JP7019846B2 - 繊維機械の物理パラメータを監視するシステムと予測メンテナンスの方法 - Google Patents
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Description
本発明による紡績機100において、前記検出デバイスは、モータグループ110によって動かされる紡績機100のスピンドル108の可動練紡ボビンに対するベルト106のパスを規定する、あそび車104のサポート構造の温度を検出するように位置付けられている温度センサ102である。特に、前記温度センサは、前記あそび車のベアリングのサポート構造の温度を検出するのに適している。
本発明による練紡機200では、前記検出デバイスは、フレーム200の練条シリンダ206、208、210のサポート構造204の温度を検出するために、または、フレームのフィンに対する移動メカニズムを含むボックス212の内部の温度を検出するために位置付けられている、温度センサ202である。
本発明にしたがうコーマ300では、前記検出デバイスは、オイルの温度を検出するために、または、コーマ300の練条グループ316の練条シリンダ308、310、312、314のベアリングのサポート構造306の温度を検出するために、熱ボックス304内部に位置付けられている温度センサ302である。
本発明によるラップワインダ400では、前記検出デバイスは、ラップワインダ400の練条シリンダ406、408、410のサポート構造404、または、ラップのトレーニングデバイスのシリンダの温度を検出するために位置付けられている温度センサ402である。
本発明による練条機500では、前記検出デバイスは、練条グループ512の練条シリンダ506、508、510のサポート構造504、または、練条機500の温度を検出するために位置付けられている温度センサ502である。
本発明にしたがう梳綿機600は、
-梳綿ドラム620、
-前記梳綿ドラム620の上流にあり、前記ドラムの繊維薄片をフィードするのに適しているサイロ610、
-前記ドラム620の下流にあり、前記ドラムから梳綿テープ受け取り、それをスピンポット640で巻くのに適している収集デバイス630を含んでいる。
本発明による開綿機700では、前記検出デバイスは、例えば、開綿機700の開綿シリンダ706のような開綿機の回転シリンダのベアリングのサポート構造704の温度を検出するように位置付けられている、温度センサ702である。
本発明による摘採機800では、前記検出デバイスは、例えば、この自由端、および/または前記キャリッジ810のサポート柱820に対応する、例えば、前記キャリッジのスライディングガイド822、824に対応する、摘採機800のキャリッジ810に関係付けられている加速センサ850である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 繊維機械の誤作動または動作の劣化の識別の方法において、
紡績ライン(1)中に、管理を処理するための制御ユニットが設けられた少なくとも1つの繊維機械(2、4、6、8)と、検出されたデータを構成する前記繊維機械の物理値、例えば動作パラメータ、を検出するための少なくとも1つの検出デバイス(20)とを提供することと、
前記紡績ライン(1)または前記機械の検出されたデータあるいは状態データを記憶するための、前記紡績ライン(1)に対して遠隔の制御室に置かれている、主記憶手段(60)を提供することと、
前記検出デバイス(20)から前記主記憶手段(60)への、収集されたデータおよび/または状態データの送信のための遠隔送信/受信手段(70)を提供することと、
記憶された前記収集されたデータおよび/または状態データを処理するための、前記主記憶手段(60)と動作可能に接続された遠隔処理手段(80)を提供することと、
大量のデータ(ビッグデータ)に基づいて、予測メンテナンスを実現するために、前記機械の前記収集されたデータおよび/または状態データの傾向を相関させること、
とのステップを備えた方法。
[2] 第1の繊維機械の前記収集されたデータおよび/または状態データの傾向と第2の繊維機械の前記収集されたデータおよび/または状態データの傾向とを相関させることを備えた、[1]に記載の方法。
[3] 前記検出されたデータおよび/または状態データは、時間的連続状態(「リアルタイム」モード)で前記主記憶手段(60)に送信される、[1]または[2]に記載の方法。
[4] 前記検出されたデータおよび/または状態データは、予め定められた頻度、例えば毎日または毎週(「バッチ」モード)で、あるいは、機械停止またはスケジュールされたサービスの近接のケースのような、予め定められたイベントが発生すると(「イベントベース」モード)、前記遠隔の記憶手段(60)に送信される、[1]または[2]に記載の方法。
[5] 例えば、ローカルにインストールされた少なくとも1つのウェブカムを含む、前記機械またはその組織の画像をキャプチャするための画像取得手段を提供するステップを備え、前記画像取得手段は、前記主記憶手段(60)への画像の送信のための前記遠隔送信/受信手段(70)に動作可能に接続されている、[1]乃至[4]のうちのいずれかに記載の方法。
[6] 繊維機械の誤作動または動作の劣化の識別の方法において、
複数の紡績場を提供し、それぞれには少なくとも1つの紡績ライン(1)が設けられ、各紡績ライン(1)は、管理を処理するための制御ユニットが設けられた少なくとも1つの繊維機械(2、4、6、8)と、検出されたデータを構成する前記繊維機械の物理値、例えば動作パラメータ、を検出するための少なくとも1つの検出デバイス(20)とを備えることと、
前記紡績ライン(1)または前記機械の検出されたデータあるいは状態データを記憶するための、前記紡績ラインに対して遠隔の制御室に置かれている、主記憶手段(60)を提供することと、
前記検出デバイス(20)から前記主記憶手段(60)への、収集されたデータおよび/または状態データの送信のための遠隔送信/受信手段(70)を提供することと、
記憶された前記収集されたデータおよび/または状態データを処理するための、前記主記憶手段(60)と動作可能に接続されている遠隔処理手段(80)を提供することと、 大量のデータ(ビッグデータ)に基づいて、予測メンテナンスを実現するために、前記機械の前記収集されたデータおよび/または状態データの傾向を相関させること、
とのステップを備えた方法。
[7] [2]乃至[5]のうちのいずれかに記載の事項を備えた、[6]に記載の方法。
[8] 紡績場における紡績ライン(1)を監視するシステムにおいて、
管理を処理するための制御ユニットが設けられた少なくとも1つの繊維機械(2、4、6、8)、および、検出されたデータを構成する前記繊維機械の物理値、例えば動作パラメータ、を検出するための少なくとも1つの検出デバイス(20)と、
前記紡績ライン(1)または前記機械の検出されたデータあるいは状態データを記憶するための、前記紡績ライン(1)に対して遠隔の制御室に置かれている、主記憶手段(60)と、
前記検出デバイス(20)から前記主記憶手段(60)への、収集されたデータおよび/または状態データの送信のための遠隔送信/受信手段(70)と、
記憶された前記収集されたデータおよび/または状態データを処理するための、前記主記憶手段(60)と動作可能に接続されている遠隔処理手段(80)と、
大量のデータ(ビッグデータ)に基づいて、予測メンテナンスを実現するために、前記機械の前記収集されたデータおよび/または状態データの傾向を相関させる相関手段と、 を備えたシステム。
[9] 複数の紡績場における紡績ライン(1)を監視するシステムにおいて、
各紡績ライン中に、管理を処理するための制御ユニットが設けられた少なくとも1つの繊維機械(2、4、6、8)、および、検出されたデータを構成する前記繊維機械の物理値、例えば動作パラメータ、を検出するための少なくとも1つの検出デバイス(20)と、
前記紡績ライン(1)または前記機械の検出されたデータあるいは状態データを記憶するための、前記紡績ライン(1)に対して遠隔の制御室に置かれている、主記憶手段(60)と、
前記検出デバイス(20)から前記主記憶手段(60)への、収集されたデータおよび/または状態データの送信のための遠隔送信/受信手段(70)と、
記憶された前記収集されたデータおよび/または状態データを処理するための、前記主記憶手段(60)と動作可能に接続されている遠隔処理手段(80)と、
大量のデータ(ビッグデータ)に基づいて、予測メンテナンスを実現するために、前記機械の前記収集したデータおよび/または状態データの傾向を相関させる相関手段と、 を備えたシステム。
[10] 前記検出デバイス(20)は、温度値を提供するのに適しており、通常の処理の間、前記機械の動く組織のサポート構造の温度を検出するのに適している、例えば、温度センサ、例えば、抵抗温度計または熱量検出器である、[8]または[9]に記載のシステム。
[11] 前記検出デバイス(20)は、圧力値を提供するのに適している圧力センサであり、前記機械の吸引ダクトにおける低下の大きさを検出するのに適している、例えば、圧力トランスデューサである、[8]または[9]に記載のシステム。
[12] 前記検出デバイス(20)は、加速値を提供するのに適しており、コンポーネントが受ける振動の大きさを検出するのに適している、例えば、加速センサ、例えば、加速度計である、[8]または[9]に記載のシステム。
[13] 前記検出デバイス(20)は、距離値を提供するのに適しており、組織間の予め定められた距離の前記メンテナンスを監視するために、前記機械の2つの組織間、例えば、動いている組織と固定された接合部の距離を検出するのに適している、例えば距離センサ、例えば誘導センサである、[8]または[9]に記載のシステム。
[14] 前記検出デバイス(20)は、電流値を提供するのに適しており、前記機械の電気モータによって吸収される電流を検出するのに適している、例えば、電流センサである、[8]または[9]に記載のシステム。
[15] 前記検出デバイス(20)は、力値を提供するのに適しており、前記機械のベルトの張りを検出するのに適している、例えば力センサであり、例えばロードセルである、[8]または[9]に記載のシステム。
[16] 前記機械またはその組織の画像をキャプチャするための画像取得手段を含み、例えば、ローカルにインストールされた少なくとも1つのウェブカムを含み、前記画像取得手段は、画像の前記主記憶手段(60)への送信のための前記遠隔送信/受信手段(70)に通信可能に結合されている、[8]または[9]に記載のシステム。
[17] 繊維機械(2、4、6、8)は、監視システムのための、例えば、摘採機、混合器、開綿機、ミキシングローダ、スケールローダ、またはタフトブレンダのような混打綿機、梳綿機、練条機、ラップワインダ、またはコーマのような梳毛機、練紡機または紡績機のような紡績機である、[8]乃至[16]のいずれかに記載のシステム。
Claims (3)
- 繊維機械の誤作動または動作の劣化の識別の方法において、
紡績ライン(1)中に、検出データを構成する前記繊維機械のコンポーネントの物理値を検出するための少なくとも1つの検出デバイス(20)、処理の管理のための各制御ユニットおよび画像取得手段が設けられた複数の繊維機械(2、4、6、8)を提供することと、
ここで、前記検出デバイスは、
i)前記繊維機械の動く組織のサポート構造の温度値、または、
ii)前記繊維機械の吸引ダクトにおける圧力値、または、
iii)前記コンポーネントの加速値、または、
iv)前記繊維機械の2つの組織間の距離値、または、
v)前記繊維機械の電気モータの電流値、または、
vi)前記繊維機械の張られたベルトの力値を提供し、
ここで、監視システムのローカル装置(10)は、前記検出データである検出値を構成する繊維機械(2、4、6、8)の前記物理値を検出するために、それぞれの繊維機械(2、4、6、8)と関係する前記検出デバイス(20)を備え、さらに、前記制御ユニット自体が、1つまたは複数の組織の速度、吸収された電力、モータによって吸収される電流、特定の組織の温度のような、それぞれの繊維機械(2、4、6、8)の状態データを検出し、
前記紡績ライン(1)または前記繊維機械の前記検出データあるいは前記状態データを収集し記憶するための、前記紡績ライン(1)に対して遠隔の制御室に置かれている、主記憶手段(60)を提供することと、
前記ローカル装置(10)によって収集された前記検出データおよび/または前記状態データを前記検出デバイス(20)から前記主記憶手段(60)への送信のための遠隔送信/受信手段(70)を提供することと、
記憶された、前記ローカル装置(10)によって収集された前記検出データおよび/または前記状態データを処理するための、前記主記憶手段(60)と動作可能に接続された遠隔処理手段(80)を提供することと、
膨大な量のデータ、すなわちビッグデータに基づいて、予測メンテナンスを実現するために、上流の繊維機械の前記ローカル装置(10)によって収集された前記検出データおよび/または前記状態データと下流の繊維機械の前記ローカル装置(10)によって収集された前記検出データおよび/または前記状態データの間の相関関係を特定することと、ここで、上流の繊維機械は梳綿機または混打綿機であり、下流の繊維機械は紡績機であり、
ここにおいて、紡績ライン(1)は紡績場に取り付けられた、監視システムは以下を備える、
紡績場に取り付けられた、検出デバイス(20)および繊維機械の制御ユニットと動作可能に接続されたローカル無線送信/受信手段(30)と、
紡績場に取り付けられた、グローバルデータストレージのための前記ローカル無線送信/受信手段(30)に動作可能に接続された記憶手段(40)と、ここで、前記グローバルデータは、前記検出デバイス(20)および前記制御ユニットから来る検出データおよび/または状態データであり、
前記ローカル装置(10)のローカル処理デバイス(50)であって、前記ローカル処理デバイス(50)は、紡績場に取り付けられ、記憶されたグローバルデータのローカル処理のために前記記憶手段(40)に動作可能に接続され、
ここにおいて、前記遠隔送信/受信手段(70)は、各紡績ライン(1)の前記記憶手段(40)および/または前記ローカル処理デバイス(50)、ならびに複数の紡績ライン(1)から収集されたグローバルデータの送信および記憶のための前記主記憶手段(60)に動作可能に接続されている、
とのステップを備えた方法。 - 前記検出データおよび/または状態データは、時間的連続状態(「リアルタイム」モード)で前記主記憶手段(60)に送信される、請求項1に記載の方法。
- 前記検出データおよび/または状態データは、予め定められた頻度、例えば毎日または毎週(「バッチ」モード)で、あるいは、機械停止またはスケジュールされたサービスの近接のケースのような、予め定められたイベントが発生すると(「イベントベース」モード)、前記遠隔の記憶手段(60)に送信される、請求項1に記載の方法。
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