alimentazione 9 è in collegamento con un vano 12 scatolare, ad una delle cui estremità è collegata l'uscita di un ventilatore 32 (vedere figura 3). Mediante il cilindro di alimentazione 6 rotante e il cilindro apritore 8 rotante una determinata quantità di materiale in fibre III viene continuamente trasportata nell'unità di tempo nel pozzo di alimentazione 9 e una uguale quantità di materiale in fibre attraverso il cilindro di estrazione 10, che interagisce con una conca di alimentazione 14 composta da una molteplicità di singole conche da 14a a 14n, viene estratto dal pozzo di alimentazione 9 e presentato alla carda 1. Per addensare uniformemente e mantenere costante questa quantità, mediante il ventilatore 32 attraverso il vano scatolare 12 il materiale in fibre viene alimentato nel pozzo di alimentazione 9 con aria circolante. Nel ventilatore 32 l'aria viene aspirata e spinta attraverso la massa di fibre che si trova nel pozzo di alimentazione 9, e l'aria V esce poi dalle aperture di uscita dell'aria 11', 11" all'estremità inferiore del pozzo di alimentazione 9. Il cilindro apritore 8 è circondato da un contenitore 12 con una superficie di parete e il cilindro di alimentazione 6 da un contenitore 13 con una superficie di parete, le regioni di parete essendo adattate al perimetro dei cilindri rispettivamente 6 e 8 e circondando gli stessi. Visto nel senso di rotazione 8a del cilindro apritore 8, il contenitore 12 è interrotto da una apertura di separazione del materiale in fibre III. All'apertura di separazione è adiacente la regione di parete che si estende fino al cilindro di alimentazione 6. All'estremità inferiore della regione di parete opposta al cilindro di alimentazione 6 è disposta la conca di introduzione 7. Il bordo della conca di introduzione 7 è rivolto nel senso di rotazione 8a del cilindro apritore 8. Il piano passante per l'asse di rotazione del cilindro di alimentazione 6 e del cilindro apritore 8 è inclinato di un angolo rispetto al piano verticale passante per l'asse di rotazione del cilindro apritore 8, nel senso di rotazione del cilindro apritore 8. La superficie di parete 2a del pozzo di riserva 2 può venire spostata a sezioni in direzione della profondità da elementi di pareti da 3oa a 30n (figura 4c). Le aperture di uscita dell'aria 11 sul lato della parete 9b del pozzo di alimentazione 9 sono eseguite a sezioni e sono articolate girevolmente su un lato in direzione delle frecce D, E, ciascuna, sulla parete laterale 9b tramite un'articolazione rotativa da 33a a 33n. A ciascuna sezione da Ila a Un è associato un dispositivo di regolazione da 34a a 34n, per esempio un cilindro pneumatico. Il dispositivo di alimentazione della carda 1 costituito dal cilindro di alimentazione 10 e dalle conche di alimentazione 14 è identico al dispositivo di estrazione 10, 14 all'estremità inferiore del pozzo di alimentazione 9. Al cilindro di alimentazione 10 e alle conche di alimentazione 14 fanno seguito nella direzione di lavoro A della carda 1 un primo cilindro introduttore 15, un secondo cilindro introduttore 16, un tamburo preliminare 17 (introduttore), un cilindro di trasmissione 18, un tamburo principale 19, uno scaricatore 20 e, come estrattore a cilindro, un cilindro spogliatore 21. Il tamburo preliminare 17 (introduttore) e il tamburo principale 19 sono associati a rispettivamente due e sei coppie di cilindri composte ciascuna da cilindro operatore 21 e volteggiatore 22. A valle del cilindro di estrazione 21 sono disposti, immediatamente confinanti e interagenti con esso, due cilindri di calandratura 23, 24. I sensi di rotazione dei cilindri sono indicati da frecce ricurve.

Secondo figura 2 è prevista una trave 25 (traversa), per esempio di acciaio per costruzioni, che è internamente cava e presenta una sezione trasversale rettangolare. La trave 25 è stabile e flessionalmente rigida e si estende per esempio per 5 m o più nel senso della larghezza della macchina. Fra la trave 25 e il cilindro di alimentazione 6 è fissata su una parete laterale 26a della trave 25 tramite articolazioni rotative 26, 26b... 26n una molteplicità di singole conche di alimentazione 7a, 7b...7n. Ciascuna conca di alimentazione da 26a a 26n è sostenuta tramite una molla di compressione da 27a a 27n ad un angolare continuo 28, che è fissato alla parete di fondo 25c della trave 25. Inoltre, è previsto un elemento di battuta 29, che delimita l'estensione delle conche di alimentazione da 26a a 26n.

Corrispondentemente alla figura 3, la parete laterale 2a del pozzo di riserva superiore 2 presenta una molteplicità di elementi di parete 30a, 30b...30n, che sono spostabili in direzione delle frecce B, C, per cui la profondità a del pozzo di riserva 12 può venire regolata per zone. L'altezza degli elementi di parete da 30a a 30n corrisponde sostanzialmente alla zona di formazione del velo. All'estremità inferiore della parete 2b del pozzo di riserva 2 la trave 25 è associata alle conche di alimentazione girevoli da la a 7n. All'estremità inferiore della parete 9a del pozzo di alimentazione 9 è associata un'altra trave 33 (traversa), per esempio di acciaio per costruzioni, alla quale sono articolate girevolmente le conche di alimentazione da 14a a 14n. Con 32 è indicato il ventilatore.

Secondo la figura 4a, nella regione dell'estremità inferiore della parete laterale 2b è prevista la trave 25, che è lunga circa 5 m e si estende su tutta la larghezza b della macchina. Sono previste cinque singole conche di alimentazione da 7a a 7e che sono larghe ciascuna I m e sono costituite da un profilato estruso di alluminio con protezione antiusura nella regione delle fibre. Le conche di alimentazione da 7a a 7e sono articolate girevolmente su un lato in direzione delle frecce F, G su articolazioni rotative da 26a a 26e, che sono fissate alla parete laterale 25a della trave 25. Sul lato non rivolto alle fibre le conche di alimentazione da 7a a 7e sono applicate ad un'ala di una trave angolare da 35a a 35e, sull'altra ala della quale è sostenuta un'estremità di una molla di compressione 27a, la cui altra estremità preme contro una trave angolare 36a, che è applicata alla parete laterale 25b. Fra la trave angolare da 35a a 35e e la trave angolare da 36a a 36e si trova un rispettivo rilevatore di spostamento induttivo da 37a a 37e composto da un nucleo mobile e una bobina, che è collegato ad un dispositivo elettronico di comando e regolazione 38 (vedere figura 4c) . In tal modo, per effetto di un orientamento delle conche di alimentazione da 7a a 7e e di una deflessione dell'elemento di misura in direzione delle frecce H, I viene generato un impulso elettrico, che corrisponde allo spostamento subito dalle conche di alimentazione da 7a a 7e per effetto di variazioni dello spessore delle fibre nell'intercapedine di introduzione. Come chiarito dalla figura 4b, la trave 25 con le conche di alimentazione da 7a a 7n, da un lato, e il cilindro di alimentazione 6 dall'altro lato sono fissati indipendentemente tra loro alle pareti laterali rigide 39a, 39b della macchina. In tal modo, la trave 25 con le conche di alimentazione da 7a a 7n può venire spostata localmente rispetto al cilindro di alimentazione 6, per cui per la lavorazione di materiali in fibre diversi, per lavori di manutenzione o simili, la distanza e quindi l'intercapedine di introduzione fra conche di alimentazione da 7a a 7n e cilindro di alimentazione 6 può venire variata e adattata.

Secondo la figura 4c, a ciascun elemento di parete da 30a a 30n è associato un dispositivo di regolazione da 31a a 3ln, per esempio un cilindro pneumatico o simili, per cui la profondità a del pozzo di riserva 2 può venire regolata per zone. I dispositivi di regolazione da 31a a 31n sono collegati al dispositivo elettrico di comando e regolazione 38, per esempio un microelaboratore.

Secondo la figura 5, nella regione dell'estremità inferiore della parete laterale 9a del pozzo di alimentazione 9 è prevista la trave 33, che è lunga circa 5 m e si estende su tutta la larghezza della macchina. Sono previste 16 singole conche di alimentazione da 14a a 14n, che sono larghe ciascuna 250 mm e sono fatte di un profilato estruso di alluminio (leggero e rigido) con protezione resistente all'usura (per esempio rivestimento, placcatura con acciaio legato o simili) nella zona delle fibre. Le conche di alimentazione da 14a a 14n sono da un lato articolate in modo girevole ii direzione delle frecce K, I su articolazioni rotative da 40a a 40n, che sono fissate alla parete laterale 33a della trave 33. Sul lato non rivolto alle fibre le conche di alimentazione da 14a a 14n sono applicate ad un'ala di una trave angolare da 41a a 41n, sull'altra ala della quale si appoggia un'estremità di una molla da 42a a 42n, la cui altra estremità preme contro una trave angolare 43a, che è applicata alla parete di fondo 33c. A ciascuno dei supporti rotativi da 40a a 40n è applicata un'estremità di una leva ad angolo 44a, circa a forma di U, girevole su un lato, che si estende al di sopra della parete di copertura 33d. Alla parete laterale 33b è applicato un elemento di sostegno 44. Fra l'estremità libera della leva ad angolo 44a e l'elemento di sostegno 44 sono previsti -ciascuno per una conca di alimentazione da 14a a 14n - rilevatori di spostamento induttivi da 45a a 45n, che sono costituiti da un'ancora mobile e una bobina e sono collegati al dispositivo elettronico di regolazione e comando 38. In questo modo, per una inclinazione delle conche di alimentazione da 14a a 14n e una deviazione dell'elemento di misura da 45a a 45n in direzione delle frecce M, N viene generato un impulso elettrico, che corrisponde allo spostamento subito dalle conche di alimentazione da 14a a 14n in presenza di variazioni di spessore del materiale in fibre nell'intercapedine di introduzione.

La figura 6 mostra il fissaggio delle rispettive regioni di estremità lato frontale delle travi 25 e 33, per esempio con viti, eventualmente con fori ad asola, ai lati interni delle pareti di macchina 39a e 39b.

Nell'alimentatore per carda con il dispositivo secondo l'invenzione, la regolazione del profilo del velo è già integrata. In tal modo, sono formati due sistemi "cilindro di estrazione-conca" come chiusura del pozzo di riserva 2 (pozzo superiore) e come chiusura del pozzo di alimentazione 9 (pozzo inferiore). In entrambi i sistemi vengono impiegate conche a sezioni sotto forma di singole conche allineate tra loro. Le larghezze delle conche e la suddivisione a zone variano e vengono adattate alle esigenze di ciascuna applicazione.

Ad una traversa 25, 33 che è incastrata fra le pareti laterali 39a, 39b della carcassa di macchina, vengono installate conche a sezioni 7, 14, che hanno un centro di rotazione 26, 40, il quale giace vicino alla traversa 25, 33 ed è sostenuto contro la traversa 25, 33. Per esempio, fra la traversa 25, 33 e la conca a sezioni 7, 14 sono incorporati elementi di compressione (per esempio molle elicoidali 27, 42, oppure cilindri ad aria compressa, che premono la conca 7, 14 in direzione del cilindro di alimentazione 6, 10 (cilindro introduttore)). L'escursione della conca è limitata in direzione del cilindro di alimentazione 6, 10 da una battuta. La battuta è fissa rispetto alla traversa 25, 22. Il cilindro di alimentazione 6, 10 è incastrato attraverso i suoi supporti rotativi fra le pareti laterali 39a, 39b della carcassa di macchina. I momenti di inerzia sono quasi uguali in particolare in direzione dell'altezza (verticalmente o in direzione della forza di gravità) oppure molto simili (differenze non superiori al rapporto 1: 1,5). I momenti resistenti sono simili. La forma di esecuzione è progettata in modo che tra le conche 7, 14 e il cilindro di alimentazione 6, 10 in tutte le zone vengano mantenute forze di compressione uguali rispetto alle unità di lunghezza dei cilindri (per esempio 10 cm) e siano ammissibili deformazioni di pochi millimetri. Per esempio, tra le conche 7, 14 e le traverse 25, 33 vi sono profilati estrusi di alluminio, le superfici di scorrimento possono essere rivestite con lamierini di acciaio legato e le traverse 25, 33 possono essere un tubo a sezione rettangolare di acciaio.

Tutti gli elementi funzionali - tranne il cilindro di alimentazione 6, 10 - sono fissati alla traversa 25, 33, le vie di trasmissione delle forze sono estremamente brevi (via di trasmissione delle forze = traversa 25, 33, centro di rotazione 26, 40, conca 7, 14, molla 27, 42, traversa 25, 33) e tutti gli elementi in vicinanza degli spigoli del profilato rettangolare sono applicati alla traversa 25, 33.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo su un filatoio per la produzione e regolazione di un velo di fiocchi di fibre, per esempio di cotone, fibre artificiali, con un dispositivo di alimentazione formato da un cilindro di alimentazione in rotazione lenta con conca di alimentazione, in cui immediatamente a valle del cilindro di alimentazione è disposto un cilindro apritore in rotazione rapida, il materiale in fibre viene prelevato da un pozzo di riserva anteposto e viene immesso in un pozzo di alimentazione collegato a valle, e in cui la conca di alimentazione è costituita da più singole conche girevoli intorno ad un asse, e a ciascuna singola conca è associato un elemento di misura per la determinazione dello spessore di materiale delle fibre, il quale è in collegamento con un dispositivo di comando e regolazione con organi di regolazione, caratterizzato dal fatto che nel pozzo di riserva superiore (2) sono previsti elementi di parete (da 30a a 30n) regolabili a sezioni in direzione (B, C) della profondità del pozzo (a), e a ciascuno degli elementi di parete (da 30a a 30n) è associato un elemento di regolazione (da 31a a 31n), gli elementi di parete (da 30a a 30n) essendo disposti nella regione della zona di formazione del velo di fiocchi.
2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la larghezza di sezione (c) degli elementi di parete (da 30a a 30n) coincide con la larghezza (d) delle singole conche.
3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che nel pozzo di riserva superiore (2) sono previsti elementi di parete (da 30a a 30n) spostabili a sezioni in direzione (B, C) della profondità del pozzo.
4) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che gli elementi di parete (da 30a a 30n) si estendono sostanzialmente su tutta l'altezza di almeno una parete di pozzo (da 2a a 2n).
5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che gli elementi di parete (da 30a a 30n) comprendono la zona di formazione del velo di fiocchi nel pozzo di riserva (2).
6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che 1'elemento di parete è un segmento di parete supportato girevolmente del pozzo di riserva.
7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che a ciascun elemento di parete (da 30a a 30n) è associato un elemento pneumatico, per esempio un cilindro pneumatico (da 31a a 31n).
8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che nella regione della zona di formazione del velo sono previste aperture di uscita dell'aria (4', 4").
9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che il cilindro di alimentazione (6) estrae il materiale in fibre,come cilindro di estrazione, dal pozzo di riserva (2) anteposto.
10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che gli elementi di parete (da 30a a 30n), le singole conche (da 7a a 7n) e il cilindro di alimentazione (6) sono disposti all'estremità inferiore del pozzo di riserva (2).
11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che ciascuna conca di alimentazione (da 7a a 7n) presenta un supporto rotativo (da 26a a 26n) e i supporti rotativi (da 26a a 26n) sono applicati ad un elemento di supporto comune (25), che si estende su tutta la larghezza (b) della macchina.
12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che ciascuna singola conca di alimentazione (da 7a a 7n) è caricata, per esempio da molla (da 27a a 27n), elemento pneumatico .
13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che tutti gli elementi di carico (da 27a a 27n) sono sostenuti dall'elemento di supporto (25).
14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che i supporti rotativi (da 26a a 26n) delle singole conche (da 7a a 7n) sono applicati all'elemento di supporto (25).
15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che i supporti rotativi (da 26a a 26n) delle singole conche (da 7a a 7n) sono applicati in vicinanza dell'elemento di supporto (25).
16) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di misura (da 37a a 37n) comprende un trasduttore per la conversione di moti longitudinali o rotativi (F, G) delle singole conche (da 7a a 7n) in segnali elettrici.
17) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che l'elemento di misura associato alla singola conca (da 7a a 7n) è un rilevatore di spostamento induttivo (da 27a a 37n).
18) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che il rilevatore di spostamento induttivo (da 37a a 37n) presenta un'ancora mobile e una bobina.
19) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che l'elemento di misura è un sensore di prossimità induttivo.
20) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che il cilindro di alimentazione (6) è supportato in posizione fissa.
21) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che all'estremità inferiore del pozzo di alimentazione inferiore sono previsti un cilindro di alimentazione, singole conche associate (da 14a a 14n) e elementi di parete (da Ila a Un) regolabili a sezioni in direzione (D, E) della profondità del pozzo.
22) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che l'elemento di parete è un segmento di parete (da 11a a 11n) supportato girevolmente del pozzo di alimentazione (9).
23) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di parete (da 11a a 11n) è supportato girevolmente su un lato da un proprio supporto rotativo (da 40a a 40n).
24) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che gli elementi di parete (da 11a a 11n) sono orientabili verso l'esterno.
25) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che i supporti rotativi (da 40a a 40n) sono fissati ad una parete di pozzo (9b).
26) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che ciascuna conca di alimentazione caricata (da 14a a 14n) presenta un supporto rotativo (da 40a a 40n) e i supporti rotativi (da 40a a 40n) sono applicati ad un elemento di supporto comune, elemento portante, trave (33) o simili, che si estende su tutta la larghezza (b) della macchina.
27) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che le estremità dell'elemento portante (25; 33) sono supportate dall'incastellatura di macchina, per esempio dalle pareti laterali (39a, 39b).