CN116791239A - 具有自动感知棉结位置功能的梳理机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动感知棉结位置功能的梳理机，包括喂入帘；设在机架墙板间的给棉罗拉组、位于给棉罗拉组右侧的纤维喂入转移辊、位于给棉罗拉组右侧下方与纤维喂入转移辊左侧下方间的移送辊、位于纤维喂入转移辊右侧的刺辊、位于刺辊右侧偏下方的胸锡林、位于胸锡林右侧的纤维转移辊、位于纤维转移辊右上方的主梳棉辊筒、位于主梳棉辊筒右侧上、下方的上、下道夫、位于上道夫右侧的上内杂乱辊、位于上内杂乱辊右侧的上外杂乱辊、位于下道夫右侧的下内杂乱辊、位于下内杂乱辊右侧的下外杂乱辊、位于上外杂乱辊右侧的上纤维剥取罗拉、位于下外杂乱辊右侧的下纤维剥取罗拉、上输出帘和下输出帘。避免辊筒表面的针布遭损坏以及保障最终的无纺织产品的质量。

Description

具有自动感知棉结位置功能的梳理机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种具有自动感知棉结位置功能的梳理机。

背景技术

前述的梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个重要部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产线主要包括开包机、开松机、棉箱、梳理机、铺网机和针刺机（也可使用水刺机），梳理机的功用是将由前道工位的开松机开松的无纺织纤维进行梳理，梳理后由属于梳理机的结构体系的纤维输出机构输送给后道的铺网机铺叠成所需克重的无纺织纤维棉网，而后供给前述的针刺机或水刺机实施针刺或水刺。

在公开的中国专利文献中可大量见诸属于无纺织机械范畴的梳理机的技术信息，颇为代表性的如CN206089904U（梳理机）和CN202466005U（非织造梳理机），等等。更具代表性的如CN206109623U推荐的“非织造梳理机”和CN113046866A提供的“纯棉罗拉式梳理机”。

依然如业界所知，在无纺织纤维中通常存在不希望存在但客观上又无法避免的棉结，在梳理机的前道工序的开松机开松后，纤维依次经棉箱进入梳理机的结构体系的喂入帘、喂入罗拉（即“喂入辊”）、喂入转移辊、经初锡林（也称“刺辊”）、胸锡林梳理后经上下道夫供给前述的纤维输出机构，由纤维输出机构输给铺网机。如果不能有效地将前述的棉结消除，那么在整个梳理链过程中因难以甚至根本无法将其梳松，于是一方面会对诸辊筒表面的针布产生影响，即损坏针布，另一方面会严重影响针刺或水刺及其最终的无纺织产品质量，例如使无纺织布或无纺织毡成为疵品。

目前的处理办法主要以消极方式在生产线上例如在前述的喂入帘部位由工人凭肉眼观察，如果发现棉结，则予以人为清除。实践证明，由工人在线观察纤维内的棉结状况并在发现时取离是不足以达到业界期望的效果的，因为凭肉眼观察往往受到棉结大小的影响，即大的棉结可能得以拣出，而大量小的并且夹杂在正常纤维内的棉结无法发现；易使工人处于高度紧张的状态，不利于工人在相对良好的宽松环境下工作；棉结的检出程度或称检出效果的优劣与工人的经验、责任感、情绪等因素有着一定的关系。

基于上述已有技术状态，探索以科学方式对由开松机开松的纤维在进入梳理机的梳理链之前进行有效而准确的棉结检查的技术手段具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于自动且准确地确定由喂入帘喂入的无纺织纤维中的棉结并且在临时停止喂入帘工作的状态由在线作业人员将棉结清除而得以避免辊筒表面的针布遭损坏以及保障最终的无纺织产品质量的具有自动感知棉结位置功能的梳理机。

本发明的任务是这样来完成的，一种具有自动感知棉结位置功能的梳理机，包括喂入帘；转动地设置在一对面对面设置的机架墙板之间的给棉罗拉组、位于给棉罗拉组的右侧的纤维喂入转移辊、位于给棉罗拉组的右侧下方与纤维喂入转移辊的左侧下方之间的移送辊、位于纤维喂入转移辊的右侧的刺辊、位于刺辊的右侧偏下方的胸锡林、位于胸锡林的右侧的纤维转移辊、位于纤维转移辊的右上方的主梳棉辊筒、位于主梳棉辊筒的右侧上方的上道夫、位于主梳棉辊筒的右侧下方的下道夫、位于上道夫的右侧的上内杂乱辊、位于上内杂乱辊的右侧的上外杂乱辊、位于下道夫的右侧的下内杂乱辊、位于下内杂乱辊的右侧的下外杂乱辊、位于上外杂乱辊的右侧的上纤维剥取罗拉、位于下外杂乱辊f的右侧的下纤维剥取罗拉、上输出帘和下输出帘，其中，上输出帘的左端向左伸展到对应于所述上纤维剥取罗拉、上外杂乱辊和上内杂乱辊的下方，而下输出帘的左端向左伸展到对应于下纤维剥取罗拉、下外杂乱辊和下内杂乱辊的下方，所述上输出帘为斜帘并且对应于下输出帘的上方，而该下输出帘为平帘，特征在于在所述喂入帘的右端上方的位置设置有一用于感知途经喂入帘上的纤维中的棉结的棉结感知压辊，该棉结感知压辊转动地支承在所述面对面设置的机架墙板之间。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述棉结感知压辊的前端和后端各设置有一棉结感知压辊轴座，在该棉结感知压辊轴座上固定有一棉结感知压辊轴，该棉结感知压辊轴伸展到所述棉结感知压辊外并且转动地支承在棉结感知压辊支承座上，该棉结感知压辊支承座与所述机架墙板固定；棉结感知压辊的中部对应于所述喂入帘的右端上方并且在该棉结感知压辊的中部的棉结感知压辊腔内以间隔状态设置有复数组并且每组有间隔分布的复数个压力信号采集元件，各压力信号采集元件通过压力信号采集元件引出线引至外界与外部电气控制器电气连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的复数组压力信号采集元件中，每一组压力信号采集元件围绕所述棉结感知压辊的棉结感知压辊腔的腔壁的圆周方向间隔固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述每一组压力信号采集元件围绕所述棉结感知压辊的棉结感知压辊腔的腔壁的圆周方向间隔固定的固定方式为嵌固或粘固。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述棉结感知压辊轴构成有与所述棉结感知压辊腔相通的棉结感知辊轴腔，所述压力信号采集元件的压力信号采集元件引出线经棉结感知辊轴腔引至外界与外部电气控制器电气连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述棉结感知压辊轴上设置有导电滑环，该导电滑环的导电滑环转轴与棉结感知压辊轴固定，所述压力信号采集元件的压力信号采集元件引出线经导电滑环的导电滑环引出线引出至外界与所述外部电气控制器电气连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，压力信号采集元件为压力传感器。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述刺辊的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有刺辊工作辊以及刺辊剥棉辊，刺辊工作辊以及刺辊剥棉辊彼此配合并且转动地支承在一对面对面设置的机架墙板之间；在所述主梳棉辊筒的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有主梳棉辊筒工作辊以及主梳棉辊筒剥棉辊，该主梳棉辊筒工作辊以及主梳棉辊筒剥棉辊彼此配合并且转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的给棉罗拉组包括一对上给棉罗拉以及一对下给棉罗拉，该对上、下给棉罗拉彼此上下对应并且转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间，由所述喂入帘喂入的无纺织纤维途经一对上给棉罗拉与一对下给棉罗拉之间。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述刺辊与所述胸锡林的长度方向的上部之间构成有一三角区，在对应于该三角区的长度方向的位置设置有纤维移送过渡辊，该纤维移送过渡辊转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在对应于喂入帘的右端上方的位置设置了用于感知途经喂入帘上的纤维中的棉结的棉结感知压辊，因而当棉结经过棉结感知压辊时，由于棉结僵硬结块等情形而对棉结感知压辊产生反作用力，从而由棉结感知压辊快捷而准确地采集到压力信号并反馈给外部电气控制器，由外部电气控制器使喂入帘暂停工作，并且由在线值机人员将棉结取离，从而得以避免辊筒表面的针布遭损坏以及保障最终的无纺织产品的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的棉结感知压辊的剖视图。

具体实施方式

请参见图1，示出了喂入帘1，由前道工序的开松机开松的纤维供给该喂入帘1；示出了转动地设置在一对面对面设置的机架墙板（图中未示出，但可以通过对申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献的阅读得到良好理解）之间的给棉罗拉组2、位于给棉罗拉组2的右侧的纤维喂入转移辊3a、位于给棉罗拉组2的右侧下方与纤维喂入转移辊3a的左侧下方之间的移送辊3b、位于纤维喂入转移辊3a的右侧的刺辊4、位于刺辊4的右侧偏下方的胸锡林5a、位于胸锡林5a的右侧的纤维转移辊5b、位于纤维转移辊5b的右上方的主梳棉辊筒6、位于主梳棉辊筒6的右侧上方的上道夫7a、位于主梳棉辊筒6的右侧下方的下道夫7b、位于上道夫7a的右侧的上内杂乱辊7c、位于上内杂乱辊7c的右侧的上外杂乱辊7d、位于下道夫7b的右侧的下内杂乱辊7e、位于下内杂乱辊7e的右侧的下外杂乱辊7f、位于上外杂乱辊7d的右侧的上纤维剥取罗拉7g、位于下外杂乱辊7f的右侧的下纤维剥取罗拉7h、上输出帘7i和下输出帘7j，其中上输出帘7i的左端向左伸展到对应于前述上纤维剥取罗拉7g、上外杂乱辊7d和上内杂乱辊7c的下方，而下输出帘7j的左端向左伸展到对应于下纤维剥取罗拉7h、下外杂乱辊7f和下内杂乱辊7e的下方，前述上输出帘7i为斜帘并且对应于下输出帘7j的上方，而该下输出帘7j为平帘。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述喂入帘1的右端上方（当然也可以是中部或其它合理的位置的上方）的位置设置有一用于感知途经喂入帘1上的纤维中的棉结的棉结感知压辊8，该棉结感知压辊8转动地支承在前述面对面设置的机架墙板之间。

请参见图2，在前述棉结感知压辊8的前端和后端各设置有一棉结感知压辊轴座81，在该棉结感知压辊轴座81上固定有一棉结感知压辊轴811，该棉结感知压辊轴811伸展到前述棉结感知压辊8外并且转动地支承在棉结感知压辊支承座8111上，该棉结感知压辊支承座8111与前述机架墙板固定；棉结感知压辊8的中部对应于前述喂入帘1的右端上方并且在该棉结感知压辊8的中部的棉结感知压辊腔882内以间隔状态设置有复数组并且每组有间隔分布的复数个压力信号采集元件9，各压力信号采集元件9通过压力信号采集元件引出线91引至外界与外部电气控制器电气连接。

由图2所示，在前述的复数组压力信号采集元件9中，每一组压力信号采集元件围绕前述棉结感知压辊8的棉结感知压辊腔82的腔壁的圆周方向间隔固定。

在本实施例中，前述每一组压力信号采集元件9围绕前述棉结感知压辊8的棉结感知压辊腔82的腔壁的圆周方向间隔固定的固定方式为粘固，但也可以是嵌固，或者以其它等效方式固定。

前述棉结感知压辊轴811构成有与前述棉结感知压辊腔82相通的棉结感知辊轴腔8112，前述压力信号采集元件9的压力信号采集元件引出线91经棉结感知辊轴腔8112引至外界与外部电气控制器电气连接。

继续见图2，在前述棉结感知压辊轴811上设置有导电滑环10，该导电滑环10的导电滑环转轴101与棉结感知压辊轴811固定，前述压力信号采集元件9的压力信号采集元件引出线91经导电滑环10的导电滑环引出线102引出至外界与前述外部电气控制器电气连接。依据专业常识，导电滑环10自身的本体是不转动的。

在本实施例中，压力信号采集元件9为压力传感器。

请参见图1，在前述刺辊4的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有刺辊工作辊41以及刺辊剥棉辊42，刺辊工作辊41以及刺辊剥棉辊42彼此配合并且转动地支承在一对面对面设置的机架墙板之间；在前述主梳棉辊筒6的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有主梳棉辊筒工作辊61以及主梳棉辊筒剥棉辊62，该主梳棉辊筒工作辊61以及主梳棉辊筒剥棉辊62彼此配合并且转动地支承在前述一对面对面设置的机架墙板之间。

继续见图1，前述的给棉罗拉组2包括一对上给棉罗拉21以及一对下给棉罗拉22，该对上、下给棉罗拉21、22彼此上下对应并且转动地支承在前述一对面对面设置的机架墙板之间，由前述喂入帘1喂入的无纺织纤维途经一对上给棉罗拉21与一对下给棉罗拉22之间。

在前述刺辊4与前述胸锡林5a的长度方向的上部之间构成有一三角区，在对应于该三角区的长度方向的位置设置有纤维移送过渡辊5c，该纤维移送过渡辊5c转动地支承在前述一对面对面设置的机架墙板之间。

由于本发明的梳理机的梳理链以及上、下输出帘7i、7j将完成了梳理的纤维输送给后道的铺网机的工作原理可参见CN206089904U，因而申请人不再赘述。

当由前道的开松机开松后的纤维在由本发明的梳理机的结构体系的喂入帘1向右引入至给棉罗拉组2之间有的过程中，一旦纤维中夹杂有棉结，那么因棉结会对棉结感知压辊8产生作用力，从而使棉结感知压辊8的棉结感知压辊腔82内的压力信号采集元件9即压力传感器感知并由压力信号采集元件引出线91反馈至外部电气控制器，由外部电气控制器向驱使喂入帘1运动的动力机构的电机发出信号，使喂入帘1暂停工作，并由在线值机人员将棉结取离。由于在棉结感知压辊8上以间隔状态设置有复数组并且每组有间隔分布的复数个压力信号采集元件9，因而能够在外部电气控制器上准确地揭示棉结所在的位置，为排查取离提供了方便，缩短停机时间，避免影响梳理机的工作效率。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有自动感知棉结位置功能的梳理机，包括喂入帘(1)；转动地设置在一对面对面设置的机架墙板之间的给棉罗拉组(2)、位于给棉罗拉组(2)的右侧的纤维喂入转移辊(3a)、位于给棉罗拉组(2)的右侧下方与纤维喂入转移辊(3a)的左侧下方之间的移送辊(3b)、位于纤维喂入转移辊(3a)的右侧的刺辊(4)、位于刺辊(4)的右侧偏下方的胸锡林(5a)、位于胸锡林(5a)的右侧的纤维转移辊(5b)、位于纤维转移辊(5b)的右上方的主梳棉辊筒(6)、位于主梳棉辊筒(6)的右侧上方的上道夫(7a)、位于主梳棉辊筒(6)的右侧下方的下道夫(7b)、位于上道夫(7a)的右侧的上内杂乱辊(7c)、位于上内杂乱辊(7c)的右侧的上外杂乱辊(7d)、位于下道夫(7b)的右侧的下内杂乱辊(7e)、位于下内杂乱辊(7e)的右侧的下外杂乱辊(7f)、位于上外杂乱辊(7d)的右侧的上纤维剥取罗拉(7g)、位于下外杂乱辊(7f)的右侧的下纤维剥取罗拉(7h)、上输出帘(7i)和下输出帘(7j)，其中，上输出帘(7i)的左端向左伸展到对应于所述上纤维剥取罗拉(7g)、上外杂乱辊(7d)和上内杂乱辊(7c)的下方，而下输出帘(7j)的左端向左伸展到对应于下纤维剥取罗拉(7h)、下外杂乱辊(7f)和下内杂乱辊(7e)的下方，所述上输出帘(7i)为斜帘并且对应于下输出帘(7j)的上方，而该下输出帘(7j)为平帘，其特征在于：在所述喂入帘(1)的右端上方的位置设置有一用于感知途经喂入帘(1)上的纤维中的棉结的棉结感知压辊(8)，该棉结感知压辊(8)转动地支承在所述面对面设置的机架墙板之间。

2.根据权利要求1所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：在所述棉结感知压辊(8)的前端和后端各设置有一棉结感知压辊轴座(81)，在该棉结感知压辊轴座(81)上固定有一棉结感知压辊轴(811)，该棉结感知压辊轴(811)伸展到所述棉结感知压辊(8)外并且转动地支承在棉结感知压辊支承座(8111)上，该棉结感知压辊支承座(8111)与所述机架墙板固定；棉结感知压辊(8)的中部对应于所述喂入帘(1)的右端上方并且在该棉结感知压辊(8)的中部的棉结感知压辊腔(882)内以间隔状态设置有复数组并且每组有间隔分布的复数个压力信号采集元件(9)，各压力信号采集元件(9)通过压力信号采集元件引出线(91)引至外界与外部电气控制器电气连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：在所述的复数组压力信号采集元件(9)中，每一组压力信号采集元件围绕所述棉结感知压辊(8)的棉结感知压辊腔(82)的腔壁的圆周方向间隔固定。

4.根据权利要求3所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：所述每一组压力信号采集元件(9)围绕所述棉结感知压辊(8)的棉结感知压辊腔(82)的腔壁的圆周方向间隔固定的固定方式为嵌固或粘固。

5.根据权利要求2所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：所述棉结感知压辊轴(811)构成有与所述棉结感知压辊腔(82)相通的棉结感知辊轴腔(8112)，所述压力信号采集元件(9)的压力信号采集元件引出线(91)经棉结感知辊轴腔(8112)引至外界与外部电气控制器电气连接。

6.根据权利要求5所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：在所述棉结感知压辊轴(811)上设置有导电滑环(10)，该导电滑环(10)的导电滑环转轴(101)与棉结感知压辊轴(811)固定，所述压力信号采集元件(9)的压力信号采集元件引出线(91)经导电滑环(10)的导电滑环引出线(102)引出至外界与所述外部电气控制器电气连接。

7.根据权利要求2至6任一权利要求所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：压力信号采集元件(9)为压力传感器。

8.根据权利要求1所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：在所述刺辊(4)的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有刺辊工作辊(41)以及刺辊剥棉辊(42)，刺辊工作辊(41)以及刺辊剥棉辊(42)彼此配合并且转动地支承在一对面对面设置的机架墙板之间；在所述主梳棉辊筒(6)的长度方向的上部的位置以配成对的方式间隔设置有主梳棉辊筒工作辊(61)以及主梳棉辊筒剥棉辊(62)，该主梳棉辊筒工作辊(61)以及主梳棉辊筒剥棉辊(62)彼此配合并且转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间。

9.根据权利要求1所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：所述的给棉罗拉组(2)包括一对上给棉罗拉(21)以及一对下给棉罗拉(22)，该对上、下给棉罗拉(21、22)彼此上下对应并且转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间，由所述喂入帘(1)喂入的无纺织纤维途经一对上给棉罗拉(21)与一对下给棉罗拉(22)之间。

10.根据权利要求1所述的具有自动感知棉结位置功能的梳理机，其特征在于：在所述刺辊(4)与所述胸锡林(5a)的长度方向的上部之间构成有一三角区，在对应于该三角区的长度方向的位置设置有纤维移送过渡辊(5c)，该纤维移送过渡辊(5c)转动地支承在所述一对面对面设置的机架墙板之间。