CN1236404A - 复式梳理机 - Google Patents

Abstract

一种复式梳理机,它有一个第一梳理单元(101),用来接收来自纤维原料供料装置(103,104,105)的原材料,并通过第一梳理单元中的一个落纱器(109)和第二梳理单元中的一个刺辊(111),将经部分梳理的原材料传送至第二梳理单元(102)。其中:(a)第一和第二梳理单元(101,102)可以在工作位置和不工作位置之间相对移动,在工作位置时,它们可以彼此协同工作;从而对纤维原料进行顺序的梳理操作;在不工作位置时,在单元之间形成一个通道空隙,从而可以进行保养/清洗操作。(b)用于将经部分梳理的纤维从第一梳理单元(101)中的第一梳理锡林(107)传送至第二梳理单元(102)中的第二梳理锡林(110)的传送装置是由落纱器(109)和第二刺辊(111)构成的,因而不包括在两个单元(101,102)之间的一个普通系列的传送辊。

Description

复式梳理机

本发明涉及一种复式梳理机，它包括一个第一梳理锡林，用于对输送至其中的原料纤维进行初步的梳理作用，和一个第二梳理锡林，用于接收由第一梳理锡林产生的处理过的纤维，以便对其进行进一步的梳理作用，从而改善对纤维的处理。

双联梳理机已使用了许多年，在商业上很成功的一个例子是由英国哈利法克斯市(Halifax)的Crosrol有限公司生产的Mark5型双联梳理机。显然，具有两个独立的梳理锡林的构造(与使用单独一个梳理锡林的梳理机相对)意味着可以获得更多的梳理作用，从而改善了纤维的方向性并提高了操作的清理效率，即在把清除物中的有用纤维降低到最低限度的同时，提高了被清除出去的废料所占的比例。

Crosrol有限公司的Mark5型双联梳理机如附图中的图1所示，并将被作为本发明的背景知识进行介绍。双联梳理机分成两个顺序的部分，其中有一个上游梳理单元，被称作“头道梳毛机”，通常如参考序号10所示，用来接收由上料斜槽11供给的纤维原材料，并对纤维进行初步的梳理操作，然后将这些纤维输送至下游梳理单元，即如参考序号12所示的“末道梳毛机”，进行进一步的梳理作用，然后再将处理过的纤维网卸料并送往下一处理机器(未示出)。

头道梳毛机10包括第一梳理锡林13，来自上料斜槽11的纤维原材料，通过进料装置14和刺辊15，输送到第一梳理锡林13上，在一套可移动盖板16的协助下，对锡林13运送的纤维网进行梳理操作。然后，处理过的纤维被落纱器17取下，借助于一套传送辊19(和轧碎辊)和刺辊20，被传送至末道梳毛机12中的第二梳理锡林18上。然后，第二梳理锡林18与一套可移动盖板21共同作用，经最后处理的纤维被落纱器22从锡林18上取下，借助于网带装置23卸料并传送至另外的处理机器(未示出)。

当使用复式梳理机时，需要一长串的传送/轧碎辊，将经部分梳理的纤维从上游梳理锡林传送到下游梳理锡林上，这已成为棉花(和类似纤维材料)梳理机生产工艺中的通常作法。

由于此原因，图1所示类型的复式梳理机，在上游和下游梳理锡林之间的空间装有许多纤维输送辊。常识显示，此区域内辊数量的任何减少，都会对纤维的处理质量产生难以接受的影响，尤其是降低了其后的下游梳理锡林的梳理作用的效果。

双联梳理机的两个梳理锡林13和18，彼此相对固定安装，例如可通过用螺栓固定在一起的装置10和12。第一梳理锡林13上的刺辊15与上料斜槽11之间留有标准的间距。上料斜槽11和刺辊15的进料装置14之间的常用间距约为14英寸。

然而，对于双联梳理机(和所有类型的梳理机器一样)，需要对机器的部件进行定期的清洗/保养，由于双联梳理机的头道梳毛机单元和末道梳毛机单元之间的紧密连接布置，即第一梳理锡林13及其辅助部件(刺辊、落纱器和可移动盖板)和第二梳理锡林18及其相关部件之间的紧密连接，很难得到足够的通道，以到达两个梳理锡林的分界面两侧的部件，即经部分处理的纤维被从第一单元传送至第二单元的区域。

因此，本发明一方面的目的是，提供一种简单的方法，对复式梳理机的两个梳理锡林的位置进行相对调节(不工作时)，从而在两个梳理锡林之间的分界面区域，提供增大的用于保养清洗操作的通道。

因此，依据本发明的第一方面，提供了一种复式梳理机，用来对输送至其中的纤维原料进行顺序的梳理操作，上述梳理机包括一个纤维原料供料装置和第一、第二梳理单元，其中：

第一梳理单元包括一个用于接收来自上述供料装置的原材料的第一梳理锡林，一个用于将来自上述供料装置的纤维原材料传送至第一梳理锡林的第一刺辊，以及与第一梳理锡林协同工作的第一套盖板；

第二梳理单元包括一个第二梳理锡林，以及与第二梳理锡林协同工作的第二套盖板；

其特征在于：第一和第二梳理单元可以在工作位置和不工作位置之间相对滑动，在工作位置时，它们可以彼此协同工作，从而对纤维原料进行顺序的梳理操作；在不工作位置时，在两个单元之间形成一个通道空隙，从而可以对每个单元靠近通道空隙的部件进行保养/清洗操作。

因此，依据本发明第一方面的复式梳理机，当被调整至其工作位置时，可以用来进行顺序的梳理操作，并可产生使用第一和第二梳理锡林可获得的优点。但即使需要进行定期的保养和维修，如定期的清洗，或者甚至是不定期的维修，对第一和第二梳理单元的位置进行必要的相对调整，从而在两个单元之间形成一个通道空隙，也是一件很简单的事情，操作者可以进入通道空隙中，来对每个单元中邻近的部件进行维修。

至于如何使第一和第二梳理单元可以相对移动，要求并不严格，两个单元可以都是可移动的，或者第一和第二梳理单元其中的一个是固定的，而另一个是可移动的。

然而，在最佳布置方案中，第二梳理单元即下游单元是固定安装的，而第一梳理单元被设置为可移动的。

通常，在第一梳理单元的上游端和供料装置之间确定了一个空隙，可以将纤维原材料从供料装置适当地传送至第一梳理锡林。供料装置通常包括一个上料斜槽，一个用于将原材料从斜槽传送至第一刺辊的装置，它可能又包括一个给棉板和给棉辊。第一梳理单元上游端的空隙，通常约为14英寸，可以被用来使第一梳理单元远离第二梳理单元移动至不工作位置，占据上游端的这一空隙，从而在两个单元之间产生相同宽度的通道空隙。

为了将处理过的纤维从第一梳理锡林传送至第二梳理锡林，可以采用任何适宜的传送装置，在最佳布置方案中，传送装置就包括从与第一梳理锡林相结合的第一落纱器至与第二梳理锡林相结合的第二刺辊的直接传送。

因此，在本发明第一方面的最佳布置方案中，第一和第二梳理单元可以占据与双联梳理机已知的固定安装几乎相同的占地面积(当处于工作位置时，在上料斜槽和第一梳理单元的刺辊之间具有相同的上游间距)，但当调整至不工作位置时，利用已经存在的上游空隙，可以允许第一梳理单元进行必要的相对运动，从而可以进行清洗或保养操作。显然，在两个单元之间产生一个通道空隙，极大地简化了接近梳理单元中需要清洗和/或保养的部件零件的方法。

在最佳的布置方案中，第一梳理单元被安装在导轨上，导轨可以控制第一梳理单元在工作位置和不工作位置之间进行必需的线性运动，并且至少有一根导轨与支撑第一梳理单元的带凸缘的滚轮相接合，以提供运动中必需的侧向约束力。而另一根导轨可以与位于单元另一侧上的相关的一个或多个滚轮具有简单的垂直支撑接合。

任何适宜的动力驱动的装置都可以被采用，以使第一梳理单元在工作和不工作位置之间进行必需的线性往复运动。仅仅作为例子，可以采用液压或气压驱动的活塞/气缸装置。

本发明的第一方面主要是关于提供双联梳理机中的第一和第二梳理单元之间的相对调节运动，第一方面的最佳实施例提供了通过第一梳理单元的落纱器和第二梳理单元的刺辊将处理过的纤维从第一梳理单元传送至第二梳理单元的直接传送。然而，依据本发明的第二方面，第一和第二梳理单元之间相对运动的特征可以被省去，但借助于和第一梳理锡林相结合的落纱器与和第二梳理锡林相结合的刺辊之间的直接接触，却同样具有将处理过的纤维原料从第一梳理锡林直接传送至第二梳理锡林的特点。现已发现，这会对纤维原料的传送和处理产生惊人的技术改进。

相应地，在本发明的第二方面，提供了一种复式梳理机，它可以被用来对输送至其中的纤维原材料进行顺序的梳理操作，上述梳理机包括：

一个纤维原材料的供料装置；

一个第一梳理锡林，用以接收来自上述供料装置的原料；

一个第一刺辊，用以将纤维原料从供料装置传送至第一梳理锡林；

第一套盖板，它与第一梳理锡林协同工作；

一个第一落纱器，用以从第一梳理锡林上取下处理过的纤维；

一个第二梳理锡林；

一个刺辊，用以将经处理的纤维从第一梳理锡林传送至第二梳理锡林；

第二套盖板，它与上述第二梳理锡林协同工作；

用于将处理过的纤维从第二梳理锡林上取下的传送装置。

其特征在于：与第一梳理锡林相结合的落纱器直接将处理过的纤维传送至与第二梳理锡林相结合的第二刺辊。

依据本发明第二方面的复式梳理机，在对纤维原料的处理中惊人的有效，其中慎重地除去用于将经部分梳理的纤维从第一梳理锡林传送至第二梳理锡林的许多滚筒(就像在已知的复式梳理机中一样)，实际上并不会导致生产出不合格的梳条，至少在由梳条纺成的纱线最终织成的织物意义上，已在实验中被证明具有更高的质量。

为什么会产生如此意想不到的结果，其原因并不完全清楚，但一般认为可能是由于下述理论上的设想，或两者兼有，或只是其中之一：

1．在已知的复式梳理机中，许多传送和其它滚筒的存在，产生了牵引作用，有助于在经部分处理的纤维被传送至第二梳理锡林之前增大其平行度。

2．已知复式梳理机中滚筒的动作，有助于在纤维被传送至第二梳理锡林之前使纤维卷曲。

目前，这些理论上的设想仅仅是推测，但对于下列情形，却给出了可能的解释：即为什么依据本发明第二方面的复式梳理机的梳理性能不次于已知的复式梳理机，反之，在提供性能得到改善的梳理过的纤维产品(用于其后纺成梳条，然后加工成布)方面，即使不会更有效，也至少同样有效。

因此，在纤维被传送至第二梳理锡林之前，当更大的纤维平行度可能被认为是一个期望的特征时，一般认为，在已知的复式梳理机中，这实际上可能会降低清洗作用的效果，此清洗作用是由盖板和第二梳理锡林其后的协同工作作用于纤维的，其中附着于第二梳理锡林的盖板上的不平行纤维的存在，实际上可以增强清洗作用。

另一方面，在已知的复式梳理机中，纤维在被传送至第二梳理锡林之前卷曲的趋势，会导致对位于盖板和第二梳理锡林之间的纤维的处理和清洗的有效性降低。

下面将参考附图中的图2、2a和2b，仅仅作为例子，详细介绍依据本发明的第一或第二方面的复式梳理机的一个最佳实施例，其中：

图2是一个侧视示意图，图示了依据本发明的复式梳理机。

图2a是一个细节视图，显示了用以控制复式梳理机中的一个梳理单元相对于另一个梳理单元进行线性往复运动的线性导向装置的一部分；

图2b是另一个细节视图，与图2a类似，显示了导轨导向装置的另一部分。

首先参照附图中的图2，依据本发明的复式梳理机通常如参考序号10所示，它包括一个第一，即上游梳理单元101，和一个第二，即下游梳理单元102，用以对纤维原材料进行顺序的梳理操作。

它有一个纤维原材料供料装置，最好是采用上料斜槽103的形式，借助于一个常见的给棉板104和给棉辊105及第一刺辊106，将原材料输送至第一梳理单元。

第一梳理单元101有一个第一主梳理锡林107，纤维原材料被刺辊106放在其上，第一套盖板108与梳理锡林107协同工作，对纤维进行初步的梳理处理。在最佳布置方案中，如图所示，第一套盖板108包括一套移动的盖板，这是那些通常技术熟练的人十分熟悉的，不必在此进行详细的说明。

为了从第一梳理锡林107上取下处理过的纤维，还有一个第一落纱器109。

第二梳理单元102包括一个第二梳理锡林110，一个第二刺辊111，第二套盖板112和一个第二落纱器113。

在使用中，初步的梳理作用由第一梳理单元101的梳理部件施加于纤维原材料，经部分处理的纤维然后被传送至第二梳理单元102，以接受进一步的梳理处理。

第一和第二梳理单元101和102通常被调整至彼此相对固定的位置，这样，在双联梳理机的上游和下游端就会产生连续的纤维材料流。通常在上料斜槽103和给棉辊105之间有一个空隙G1，在典型的固定式双联梳理机布置中，宽度大约为14英寸。然而，在第一梳理单元101的下游端和下游梳理单元102的上游端之间的分界区域，有一个可调节的空隙G2。这就决定了第一落纱器109和第二刺辊111之间的间隙，并可通过改变其中一个单元中的固定式止动块和另一个单元中的可调节止动块之间的接合进行调整。在图示的布置方案中，在第二梳理单元102中有一个固定式止动块114，在第一梳理单元101中有一个可调节止动块115。对可调节止动块115的调整，可以改变落纱器109和刺辊111之间的框架或空隙G2的宽度。

然而，为了在第一和第二梳理单元产生一个通道间隙，以实现定期或不定期的清洗/保养操作，如图所示，第一和第二梳理单元101和102被布置为可在工作位置和不工作位置之间相对移动，在不工作位置时，这两个单元之间就形成一个通道间隙。在最佳布置方案中，如图所示，第二梳理单元102是固定的，而第一梳理单元101则是可沿导向系统线性移动的。导向系统包括一对彼此隔开的导轨120，支撑轮可在其上滑动，以支撑第一梳理单元101。图2a所示为与导轨相接合的带凸缘的滚轮，以提供侧向导向约束，而图2b所示只是一个平面垂直支撑。

为了在工作位置和不工作位置之间移动第一梳理单元101，需安装一个适当的动力驱动装置，在图中仅以一个活塞和气缸装置(气压或液压驱动)示意性地表示，如参考序号116所示。

第一梳理单元101向右的运动能够占据标准空隙G1，然后使空隙G2增大同样的尺寸，从而在两个单元之间为操作者进入这一区域进行定期或其它保养、清洗操作提供了一个畅通的入口。完成保养/清洗操作之后，第一梳理单元101返回至由固定式止动块114和可调节止动块115确定的初始的间隙设置，即活塞气缸装置116一直工作直至两个止动块重新接合，并确认初始的设置已被再次采纳。

因此，在图2中示意性显示的双联梳理机，通常会占据和有固定式安装的第一和第二梳理单元的双联梳理机的传统设计相同的占地面积，通道间隙可由占据以任何方式出现的空间来形成，如上料斜槽和给棉辊之间的空间。

如上所述及如示意图所示的第一和第二梳理单元之间的相对调节，仅包括本发明第一方面的一个例子。在本发明的第二方面，相对调节的特性可以省去或按需要提供。依据本发明第二方面的例子，可以借助于落纱器109和刺辊111之间的直接传送，来实现纤维从第一梳理单元至第二梳理单元的直接传送。

纤维的这一直接传送不同于成串的传送辊(如根据图1中所示的已知的Crosrol有限公司的Mark5型双联梳理机的设计)，而且在纤维原料处理方面提供了令人惊奇的技术优点。

使用不同的棉花纤维原料样本，用Mark5型双联梳理机和如图2所示的依据本发明的复式梳理机(在落纱器和刺辊之间存在着直接传送)新设计相比较，已经进行了对比性测试。可以理解的是，这些仅仅是初步的测试，将来可以进行进一步的调查，但可能会产生不同的结果。然而，即使从这些初步测试中，也可很明显地看出，使用本发明的最佳实施例，至少在某些情况下，会在纤维原料的处理方面取得重要的技术优点。

双联梳理机的试验采用三种不同产地、具有不同特点的棉花进行。土耳其棉花是短纤维、多杂质的棉花；中国工业标准(CIS)棉花是中纤维、相对干净的棉花；澳大利亚棉花是长纤维、干净的棉花。

最初的试验是在现有的Mark5型双联棉花梳理机上，在其被改装成本发明的复式梳理机之前进行的，这保证了钢丝的状况和设置是相同的。

采用的三种梳理生产率是：65Kgs/hr、85Kgs/hr和105Kgs/hr。在两次通过并条机之后、在进行编织之前，样品被纺成环锭纺纱和气流纱。

纱线的线性密度为12纱支(s)气流纱和16纱支(s)环锭纺纱，而对于精制纱，纱支数则为38纱支(s)气流纱和34纱支(s)环锭纺纱。精纺纱支数并不总是适用于被纺的棉花的种类，但在纺制精纺纱支过程中，任何极小的缺陷都会很显眼，而不会被纱的本身所掩盖。

气流纱的测试结果显示，复式梳理机等同或优于双联梳理机。如果乌斯特试验仪不将杂质颗粒计算为棉结，复式梳理机的环锭纺纱测试结果将优于双联梳理机。在经复式梳理机梳理的纱中含有更多的杂质是可以被接受的：因为当锡林安装上新的钢丝并使其速度最佳化之后，这一问题是可以消除的。

在处于单面针织物形态时，复式梳理机真正的优点才能显现出来。纺制要求最严格的纱是34纱支(s)Nec环锭纺纱，这种纱才是可以表现出任何重要差异的织物。观察黑板上的此类织物，复式梳理机织物具有总体较好的布面，通过纱中的间隙只能看到较少的黑色背景。整个织物显得比双联梳理机织物更有规则和较少的质地不均匀。而双联梳理机织物表面看来仿佛比复式梳理机织物具有更多的“磨合”(意味着看起来磨损更严重-可以看到表面起毛的斑点)效应。这种磨损实际上通常意味着这种织物更易于起球。观察白板上的此类织物，复式梳理机纱通常含杂质较多，但正如前所述，这一问题可以得到解决。

由精纺纱支气流纱纺制的织物显示出，复式梳理机织物实际上优于或至少等同于双联梳理机织物，这取决于棉花的类型和对精纺纱支气流纱纺制的适应性。织物的杂质含量与复式梳理机织物相同或比其略差。

由16纱支(s)环锭纺纱纺制的复式梳理机织物，就均匀度和布面而言，和双联梳理机织物一样好，或在某些情况下实际上比其更好。双联梳理机织物中杂质的含量与复式梳理机织物相同或在一定程度上比其更好。

粗的气流纱织物是所有生产的织物中要求最不严格的，此时很难区分复式梳理机和双联梳理机样品，两种织物经纬密度看起来都具有较好的质量。

注意：用非量化的等级分类方法对织物直观的外部特性进行的评定，没有测量仪器能够对织物的外观判定和分级。对织物外部特性的判断依赖于经过训练的眼睛，但这是一种非量化的测量，需要依靠衣服和布的零售生产工业中的所有重要人物来判断其质量。

在以上参阅附图中的图2的说明中，介绍了落纱器H和刺辊E，其中的每一个都安装在一个独立的梳理框架分总成上，两个分总成可以彼此相对移动。

然而，如果需要，传送辊可以被安装在落纱器H和刺辊E之间，从而提高经过梳理的产品的质量。这是由两个梳理单元之间所希望的几乎没有或相反的牵引效果实现的。

Claims (12)

1．一种复式梳理机(100)，用来对输送至其中的纤维原料进行顺序的梳理操作，所述梳理机包括一纤维原料供料装置(103,104,105)和第一、第二梳理单元(101,102)，其中：

第一梳理单元(101)包括一用于接收来自所述供料装置的原材料的第一梳理锡林(107)，一用于将来自供料装置的纤维原料传送至第一梳理锡林(107)的第一刺辊(106)，以及与第一梳理锡林(107)协同工作的第一套盖板(108)；并且

其中的第二梳理单元(102)包括一第二梳理锡林(110)，及与第二梳理锡林(110)协同工作的第二套盖板(112)；

其特征在于：第一和第二梳理单元(101,102)可以在工作位置和不工作位置之间相对移动，在工作位置时，它们可以彼此协同工作，从而对纤维原料进行顺序的梳理操作；在不工作位置时，在单元(101,102)之间形成一个通道空隙，从而可以对每个单元靠近通道空隙的部件进行保养/清洗操作。

2．根据权利要求1所述的复式梳理机，其特征在于第一和第二梳理单元(101,102)都是可移动的。

3．根据权利要求1所述的复式梳理机，其特征在于梳理单元(101,102)中的一个是固定安装的，而另一个是可移动的。

4．根据权利要求3所述的复式梳理机，其特征在于第二梳理单元(102)是固定安装的，第一梳理单元(101)被设置为可移动的。

5．根据权利要求4所述的复式梳理机，其特征在于在第一梳理单元(101)的上游端和供料装置(103)之间确定了一个空隙G1，以允许纤维原材料从供料装置传送至第一梳理锡林(107)，其中第一梳理单元(101)可以向不工作位置移动，占据空隙G1所占的空间，从而在两个梳理单元(101,102)之间产生相同宽度的通道空隙G2。

6．根据权利要求1至5中任一权利要求所述的复式梳理机，其特征在于用于将处理过的纤维从第一梳理锡林(107)传送至第二梳理锡林(110)的传送装置，包括与第一梳理锡林(107)相结合的第一落纱器(109)，以及与第二梳理锡林(110)相结合的第二刺辊(111)。

7．根据权利要求4或5所述的复式梳理机，其特征在于第一梳理单元(101)被安装在导轨上，导轨可以控制第一梳理单元(101)在工作位置和不工作位置之间进行必需的线性运动。

8．根据权利要求7所述的复式梳理机，其特征在于它包括一用来使第一梳理单元(101)在工作和不工作位置之间进行必需的线性往复运动的动力驱动装置(116)。

9．一种复式梳理机，可以被用来对输送至其中的纤维原材料进行顺序的梳理操作，所述梳理机包括：

一纤维原材料的供料装置(103,104,105)；

一第一梳理锡林(107)，用以接收来自上述供料装置的原料；

一第一刺辊(106)，用以将纤维原料从供料装置传送至第一梳理锡林；

第一套盖板(108)，它与第一梳理锡林(107)协同工作；

一第一落纱器(109)，用以从第一梳理锡林(107)上取下处理过的纤维；

一第二梳理锡林(110)；

一刺辊(111)，用以将经部分处理的纤维从第一梳理锡林(107)传送至第二梳理锡林(110)；

第二套盖板(112)，它与所述第二梳理锡林(110)协同工作；以及

用于将处理过的纤维从第二梳理锡林(110)上取下的传送装置(113)；

其特征在于：与第一梳理锡林(107)相结合的落纱器(109)被设置成直接将处理过的纤维传送至与第二梳理锡林(110)相结合的第二刺辊(111)。

10、根据权利要求9所述的复式梳理机，其特征在于一传送辊位于落纱器(109)和第二刺辊(111)之间。

11．根据权利要求9或10所述的复式梳理机，其特征在于第一套盖板(108)包括一套可移动盖板，并且与第二梳理锡林(110)相连的第二套盖板(112)也包括一套可移动盖板。

12．根据权利要求9至11中任一权利要求所述的复式梳理机，其特征在于第一和第二梳理单元(101,102)可以在工作位置和不工作位置之间相对移动，在工作位置时，它们可以彼此协同工作，从而对纤维原料进行顺序的梳理操作；在不工作位置时，在单元之间形成一个通道空隙，从而可以对每个单元靠近通道空隙的部件进行保养/清洗操作。

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