CN101319416A - 用在纺纱准备机械上用于识别杂质颗粒的装置 - Google Patents

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CN101319416A CNA2008101103620A CN200810110362A CN101319416A CN 101319416 A CN101319416 A CN 101319416A CN A2008101103620 A CNA2008101103620 A CN A2008101103620A CN 200810110362 A CN200810110362 A CN 200810110362A CN 101319416 A CN101319416 A CN 101319416A
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract

本申请涉及用在纺纱准备机械上用于识别杂质颗粒的装置，特别用在纺纱准备机械上用于识别特别是杂质颗粒，例如棉、合成纤维或类似的纺织纤维材料中的杂屑颗粒、棉结、壳屑、粒结及其类似物的装置，其中通过光电装置来进行对杂质颗粒的探测，通过识别装置检测纤维材料，并将检测结果传送到图像处理装置中。为了显著地改善对杂质颗粒检测结果的评估，布置了用于至少一个纤维条的梳理元件，通过所述梳理元件可以制作出在工作方向上具有自由端的纤维簇和在工作方向的反方向上具有自由端的纤维簇，并且在所述纤维簇获得的杂质颗粒检测值可以被传送到比较装置，并且该比较值可用于优化纺纱准备机械的参数设置和/或结构元件。

Description

用在纺纱准备机械上用于识别杂质颗粒的装置
技术领域：
本发明涉及用在纺纱准备机械上用于识别杂质颗粒的装置，特别用在纺纱准备机械上用于识别杂质颗粒，例如棉、合成纤维或类似的纺织纤维材料中的杂屑颗粒、棉结、壳屑、粒结及其类似物的装置，其中通过光电装置来进行对杂质颗粒的探测，通过识别装置检测纤维材料，并将检测结果传送到图像处理装置中。
背景技术：
在已知的装置中(DE3928279A)，纤维以网络形式彼此连接形成纤维网。该纤维网向一个方向移动，传感器逐步记录每一个杂质颗粒。因为纤维网是封闭的结构并且在检测过程中只向一个方向移动，这样就可能获得杂质颗粒的数量和分类信息，但不能获得关于纺纱准备机械上处理纤维材料方面的区别化信息。
发明内容：
本发明要解决的问题是改进这样的装置，这样对杂质颗粒检测结果的评估会得到显著地改善。
通过具有如权利要求1所述的特征的技术方案可以解决该问题。
通过按照本发明的装置，探测两簇纤维中的杂质颗粒并彼止进行对比，该纤维簇反映了纤维条生产中的相对的工作方向。结果，可以有益地获得例如为梳理机的纺纱准备机械的参数设置和/或工作元件的信息。进一步的好处在于，这些参数设置被用于优化纺纱准备机械和工艺过程。
相应地，在纤维簇中探测棉结与在纤维网中探测棉结相比有特殊的优势，不同的视角能够与不同的梳理机工作元件进行因果联系。因此，当梳理机的棉结计数结果超过单个规定的警戒限度时，它可以被直接转用于针对性很强的设备参数设置优化或针布使用上，或用于针对性的维护措施上，例如更换固定的梳理元件或研磨盖板和/或锡林针布，以及用作特殊处理的指导。
权利要求2-15包含了本发明的有益的改进。
附图说明：
下面参考如附图所示的具体实施例更加详细地说明本发明。
图1是梳理机的侧视图，该梳理机具有按照本发明的用于处理纤维条的装置和纤维网喇叭口；
图2是按照本发明的装置的侧视图；
图3是经过牵伸的纤维条的平面图，该纤维条带有在其两自由端处包含杂质颗粒的纤维簇，以及
图4是线路结构方块图，显示了照相机、评估装置、电子控制和调节装置(计算机)以及比较装置。
具体实施方式
图1显示了梳理机，例如特吕茨勒TC03型盖板式梳理机，其具有：给棉罗拉1；给棉板2；刺辊3a、3b、3c；锡林4；道夫5；剥棉罗拉6；轧辊7、8；纤维网引导元件9；纤维网喇叭10；传送罗拉11、12；具有盖板引导罗拉和盖板的回转顶部梳理件13；条筒15和圈条器16。纤维束经过纤维网喇叭口10，该纤维束以纤维网(图中未示出)的形式进入而以纤维条14的形式放出。罗拉的转动方向如曲线箭头所示。字母标记M表示锡林4的中心点(轴)。数字标记4a表示针布而数字标记4b表示锡林4的转动方向。箭头A表示工作方向。梳理机的上游布置了絮层喂入装置17。圈条板19可旋转地安装在圈条面板18上。圈条板19包括具有纤维条14的入口和出口的纤维条通道20以及旋转板21。纤维条14由引导罗拉60引导并由输送罗拉22a、22b牵引通过纤维条喇叭口23，然后进入并通过纤维条通道20。用于检测纤维条14中的杂质的装置具有测量、评测和显示装置24。此外，用作输送装置的牵伸系统25，例如本身为已知的2上2下牵伸系统，也就是说，该系统由两个下罗拉I、II(I输出下罗拉，和II输入下罗拉)和两个上罗拉26、27组成。在牵伸系统25中，来自梳理机的纤维条14被牵伸。罗拉对26/I和27/II分别由不同速度的驱动马达29和30驱动。罗拉I、II、26和27的转动方向如曲线箭头所示。字母标记B表示工作方向(纤维条14的运动方向)。在基本上与罗拉对26/I和27/II之间的夹持线成一直线并间隔离开罗拉对26/I之处，布置有用于输送从输出罗拉对26/I放出的纤维条14的输送元件31。该输送元件31被可移动地安装在两个引导元件上，例如杆、滑动引导件、轨道或类似物。输送元件31包括与抽吸气源(图中未示出)相连接的吸管3la，它抽吸气流按方向C通过吸管3la。在吸管3la的端部有夹片元件3lb或类似物，所述夹片元件31b或类似物的一端可旋转地安装在枢轴承中。该夹片元件可以由例如气缸或类似物的驱动元件(图中未示出)驱动。在闭合位置时，夹片元件3lb将纤维条14夹靠在吸管3la的内壁上。同样地，在基本上与输出罗拉对26/I成一直线并间隔离开罗拉对26/I之处，布置有用于夹持的接纳装置34，所述接纳装置34夹持输送的纤维条14并因而将其保持或固定在该处。该接纳装置34还具有两个夹持元件35a、35b，例如夹钳或类似物。夹钳35a被可旋转地安装在枢轴承上，并且在夹钳35a上有铰接的气缸端部。夹钳35a、35b构成了结构组件，该结构组件的位置可以整体移动(参见箭头D，E)，在基本位于接纳装置34的纵向下方布置有梳理装置38，其包含两个彼此轴向平行布置的梳理罗拉39、40，它们分别由不同速度的驱动马达41和42驱动。梳理罗拉39和40以例如20转/分的速度分别按箭头391和401所示的方向缓慢转动。梳理罗拉39和40的转动方向是可逆的，以从两侧梳理纤维簇14a、14b。梳理罗拉39、40的外表面分别包覆有梳理针布392和402，梳理罗拉39、40在其各自的外侧与输送元件43、44相关联，以分别沿方向F和G移除突出纤维簇14a、14b的纤维材料，特别是从纤维簇14a、14b上梳出的纤维材料，该输送元件与抽吸气源(图中未示出)相连接。在梳理装置38下方布置有纤维排列单元45，它包含两个输送元件46和47，所述输送元件46、47的构造可基本上与输送元件31相同。这样，输送元件46和47同样分别具有彼此同轴排列的吸管48、49。吸管48、49的入口彼此相对，分别与铰接的夹片50和51相连接。抽吸气流的方向被标记为H和I。输送元件46和47用于排列纤维簇14a、14b，由于梳理罗拉39、40的转动方向391和392的原因，所述纤维簇被朝上或朝下倾斜或弯曲。纤维排列单元45下方布置有测量装置24，该测量装置包括握持装置52，它可以沿箭头K、L方向移动。握持装置52的横截面为近似U形结构，照相机53被布置在支臂52a上，并且例如为灯的照明装置54与照相机53间隔相对布置在支臂52b上。握持装置52与照相机53和照明装置54可以一起沿箭头K、L方向移动，这样在照相机53和照明装置54之间，即支臂52a和52b之间，并向外伸出超过固定接纳装置34′(图中以虚线示出)的纤维簇14a和14b可以被检测到。为了用接纳装置34将纤维条14从牵伸系统25和输送元件31的高度位置处，基本上纵向地经过梳理装置38和纤维排列装置45，从上而下到达测量装置24处，布置了纵向引导装置61，例如杆、滑动引导件、轨道或类似物。接纳装置34的位置可以移动，例如按箭头D、E的方向沿引导元件61滑动。诸如锁定装置的握持装置(图中未示出)被布置在元件38、45和23的高度处。数字标记57表示纤维条的入口布置。
按照图3，纤维条14的两个自由端处均具有梳出纤维条14a和14b。纤维条14a和14b分别含有棉结55和56，它们在光照射下呈现暗色，也可能为黑色。
按照图4，照相机53经由图像处理装置57与例如为微型计算机的电子控制和调节装置58相连接，比较装置59也与所述电子控制和调节装置相连接。

Claims (15)

1、特别用在纺纱准备机械上用于识别特别是杂质颗粒，例如棉、合成纤维或类似的纺织纤维材料中的杂屑颗粒、棉结、壳屑、粒结及其类似物的装置，其中，通过光电装置来进行对杂质颗粒的探测，通过识别装置检测纤维材料，并将检测结果传送到图像处理装置中，其特征在于，通过用于至少一个纤维条(14)的梳出元件(38；39，40；392，402)，来制作出在工作方向(B)上具有自由端的纤维簇(14a)和在工作方向(B)的反方向上具有自由端的纤维簇(14b)，在纤维簇(14a，14b)上获得的杂质颗粒的测量值(53，57)被送到比较装置(58，59)，并且该比较值能够用于优化纺纱准备机械的参数设置和/或结构元件。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置具有照相机(53)，例如二极管照相机。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置具有电子评测装置(图像处理单元)。
4、如权利要求1-3中任一个所述的装置，其特征在于，该装置具有计算机。
5、如权利要求1-4中任一个所述的装置，其特征在于，电子评测装置具有用于测量装置的电子脉冲的比较装置。
6、如权利要求1-5中任一个所述的装置，其特征在于，该装置与纤维条成形装置例如梳棉机相关联。
7、如权利要求1-6中任一个所述的装置，其特征在于，识别装置探测棉结。
8、如权利要求1-7中任一个所述的装置，其特征在于，识别杂质颗粒，特别是探测棉结，是基于针对棉结数量、形状和尺寸的纤维簇图像处理而进行的。
9、如权利要求1-8中任一个所述的装置，其特征在于，分别在纤维簇的两侧探测棉结和其它杂质颗粒，例如粘附有纤维的壳屑、叶片和茎杆残留物，也就是说，在设备的工作方向和反方向上进行探测。
10、如权利要求1-9中任一个所述的装置，其特征在于，在纤维簇的两侧探测的差异能够被用于做测量值和/或故障位置分析。
11、如权利要求1-10中任一个所述的装置，其特征在于，将在纤维簇的每一侧的计数结果与特定工作元件的梳理工作进行因果关联。
12、如权利要求1-11中任一个所述的装置，其特征在于，该关联是明确的，也就是说，当纤维簇某一侧的棉结多数是后弯钩时，其本质上是与回转顶部梳理区域的梳理相关联。
13、如权利要求1-12中任一个所述的装置，其特征在于，该关联与工作元件的设置有关，与针布和针布的磨损状态有关。
14、如权利要求1-13中任一个所述的装置，其特征在于，测量结果可以被用作处理工作元件，例如研磨回转顶部梳理针布的指导。
15、如权利要1-14中任一个所述的装置，其特征在于，如果超出限定值，则能够显示关于工作元件的警告消息。
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