CN115398049A - 精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用至少一个精梳头(20)生产精梳纤维的精梳机，具有喂入装置，其中，精梳头(20)构造用于梳出来自喂入装置的彼此连接的纤维并且形成纤维绒簇(3)。本发明的特征在于，在精梳头的区域中，用于检测结团的至少一个传感器布置在纤维绒簇的上方或下方或下游布置的牵伸机构的区域中。

Description

精梳机

技术领域

本发明涉及一种精梳机，其具有用于彼此连接的纤维的喂入装置和至少一个精梳头，所述精梳头构造用于梳出彼此连接的纤维并且形成纤维绒簇，其中，在精梳头的区域中布置用于检测结团的至少一个传感器。

背景技术

结团是不同尺寸的纤维缠结或纤维结。可能是由于纤维在梳理时开解不充分导致的。另一个原因可能是纤维彼此粘连，因为在进一步加工期间，由于热量输入到纤维中，粘附在纤维上的物质，比如蜜露、光泽处理剂或夹带的杂质会倾向于粘连。这不仅涉及棉花，还涉及多种天然纤维。通常，结团的检测与精梳落棉和其他杂质一起在精梳机处进行，其方式为，圆梳和顶梳中分离出来的杂质被分离、检测和分析处理。此外，联系结团对分离的精梳落棉进行分析。

已知的方法的耗费是相当巨大的，因为仅检测分离的结团。

发明内容

从这种已知的现有技术出发，本发明的任务在于，设计一种用于检测精梳机处的结团的装置，其结构简单、性价比高并且具有足够的精度。

本发明通过权利要求1、5和10的特征来解决。

本发明涉及一种精梳机，其具有用于彼此连接的纤维的至少一个喂入装置以及精梳头，所述精梳头构造用于梳出彼此连接的纤维并且形成纤维绒簇。在此，在精梳头的区域中布置有用于检测结团的至少一个传感器。本发明的突出之处在于，所述至少一个传感器位置固定地或横向于纤维绒簇的抽出方向可移动地布置在纤维绒簇上方。利用传感器的位置固定的布置，可以为每个精梳头设置一个传感器，利用该传感器能探测结团。如果传感器仅用于临时检查纤维绒簇的质量，则这种传感器能够借助于支架可拆卸地布置和紧固在纤维绒簇上方并且在精梳头之间可变地使用。传感器的可移动的布置需要滑轨，传感器沿着该滑轨来回移动并且在此监视一个或多个精梳头的纤维绒簇。

所述至少一个传感器优选布置在一个或多个精梳头的盖板上或布置在盖板中。在此，当清洁机器或者放入新棉卷时，传感器能够随盖板向上转。盖板的一部分可以构造为型材，该型材容纳用于传感器结构的可移动的变型方案的滑轨。

在一种有利的实施方式中，所述至少一个传感器布置在支承系统上，该支承系统跨过至少一个精梳头。该支承系统作为拱形或者桥形布置在纤维绒簇上方并且能够以位置固定的、可拆卸地紧固的或者横向于纤维绒簇抽出方向可移动的方式容纳所述至少一个传感器。支承系统也可以具有型材，在该型材中布置滑轨，以便可移动地布置所述至少一个传感器。

在一种有利的实施方式中，导棉板可以这样构造，使得以高对比度探测纤维绒簇。通过例如由不锈钢制成的导棉板构造为以抛光的或反光的表面强烈反射的方式，可以增强对于传感器的对比度。备选地，导棉板也可以构造为透明的，例如由被从下方照明的透明的塑料或者玻璃制成，以便利用逆光实现高对比度。

前述所有实施方式的优点在于，它们在精梳机上能事后装配或改装。

在一种备选的实施方式中，所述至少一个传感器位置固定地或横向于纤维绒簇的抽出方向可移动地布置在纤维绒簇下方。借此，传感器优选布置在导出精梳落棉的引导通道内。在这里，一个或多个传感器布置成持续受保护的并且受损。

优选在至少一个传感器和纤维绒簇之间布置引导面，该引导面是透明的和/或具有用于检测纤维的至少一个开口。所述至少一个传感器可以直接对准纤维绒簇，或者借助镜面或棱镜偏转，从而传感器的观察方向可以指向侧面或下方。借此可保护传感器免受污染。

在一种优选的实施方式中，所述至少一个传感器直接地或者间接地借助支承系统布置和/或紧固在引导通道上或引导通道内。

由于支承系统具有型材，在该型材中布置滑轨，以便可移动地布置所述至少一个传感器，所以能够同时监视一个或多个精梳头。

所述至少一个传感器能够优选地借助支架可拆卸地紧固在盖板或者支承系统上。传感器借此能够装配成能从一个精梳头变到下一个精梳头。

利用这些传感器的持续布置，能够确定结团的数量，以便例如在精梳过程期间改变精梳机的设定。在传感器的暂时的使用情况下，能够确定各个精梳头的可能的故障，例如圆梳或顶梳的状态。

在另一种备选的实施方式中，所述至少一个传感器布置在牵伸机构的区域中来检测结团。在牵伸机构中并合和牵伸从各个精梳头抽出的纤维条。因此，优点在于，仅需要一个或两个传感器来检测结团。在此，检测的宽度小于在各个精梳头处检测的宽度。

优选所述至少一个传感器布置在牵伸机构和导条喇叭口之间。在此，纤维条均匀地分布并且形成一个两侧的平坦的面，优选可以借助至少一个传感器从两侧探测该面。

导条喇叭口优选地具有透明的盖板，至少一个传感器可以通过该盖板探测纤维。借此保护传感器免受污染。

在一种优选的实施方式中，所述至少一个传感器直接地或间接地借助支承系统位置固定地或横向于纤维条的抽出方向可移动地布置在机架或牵伸机构罩上。利用这两种变型方案，用于监视结团的传感器可以长时间安装。借此，能够在精梳过程期间根据精梳的纤维质量改变精梳机的设定。

所述至少一个传感器可以优选地借助支架可拆卸地紧固在支承系统、机架或牵伸机构罩上。这种变型方案优选可以设置用于临时探测结团的数量。借此，传感器连同支架可以可变地用于精梳车间的所有机器。

在所有实施方式中，喂入装置都可以构造为用于棉卷的卷容纳装置或用于纤维条的供应装置。因此，本发明不局限于特定类型的精梳机。精梳头的数量通常在4至16之间变化，不过原则上可以是任意的。

所述至少一个传感器可以优选地借助数据线或无线连接与计算机或者精梳机的或纺纱准备设备的控制装置通信。在固定式的变型方案(位置固定或可移动)中，传感器借助数据线连接是有利的，因为除了数据线之外也可以确保供能。无线连接优选设置用于移动型的传感器，其中，传感器可以为了供能而配备有小型蓄电池。

优选所述至少一个传感器构造为CCD相机，其借助图像处理来探测结团。通过图像处理的数据量(像素数)能够确定精度、处理速度和分析处理方法，因为在临时检测纤维时，可能的情况下可以在统计学上推算确定的值。

备选地，传感器可以构造为电容传感器，借此可以确定给定电容的偏差(平均值)。根据使用情况和所需的精度，这种传感器可以是高性价比的备选方案，因为要借此处理的数据量低于CCD相机。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。

图中：

图1示出精梳机的示意性俯视图；

图2示出精梳机的精梳头的示意性侧视图；

图3示出精梳机的一部分的透视图；

图4示出覆盖的精梳头的正视图；

图5示出覆盖的精梳头的另一视图；

图6示出精梳头的一部分的侧视图；

图7示出精梳头的一部分的另一视图；

图8示出导条喇叭口处的牵伸机构的透视图；

图9示出精梳机的牵伸机构的另一视图。

具体实施方式

图1中示出的精梳机K具有八个精梳头，这些精梳头由各一个宽度例如为300mm的棉卷1供给。每个棉卷1具有长度为大约300m的棉条4。精梳头20分别由精梳后的棉条4生产精梳后的纤维绒簇，该纤维绒簇分别通过导条喇叭口41结合成一个精梳纤维条F1至F8。导条喇叭口41设计为测量喇叭口，通过这些测量喇叭口确定每个精梳头的输出条子质量。纤维条F1至F8到达出料台39并且通过牵伸机构40运行至另一个导条喇叭口42，该导条喇叭口将所有的纤维条F1至F8结合成单根纤维条，该纤维条被圈放在条筒10中。导条喇叭口42设计为测量喇叭口，通过该测量喇叭口确定精梳机的输出条子质量。

图2中示出图1所示的八个精梳头20中的一个精梳头，通常在一个精梳机上安装有至少八个这种精梳头。为了清楚起见，该实施例借助仅一个精梳头20来显示和描述，其中，除了共同的驱动单元和圈条器之外，在此所示的细节安装在这些精梳头的每一个上。精梳头20包括两个卷绕辊21、22，其中，前部的卷绕辊21与由电机24驱动的传动器23连接。棉卷1位于卷绕辊21、22上，通过转动运动从该棉卷退绕出棉条4。棉条4在辊25处转向并且被转移至钳板机构27的喂入锡林26。在这里同样通过传动器23驱动的辊25上布置有能通过弹簧29的加载而绕杠杆28枢转地支承的压辊30。钳板机构27能通过杠杆来回运动，并且可由与传动器23连接的轴31驱动。按照示出的示例，钳板机构27位于前面的位置并且将梳出的纤维绒交给随后的一对分离罗拉32。在钳板机构27下方可转动地支承有圆梳33，该圆梳通过其针板座梳出由闭合的钳板提供的纤维绒。圆梳33同样与传动器23驱动连接。棉条4卷绕在卷绕筒管1a上。在喂入锡林26上紧固有未示出的棘轮，该棘轮由于钳板机构27的往复运动通过同样未示出的棘爪逐步地转动并且由此将棉条4输送给钳板的钳口以便梳出。在运行时，棉条4由于棉卷1的通过卷绕辊21、22而产生的转动运动连续地退绕并且经由压辊30与辊25的夹紧位置到达夹紧位置和喂入锡林26之间的区域中。接着，为了梳出，通过喂入锡林26将棉输送至钳板机构27的钳口并且接着交给分离罗拉32。由此产生的纤维绒簇3通过成对的出条罗拉34、35、36以及通过导棉板37结合成纤维条F并且随在其他精梳头上同样形成的纤维条被输送给牵伸机构40(参照图1)。由牵伸机构梳出的纤维绒簇结合成纤维条，即所谓的精梳条，并且被转移给圈条器以便圈放在条筒10中。为了清楚起见，在图2中未示出精梳头的盖板2。

精梳后的单个头的条子接着穿过出条罗拉对35-37并且以条子或者网的形式被这些出条罗拉对交到导棉板37上，该导棉板与机器的所有精梳头共同地关联。在该实施方式中，导棉板37布置在纤维绒簇3下方并且优选可以这样构造，使得以高对比度探测纤维绒簇3。通过例如由不锈钢制成的导棉板37构造为以抛光的或反光的表面强烈反射的方式，可以增强对于传感器5的对比度。备选地，导棉板37也可以构造为透明的，例如由被从下方照明的透明的塑料或者玻璃制成，以便利用逆光实现高对比度。

通过圆梳33和顶梳38从纤维材料去除的短纤、结团和杂质，作为所谓的精梳落棉通过引导通道15被抽吸到抽吸通道16中，该抽吸通道与机器的所有精梳头共同地关联。机器的不同的精梳头的这些单个头的条子在导棉板37上通常并排地运行至共同的牵伸机构40。在该牵伸机构的出口布置有导条喇叭口41，该导条喇叭口使纤网形成精梳条，接着精梳条圈被放在条筒10中。

图3示出本发明的第一实施例，其中，仅示出多达16个精梳头中的三个精梳头。三个棉卷1位于容纳部中，其中，棉条4被分别拉入一个这里未示出的精梳头中并且被梳出。产生的纤维绒簇3分别通过一个导条喇叭口41抽出并且变成一根纤维条。在精梳头上方布置有盖板2，该盖板布置成能绕铰链枢转。盖板2通常设置用于一组精梳头，例如用于四个精梳头。不过，该盖板也可以设置用于仅一个精梳头或所有的精梳头。盖板2的一个部件构造为u形型材6，该型材作为滑轨7用于传感器5。传感器5在滑轨7中沿着盖板2移动并且以检测面朝向纤维绒簇3的上侧。借助驱动器8，传感器5构造成沿着滑轨7移动并且在此对来自一个或多个精梳头的精梳纤维绒簇3探测结团。传感器5沿着滑轨7的移动速度主要与传感器5的检测范围和纤维绒簇3的抽出速度有关。此外，检测精度决定了是否需要借助统计分析处理装置检查仅一部分抽出的纤维绒簇3，或者是否应不中断地探测结团。传感器5例如可以构造为具有相应的透镜的CCD相机并且在反射光或者透射光中探测棉条4。备选地，滑轨6也可以分段地分配给每个精梳头或一组精梳头(例如两个精梳头)。虽然传感器5接着必须更频繁地在滑轨7中来回移动，但可以不中断地监视产生的纤维绒簇3。根据图3的实施例，从纤维绒簇3的上侧对其探测结团。传感器5的数据可以经过无线连接传输至计算机、精梳机或纺纱准备设备的控制装置。不过，传感器5也可以利用布置在型材6或滑轨内部的部分可移动的数据线与计算机或精梳机和/或纺纱准备设备的控制装置连接。

图4以对覆盖的精梳头的正视图示出另一个实施例，其中，为每个精梳头分配各自的、位置固定地布置的传感器5。所述传感器5例如可以布置在支架9上并且利用支架9紧固在型材6上。传感器6的观察方向可以再次从上面或从侧面对准纤维绒簇3，以便探测结团。支架9可以利用定心元件11(例如利用销、槽口、弹簧等等)在型材6上形锁合地布置和定向。在本情形中是从型材6的底侧或者备选地在型材的侧面或上侧布置和定向。借助紧固元件12将盖板2紧固在型材6上，所述紧固元件可以构造为磁铁、螺栓、夹紧条或粘接部。支架9例如也可以与传感器的壳体构造为一体的或一件式的。紧固元件12也可以与定心元件11构造为一体的或一件式的。这种实施例的优点在于，传感器5可以在事后或者可变地装配在精梳机上。考虑到不同的纤维质量和设定的进一步处理，不是绝对有必要对每种纤维混合物都检查结团。如果被处理的纤维质量具有大量劣质纤维，那么传感器5能够装配在盖板2上并且传感器5的数据可以经过无线连接被输送至计算机、精梳机或纺纱准备设备的控制装置。

图5示出布置在纤维绒簇3上方的用于探测结团的装置的另一实施例。跨过至少一个精梳头的宽度的支承系统13布置在出条罗拉36和分离罗拉32之间且位于纤维绒簇3上方，并且要么容纳位置固定地布置的传感器5，要么容纳能横向于纤维绒簇3的加工方向移动地布置的传感器5。在此，支承系统13可以构造为桥形或者拱形，在其下方抽出纤维绒簇3。在传感器5位置固定地布置的情况下，该传感器构造用于探测纤维绒簇3的整个宽度。在传感器3可移动地布置的情况下，支承系统13具有图3的主要元件，支承系统13据此具有型材6，所述型材具有滑轨7以及在该滑轨上沿着滑轨移动的传感器3，该传感器通过驱动器8沿着滑轨7来回移动。支承系统13可以跨过一个或多个精梳头并且主要布置和紧固在精梳机的机架上侧。未示出的盖板2构造用于覆盖精梳头的至少一些部分。

图6示出布置在纤维绒簇3下方的用于探测结团的装置的另一实施例。支承系统13布置在出条罗拉34和35之间并且布置和紧固在精梳机的机架上、框架上、引导通道15中或抽吸通道16中。在支承系统13上位置固定地布置传感器5，该传感器构造用于对纤维绒簇3的整个宽度进行检测并且检查结团。在传感器5和纤维绒簇3之间布置有引导面14，该引导面可以由玻璃或塑料制成透明的。这有效地防止传感器5被污染。

备选地，引导面14也可以具有相应的狭缝或开口，通过所述狭缝或开口，传感器5可以利用反射光或透射光来探测纤维绒簇3。狭缝或开口在纤维绒簇3的宽度上延伸并且在纤维绒簇的加工/运动方向上仅具有很小的范围，以便纤维绒簇不会在这些位置下垂。根据传感器5的透镜的构造(具有凸形轮廓、无周围框架)，抽吸中的负压足以防止传感器5蒙灰或被污染。根据这种实施方式，引导面可以由具有相当低摩擦的表面的不锈钢制成，这种表面与玻璃板或有机玻璃板相比，更不容易被污染。在图6的两个备选方案中，传感器5可以位置固定地布置和紧固在支承系统13上，或者可以沿着布置在支承系统13上的滑轨7横向于纤维绒簇3的加工/运动方向移动。

图7示出布置在纤维绒簇3下方的用于探测结团的装置的另一实施例。支承系统13布置在出条罗拉34和35之间并且从下方布置和紧固在引导面14上。在支承系统13上位置固定地布置传感器5，该传感器构造用于对纤维绒簇3的整个宽度进行检测并且检查结团。在传感器5和纤维绒簇3之间，引导面14由玻璃或塑料制成透明的。这有效地防止传感器5被污染。备选地，传感器5也可以布置成可沿着滑轨7移动，该滑轨布置在支承系统13上。在该实施例中，支承系统13设计为封闭空间，或者与引导面14共同形成封闭空间。该实施方式的优点在于，传感器5在最大程度上免受环境影响。图6和图7的实施方式可以在单个精梳头的宽度上延伸，或者在一组(例如四个)精梳头上延伸或者在所有精梳头的宽度上或者说精梳机的宽度上延伸。

图8示出用于探测结团的装置的另一个实施例。该视图从导条喇叭口42的角度示出精梳机K末端上的打开的牵伸机构40，在牵伸纤维条F1-F8之后，在该导条喇叭口中抽出单根纤维条F并且将该纤维条圈放在未示出的条筒10中。传感器5直接或间接地布置在牵伸机构40的机架或者盖板上，该传感器对牵伸机构40和导条喇叭口42之间的纤维网F1-F8探测结团。在间接布置的情况下，传感器5可以紧固在支承系统13上，该支承系统又布置在牵伸机构40的机架或者盖板上。传感器5可以根据布置方式，在该视图中从前方或从后方检测纤维条F1-F8，并且要么位置固定地布置，要么在纤维条F1-F8的宽度上在滑轨上可移动地布置。因为纤维条F1-F8在该位置处已经并合并且借此比精梳头后的纤维绒簇3更厚，所以从前方和从后方两侧检测结团是合理的。对于图8的所述实施例，导条喇叭口42的盖板17透明地构造，以便一个或多个传感器5自由观察纤维。

图9以纤维条F1-F8进入牵伸机构40的视角示出对精梳机K末端上的打开的牵伸机构40的另一观察方向。在牵伸机构40下方布置有导条喇叭口42(这里不可见)，由该导条喇叭口将单根纤维条F抽出到未示出的条筒10中。在牵伸机构罩上布置有支架13，传感器5可以位置固定地或者横向于纤维条F1-F8的运行方向可移动地布置在该支架的型材6上。另一个传感器5可以布置在牵伸机构辊和导条喇叭口42之间的纤维条F1-F8的下方，从而能从两侧探测纤维条F1-F8。

图8和图9的这种布置的优点在于，可以仅利用一个或两个传感器5在一个位置处探测所有精梳头的纤维。在此，一个或多个传感器5在此以受保护的方式布置并且不位于用户更换棉卷1时必须伸手进去的操作区域中。要被传感器5检测的宽度小于精梳头处的宽度，从而在抽出速度较高时仍能以较高的精度检测结团。

附图标记列表

1 棉卷

1a 卷绕筒管

2 盖板

3 纤维绒簇

4 棉条

5 传感器

6 型材

7 滑轨

8 驱动器

9 支架

10 条筒

11 定心元件

12 紧固元件

13 支承系统

14 引导面

15 引导通道

16 抽吸通道

17 盖板

20 精梳头

21,22 卷绕辊

23 传动器

24 马达

25 辊

26 喂入锡林

27 钳板机构

28 杠杆

29 弹簧

30 压辊

31 轴

32 分离罗拉

33 圆梳

34,35,36 出条罗拉

37 导棉板

38 顶梳

39 出料台

40 牵伸机构

41 导条喇叭口

42 导条喇叭口

F,F1-F8 纤维条

K 精梳机。

Claims (18)

1.精梳机，具有用于彼此连接的纤维的喂入装置和至少一个精梳头(20)，所述精梳头构造用于梳出彼此连接的纤维并形成纤维绒簇(3)，其中，在所述至少一个精梳头(20)的区域中布置有用于检测结团的至少一个传感器(5)，其特征在于，所述至少一个传感器(5)位置固定地或横向于纤维绒簇(3)的抽出方向可移动地布置在纤维绒簇(3)上方。

2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)布置在一个或多个精梳头(20)的盖板(2)上或布置在所述盖板中。

3.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)布置在支承系统(13)上，所述支承系统跨过至少一个精梳头(20)。

4.根据权利要求2或3所述的精梳机，其特征在于，所述盖板(2)或所述支承系统(13)具有型材(6)，在该型材中布置滑轨(7)，该滑轨用于可移动地布置所述至少一个传感器(5)。

5.精梳机，具有用于彼此连接的纤维的喂入装置和至少一个精梳头(20)，所述精梳头构造用于梳出彼此连接的纤维并形成纤维绒簇(3)，其中，在所述至少一个精梳头(20)的区域中布置有用于检测结团的至少一个传感器(5)，其特征在于，所述至少一个传感器(5)位置固定地或横向于纤维绒簇(3)的抽出方向可移动地布置在纤维绒簇(3)下方。

6.根据权利要求5所述的精梳机，其特征在于，在所述至少一个传感器(5)和所述纤维绒簇(3)之间布置有引导面(14)，该引导面是透明的和/或具有用于检测纤维的至少一个开口

7.根据权利要求5或6所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器直接地或间接地借助支承系统(13)布置和/或紧固在引导通道(15)上或在该引导通道内。

8.根据权利要求7所述的精梳机，其特征在于，所述支承系统(13)具有型材(6)，在该型材中布置滑轨(7)，该滑轨用于可移动地布置所述至少一个传感器(5)。

9.根据上述权利要求之一所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)能借助支架(9)可拆卸地紧固在盖板(2)或支承系统(13)上。

10.精梳机，具有用于彼此连接的纤维的喂入装置和至少一个精梳头(20)，所述精梳头构造用于梳出彼此连接的纤维并形成纤维绒簇(3)，其中，由每个纤维绒簇(3)产生一根纤维条，该纤维条单独地或与其他纤维条(F1-F8)一起在牵伸机构(40)中被牵伸并且借助导条喇叭口(42)变形成纤维条(F)，其特征在于，在牵伸机构(40)的区域中布置用于检测结团的至少一个传感器(5)。

11.根据权利要求10所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)布置在牵伸机构(40)和导条喇叭口(42)之间。

12.根据权利要求11所述的精梳机，其特征在于，所述导条喇叭口(42)具有透明的盖板(17)。

13.根据权利要求10至11所述的精梳机，其特征在于，在一根或多根纤维条(F1-F8)两侧布置有至少一个传感器(5)。

14.根据权利要求10至13所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)直接地或间接地借助支承系统(10)位置固定地或横向于纤维条(F1-F8)的抽出方向可移动地布置在机架或牵伸机构罩上。

15.根据权利要求14所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)能借助支架可拆卸地紧固在支撑系统(13)、机架或牵伸机构罩上。

16.根据上述权利要求之一所述的精梳机，其特征在于，所述喂入装置构造为用于棉卷(1)的卷容纳装置或用于纤维条的供应装置。

17.根据上述权利要求之一所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器(5)借助数据线或无线连接与计算机或精梳机的或纺纱准备设备的控制装置通信。

18.根据上述权利要求之一所述的精梳机，其特征在于，所述至少一个传感器构造为CCD相机，所述CCD相机借助图像处理来探测结团。

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