CN112105766B

CN112105766B - 用于确定梳理机上的锡林占用量的方法以及具有相关的控制装置的梳理机

Info

Publication number: CN112105766B
Application number: CN201980030421.XA
Authority: CN
Inventors: 马丁·多文; 托马斯·巴尔文; 马克西米利安·马克思; 阿尔明·莱德
Original assignee: Trutschler Group Europe
Current assignee: Trutschler Group Europe
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: CN112105766A; DE102018112053A1; EP3794169A1; WO2019219352A1

Abstract

本发明涉及一种用于确定梳理机上的锡林占用量的方法，其中，停止将纤维输送到梳理机中并且同时减去处于梳理机的锡林空间中的总纤维，其中，测量梳理机出口处的条子支数和纤维的供应路径。此外，本申请涉及一种梳理机，其包括用于确定锡林占用量的控制装置，其中，所述控制装置构造成，针对每种纤维质量比较确定的锡林占用量与自身的特定的参考值并且在所述确定的锡林占用量和所述特定的参考值之间偏离时向操作者提出梳理机的优化的调节和/或借助传感器和执行器至少部分独立地进行优化的调节。

Description

用于确定梳理机上的锡林占用量的方法以及具有相关的控制装置的梳理机

技术领域

本发明涉及一种用于确定梳理机上的锡林占用量的方法以及一种具有相关的控制装置的梳理机。

背景技术

锡林占用量的概念表示固定地或者临时地处于梳理机的锡林上或者处于锡林空间中的总纤维量。在此，已知的是，产量、条子支数、梳理间距、旋转的构件的转速、针布选择、纤维材料、纤维长度和其他要素对锡林占用量有影响。

尤其在基于生产变化而快速改变纺织纤维、例如从棉纤维改变成化学纤维或者各纺织纤维的混合物时，需要了解以哪种空程处理梳理机中的先前的纤维。如果在材料改变时在过短的起动阶段之后测量到新的梳理条子，则确定为质量下降，这种质量下降的原因在于先前的纤维占用锡林。

EP 1167591 A1描述了梳理机上的传输因素(道夫瞬态)的可能的影响。因此，纤维量在锡林衬层上的部分表示锡林每一转转移到道夫上的部分。该文献提出，确定棉结计数值和纤维长度分布并相互关联，以优化生产。该文献没有给出基于所述关联的调控如何优化运行参数的指示，因为没有进一步定义这里画出的特性曲线。传输因素应通过调整所述因素在质量上改变棉结数、纤维长度分布和针布间距，而没有公开如何精确确定所述传输因素。根据所述现有技术，在持续运行中应该控制传输因素并且因此控制纤维流，其中，自动地调整运行参数。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种能确定梳理机的锡林占用量的方法。

本发明包含如下技术教导：在确定梳理机上的锡林占用量时停止将纤维输送到梳理机中并且同时减去处于梳理机的锡林空间中的总纤维，其中，测量梳理机出口处的条子支数和纤维的输出(供应路径)。

本发明的核心思想在于带有纤维的整个锡林空间的排空，这些纤维部分地多次地环绕旋转的锡林。在此，在以新的纤维质量进行质量测量之前，不仅减去处于材料轨道上的纤维，而且减去处于整个系统中的纤维量。这导致，梳理条子首先多次通过经过材料轨道的供应路径到达集合喇叭口，在所述集合喇叭口中不再存在来自先前的物料占用的纤维。代替集合喇叭口，也可以使用带传感器的测量罗拉，利用所述测量罗拉将纤维网变为纤维条并且确定质量流量。

与现有技术不同，在本发明的所述第一实施方式中必须中断梳理机的运行，以便梳理机能够排空纤维并且因此确定当前的锡林占用量。备选地，在第二实施方式中，也可以降低运行或者生产，以便有针对性地产生薄段，从所述薄段起确定锡林占用量。如果关于锡林占用量的测量的结果偏离参考值，则操作者得到关于调节错误和/或针布磨损和/或纤维质量改变的提示。

所述方法的一种有利的改进方案规定，通过停止或者降低喂入罗拉的输送，中断纤维到梳理机中的输送。喂入罗拉位于梳理机中的纤维的理论上的材料轨道的起点处。材料轨道的终点通过梳理机出口处的集合喇叭口或测量罗拉限定，在所述终点处测量条子支数和供应路径。

将纤维沿着材料轨道从喂入罗拉到达集合喇叭口或者测量罗拉的时间定义为停机时间。所述停机时间可以针对每个梳理机通过转速和纤维在旋转的构件上的缠绕角度确定。

另一优点在于，可以通过停机时间的确定和测量的条子支数确定临时的锡林占用量。这对应于最小的供应路径，其中，梳理条子以保持相同的条子支数在集合喇叭口上被拉近。

有利地，由测量的条子支数和供应路径的总和能确定处于锡林空间中的总纤维量。利用所述认知，梳理机能够在纤维改变时在质量保证方面这样调节，使得避免错误测量。

利用锡林占用量的确定可以确定梳理机在当前的用于生产的纤维质量下是否正确地调节。与针对每种纤维质量存储在梳理机的控制装置中的参考值的偏离向梳理机操作者提出梳理机未被正确地调节。在此，必要时，锡林的转速或者道夫的转速可以与最优值偏离，从而在转速过高时减少锡林占用量。

在梳理间隙过大或者针布磨损的情况下，锡林占用量可能增加或减少。错误选择针布也能通过偏离参考值呈现。在道夫到锡林的间距过大时，锡林占用量的值向上或向下偏离参考值。在确定锡林占用量和与参考值的偏离时，控制装置向操作者自动地提出与现有的调节数据相比优化的调节数据。这排除了如下可能性：错误的调节数据相加至正确的参考值，而梳理条子的质量变差。

按照本发明的梳理机包括用于确定锡林占用量的控制装置，其中，所述控制装置构造成，针对每种纤维质量比较确定的锡林占用量与自身的特定的参考值并且在确定的锡林占用量和特定的参考值之间偏离时向操作者提出梳理机的优化的调节。数据存储器与所述控制装置连接，与纤维质量相关的凭经验确定的用于锡林占用量的值(参考值)连同梳理机的优化的调节值存储到所述数据存储器中。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。图中：

图1示出梳理机的剖视图；

图2示出用于根据第一实施方式确定锡林占用量的相关测量图；

图3示出用于根据第二实施方式确定锡林占用量的相关测量图。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的梳理机，在所述梳理机中将纤维束经过甬道导向至喂入罗拉1、喂入板2，经由多个刺辊3a、3b、3c导向至锡林4或滚筒。在锡林4上，借助固定且设置在回转盖板上的环绕的梳理元件20使得所述纤维束的纤维平行并且得到清洁。随后，通过道夫5、剥取罗拉6和多个挤压辊7、8将产生的纤维薄网运送到纤维网引导元件9，其借助集合喇叭口10将所述纤维薄网变为纤维条，所述纤维条通过分离罗拉11、12被传递至后续的加工设备或条筒15。代替集合喇叭口10，未示出的测量罗拉也可以将产生的纤维网变为纤维条并且在此确定质量流量。

为了确定锡林占用量，必须确定处于锡林空间中的总纤维量。这明显多于通过材料轨道14运输的纤维量，因为纤维多次绕锡林4和罗拉3a、3b、3c、5、6、7、8运输。在此，锡林占用量由固定的锡林占用量sTB和临时的锡林占用量tTB组成。临时的锡林占用量tTB表示在从喂入罗拉1至道夫5的主动的梳理面上存在的纤维量。在此，纤维处于锡林4上的材料轨道14的区域中。这个量是相对小的并且例如可以在锡林4具有1300mm直径和1280mm工作宽度的情况下在线密度为4.92ktex时为大致2.0g。

固定的锡林占用量sTB表示另外存储在锡林空间的针布中的并且未被道夫5取下的纤维量。所述纤维量可以多次利用锡林4环绕和运输。固定的锡林占用量sTB的量在梳理机尺寸相同时可以为大致16g并且因此是临时的锡林占用量tTB的几倍大。在这种思考方式下，忽略通常小于所述纤维量5％的废物排出。

为了确定锡林占用量，根据按照本发明的第一实施方式，能够以如下顺序排空整个锡林空间：

喂入罗拉1在生产运行中停止。因为纤维还通过锡林4和道夫5进一步运输，所以在喂入罗拉1上的纤维流中断。随着喂入罗拉1的停止，在集合喇叭口10上同时记录信号(CCD信号)，利用所述信号确定条子断头。通过所记录的从刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5至剥取罗拉11、12的转速可以确定停机时间，理论上在该停机时间内将纤维从喂入罗拉1运输至集合喇叭口10。利用所述停机时间限定纤维沿着材料轨道14从喂入罗拉11到达集合喇叭口10所需的时间。因此，所述时间是在喂入罗拉1至集合喇叭口10之间最短的或者理想的纤维运行时间。在此，停机时间由转速和纤维在各个构件(即例如刺辊3a、锡林4或者道夫5)上的缠绕角度得出。

图2示出测量图，其中在横坐标上以米为单位绘制梳理机中的梳理条或者纤维的供应路径。在纵坐标上以kilotex为单位示出条子支数，在这里为5.49ktex。锯齿形的曲线是在集合喇叭口10上的各个测量值MW的关系。在刺辊1的进入停止时开始测量的情况下，所述曲线下的面积给出处于系统中的总纤维量FM。在此，左边的矩形区域说明在停机时间期间生产的、沿着材料轨道14行进至集合喇叭口10的条子量。在该实施例中，条子支数相对恒定地行进高达4.7m的供应路径。这对应于在停机时间内生产的纤维量。

测量曲线的下降表明，处于梳理空间中的其他纤维量被运输出去，其中，纤维条在集合喇叭口10处总是变薄并且因此条子支数下降。在该实施例中，条子支数下降到大约1.5ktex并且在供应路径约14m时结束。处于测量曲线下方的总面积因此表明处于梳理空间中的纤维量FM。如果从所述处于梳理空间中的纤维量FM中减去在停机时间中生产的纤维量(左边的矩形区域)，则得出固定的锡林占用量。根据第一实施方式对锡林占用量的确定可以随时通过梳理机上的运行中断来实施。

在按照本发明的第二实施方式中，喂入罗拉1的转速在生产运行中降低，从而在随后生成的纤维条中有针对性地生成薄段。因为纤维还通过锡林4和道夫5进一步运输，所以在喂入罗拉1处的纤维流减少。随着喂入罗拉1的转速降低，在集合喇叭口10上同时记录信号(CCD信号)，利用所述信号确定纤维条中的薄段的触发。在例如T＝1秒的时间之后，将喂入罗拉1加速至正常的转速。通过所记录的从刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5至剥取罗拉11、12的转速可以确定停机时间，理论上在该停机时间内将纤维从喂入罗拉1运输至集合喇叭口10。利用所述停机时间限定纤维沿着材料轨道14从喂入罗拉11到达集合喇叭口10所需的时间。因此，所述时间是在喂入罗拉1至集合喇叭口10之间最短的或者理想的纤维运行时间。在此，停机时间由转速和纤维在各个构件(即例如刺辊3a、锡林4或者道夫5)上的缠绕角度得出。

图3示出测量图，其中在横坐标上以米为单位绘制梳理机中的梳理条或者纤维的供应路径。在纵坐标上以kilotex为单位示出条子支数，在这里为5.49ktex。锯齿形的曲线还是在集合喇叭口10上确定的各个测量值MW的关系。在喂入罗拉1的转速降低时开始测量的情况下，所述曲线下的面积给出处于系统中的总纤维量FM。在此，左边的矩形区域说明在停机时间期间生产的、沿着材料轨道14行进至集合喇叭口10的条子量。在该实施例中，条子支数相对恒定地行进高达4.7m的供应路径。这对应于在停机时间内生产的纤维量。

测量曲线的下降表明，处于梳理空间中的其他纤维量被运输出去，其中，纤维条在集合喇叭口10处总是变薄并且因此条子支数下降。在例如T＝1s的时间之后，将喂入罗拉1的转速再次加速到正常的运行值，从而测量值MW的曲线再次缓慢提升，直至再次恒定地实现正常喂入的纤维量(大约5.49ktex)。测量值MW的下降的曲线变化在所述时间点T时是基准，以便借助在梳理机厂家确定的、关于锡林占用量的值(实施例1)确定模拟的测量值sMW的曲线，所述曲线同样以条子支数下降到大约1.5ktex并且供应路径为大约14m结束。处于测量曲线下方的总面积因此表明处于梳理空间中的纤维量FM。处于模拟的测量曲线sMW下方的面积表明在生产中断时处于梳理空间中的纤维量FM。如果从所述处于梳理空间中的模拟的纤维量FM中减去在停机时间中生产的纤维量(左边的矩形区域)，则得出固定的锡林占用量，而梳理机的操作者不必中断生产。确定锡林占用量的所述第二实施方式基于利用根据第一实施例对锡林占用量的确定所获得的认知和数据。

关于锡林占用量连同不同的条子支数和变化的产量的实验表明，锡林占用量的提升与产量的提升成正比。此外，已经证实的是，锡林占用量的提升与条子支数的提升成正比。锡林占用量也随着纤维长度的提升(比较PIMA与DENIM)而提升。

因此，在纤维质量改变时，必须从锡林空间多次导出在停机时间期间生产的条子量，之后才可以对新条子进行质量检查。

此外，梳理机具有控制装置，在纤维质量不同时，借助于数据存储器将用于锡林占用量的参考值存储到所述控制装置中。所述参考值包括对于梳理机运行预定的调节值，如至少包括锡林4和道夫5的转速、相关的针布和梳理间隙的尺寸以及道夫5与锡林4的间距。

利用锡林占用量的确定可以确定梳理机在当前的用于生产的纤维质量下是否正确地调节。在偏离参考值时，向操作者显示可能的原因，从而操作者可以复查梳理机的调节。如果在第一次测量时已经利用所推荐的调节实现锡林占用量的参考值，但是在大约一周的运行后的第二次测量时未实现，则原因可以是梳理机参数由于温度变化或者针布磨损而改变。基于存储的经验数据，控制装置向操作者提出一种解决方案，例如调整梳理间隙、复查针布或者检查道夫5到锡林4的间距。

实例：

将梳理机调节至PIMA质量的棉的产量为80kg/h。在4.92ktex的情况下，生产的梳理条子的供应速度为271m/min。锡林4以500U/min运行并且道夫5以64U/min运行。锡林占用量的参考值在锡林空间的总纤维量为36.3g时为17.9g。测量得出，临时的锡林占用量tTB为2g并且固定的锡林占用量为15.9g，从而总锡林占用量在未减去废物排出的情况下为17.9g。

如果在随后的测量中确定更高的锡林占用量，则这可以提示梳理间隙增大并且控制装置向操作者提出调整梳理间隙或者所述控制装置可以独立地借助传感器确定并且借助执行器调节。

如果在随后的测量中确定更小的锡林占用量，则这可以提示喂入的纤维长度的改变或者锡林转速的提高。

本发明在其实施方面不局限于上面给出的优选实施例。更确切地说，可设想多个变型方案，这些变型方案也在原则上不同类型的实施方案中使用所述解决方案。由权利要求书、说明书或者附图得出的所有特征和/或优点、结构上的细节或者空间上的布置不仅本身还有在各种各样的组合中都是本发明的要点。

附图标记列表

1 喂入罗拉

2 喂入板

3a,3b,3c 刺辊

4 锡林

5 道夫

6 剥取罗拉

7 挤压辊

8 挤压辊

9 纤维网引导元件

10 集合喇叭口

11 分离罗拉

12 分离罗拉

13 梳理元件

14 材料轨道

15 条筒

16 辊

17 回转盖板

20 梳理元件

FM 锡林空间中的总纤维量

MW 测量值

sMW 模拟的测量值

sTB 固定的锡林占用量

tTB 临时的锡林占用量

T 降低喂入罗拉的转速的时间。

Claims

1.用于确定梳理机上的锡林占用量的方法，锡林占用量由固定地和临时地处于梳理机的锡林上或处于锡林空间中的总纤维量得出，其中，首先通过排空带有纤维的整个锡林空间，检测临时的锡林占用量(tTB)和固定的锡林占用量(sTB)作为测量值(MW)，并且将它们作为模拟的测量值(sMW)存储在梳理机的控制装置中，并且随后，在梳理机的运行中，针对时间(T)降低纤维到梳理机中的输送，并且基于对时间(T)确定的测量值(MW)，将进一步的特性曲线与模拟的测量值(sMW)相比较，所述特性曲线相当于减去处于锡林空间中的所有纤维，其中，在梳理机出口处测量条子支数和纤维的供应路径。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，为了排空带有纤维的整个锡林空间，停止将纤维输送到梳理机中并且同时减去处于梳理机的锡林空间中的总纤维，其中，测量梳理机出口处的条子支数和纤维的供应路径。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过停止喂入罗拉(1)中断纤维到梳理机中的输送。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过降低喂入罗拉(1)的输送在生产的纤维条中产生有针对性的薄段。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在集合喇叭口(10)或者测量罗拉处确定条子支数和供应路径。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定纤维的停机时间，利用所述停机时间将纤维通过材料轨道(14)从喂入罗拉(1)运输到集合喇叭口(10)。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，借助质量平衡和确定的条子支数能确定临时的锡林占用量(tTB)。

8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，由确定的条子支数和供应路径能确定处于锡林空间内的总纤维量(FM)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，由确定的条子支数和供应路径能确定处于锡林空间内的总纤维量(FM)。

10.梳理机，包括用于根据权利要求1至9之一所述地确定锡林占用量的控制装置，其中，所述控制装置构造成，针对每种纤维质量比较确定的锡林占用量与自身的特定的参考值并且在所述确定的锡林占用量和所述特定的参考值之间偏离时向操作者提出梳理机的优化的调节和/或借助传感器和执行器至少部分独立地进行优化的调节。